门式起重机主梁制造质量问题控制成果报告.doc

门式起重机主梁制造质量问题控制上海新长铁实业发展集团有限公司上海修造小组二一五年四月目录0、引 言 1 1、概 况 2 2、选题理由 4 3、目标制订 5 4、现场调查 6 5、原因分析 9 6、制定对策 13 7、对策实施 14 实施一 制订工艺标准 14 实施二 研制工艺装置 24 8、效果检查 29 9、巩固措施 31 10、巩固检查 32 11、总结回顾 33 12、下步打算 33 引 言今年路局对欠帐多年的装卸设备，进行了集中投资。形成了门式起重机的批量制造任务。以普通门式起重机制造为主。我们上海修造公司承接了多台10吨、20吨、36吨、40吨普通门式起重机的制造任务，为此上海修造公司在多方调研、积极调动员工的聪明才智基础上，研究如何提高门式起重机整机的制造质量问题。通门式起重机的制造质量控制的主要环节，在设计、材料采购、工艺制定、工装保证、设备保障、人员操作等多方面。通过总结过去门式起重机制造过程，发现在门式起重机主梁制造这个环节上，存在许多隐患，构成对门式起重机的整机制造质量等不稳定的威胁。针对这一隐患的存在，我公司立即组织专题攻关，研究制定门式起重机的主梁制造质量提高的措施，以精心设计、严格材料采购、工装设备保障、人员规范操作、环境整合、严守作业标准，提高门式起重机的主梁制造质量，为我公司生产持续、平稳、发展打下坚实的基础。一、概 况1、概况小 组 概 况 表小组注册小组名称上海修造管理QC小组组长沙晓峰攻关时间2014年3月14日12月31日注册号课题注册课题名称门式起重机主梁制造质量问题控制注册时间2014年3月14日注册号码小组人数9平均年龄53岁文化结构大学3人，中专2人，高中4人组内分工制定计划，组织实施沙晓峰、陆锦枝、赵五弟资料分析，研究对策顾全发、谢锡刚、李军资料收集，教育李明、龚仁龙、王洪喜教育接受教育人均接受TQC教育98小时，教育面100%小组活动每月活动12次，共活动9次，活动出勤率达98%以上，每次活动平均时间1小时。历年成果年份课题名称获奖级别2001省 级2002国家级2003铁道部2006铁道部2007国家级2008铁道部表1(制表:,时间:2014年3月14日)2、小组活动计划运用“甘特图”技法编制的小组活动计划时间内容2014年1、23、45、67、89、101112目标制订现状调查原因分析要因论证制定对策对策实施效果检查巩固措施巩固检查总结回顾下步打算制图人：顾全发、陆锦枝制图日期：2014年3月14日 巩固检查为巩固期计划 实际 图一，小组活动甘特图二、选题理由理由一：确保全年任务的实现，门式起重机的制造是我公司2014年度经营工作目标首要指标。路局、总公司在2014年度加大对装卸设备的投入，给我们公司带来了机遇，同时也是责任，在努力完成门式起重机的制造任务的同时，也要坚持质量第一观念，以确保门式起重机的制造为重点，全面提升全公司管理质量和服务水平，为创建和谐装卸企业奠定良好基础。努力实现集团公司下达的各项年度生产任务指标，实现安全、效益双赢，确保安全、稳定、和谐发展。理由二：抓住关键点，提高门式起重机的制造质量，提升铁路装卸设备制造企业的竞争能力。(1)、2008年6月由于技术人员末作现场勘测，工作不仔细。仅仅根据用户提供的数据，致QD10抓斗桥吊跨度相差2米，主粱回厂改制的重大质量事故。 (2)、2009年7月，由于施工工艺未下达，施工技术人员未跟踪到位，作业人员无视作业纪律，私是放样下料，致QD10桥吊主粱未按二次曲线放样下料，最终导致QD10桥吊主粱报废的重大质量事故。(3)、门式起重机主梁是整机的最重要部件，维系着设备安全，人身安全和铁路运输的货物安全。