上海斯柯达4S店工程施工组织设计.doc

1、施工组织设计编制说明斯柯达4S店工程施工组织是根据下列图纸、文件、工程法规、质量检验评定标准和施工现场踏勘及本公司设备配置和各项管理标准，经认真研究编制而成。（1）上海同设建筑设计院有限公司的建筑图（建施01-10）、结构施工图A-F轴（结施-01-结施-18）、G-N轴（结施-01-结施-10）、电施（DS-1-DS-12）、水施（总施-1-水施-4）。（2）施工现场踏勘。（3）现行建筑施工规范及国家有关文件、法规、主要有：a、建设工程管理规范（GB/T50326-2001）；b、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；c、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；d、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；e、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；f、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；g、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；h、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；i、上海市文明施工安全标化现场管理规定；j、上海市建委有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定政策、法规。（4）公司工程质量、安全生产、材料管理条例。（5）公司全面质量管理成果。2、工程概况上海西上海集团斯柯达4S店工程位于上海嘉定区墨玉路、南安路口，由汽车展示厅、办公区和维修车间三部分组成。占地面积7620.48，建筑面积7215.92,维修车间、办公区为二层，展示厅为一层。本工程基础形式为钢砼独立基础，维修车间和办公区主体结构为轻钢结构，钢屋架梁。展示厅主体结构为管钢结构，展示厅外立面装饰为支点式中空玻璃幕墙。其他为浅色彩钢板墙面。内墙维修区和办公区为200厚砼砌块墙，其他隔墙主要为轻钢龙骨双面石膏板墙面。窗采用彩色铝合金窗，门分别采用玻璃弹簧门，展示厅大门采用感应门。办公区屋面采用钢承板现浇砼，维修车间和展示厅主要采用双层彩钢板屋面。室外道路采用250厚碎石垫层，150厚C25砼。本工程装饰施工图需深化，在施工阶段设计图纸要补齐。本工程施工工期很紧，施工计划预期120天达到竣工标准。3、施工组织和施工部署本工程施工组织方面在确保完成业主进度要求的前提下，做到合理科学统筹安排，既要有单项统筹计划（即子网络计划），又要顾及到整体安排（即战略网络计划）。为此，在现有的场地、电源、水源、运输道路的基础上，做好科学管理，统筹安排，是编制和实施本项目施工组织设计的关键。3.1施工组织3.1.1施工组织上推行项目法施工的管理模式.由公司选派有较强施工管理经验,并具有高度责任性的工程管理人员组成施工管理项目部,抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务,实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和目标工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。3.1.2项目经理部下设办公室、施工组、技术、质安组、材料供应组、工程核算组和后勤保卫组六个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调、控制。3.1.3项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验标准，为保证工程质量和进度奠定基础。3.1.4项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。3.1.5建立健全项目部各组室、各岗位职能人员重任制，以责任制制约人的行为。以工作质量保证工程质量，实行TQC的全面质量管理。3.1.6公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。3.1.7公司在要求项目部、施工、质安、日检日查的基础上采取不定期抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查、巡查、抽查所发现的问题，积极协调有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优施工顺利进行。