云南铁路客运专线隧道初期支护喷射砼技术交底模板.doc

初期支护喷射砼施工技术交底1编制依据1）隧道施工图以及相关参考图。2）铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）。3）客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）。2工程概况3施工方法3.1工艺参数喷射砼的材料及厚度按表3-1执行。表3-1 各级围岩衬砌初期支护喷射砼厚度围岩级别或衬砌类型喷射砼材料类型喷射厚度拱部（cm）边墙（cm）C25砼55AC25砼1212B25C12C25纤维砼2525C25纤维砼28283.2施工工艺流程施工工艺流程如图3-1所示图3-1 初期支护喷射砼施工工艺流程图3.3施工方法3.3.1施工准备施工前应确保人员、机械、原材料已经配备齐全，同时隧道已经完成开挖施工，并应作好以下准备。1)检查开挖断面净空尺寸确保不侵限。 3)检查机具设备和风、水、电等管线路，确保设备、线路等完好。 4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受 0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。 6)喷射砼作业的环境温度不得低于 5。同时对喷射砼的原材料（水泥，粗、细骨料，外加剂，合成纤维等）进行进场检验，检验方法、频次和合格标准详见“6质量验收标准”。3.3.2受喷面处理 1)喷砼施工前，应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格宜不大于 2020mm、线径宜小于 3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷砼的附着力。喷砼前，宜先喷一层M10水泥砂浆，待终凝后再喷砼。 2)受喷面的小股水或裂隙渗漏水可采用岩面注浆或导管引排后再喷砼。 若采用岩面注浆，则详见另外编制的岩面注浆施工技术交底。3)大面积潮湿的岩面可采用粘结性强的砼，可通过添加外加剂、掺合料改善砼性能。 4)大股涌水可采用注浆堵水后再喷射砼。注浆堵水施工应另外编制施工技术交底。3.3.3埋设喷层厚度标钉受喷面经过处理后应设置控制喷砼厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。3.3.4机具到位将空压机、湿喷机，水泵等准备到位。3.3.5接通风水电、试机接通空压机、湿喷机、水泵等设备，试机，检查设备的运行状态。3.3.6砼搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。掺有合成纤维砼的搅拌时间宜为45min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则砼可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3.3.6初喷、复喷砼作业1）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加砼。2）初喷砼在开挖后及时进行，初喷厚度4cm。复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷砼的支护能力和喷层的设计厚度；喷砼终凝后3h内不得进行爆破作业。3）喷射砼必须采用湿喷工艺并应连续进行。喷射作业应分层、分段、分片，分段长度不宜大于 6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。分层、分段、分片施工要求如下：分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷砼的厚度以喷砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射砼厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射砼时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为24h。喷射砼分段施工时，上次喷砼应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射砼。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间砼，再喷两钢架之间砼。如图32所示。边墙喷砼应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。图3-2钢架之间的砼喷射顺序4）喷射速度要适当，以利于砼的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷砼强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。5）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹，回弹量边墙部不应大于15%，拱部不应大于 25%。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70，如图33所示。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成砼物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷砼的质量。图3-3钢架背后的喷射角度6）喷射完以后应进行质量检查，检查内容和方法详见6质量验收标准。检查不合格应进行补喷或调整砼的配合比等直到合格，合格后进入砼养护环节。3.3.7喷砼养护1）喷砼终凝2h 后，应喷水养护，时间不得少于 14d。 2）气温低于5时不得喷水养护。3.4施工注意事项1）喷射砼原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射砼的坍落度宜控制在813cm，过大砼会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查砼的回弹率和实际配合比。2）喷射砼拌合物的停放时间不得大于30min。3）必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射砼严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷砼厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。5）喷射完成后应检查喷射砼与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。6）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。8）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。9）喷射砼冬期施工时，洞口喷射砼的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5；在结冰的层面上不得进行喷射砼作业；砼强度未达到6MPa前不得受冻。4 劳动力组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（2）施工人员应根据施工方案、工期进度、成本因素等方面综合考虑进行合理配置。具体人员配备如表4-1所示表4-1初期支护喷射砼施工人员配备表工种砼工钢筋工电工班长合计人员配备411175 机械设备配备如表5-1所示表5-1初期支护喷射砼主要机械设备常用配置表序号名称数量备注1多功能作业台架1自制2湿喷机2生产率大于5 m3/h，允许最大粒径为15mm3钢筋调直机14钢筋切割机15空压机16水泵16质量验收标准6.1 质量验收规范客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）。6.2分项验收标准6.2.1一般规定1）隧道支护必须紧跟开挖及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，支护应及时封闭。