针对上述过去连续发生的2起质量事故，面对今年的生产任务，2014年3月14日上午，公司领导召开扩大分析会，经理沙晓峰特别重点强调：针对门式起重机的制造质量，公司QC攻关小组应立即行动起来，组织攻关，尽快拿出有效对策与方案，组织实施，同时要求相关部门及人员共同做好有效的防范措施与应急预案，杜绝同类问题的再次发生。二、选题理由三、目标制订l、根据分公司领导指令性指示，我们QC小组选定“门式起重机主梁制造质量问题控制”作为攻关课题。图二，矩形图(制图:陆锦枝,时间:2014年3月14日)3、目标可行性分析、公司上下重视：这2起质量事故的发生，上至分公司领导，下至班组作业人员，都亲眼目睹了工厂的现状情况，均为之震动。通过扩大分析会，大家都形成共识，非攻下此关，我们的产品质量才能稳步提高。在分析会上，也有不少职工提出许多合理化建议方案。、攻关基础扎实：我小组是由分公司主要领导、质管人员、技术人员和现场班组负责人组成，具有较强的实践经验和解决问题的能力，且有多次质量攻关成功经验，为我小组打下了坚实的攻关技术基础。、资金上有保证：公司领导允诺在资金上给予支持，全力保障安全生产所急需投入，以确保门式起重机主梁制造质量问题控制。、公司领导褒奖：在扩大分析会上，公司领导都表示全力支持这一攻关课题，一致表示将为攻关提供一切便利条件，做好配合支援工作。可行性分析表2评测项目估算率1领导、职工重视比例20%2自身能力20%3资金保证20%4友邻协助20%5其它0%合计80%图三、可行性分析饼分图四、现场调查结论：可行性分析估算率合计达80%，通过我们自身的努力工作，有信心完成此次攻关目标的。2014年3月1617日，我小组全体人员对门式起重机主梁制造作业区进行了调查工作：1、门式起重机主梁设计(1)、设计人员工作马马虎虎。(2)、现场勘测不仔细。(3)、未形成书面报告。2、门式起重机主梁制造材料(1)、采购人员工作不认真。(2)、材料采购未按规定执行。(3)、材料相互替代。图四、门式起重机主梁示意图3、门式起重机主梁制造工艺、工装、制造设备(1)、无工艺或工艺编制简单；(2)、无工装或工装简陋。(3)、设备单一、落后。4、门式起重机主梁制造作业环境(1)、作业场地太小。(2)、作业布置混乱。图五、门式起重机主梁制造作业情况图六、示意图门式起重机主梁制造焊接作业照五、原因分析1、我小组全体人员在听取了作业班组、用户、各方面反映和意见后，2014年3月25日，对造成门式起重机主梁制造质量问题整理出4个方面问题，共15个要素，用亲和图归纳如下：门式起重机主梁制造质量问题人员问题作业不规范、作业纪律不严格作业人员配合不够密切材料问题型号、批次混乱采购前、后未能提供有关报告作业场地问题作业环境脏、乱、差工艺编制不当无工装工装沉旧设备老化新设备应用不熟练作业不认真现场勘测不规范设计计算不全面作业准备不够充分设计、工艺、工装、设备问题工艺编制太简单图七、原因分析亲和图2、根据亲和图归纳的问题，进行汇总。门式起重机主梁制造质量问题主要原因汇总表表3序号问题频数累计累计%1设计工艺设备121275.02材料21487.53人员11593.754作业场地116100合 计16参加人员：小组全体成员 地点：公司三楼会议室 时间：2014年3月25日75%是受到工艺、工装、设备影响。 3、用排列图确定门式起重机主梁制造质量问题主要问题图八，主要问题排列图结论：造成门式起重机主梁制造质量问题主要是“工艺工装问题”。4、我们对工艺问题中的12个影响要素，根据作业流程和关联结构进行归类整理，并运用关联图进行因果分析：工艺工装设备工艺编制不全面工装简陋保养不到位作业准备不够充分作业业人员配合不够密切设备老化工艺编制不简明作业不认真工装陈旧工艺工装设备问题图九，要因分析关联图5、对4条末端因素全部进行要因确认：造成门式起重机主梁制造质量问题主要原因汇总表序号末端因素调查地点调查结果调查结论1工艺不规范作业区工艺是标准化作业组织实施的重要组成部分。