人工挖孔灌注桩施工组织设计.doc

目 录一、 工程概况2二、 场地工程地质条件3三、 人工挖孔桩施工方案及质量控制措施1、施工工艺流程 42、施工工艺 53、质量控制措施 9四、 施工管理机构及现场施工人员配置 11五、 施工机械配置 12六、 安全文明生产技术措施 13七、 工期计划及保证措施 14山东大学电力实验楼改造工程 人工挖孔灌注桩施工组织设计一、工程概况本工程为山东大学电力实验楼加层改造工程，位于山东大学南校区，原电力实验楼为地上四层楼房，内框架结构，随着时代的发展，教学规模的不断扩大，该楼的面积已不能满足目前的教学科研要求，故建设单位要求将该楼由目前的四层加层到六层，加建部分结构采用缀板梁结构，基础采用人工挖孔灌注桩，本工程按6度（第二组）抗震设防烈度设计，框架抗震等级三级，加建后建筑高度为23.99m，加建部分面积3360.27m2。根据地质报告及图纸设计，加建基础设计为柱下桩基，采用人工挖孔扩底灌注桩。人工挖孔灌注桩桩位见桩基结构平面布置图，设计桩数为38支，桩直径800mm，具体要求如下：1、工程0.000相当于原电力实验楼一层大厅地面上坪。2、桩基采用人工挖孔扩底灌注桩，桩底伸入第七层灰岩500mm（该岩层顶面标高在-16.00m以上者）或伸入第六层全风化泥灰岩1500mm。3、桩底扩大端具体尺寸见2004年8月11日设计更改（补充）通知单No.T01，单桩承载力设计值不低于2500KN 。4、钢筋笼直径为700mm，桩钢筋保护层50mm，桩主筋为1014通常，加强筋为142000（内环筋与主筋焊接），8封闭螺旋箍筋在桩顶4000 mm范围间距100 mm，其余部位间距200 mm，桩上部主筋伸入承台内500 mm；桩孔护壁砼内竖向筋6.5200mm，横向6.5200，搭接300mm，桩护壁砼设计强度为C20，桩体砼设计强度为C25。5、执行规范：建筑桩基技术规范（JGJ9494）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ391）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）二、场地岩土工程地质条件场地位于济南市南部，千佛山路中段，地貌单元属山前冲洪积扇，由于城市规划建设，场地进行人工改造，地形较平坦，地层由上往下分述如下： 1、杂填土（Qml）：杂色，由粘土、建筑垃圾和生活垃圾组成，土质不均，厚度0.503.50m。2、黄土：黄褐色，可-硬塑，厚度1.103.00m。3、粉质粘土：浅棕红色，可-硬塑，厚度0.703.70m。4、粉质粘土：棕红色，可-硬塑，厚度0.603.50m。5、碎石：棕红色，灰色，稍中密，级配良好，呈次棱角状，成分为灰岩，含量5070%，局部钙质泥质胶结，厚度1.009.40m。6、全风化泥灰岩：棕黄色，泥质结构，层状构造，厚度3.5019.60m。7、灰岩：青灰色，密实，坚硬。厚度不详。三、人工挖孔桩施工方案及质量控制措施1、人工挖孔灌注桩施工工艺流程：桩 基 施 工 流 程 图照明、排水、通风、出渣绑钢筋、支模、浇护壁砼材料性能试验及配合比试验钢材焊接及砼试块试验资料整理及工程验收工 程 桩 检 测混凝土灌注及养护钢筋笼制作安装桩 孔 验 收桩 端 清 底按1.0米1节开挖，护壁制作循环施工第一节护壁制作开挖第一节1.0m定 位 放 线2、施工工艺（1）放线定位：使用经纬仪、钢尺确定轴线和桩位。轴线控制点用木桩加铁钉确定，桩位点采用12钢筋确定。轴线控制点和桩位点一次放完，经过反复校核，确定无误，甲方可验收后，埋好护好。（2）桩孔的施工： 开挖前必须对准桩位，在桩位周围设龙门桩，划出桩位十字控制线，自桩位中心划定桩直径加0.30m的开挖范围，第一节开挖深度不大于1.0m。（3）护壁施工：第一节护壁壁厚150mm，且孔口砼浇注高度高于地面200mm，保证外部杂物不进入桩孔。第一节以下护壁1米1节，每次护壁前，安装护壁钢模时须用桩心点校正模板位置，在施工第一节井圈护壁时，保证井圈中心线与轴线偏差小于20 mm，自桩孔中心垂测，在孔底划定护壁范围，先绑扎钢筋，后支模板。护壁砼内竖向筋6.5200，横向6.5200，搭接300 mm，将钢筋和模板固定牢固后，浇注桩壁砼。