3.2施工部署3.2.1施工准备3.2.1.1公司总工程师、技术部、项目部组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。3.2.1.2编制和落实施工材料、采供计划、机具进场计划。并对供应方的材料进行质量、信誉评估。3.2.1.3根据施工现场平面布置图和市文明施工标化管理要求，搭设好办公、生产、生活临时设施，并积极创造条件，达到花园式工地。3.2.1.4根据建设方提供的水准点，座标位置做好标高及轴线的引测和保护工作。3.2.1.5施工水源： 根据建设方提供的总水源，采用Dg25镀锌管作为管线，用Dg20管线绕建筑物作环状布置。3.2.1.6施工用电 根据建设方提供的施工用电的变配电设备，按建设部颁发的JGJ59-99新标准要求布设施工用电，设置TN-S系统线路，做到三级配电两级保护要求。为提高夜间施工照明度，工地拟安装二盏高压钠灯。3.2.2施工队伍组织： 根据我公司施工队伍的组织形式，对本工程实施专业施工队伍施工，突出专业化施工。3.2.3施工管理组织：为了全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程质量等级优良，确保安全生产、文明施工标准化工地，争创公司“标化”样板工地和确保工期的提前并交付使用。进一步提高我公司的信誉和知名度，经公司研究决定，本工程由公司统一领导，由陆天石同志担任项目经理,组成项目经理部,抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务.4、施工总进度计划4.1施工计划指导思想 我公司作为斯柯达4S店工程承包施工企业，在各个施工阶段统筹协调专业施工班组，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程施工和程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。4.2施工总进度计划 我公司在安排本工程总进度计划时，根据公司的实力，本工程施工总工期确定为120天历天，包括室外装饰、专业安装等工程施工工期穿插进行。4.3施工进度计划管理4.3.1编制切实可行的阶段目标计划，把握关键路线上各分部工程的施工周期，及时完成打桩，板桩支护，基础和地下室、主体现场的关键节点的施工任务。4.3.2抓好施工图会审和技术签证，做到技术领关。4.3.3根据工期目标抓好劳动力、材料供应和设备配置三要素。4.3.4狠抓工程质量管理，要求做到工程完成一项，质量达标一项。4.3.5抓好各个工序的衔接，减少结合部，防止扯皮到别的工程进度。4.3.6坚持每天一次碰头会，每周一次协调会制度，即使解决施工过程中发生的各种问题。4.3.7加强季节性工作管理，对冬、雨季施工要求要求切实可行的相应措施。4.3.8抓好安全工作，消灭重大安全事故，保证安全施工畅云无阻。4.3.9结合工程阶段目标，开展劳动竞赛活动。施工进度计划管理流程图施工总进度计划主要阶段进度计划计划工程量编制月进度计划找出月进度计划完成难点月计划审核确定月进度计划编制周进度计划找出周进度计划完成难点周计划审核计划工程量确定周进度计划解决难点问题项目经理、技术负责人、计划人员进行计划监督在主管生产的项目经理领导下,周计划落实到每天,由工长安排完成实 施解决问题追查原因总 结4.4保证工程进度技术措施为确保工程按合同工期如期竣工并付使用，我公司决心发挥机械设备和管理力量的优势，采用先进的管理方法，加强土建与专业队伍的交叉配合，从而加快施工进度，缩短工期，同时把该工程列入重点创优工程来抓，为此采取以下主要措施：a、加强现场管理机械计划管理和我公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图，根据总进度、编制月、旬作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。b、充分合理调动有财务、物力、机械和劳动力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。凡遇国家节日、农忙季节，事先调查了情况，统一安排劳动力，保证现场需要人数，保持连续施工，确保部位计划完成。根据施工进度控制网络计划，施工过程，到时视工程进度情况，如发现工期有迟后现象时，为确保工程按时完成，并给予提高加班工资，同时做到早作安排和做好落实工作。c、施工过程中项目部要按总计划和分项计划要求，明确每天所需要的劳动人数、各种材料的进场工期、机械拆装时间及安装配合部位等，并确保计划的到位、到场，避免停、等工现象。本工程施工周期短，采取一班半制，部分分项采取二班作业制。