门式起重机主梁制造的工艺陈旧，标准落后。要因2工装陈旧作业区门式起重机主梁制造的工装简陋要因3设备老化作业区设备严重老化、落后。非要因4作业准备不充分作业区作业人员对工艺、工装不熟悉、作业纪律执行不严明。非要因表4（制表：顾全发 陆锦枝，时间：2014年3月25日）6、重点要因分析(1)、设计、施工、作业人员责任不明，任务不明，工艺编制不详，工作交待不清，存在着越权、违规、盲目操作。(2)、设备、工装严重老化，不堪重负，大大降低了制造质量，存在严重的安全隐患。(3)、检测工具严重滞后，质量事故风险大大增强。结论：主要原因。我们QC小组人员一致认为影响本课题的主要原因为：主要原因工艺不规范工装、设备落后六、制定对策针对要因，我们小组按照“5W1H”方法逐条制定对策如下对 策 措 施 表序号要因WhatWhyHowWhereWhenWho对策目标措施地点实施时间执行人检查人1工艺不规范制定工艺标准规范主梁制造作业1、制定主梁制造工艺标准。技术室2014年3月1日-15日陆锦枝沙晓峰2、制订钢结构制造作业标准、作业纪律。技术室业务室2014年3月14日-20日李明顾全发3、推行培训、检查制度。作业区2014年3月下旬-12月底。李军顾全发2工 装 设 备 落 后研制工装添置设备杜绝主梁制造质量事故1、广泛开展合理化建议活动。全公司范围内2014年2月15日-25日谢锡刚沙晓峰2、研制新工装。业务室技术室2014年2月25日-30日赵五弟顾全发3、添置新设备技术室材料室2014年2月1日-15日龚仁龙顾全发4、检查保障。业务室作业区2014年2月15日-12月底王洪喜顾全发表5（制表：顾全发 陆锦枝，时间：2014年3月1日）实施一制定工艺标准七、对策实施1、制定主梁制造工艺标准目标措施内容实施负责人落实时间规范主梁制造作业技术业务联合协调调整制定主梁制造工艺标准。陆锦枝2014年3月30日制定钢结构制造作业标准、作业纪律。陆锦枝2014年3月30日主要钢材检测陆锦枝龚仁龙2014年3月30日主梁制造焊接工艺评定陆锦枝2014年3月30日对班组人员进行专业培训。顾全发李军2014年3月10-15日表6（制表：顾全发 陆锦枝 李明，时间：2014年3月1日）（1）门吊主梁制造工艺标准一. 下料1. 幅板a. 划线.工艺上拱值见另发的工艺拱度图（附图1-1）.高度HH/1000,长度LL/1000.跨中2000内不得有接缝.幅板与上下盖板接缝不准在同截面上，应错开200以上.十字基准中心线打上洋冲眼.自检b. 焊接.按标准板材厚度大于6应开60度V型坡口.用引弧板焊接c. 切割d. 校正 .平整度小于0.5/Me. 自检2. 隔板（附图1-2）a. 划线.宽度B放加工余量25.剪切b. 送金工1. 加工角尺面,保证垂直,宽度尺寸允差小于0.5c. 切割 .按图开角铁孔d. 校正 .平整度小于0.5/Me. 检验1. 宽度B0.52. 平整度小于0.5/M.三面相对垂直度 B(L)/2503. 上下盖板（附图1-3）a. 划线.宽度B2,长度LL/1000.跨中2000内不得有接缝.幅板与上下盖板接缝应错开200以上.自验b. 焊接.按标准板材厚度大于6应开60度V型坡口.用引弧板焊接c. 切割d. 校正.平整度小于0.5/Me. 自验二. 拼焊1. 划线（附图1-3）a. 上盖板铺上平台b. 划出中心线和大小隔板线及幅板内线c. 十字中心线打上洋冲眼d. 检验所有划线,符合图纸尺寸2. 