护壁砼为台阶式，上部厚150mm，下部厚100mm，上下节护壁节锯齿形搭，搭接不小于50mm，每一节砼护壁应当日施工完毕，在24小时后拆模。若遇淤泥，流砂或其他可能涌土涌砂地质，将护壁高度减少至300500mm，同时做到随挖随浇筑砼；保证落实，依次浇完不得间断。（4）开挖和护壁循环施工：自第一节以下，按1.0m一节开挖和护壁，循环施工，直至满足设计要求。 开挖过程中和护壁前，要测量孔径和进行中心垂测，确保孔径和孔垂直度满足要求。本工程地质条件极为复杂，开挖难度较大，开挖措施主要有：对于大部分杂填土和不大的石块，用风钻打松后直接出渣；对较大的漂石，用手锤砸碎或用风钻加膨胀剂破坏后清出；入岩原则上通过人工开凿完成，用风钻打孔并使用膨胀剂；如人工开凿难度太大时间太长，则需要考虑采用小型井内爆破，以破碎部分孔或全部孔的需要凿除的基岩（小型爆破对周边无影响，一次可爆破600mm深度），爆破要求如下：A、浅眼爆破：炮眼深度在风化岩层中宜为500mm，硬岩石层中宜为800mm，并且井壁要采取必要的支撑，加固等防护措施。B、炸药量要严格控制：装药的深度不应超过炮眼深度的1/3，严禁裸露药包爆破。开挖中若出现地下水或渗入水，需用潜水泵及时排出。孔口在非施工时段要盖好，避免掉入杂物入内。场地要做好排水措施，利用原室外雨水排水管网，桩基施工区域不得积水排水顺畅，防止雨水流入桩孔。（5）终孔、桩孔验收：当挖至设计桩端持力层时，先鉴定孔底岩性，达到要求后再按要求扩底，并用风钻探孔2.5-3.0m深度范围内有无岩溶发育。孔深达到设计要求，清底工作完成后乙方自检，孔底不应集水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，乙方报请甲方进行隐蔽验收。验收内容包括：孔径、孔深、孔垂直度、孔底沉渣、入岩深度、扩底情况等内容，验收结果填入验收记录。根据山东省城乡建设勘察院提供的本工程岩土工程勘察报告，从中反映出轴交、轴桩位局部地层中存在溶洞，此部位以设计单位、建设单位、监理单位与施工单位共同现场实际勘察开挖的地质情况为准，由设计单位出具处理方案后，另行处理。（6）钢筋笼制作及吊放：钢筋笼根据桩长现场加工，钢筋笼经过甲方验收合格且填写验收记录后，方可安放。 所使用钢筋必须有出场合格证，对进场钢筋必须每批量取样进行复试，合格后方可使用。在施工前须进行试焊，焊件合格即可使用。 钢笼的加工顺序为：先加工加劲箍圈142000，在箍圈上焊接主筋，随后焊接封闭筋8200，封闭箍在桩上部4.0m范围内加密为8100。加工钢笼时，主筋和加强筋采用焊接连接，螺旋筋和主筋交叉点隔一焊一；加强筋焊接长度双面焊5d,单面焊10d；主筋如需接头采用双面帮条焊，帮条长度10d，同截面内接头数目不大于主筋总数的50。 钢筋笼制作完毕后，在笼外绑上垫块（1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制），保证桩身砼保护层厚度50mm，对钢筋笼进行扶正。 安放钢筋笼时，采用吊车安放，吊放过程中要慢起慢落，逐步下放，避免碰撞护壁，安放到位后，及时检查钢笼中心是否于桩孔中心重合，并使其高度不得超过允许偏差，验收完后，立即固定牢固，防止浇注过程中移位或上浮，并开始浇筑砼。（7）砼灌注及养护： 混凝土所需水泥，砂、石等原材料应符合设计要求和施工规范的规定。钢筋笼吊放验收完毕后，立即灌注混凝土。浇筑混凝土是通过漏斗和串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，在浇筑过程中，每浇筑1.5m捣一次，在离孔口5m的高度时，应随浇随振，砼灌注高度高于设计桩顶标高500mm。 浇筑混凝土的过程中，每桩随机抽取混凝土测量坍落度，并制作试块标养1组，同条件1组，按要求养护，送试验室做抗压试验。 为了保证桩身混凝土质量，要每车测量砼塌落度，以保证砼良好的工作性，确保强度达到设计要求。砼灌注完毕成桩后，对桩顶要进行保护，加盖草帘子或填盖粘土，一周内要经常浇水。高于设计标高的砼须在桩身强度达到75后才能凿除。（8）资料整理及工程验收施工阶段必须做好各项工程记录，要求及时、准确、完整。工程结束后，认真整理工程记录，实验结果和其他必须的资料，待桩基检测后，及时报质监站进行分项工程竣工验收。3、质量控制措施（1）施工中严格执行现行建筑桩基技术规范中有关规定，按设计技术要求施工。