浇捣基础及楼屋面板砼采取24小时（即三班制）连续施工，同时按属地要求办妥有关夜间施工审批手续。d、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明，责任到人，工作量到班组，每月实行部位考核及质量评定，以分项工程来控制进度，实现奖罚分明的制度，尤其是桩基施工后土方开挖、基础、主体及装饰阶段必须严格控制，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期止标的实现而更加努力地工作。e、主体阶段影响工期的关键是基础加固和模板等周转材料的供应及支模速度等是否能满足进度要求，为此施工过程中根据基础开挖情况及时做好基础加固工作，同时配备一层全套施工用模板和钢管、扣件等主要周转材料。保证工程进度的需要。主体工程完工后安做好各工种的，即科学的安排好立体交叉平面流水作业，从而达到缩短工期的目的。f、及时做好每道工序的稞、验收工作，防止因工程质量造成返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、等工现象，确保工程顺利施工。g、做好现安装之间的协调配合工作，项目部位应及时与供电、消防、通讯等专业部门联系落实相并规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决与安装之间和各工种之间的协调配合工作，以免影响工程进度。5、施工现场总平面布置5、1施工现场布置要求施工用临电采用五线制，由工地西北侧配电间引出，采用电线杆架空铺设方法。电线采用90mm电缆接至施工区域。施工用水由工地西北侧引来，总管采用De75-50pvc给水管，支管采用De20pvc给水管接至用水口。楼层上用水若压力不够，则增加压泵送水。生活用房由建设方另行安排。工地临时大门采用彩钢板门。5、2基础阶段施工现场平面布置图6、基础工程施工方案6、1基础工程施工流程测量定位放线 独立基础、地梁机械挖土 垫层砼 独立基础、柱钢筋 独立基础支模 独立基础浇砼 柱支模 地梁钢筋、支模 予埋地脚螺栓 复核验收浇筑柱、地梁（翼缘部分除外） 拆除模板 砌基础砖墙 回填土。6、2基础工程施工方法采用反铲式挖掘机，由Q轴依此挖至A轴。挖土边坡为1:0.75素砼垫层边放0.50m作为施工作业面。机械挖土挖至标高上10，余下土方由人工扦土、修整。若挖土方现场堆放困难,考虑土方部分外运。挖土后应及时浇筑C10素砼垫层，垫层模板采用木模。钢筋均为现场制作时应根据进场钢筋长度尺寸和搭接的规范要求，正确配料，项目部管理人员应事出交底单及时复核，防止在施工中出现差错。要提前做好砼垫块。承台基础、独立基础、基础梁处垫块厚度为40厚，基础梁二侧垫块厚度为35。绑扎钢筋铁丝采用20#铁丝。承台柱钢筋扦筋仅考虑满足上部柱钢筋措施要求。主筋最小锚固长度1a=40d,受拉钢筋措施长度不应不于1.41a。基础梁、独立基础、采用钢模板散装散拆方法施工。承台模横回檩上下各一道，4角用扣件接，三桩承台模横回檩采用斜支撑固定。地梁钢模采用梁底设方木，横回檩二道竖向檩上用横扦对拉斜撑和铁钉固定。小于5公分缝隙用木板嵌平。模板安装完毕应由专业人员对轴线、标高、几何尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查。浇筑砼时，应有专人“看模”发现情况应及时加固。原则上基础砼均为商品砼，施工时应按要求做好砼试块，并建立标养室或委托标养。浇捣砼前应将模内垃圾、杂物、清理干净，浇水润湿模板。浇筑时使用插入式振动距离应小于振动作用直径的1.5倍.振捣上层砼时振动棒插入下层5,不得漏振,也不得插入一点后“长振”，每一插点的振捣时间不超过20秒，振动棒应避免碰挂钢筋、模板和予埋管线，平板振动机利动间距应保证振动时的平面复差，以捣实砼的边缘（即互相重叠）。砼浇筑完毕 24小时后应浇水养护。模板拆除原则上应在砼强度值保证其表面及棱角不受损坏方可进行，即R1.2Mpa；在拆模过程中若发现砼有影响结构安全、质量时，应停工拆除，并请技术负责人形容处理后再进行拆除。回填土采用反铲式挖掘机回填一斗土方均应将反铲式爪斗至弯起状，把填土压密实，依此类推，不得漏压，此时应有专人看管，并作好记录以确保填土密实度。基础梁两侧回填后应用电夯夯实，打夯次数不少于4遍，并有专人看管作好记录，必要时做环刀试验。