拼焊a. 根据工艺拱度将上盖板0点矫正及每隔2米垫实b. 以金加工面为准拼焊大小隔板c. 对准十字中心线拼焊幅板3. 检验a. 上拱度符合工艺拱度b. 平整度每米小于0.5/Mc. 垂度小于H/250d. 水平弯曲L/2000三. 焊接 （附图1-4）1. 测水平,填实0点及其它点、上拱度最高点2. 隔板与上盖板焊接,双面间断焊100/200,焊高为按图示要求3. 上盖板与幅板内部焊接,间断焊100/200,焊高为按图示要求4. 幅板与角钢焊接,间断焊100/250,焊高为按图示要求5. 校正a. 上拱度符合理论拱度的1.6L/1000b. 平整度每米小于0.5/Mc. 垂度小于H/250d. 水平弯曲小于L/30006. 检验四. 拼焊下盖板1. 将 型梁放在平台上2. 测水平,填实0点及其它各点、上拱度最高点, 上拱度符合工艺拱度的80%3. 下盖板上划出幅板外线,十字中心线, 打上洋冲眼4. 对准十字中心线拼焊下盖板5. 校正a. 上拱度符合理论拱度的1.5L/1000平整度每米小于0.5/Mb. 垂度小于H/250c. 水平弯曲L/20006. 检验五. 焊接1. 测水平,填实0点及其它各点、上拱度最高点2. 全焊, 焊高为按图示要求3. 从中心向两边对称施焊六. 校正a. 上拱度符合理论拱度的1.5L/1000b. 平整度每米小于0.5/Mc. 垂度小于H/250d. 水平弯曲L/2000七. 检验按公司标准验收注:本工艺未尽之处应符合国家及公司有关标准及规定. 上海修造公司技术室 2014年3月14日2、制订钢结构作业标准、作业纪律(1)、2014年3月5日，小组全体人员通过了由陆锦枝起草制定的钢结构制造作业标准、钢结构制造作业纪律，并于3月1015日由专人负责对电动二班委外班组人员组织专业培训，并考试通过。参考人员达100%，合格率100%。钢结构作业标准、作业纪律培训班内容讲课人地点时间作业小组人数制订钢结构制造作业标准、陆锦枝李明谢锡刚点名室2014年3月10日8：309：30电动二班委外7人8人制订钢结构制造作业纪律2014年3月12日8：309：30电动二班委外7人8人安全注意事项2014年3月14日8：309：30电动二班委外7人8人表7（制表：顾全发 陆锦枝，时间：2014年3月14日）(2)、钢结构制造作业标准一、从业人员必须持有国家颁发的有效的相应的资格证书和相关的设备操作证。二、生产制造中所需要的产品文件、图纸严格执行国家标准和行业规定。对产品文件、图纸需要作修改的必须严格上报，经有关人员认可、备案、会签后方可实施。严禁擅自越权修改。三、生产制造中所需要的材料及外购、外协产品，标准件，机电配套件必须持有产品出厂合格证，并作进货检验、备案。四、作业空间内必须保持整洁通畅、堆放有序。操作人员进入作业区域必须佩带安全帽及相关安全用品。无关人员不得进入。五、操作人员上岗之前对所要从事的作业及相关事项，做到明白无误，作业之中严格听从班长的指导、指挥。六、操作人员作业之前对所要使用的设备、工装、模具，必须严格进行班前检查、养护，严禁带病工作。七、操作人员对所要使用的各类量具，必须持有检测标志，不得违规使用未经检测和检测过期的各类量具。八、对所制造的产品必须严格按照安全、稳妥的原则进行吊装码放。严禁不当吊装及运输。九、所有产品在制造、交货中必须严格按照本公司的有关标准进行检测，并出具检测报告。上海修造公司2014年 3月12(3)、钢结构制造作业纪律一、 进入作业区域必须戴安全帽，非生产、管理人员禁止进入作业区域，在作业区域内行走时请走人行通道。二、 作业区域内严禁走动吸烟，严禁作业时吸烟，严禁乱扔烟蒂。三、 消防通道和人行通道内严禁作业和堆放物品。