（2）在施工前，向班组进行认真的技术交底，施工班组严格按交底施工。（3）实行技术人员跟班制，每道工序都严格自检，自检合格后报甲方核检，确保工程质量达到优良标准。（4）桩孔开挖前复验桩位，使成桩的桩位偏差控制在规范允许的范围内。（5）桩孔开挖过程中，每挖1.0m用铅垂校正桩位中心，防止桩孔偏斜，成孔出现异常现象，应做好记录，及时纠正处理。本桩基工程施工有关偏差控制标准如下：表1桩径、垂直度、桩位允许偏差成孔方法桩径偏差（）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（）人工挖孔桩500.520表2钢筋笼加工制作及保护层允许偏差项 次项 目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼径104钢筋笼长度505钢筋笼主筋混凝土保护层10表3砼原材料称量的允许偏差材料名称允许偏差（%）水 泥2粗细骨料3水、外加剂2四、施工管理机构及施工人员配置（1）项目经理部组织机构图：项目经理马 万 国项目技术负责人王 建 国资料员 王卫凯试验员 马兰材料员 郭培明施工员 赵方华 （2）施工人员配置：挖 孔 工：38人； 钢筋工、电焊工：4人；混凝土工：9人； 电工：1人； 其他：2人以上人员总计54人五、施工机械配置 根据工程量，工期及地层特点，综合成孔、灌注速度，现场所需机具见下表：序号名 称功 率（Kw）数量序号名 称功 率（Kw）数 量1电动空压机67.56台9潜水泵232台2冲击风钻20台10排水管150m3搅拌机17.51台11手摇绞车20台4插入式振捣器61.16台12提土桶305交流电焊机2102台13手推车12辆6调直机131台14模板及其它小型工具配足数量7切割机131台158弯曲机131台六、安全文明生产技术措施人工挖孔是在孔内操作，应特别注意施工安全，施工前和施工过程中，要对全体人员多次进行安全教育；项目部现场施工管理人员，全面负责监督施工安全工作，加强对现场的巡查力度，并严格奖罚制度。 严格按施工规范要求和安全管理要求抓安全现场工作。施工用电采用“三级配电二级保护”措施，所有电器必须使用漏电保护器，所使用的电缆必须防水耐损，并在施工场区内架空，严禁拖地或埋入泥土中；孔内照明采用36V低压电源，带防护罩专用灯具。孔深超过10m时，要用保证孔内通风，保证操作工人生命安全，孔内设应急软爬梯，供人员上下井。特殊工种如电工、电焊工要持证上岗，按章作业。为工人配备必要的劳保防护用品，不佩带安全帽不准进入工地施工，严禁上班前及上班时饮酒。施工现场、井口设置安全标志。经常检查挖土工具、绞车、绳索的安全性，如有破损、开裂等情况出现，应立即更换或修整，满足安全要求。使用的绞车及吊笼应安全可靠，并配有效的卡紧保险装置。孔壁不稳定时，改用0.5m高模板护壁，发现有蜂窝、漏水现象时，应及时补救，以防造成事故。井口设井台，要求安装稳定，挖出的土临时堆放在井口，必须堆在2m之外，并要及时运至场外指定地点。挖桩孔在施工中，未施工完的桩孔放置期间要盖严，桩孔要加盖，以防人员坠入。现场必须配备备用潜水泵，以应急处理突然涌水或雨水等灌入，及时排出。挖土时应对称开挖，当土质密实度不均匀时，应先挖硬的一侧，后挖软的一侧。井壁上不允许有凸出的石块、土块，当井壁上土质松散，碎石土密度差时，应加大孔径，增厚护壁填补处理。井下有人施工时，井口必须有人看守，不得离岗。桩孔装药起爆必须由专职爆破人员操作，现场防护措施到位，项目部及监理单位、建设单位审批通过后方可实施爆破。七、工期计划及保障措施1、施工进度计划说明根据工程特点、现场情况及社会环境等，在保证工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工总进度作如下安排：该桩基工计划开动19个作业组，每个班组同时开挖相临两个桩孔，实行交叉作业，每天工作12小时，程本工程计划工期为22天，平均每天完成2支，共计19天，施工准备（含材料、焊接、砼配比试验）3天。若施工过程中遇雨天等自然原因或出现设计变更等情况需顺延工期，或桩位出现异常地质情况，需要对桩孔进行特殊处理的，不能在预计工期内完成，我方将根据实际情况顺延工期。2、施工进度计划完成的保障措施严格控制各工序施工质量，确保一次验收合