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表面预处理标准,天津关西涂料化工有限公司,标准简介,以下的两个标准最为常见，被广泛使用： SSPC ：美国钢结构涂装委员会 ISO 8501-1：国际标准化组织,SP1 溶剂处理 用溶剂、蒸汽、碱液或乳化剂除去附着的油脂、污痕、灰尘。 SP2 手动工具处理 通过手动工具削、磨、刷去松散的锈迹、氧化皮、漆皮以达到指定等级。 SP3 电动工具处理 使用电动工具削、磨、刷去松散的锈迹、氧化皮、漆皮以达到指定等级。,SSPC标准,SP5 喷砂出白处理 通过喷砂除去所有可见的锈迹、氧化皮、漆皮等。 SP6 常规喷砂处理 至少喷砂处理到面积的2/3的部分没有可见的残迹。 SP7 扫砂除锈处理 喷砂除去所有附着不牢固的氧化皮、锈迹和漆皮。露出大多数的有锈斑点的钢板。,SP8 浸酸除锈法 通过酸液或电解质的浸洗除去所有的锈迹和氧化皮 SP10 喷砂近白处理 喷砂处理至接近SP5标准表面至少95%没有可见的残渣。,Sa 2.5(SSPC SP10)标准-非常彻底的喷射清理 Sa 2.5级标准的内容； 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。可参见标准照片。 为了达到Sa 2.5级的打砂标准，通常采用的磨料是抛丸、钢砂（棱角砂）、钢丝切段的混合物混合比例根据实际生产情况综合考虑。或者用矿砂，石英砂等。,打砂粗糙度标准，粗糙度多大合适 底材打砂后的表面粗糙度要控制在一定的范围之内。粗糙度过大时浪费油漆的用量，而且车间底漆容易露底；粗糙度过小时影响油漆与底材的附着力。粗糙度范围控制大约在3080m，最好在4060m之间。 粗糙度的测量工具主要有指针式测量仪和压膜式测量仪。指针式测量仪对于现场检测非常方便，使用也很简单。压膜式测量仪检测的速度 较慢，不适合打砂现场的随时测量，但是测得的结果可以保留存档。除此之外，还可以直接对照标准样板进行目视检测。当用测量仪器对打砂粗糙度进行测量时，应在板面上均匀地选取测量位置，对各不同部位的粗糙度进行检测，并针对不同的结果对打砂设备作出适当的调整。,打砂清洁度标准（ISO 8502-3） 清洁度的检测采用在待测底材上粘贴胶带的方法。将符合要求的无色透明的胶带（25-30mm 宽）长度不小于5cm，紧贴在底材上，然后撕下来与标准样片进行对照。要求清洁度级别要好于ISO 8502-3标准（参见我公司的清洁度标准样片）。如果底材表面清洁度太差，油漆与底材之间的附着力和油漆性能将会受到影响。,一、 打砂的密度 打砂密度是指钢板表面被磨料切削的面积占总面积的比例。 要达到Sa
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