四、 作业时必须按要求着装，按规定进行劳动防护。五、 作业区域内材料、工具、配件、成品、半成品的放置严格定置管理，堆放整齐；每天下班后流动设备、氧乙炔瓶回放存放处，工作场地进行清理，保持整洁有序。六、 按规定使用特种设备和普通设备，严禁无证操作。七、 氧气、乙炔瓶摆放保持安全距离。八、 各种电动设备不用时，即时关闭开关，开闭开关时要检查开关和插座状况，确保安全用电。九、 使用各种设备时，严格按操作规程，确保设备安全和劳动安全。十、 按要求做好设备日常保养，及时清理杂物及金加工产生的金属屑。十一、 服从生产和安全管理、遵守劳动纪律。十二、 爱惜设备、工具及其它材料物品。厉行节俭。十三、 作业区域内禁止停放个人车车辆，含自行车、电支车等。图十，作业区域标准示意图3、对主要材料进行检测、并作焊接工艺评定（一）Q235B化学成分分析和力学测试表8 Q235B化学成分表（摘自GB/T 700-1988）牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCuCrNi其他Q235B0.120.200.300.300.700.0450.0450.300.300.30-2014年5月，我们将Q235B =8，=12两种常用钢材取样送上海材料研究所检测中心进行化学分析。分析结果（编号:2014-H-9951）（编号:2014-H-9950）见表2，3。表9Q235B=8钢材的化学分析：（根据GB/T20123-2006；GB/T4336-2002）检测项目碳（C）硅（Si）锰（Mn）磷（P）硫（S）铬（Cr）钼（Mo）镍（Ni）铜（Cu）结果0.180.200.440.0240.027表10 Q235B=12钢材的化学分析：（根据GB/T20123-2006；GB/T4336-2002）检测项目碳（C）硅（Si）锰（Mn）磷（P）硫（S）铬（Cr）钼（Mo）镍（Ni）铜（Cu）结果0.180.160.550.0280.019上述报告认为送检钢材符合GB/T 700-1988规定的 Q235B化学成分。表11 Q235B钢材的力学性能（摘自GB/T 700-1988）序号检测项目单位结果备注1上屈服强度MPa2352抗拉强度KN3753断后延伸率%264冲击值J275冷弯试验表12 Q235B=8钢材的力学性能（2014-L-5739）序号检测项目单位结果备注1上屈服强度MPa3092抗拉强度KN4573断后延伸率%36.54冲击值J2423235冷弯试验=180,d=1.5t完好表13 Q235B=12钢材的力学性能（2014-L-5739）序号检测项目单位结果备注1上屈服强度MPa3002抗拉强度KN4583断后延伸率%374冲击值J4242445冷弯试验=180,d=1.5t完好上述报告认为送检钢材符合GB/T 700-1988规定的 Q235B力学性能。（二）焊接工艺评定1、8 钢板CO2气体保护焊试样的力学性能测试板材规格：8300400mm；焊接方法：CO2气体保护焊；焊材：HB-503；规格1.2mm；坡口形式：不开坡口，对接型。焊接参数：电流：200A；电压26V；速度：15-20cm/min2014年5月我们将试样送上海材料研究所检测中心进行力学性能检测。检测结果（编号:2014-L-5753）见表5。