7、钢结构施工方案7.1钢构制作施工方法及其质量保证措施7.1.1、钢构制作工艺流程（1）H型钢梁制作工艺流程（附表）（2）一般制作工艺流程（附表）7.1.2、施工组织：钢构厂长生产部质监部技术部材料供应部油漆包装班8人喷砂除锈班6人总装校正班12人组装焊接班24人放样切割班12人工艺文件原材料检查Bh梁制作型钢梁制作原材料矫正连接板制作筋板制作号 料号 料切 割号 料号 料落 断BH组立落 料落 料坡口加工焊 接钻 孔缺口加工矫 正矫 正钻 孔钻 孔装 配总 装焊 接矫 正精度检验除 锈检 验涂 装包 装发 运钢梁（H形）制作作业流程图施工详图原材料材料检查图纸审核表面预处理材料矫直放样编制工艺文件号 料划线钻孔坡口加工切割下料组 装焊 接无损检测矫正与加工总 装焊 接无损检测矫正与加工精度检验预 装除 锈涂 装检验编 号包装发运一般制作作业流程图7.1.3、主要机械配置半自动多头切割机：3台H型钢校正机：2台半自动埋弧焊机：4台Q034型抛丸机：1台7.1.4、制作质量要求和质量控制（附表）（1）制作过程质量控制程序（附表）成品检验记录自检、互检检验记录作业人员制作部门开工令 制作 要领书质控（质检）专职人员制作过程和成品检验质检部门质保部门 检查检验报告和统计表 要领书 顾客验收制作过程质量控制一般程序注： 报验单及检验报告认证 产品质量异常报告（2）制作过程的质量要求钢结构工程制作项目的制作精度（即允许偏差）在施工验收规范及其他有关标准中都作了详细的规定，本节不再重复，但我们要注意制作过程中一些对制作精度有影响的有关要求。1、放样、号料和切割（a）放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。（b）注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。（c）划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900C。低合金结构在加热矫正后应缓慢冷却。2、孔加工（a）当孔加工采取冲孔方法进行时，宜控制板的厚度不大于12mm，冲孔后周边应用砂轮打磨平整。（b）分清螺栓孔的分组（目的在于注意必要的精度）。 节点中连接板与一根邻家相连的所有螺栓孔为一组。 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。（c）注意批量生产的积累误差。由于钢结构流水作业中，往往会产生批量生产的同一误差，而且这误差是在施工及验收规范中所允许的偏差之内。例如长度大于3m在梁允许相邻两组端孔间距离为3mm。如果偏差集中于一个方向的最大值时，对安装精度与进度就带来麻烦，特别是高层建筑中梁的集中负公差。（3）、组装（预装）（a）零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。（b）组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。（c）为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可进行下道工序的实施。（d）预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。（e）预装时，构件应在自由状态下进行，预装结果应符合施工及验收规范及有关标准规定。（f）预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。钢结构工程制作项目质量控制标准项别项 目质量标准检验方法检查数量保证项目1钢材的品种、规格、型号及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查钢材质量证明书或复核报告、规格用钢尺或卡尺检查按规格和批号检查2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查3高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求检查试验报告4连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等观察检查5吊车梁和吊车桁架不得下挠用水准仪和钢尺检查基本项目1钢构件外观合格：表面不应有明显的凹面和损伤、伤痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净观察检查2零件、部件顶紧组装面质量合格：顶紧接触面不应少于75%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm优良：顶紧接触面不应少于80%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的观察检查按接触面的数量抽查10%，但不应少于10个3螺栓孔外观质量合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边、孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