2）喷射砼应采用湿喷工艺。拌制喷射砼时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。3）喷射砼前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设置控制喷层厚度的标志。4）基面有滴水、淌水、集中出水的地点，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。5）分层喷射砼时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。喷射作业紧跟开挖作业面时，砼终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。6）作业区应有良好的通风和照明装置，粉尘浓度不大于2mg/m3。6.2.2主控项目1）喷射砼应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场检验应符合表6-1的规定。表6-1 水泥的检验要求检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验水 泥烧失量每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。氧化镁三氧化硫细度凝结时间安定性强度碱含量助磨剂名称及掺量石膏名称及掺量混合材名称及掺量熟料C3A含量2）喷射砼所用细骨料的检验应符合表6-2条的规定。表6-2 细骨料的检验要求检验项目检 验 要 求细 骨 料细度模数下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。吸水率含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量有机物含量硫化物及硫酸盐含量Cl-含量碱活性3）喷射砼所用粗骨料的检验应符合表6-3条的规定。表6-3粗骨料的检验要求检验项目检 验 要 求粗 骨 料颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。岩石抗压强度吸水率空隙率压碎指标坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量硫化物及硫酸盐含量有机物含量（卵石）Cl-含量碱活性4）喷射砼外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准砼外加剂(GB8076)、砼外加剂应用技术规范(GB50119)和其它有关环境保护的规定和设计要求。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20%，并至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。5）喷射砼中总碱含量的检验应符合表6-4的规定。表6-4 砼最大碱含量（kg/m3）工程结构类别100年60年环境条件干燥环境3.53.5潮湿环境3.03.5含碱环境*注： 带*号项目砼必须换用非碱活性骨料。砼的总碱含量包括水泥、掺合料、外加剂、骨料及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。干燥环境是指不直接与水接触、空气平均相对湿度长期小于75%的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于或等于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。6）喷射砼拌合用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准砼拌合用水标准(JGJ63)的规定。检验数量：同水源施工单位试验检查不应少于一次，监理单位见证试验。检验方法：施工单位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证试验。7）喷射合成纤维砼中的合成维应满足下列规定： 1 合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。 2 合成纤维抗拉强度不宜小于280MPa。3 合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的10%。4 合成纤维不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的合成纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20%，并至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。8）喷射砼的配合比设计应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定： 1 胶骨比宜为1:41:5。 2 水胶比宜为0.400.50。 3 砂率宜为45%60%。 4 胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。 5 钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射砼进行一次砼配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。9）喷射砼的早期（1d）强度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测，监理单位见证检测。10）喷射砼的强度必须符合设计要求。用于检查喷射砼强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射砼制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射砼标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在砼喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验。检验方法：施工单位进行砼强度试验。监理单位检查砼强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。11）喷射砼的厚度和表面平整度应符合下列要求： 1 平均厚度大于设计厚度。 2 检查点数的80%及以上大于设计厚度。3 最小厚度不小于设计厚度2/3。4 表面平整度的允许偏差为100mm。检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔布设一个检查点检查喷射砼的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。12）喷射砼终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。13）喷射砼冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温。14）喷射砼原材料每盘称量的允许偏差应符合表6-5的规定。表6-5 原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差 1水泥2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%4钢（合成）纤维2%检验数量：施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。15）喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、敲击。6.2.3 一般项目1)喷射砼拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：施工单位每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。2)喷射砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。雨天或