表14 Q235B钢材的对接试板力学性能（根据GB/T19869.1-2005）表14-1 拉伸试验检测项目单位结果1#结果2#横截面积mm7.8625.127.8225.18抗拉力KN88.588.3抗拉强度MPa450450备注断母材断母材表14-2 冲击试验试样编号试样尺寸检测项目单位结果焊缝10555冲击吸收能量J9210175热影响区10555冲击吸收能量J746974表14-3 工艺性能试样编号检测项目测试条件结果1#背弯试验=180,d=4t完好2#背弯试验=180,d=4t完好3#背弯试验=180,d=4t完好4#背弯试验=180,d=4t完好2、12 钢板CO2气体保护焊试样的力学性能测试板材规格：12300400mm；焊接方法：CO2气体保护焊；焊材：HB-503；规格1.2mm；坡口形式：开坡口，对接型。焊接参数：电流：300A；电压30V；速度：12-18cm/min2014年5月我们将试样送上海材料研究所检测中心进行力学性能检测。检测结果（编号:2014-L-5737）见表5。表15 Q235B钢材的对接试板力学性能（根据GB/T19869.1-2005）表15-1 拉伸试验检测项目单位结果1#结果2#横截面积mm11.8025.2011.6025.20抗拉力KN137136抗拉强度MPa460465备注断母材断母材表15-2 冲击试验试样编号试样尺寸检测项目单位结果焊缝10555冲击吸收能量J152153148热影响区10555冲击吸收能量J565160表15-3 工艺性能试样编号检测项目测试条件结果1#背弯试验=180,d=4t完好2#背弯试验=180,d=4t完好3#背弯试验=180,d=4t完好4#背弯试验=180,d=4t完好3、8 钢板MIG实心焊试样的力学性能测试板材规格：8300400mm；焊接方法：MIG实心焊；焊材：HB-503；规格4mm；坡口形式：开坡口，对接型焊缝间隙1.5-2 mm。焊接参数：电流：450-500A；电压32V；速度：28-30cm/min2014年5月我们将试样送上海材料研究所检测中心进行力学性能检测。检测结果（编号:2014-L-5775）见表5。表16 Q235B钢材的对接试板力学性能（根据GB/T19869.1-2005）表16-1 拉伸试验检测项目单位结果1#结果2#横截面积mm7.8625.228.0025.16抗拉力KN92.192.3抗拉强度MPa465460备注断母材断母材表16-2 冲击试验试样编号试样尺寸检测项目单位结果焊缝10555冲击吸收能量J705357热影响区10555冲击吸收能量J435949表16-3 工艺性能试样编号检测项目测试条件结果1#背弯试验=180,d=4t完好2#背弯试验=180,d=4t完好3#背弯试验=180,d=4t完好4#背弯试验=180,d=4t完好焊接工艺评定结果表明我们拟定的焊接工艺是可行的。（三）焊接工艺评定结论根据焊接工艺评定结果，分公司制定了详细的门式起重机主梁制造焊接加工工艺，并严格按工艺要求制作。设计单位及委托方根据相关规章要求，对门式起重机主梁焊缝进行了超声波（UT）检测。检测结果完全符合GB/T10559-2006，我们制定的焊接工艺是切实可行的，完全能满足门式起重机主梁制造的需要。图十一门式起重机主梁制造检验作业4、推行检查制度门式起重机主梁制造中，推行以自检、它检、互检为主的检查制度，每道工序必检，关键点会检。隐蔽工程检验员必须到场。发现异状，立即通知作业班组实施组织整改。实施小结在组织实施实践中，我们对工艺、工装、设备进行了整合清理，制订和规范门式起重机主梁制造的作业标准及作业纪律。同时通过公司技术和业务室组织的培训，以及现场检验员的监督作业，全过程监控，使门式起重机主梁制造的质量得到了空前的提升。同时，通过理论培训与实作演练，提高了职工操作技能，使我们QC小组完成攻关目标得到了可靠的安全操作上的保证。实施二研制工装、添置设备1、广泛开展合理化建议活动2014年3月30日，小组成员对合理化建议进行归纳整理。