的芽度偏差不应大于2mm优良：孔壁应光滑无毛刺、飞边、孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm用角尺、卡尺和观察检查按钻孔组数抽查10%，但不少于10组4构件尺寸偏差受力支托表面至第一个安装孔距离1.0合格：偏差值应符合做列规定优良：偏差值符合合格规定，其中哟50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50%观察检查和实测检查按构件数抽查10%，但不少于3件多节柱打铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0各类构件连接处的截面几何尺寸3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0允许偏差项目1焊接H型钢，各类构件制作应符合钢结构工程施工及验收规范的规定分别见表5-14表5-20按钢构件数抽查10%，但不少于3件2螺栓孔孔径C级螺栓（类孔）允许偏差+1.0mm用游标卡尺或孔径量规检查按钢构件数抽查10%，但不少于3件A、B级螺栓（类孔）H12精度3螺栓孔孔距离：同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离允 许 偏 差（mm）用钢尺检查500501-12001201-300030001.01.51.52.02.53.04端部铣平面构件长度平面度对轴线的垂直度用钢尺、直尺和塞尺检查按铣平面数10%抽查，但不应少于3个2.0mm03mmL/1500mm5安装焊缝坡口坡口角度纯边51.0mm用焊缝量规检查按坡口数量抽查10%，但不少于3条7.2、钢构安装施工方法及其质量保证措施7.2.1、吊装准备a、组织及指挥人员班子健全，施工班组已熟悉图纸，已掌握施工工艺。b、车辆行驶道路、吊机行走道路、现场构件堆放场地已平整，夯实、畅通。c、基础验收合格，桩底钢板垫块已制作准备完成。d、基础已回填至规定标高，排水系统已完善。e、对图纸的要求：熟悉钢结构设计图，了解整体布置，对照零件制造图，对重要部件尺寸进行复核；安装时要有平面安装总图和立面安装图。f、施工电源、设备及照明设备，装于规定地点。g、吊装吊机、运输车辆已检修试验能可靠运行。h、安装用工具、脚手架、吊笼等安全设施已备齐，并按规定已作过试验及专人验收合格后方可使用及实施。i、现场要有工具间，存放工具，可考虑用较大的集装蓬，还有一個个小仓库，存放零星物件。 具备上述基本条件后，便可着手准备吊装了。7.2.2、吊装方法：A、钢结构清点及运输：钢结构运至现场后，钢柱、钢梁、钢屋架、压型板按轴线进行编号。钢结构堆放应按类、按层堆放，以防搞错，如需重叠堆放时，必须注意吊装顺序与其相符，在堆放时应保证整体堆放，堆放高度一般不能超过2m，堆与堆之间应留出空道，便于行走。B、钢结构安装流程：图纸会审钢构件原材料检查施工组织设计基础复测资料检查堆存内运垫板设置单元组装复测试验吊装就位测量调整高强度螺栓连接焊 接其他连接检 验补 漆交工验收一般安装工程作业流程图C、吊装机械选择：根据工程概况及本工程工期要求，选用2台16T汽车吊进行吊装，满足本工程的吊装要求。D、钢板、钢梁、压型钢板吊装：a、吊装顺序：由横向AB轴位置从1轴依次吊装至10轴。 车间区：纵向2、Q轴2、HQ轴13Q轴13、H轴。 办公区：2、G轴2、E轴13、G轴13、E轴。 展示厅区：3、D轴3、A轴10、D轴10、A轴。b、装机械：采用一台16T汽车吊吊装。7.2.3、高强螺栓的施工工艺： （A）、规定：a、型钢结构连接梁用扭剪型高强螺栓。b、接板摩擦面进行喷砂处理，摩擦系数为0.45。c、接板严禁用气割、切割和烘，严禁用气割扩孔。d、擦面严禁涂黄油、油漆和其它类型的油类。e、强螺栓孔的半径一般比螺栓半径大2mm，彻底紧固后螺栓要高出螺帽6mm以上，高强螺栓的螺纹部分要能穿进连接板里。（B）、强螺栓接触面的处理：高强螺栓连接处的钢板表面应平整，斜度不超过1/21，无焊接飞溅、无毛刺、应干净、干燥、无油，如发现焊溅、凸点，要小心清除，但不得破坏摩擦面。（C）、螺栓的紧固：（a）高强螺栓的安装应在钢结构整体校正，临时螺栓固定后进行，穿入方向以施工便利为准，但力求一致。（b）高强螺栓的紧固分初紧和终紧两个阶段，初紧施工扭距值为终紧扭距值的70%，终紧所用扳手的拧紧力距值这68KGM。（c）终紧必须在钢结构校正在所有螺栓已穿入后再进行，螺栓紧固专用扳手，应注意终紧后的螺栓必须用油漆标上标号，警示区别以防遗漏，每一节点上的初紧和终紧必须一次完成。（d）高强螺栓的紧固顺序应从中间向四周、对角方向进行。（e）高强螺栓施工质量的检查： 高强螺栓施工中应有详细完整的记录。 