起重机主梁制造问题合建汇总表序号合建内容合建人方案特点成本优劣1起重机主梁制造拼装焊工装（落地平台）改造班组投资较大一点，需在厂房内钻孔、上用角钢固定，用水泥灌注，形成一条50M的落地平台。高中2起重机主梁制造焊接工装（滚翻架）改造施工员投资很小，用钢材制成滚翻架。低高3起重机主梁制造焊接设备更新工员添置多台CO2气体保护焊机中高4起重机主梁制造检测设备更新施工员添置PD42雷射测距仪添置SL-270R 5线激光水平仪低高表17（制表：顾全发、陆锦枝，时间：2014年3月30日）2、研制确定方案目标措施内容实施负责人落实时间主梁制造工装设备技术业务材料联合协调落地平台制造顾全发李军2014年3月30日滚翻架改造顾全发陆锦枝2014年3月30日焊接设备更新李军龚仁龙2014年3月30日检测设备更新李军龚仁龙2014年3月30日对班组人员进行专业培训。顾全发李军2014年3月10-15日(1)、对主梁制造拼焊工序分析，可以得知：主梁制造有几十道工序，为保证制造质量，其中有许多工序必须在一个水平面上，且有坚固、能固定工件的平台上操作。结合公司实际情况，公司顾全发付总红理，在小组活动中提出了制造起重机主梁制造拼焊工装（落地平台），与会小组成员达成共识，决定有技术室主任李军牵头，设计落地平台。图十二，图示主梁落地平台结论：起重机主梁制造拼焊工装（落地平台）制造 (2)、对主梁制造焊接工序分析，可以得知：主梁制造中的主要焊缝，受设备限止（不能全位置焊接）、质量要求（特种设备的主要焊缝必须符合GB/T10559-2006的要求），为此主梁在焊接过程中需要翻转，实现长4050M,自重30多吨的主梁翻转,难度相当大，必须坚固、安全。在小组活动中大家群策群力，结合公司实际情况，利用原工装，决定有技术室设计改造主梁制造滚翻架。图十三，图示门式起重机主梁制造滚翻架结论：起重机主梁制造焊接工装（滚翻架）改造3、组织制作实施(1)、2014年4月2日，电动一班用16铁膨胀螺栓与货场水泥硬面地固定，宽为1.5米，总长为50米的主梁拼焊落地平台。 (2)、2014年4月3日电动二班用钢材改造后的主梁制造焊接滚翻架图十四主梁滚翻架图 (3)、用CO2气体保护焊机操作 (4)、用SL-270R 5线激光水平仪操作图十四，图示门式起重机主梁制造激光水平仪操作4、检查、保障班组长、施工员，对门式起重机主梁制造质量纳入日常逐级检查负责制范围内。协调各方信息，处理疑难问题每天不少于5小时现场检查、处理问题保证人身、机械安全，作业中质量把关发生问题，立即处理。按规范作业程序执行。付经理技术室班长作业人员作业班组质量管理员业务、安全室付经理公司经理图十五，公司组织管理责任落实网络图不合格合格质量检查施工员、检验员包线干部班组整改分管经理整改质量主梁制造作业标准作业程序作业质量重新整改加大考核发生问题重新确认图十六，公司质量监督信息流程图实施小结研制并安装了主梁制造落地平台、滚翻架后，2014年6月15日12月底，未发生一起门式起重机主梁制造质量事故，确保了公司生产任务的全面完成。八、效果检查1、通过6个月以来的攻关，我们小组完成了攻关目标。效果内容攻关前后效果比较图表门式起重机主梁制造量2014年45月均一台二根，增幅为2.1倍。质量2014年3月15日以后，杜绝了门式起重机主梁制造的质量事故。攻关成本工艺装置利用废旧品进行改制，大大节约了攻关成本，只占予计费用的1/3。社会效益客户对成果评价较高，并推广应用。表18效果分析(制表：顾全发 陆锦枝，时间：2014年12月)2、缩短了作业时间，减轻了工人的劳动强度。据估算，每台门式起重机主梁的制造需要 工时，现实际需要 工时。平均每台作业时间缩短 小时左右，作业效率提高了32.6%。图十八，攻关前后门式起重机主梁制造作业时间