高强螺栓施工应严格按照施工工艺进行，在整个紧固过程中，都应时时注意质量，保证每颗螺栓都达到要求。 每个接头上的螺栓终紧后，应进行目测检查和榔头敲击检查。确认螺栓已被紧固，任何有损伤的螺栓都应替换，对不准的螺栓也应修整，待修整后才能穿螺栓。被检螺栓应随意挑选，检查数目不少于每一节点面的10%（最少不小于1个），检查如发现达不到要求，应再扩大检查10%，如极不合格，则整个面的高强螺栓应重新穿装。（D）、高强螺栓紧固顺序：检查连接板摩擦面处理扩孔连接板安装临时螺栓安装高强螺栓检验高强螺栓安装终拧初拧高强螺栓紧固7.2.4.焊接施工工艺：A、一般规定：（a）焊接和高强度螺栓并用的连接，无特殊情况，应采用先栓后焊的顺序施工。（b）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（c）施焊前，焊工应复查焊件头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。(d)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。(e)角焊缝转角处宜连起落弧点距焊缝端部宜大于10mm ,角焊缝端部设置引弧和引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。(f)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。(g)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修補补工艺后方可处理。(h)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量、检查合格后应在工艺规范的焊缝及部位打上焊工钢印。(j)局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。B、界面处理： 焊接处的钢板表面上的铁锈应清除干净（包括母材及子材），界面处无焊接飞溅物，无毛刺，应干净、干燥，无油污，如发现焊溅、凸点，要小心清除，但不得破坏摩擦面。焊接准备C、焊接施工流程：定位焊衬垫板或引弧板坡度检查记 录整修气象条件检查记 录停止作业预 垫记 录检 查 焊 接验 收7.2.5.质量要求：A、安装施工中间的质量控制a、确保吊装方案的执行和调整。b、控制温差对构件垂直度的影响。c、注意测量的基准防止出现柱子吊装后的垂直度、标高、柱底中心与顶位轴线的偏差。d、不准任意设吊点，防止构件扭曲和损坏。f、屋面彩钢板在安装时应注意：（a）制定、落实纠正和预防措施，防止屋面漏水，板面污染，杂物不清，檐口端部错位，与墙面不成平行直线，搭接长度不一，墙面板波纹线不垂直，屋面板波纹线与屋基脊不垂直等质量通病的发生。（b）压型板搭接（侧向）一般不小于半波，搭接方向与该地区主导风向一致，以减小风的影响。同时当非用咬边方法时，应用自攻螺钉或铝合金拉锚栓连接、间距同檩条距，并应采用严密的防水措施（屋面）。（c）当采用国产的防水密封材料时，宜将连接件设于压型板的波峰，以利防渗漏水（其中高波型搭接部位必须设连接件）。（d）连接点可每波设置一个，也可隔波设置一个，但每块压型板与同一檩条的连接不得少于3个连接点。（e）长度方向采用搭接时，搭接端必须位于支承件（如檩条）上，并用连接件固定。搭接长度不宜小于下列限值： 当屋面坡度10mH/100025.04多节柱垂直度底层柱10.0顶层柱35.05弯曲矢高H/100015.0用经纬仪或拉线和钢尺检查6吊车梁同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处10.0用水准仪和钢尺检查7在其他处15.08同跨间任一截面的跨距10.0用钢尺检查9跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查10同列相邻两柱间梁顶面高差L/150010.0用水准仪和钢尺检查11相邻两梁接头部位中心错位，相邻两梁接头部位顶面高差3.01.0用钢尺检查12制动板表面平直度3.0用1m直尺和塞尺检查13制动梁弦杆在相邻节点间平直度L1/10005.0用拉线和钢尺检查14侧向弯曲L/100010.015挠曲+10.0016安装在钢柱上对牛腿中心线的偏移5.017安装在混凝土柱上对定位轴线的偏移5.018桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L（L1）/100010.019跨中垂直度h/250用经纬仪或吊线和钢尺检查15.020安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查注：H为柱高；h为屋架高度；L为纵、横梁长度；L1为弦杆和相邻节点间距离。续上表项目类别序号项 目质量标准检验方法检查数量允许偏差项目21围护结构立柱中心线对定位轴线的位移5.0用钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10%,但不少于3件22垂直度H/1000用吊线或经纬仪和钢尺检查23弯曲矢高H/25015.024檩条（包括墙皮檩条）间距15.0用钢尺检查25弯曲矢高L/100010.0用拉线和钢尺检查26抗风桁架垂直度h/250用吊线和钢尺检查15.0注：H为立柱高度；L为檩条节点间距；h为桁架高27钢平台,钢梯和防护栏杆平台标高10.0用水准仪测量检查28平台梁水平度L/100020.029平台支柱垂直度H/100015.0用经纬仪或吊线和钢尺检查30承重平台梁侧向弯曲L/100010.0用吊线和钢尺检查31承重平台梁垂直度h/25015.032直梯垂直度H1/100015.033栏杆立柱间距10.0用钢尺检查34栏杆（固定栏杆）高度10.0注: L为梁长度；H为支柱高度；h为梁高度；H1为直梯高度施工人员必须认真学习和领会施工图及钢结构施工措施，精心施工，确保施工质量，在此之前，要对设备行尺寸复核，以免到时返工补缺，影响质量。b、质量验收：在质量验收时必须贯彻以班组自检为主的三级验收制，在班组交验前施工人员必须作好自检互检，交接验收工作；如实向上级部门反映施工质量，如实提交原始记录，发现问题及时解决。C、三级验收签证项目有：立柱垂直度、间距尺寸、标高安装过程中应交出的自检记录：a、标高记录； b、构件检验记录；c、焊缝及高强螺栓抽检记录d、各类设计修改记录；e、材料领用单；f、缺陷及缺陷修改记录；7.3、屋面彩板施工方法和质量保证措施7.3.1、施工流程：（1）屋面C型钢檩条安装天沟安装铺设屋面瓦楞夹芯彩钢板、采光带铺设屋脊包角。7.3.2、施工方法：钢结构安装完毕，验收合格后即施工墙、屋面彩板，C型钢檩条和压型彩板均为工厂生产，运到施工现场。施工顺序：先屋面后墙面。原则上，檩条及彩钢夹芯板等材料均由人力作垂直运输。屋面檩条由移动式滑轮即拉上即安装，屋面彩钢夹芯板在山墙处用钢丝设置斜槽，人力拉到屋面，边运输边安装固定。墙面彩板在施工时采用移动式铝合金安装梯，依此铺设，遇窗、门位置洞口，彩板和包角端部，接缝处均在现场定量尺寸裁剪。7.3.3、质量保证措施：（1）C型钢檩条进场时应进行质量检验，变形、弯曲的檩条要退场，油漆损伤的要补漆，做到无色差，并按规格堆放。安装时有污染的要及时清理干净。墙面檩条安装时垂直、水平方向要拉统线，并及时固定牢固，固定螺栓不得少放、漏放。（2）屋面彩钢夹芯板安装前应检查长度尺寸，安装时应将灰尘污染物擦干净，变形的彩板不准使用。自攻钉不得少放、漏放，屋面彩板安装时应先远后近，防止人为踩坏。墙面彩板和包角裁剪尺寸要准确，剪后处不得起毛。硅胶封后不得有污染，应及时清理干净。8、装饰工程施工方案8.1.彩色铝合金窗施工方法和质量保证措施8.1.1、施工流程：塑钢窗框安装窗扇安装插销配件安装验收。8.1.2、施工方法：窗框在墙面檩条和砖墙砌筑后即进行。原则上由工厂配料现场拼装，经验收合格后安装。窗扇在施工现场拼装成型，装玻璃及橡胶嵌条，经验收合格后安装。安装结束后应及时做好落手清工作。8.1.3、质量标准和质量保证措施（1）彩色铝合金窗型材质量应符合97沪J/T-602的规定。（2）彩色铝合金窗性能（空气渗透、雨水渗漏、抗风压强度）等指标必须符合有关技术标准的要求。检查试验报告，有疑问时抽查樘门窗进行验证试验。（3）五金附件的质量应符合国家或相应标准的规定。（4）橡胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的故地。（5）安装后隐蔽的金属连接件均应采用防锈处理，并应符合相应标准的规定。（6）露面的零件应采用不锈钢材质或轻镀铬处理。（7）对有损伤、变形的铝合金窗及其附件不得组装或上墙安装。（8）窗框安装必须牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件，规格、数量和位置应按图纸尺寸准确埋入砖墙或混凝土中。连接件应两端均伸出塑钢框予以内外锚固，根据墙体结构，钢檩条可采用射钉固定，砖砌墙体可采用钢件埋于墙上预埋件的方法固定，连接件厚度不小于.毫米，宽度不小于毫米，四周离金属件脚头开叉用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中方法固定，框边角毫米处设一点，然后以此点为起始，间距不大于毫米。（9）窗表面距墙体外表面的位置、标高位置、水平位置、开启方向必须符合设计要求。（0）窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度不小于米时不大于毫米，宽度大于米时不大于毫米。上下各楼同层位置窗立框，其相对位移量绝对值不大于毫米。(11)窗横框相对于土建水平基准线的高度差不大于毫米。8.2.支点式玻璃幕墙安装方案8.2.1材料要求1、幕墙应符合国家标准97J103-1高精度级要求。2、幕墙玻璃采用6+8+6中空玻璃，幕墙使用的金属附件，其中与幕墙玻璃接触的紧固件应为不锈钢件。3、钢柱的位置要求：玻璃幕墙框架通过联接件与建筑结构相联的基础构件是固定幕墙的支承点，必须与结构钢筋焊接牢固。根据设计施工图规定的中心线，其位置允许偏差不大于30，深试进出偏差不大于10，高底偏差不大于10。8.2.2幕墙接驳件安装：1、必须按设计图分格位置，从顶到底放垂线定下端位置，查接驳件之前后（纵向）位置是否正确。2、按设计图中心线向两侧定位，复查接驳件之左右（横向）位置是否正确。3、按接驳件实际位置定出外加工玻璃孔位。8.2.3支点式幕墙玻璃安装1.支点式幕墙玻璃安装前应检查接驳件与玻璃孔位置是否一致。2.安装时应由上而下施工，与玻璃固定点应设橡胶垫圈，纠正完毕后应及时拧紧固定。3.涂嵌封胶前，必须在需注部位基材表进行清洁处理，注胶不准有漏缺、气泡存在，并及时刮平。8.2.4竣工交验检查：1.检查质保资料：接驳件材质保书、夹胶玻璃质保书、玻璃铳膜、结构胶、密封胶应具有十年质量保证书，橡胶条合格证，隐蔽验收签证手续、抗风压强度，雨水渗漏，空气渗透的型式试验报告，当设计有要求时的隔声、保温性能的测试报告、幕墙制作单位出厂合格证等。2检查焊接质量，不漏焊、焊缝质量达到规范要求。3.检查注胶质量，要求到位、连续、饱满、光滑、胶缝顺直、宽容窄一致，不过楞。4.玻璃安装质量应平整、牢固、严密，不得有松动、漏水现象，有色色玻璃色泽均匀，表面不允许有擦不掉的白雾和其他污渍以及边角残缺爆裂等缺陷。5喷淋检查，角皮管放水，并加6级风压，直接冲喷构件交接头处及注胶部位，时间不少于1分钟，查验内面无渗漏为合格。6.当设计要求幕墙避雷时，不足个幕墙铝合金框架属体与建筑物的防雷网相连，测得的冲击接地电组不得大于10欧姆.7.表面质量:幕大部整体平整顺直、分格横平竖直，玻璃明净清晰，胶缝一致，附件安装齐全，位置准确牢固，起到各自作用，幕墙的装饰面不应有明显的损伤，擦伤和云膜现象。8.3轻钢龙骨石膏板隔墙工程8.3.1根据施工图将隔墙位置线弹在地面及时对应的平顶上.8.3.2按规范及设计要求将龙骨分别固定,沿地龙骨、洞平顶龙骨、靠墙龙骨及各龙骨之间必须固定牢固，上下吻合，尺寸正确。8.3.3当石膏板隔墙与原有结构物接合时，应在隔墙与原有结构物间流出条缝防止隔墙受到结构压力结构移动的影响。8.3.4在隔墙的内角处、交接处、外角处、末端、门或开洞的四周都应增加龙骨以加强隔墙的整体性。8.3.5门上方水泥板接缝必须拉于门洞的中央。8.3.6水泥板安装必须牢固平整，自攻螺丝间距要符合规范要求，面层无破损和裂纹，阴阳角方正，角线垂直。自攻螺丝间距一般控制在15左右，螺丝必须攻入水泥板内。且要求深度统一，不得超过0.8。自攻螺丝与纸面石膏板边缘的距离应控制在10左右。8.3.7预埋件、管线、电气装饰应在封闭前验收合格。8.3.8隔墙完成后不得挤压和支撑。8.3.9龙骨之间的间距不得大于60。9、保证工程质量的技术措施9.1工程质量目标的保证措施9.1.1质量目标：1、单位工程确保一次验收合格。2、本工程涉及分部率达到80%以上。9.1.2创优良方针、政策、措施：1、创优质量管理组织机构：（1）建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立良好的质量第一观念，负责制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标：监督检查各职能部门的质量管理措施，管理的实施情况，直辖市各部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。（2）公司质量科落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底，质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。（3）由公司工程部主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检工序互检，参加质量检查，协助质量管理。（4）由丰富施工实践的工程师任专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。（5）单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