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文档简介

系统化的效率提升方法,产能利用率的统计公式教科书上： 产能利用率的公式：实际产能/理论产能*100% 我们各生产线在计算时要考虑出勤人数与标配人数的差异，因此公式为如下：,名词解释,一、问题,我们的时间都用到哪里去了？,当你开始回答这个问题的时候，就找到了提升效率的途径！,二、我们是怎么花掉时间的？,100个工时,80个工时,70个工时,65个工时,50个工时,45个工时,产能利用率,OPE,=100%,設計者績效,作業者績效,管理者績效,平衡率,线外损失率,线内效率,OPE,=,工時結構,改善思維,=,關於产能利用率（OPE）,线外損失分析對策,线外損失統計,改善對策,工時,0,8,4,12,20%,40%,60%,80%,100%,43%,72%,85%,100%,計划差異,切換SPS,待料,其他,工時,0,8,4,12,20%,40%,60%,80%,100%,35%,52%,100%,計划差異,切換SPS,待料,其他,43%,72%,85%,52%,工時,0,20,5,15,20%,40%,60%,80%,100%,33%,56%,74%,100%,10,不良返修,設備異常,作業失誤,其他,线内損失分析對策,不良返修,設備異常,作業失誤,其他,线内損失統計,改善對策,工時,0,20,5,15,20%,40%,60%,80%,100%,33%,56%,74%,100%,10,20%,42%,59%,損失與產出工時消長,改善前,改善后,平衡損失,线外損失 1%,线内損失,產出工時,7%,8%,OPE:86%,平衡損失,线外損失,线内損失,產出工時,OPE:69%,14%,6%,12%,四、效率提升方法结构图,标准工时全面建立,对浪费充分的认识，追求“价值工时”,管理改善,技术改善,快速反应 （信息化，流程化）,线平衡率提升,省人化 1.Hanedashi 2.自働化 3.多能工,稼动率提升 1.待料损失降低 2.开线损失降低 3.设备故障降低 4.换线损失降低,操作效率提升 1.动作损失降低 2.员工技能提升,1.ANDON 2.节拍看板,浪费消除，效率(OPE)最大化,优秀班组长所应具备的能力,？,优秀班组长所应具备的能力,对整个班组生产计划充分掌握； 对采购件、其他车间班组自制件的进度充分了解，对可能产生的影响提前预判； 有强劲的沟通交流能力，其他辅助部门、班组紧紧围绕着本班组服务； 提前三天与生产计划、物流模块进行计划检讨、物料信息齐套检讨； 提前一天追踪物流班组对物料进行实物齐套检讨，缺料、来料质量问题异常 及时反馈并追踪责任人直到问题解决为止；争取做到不齐套不上线生产； 6. 对班组人员定员定岗的工作安排及工序平衡的及时调整； 7. 检讨各工序物料是否有定量配送的工装，物料是否由物流人员分装/齐套配送； 检讨完善各工序所需的工具、工装是否配备完善； 随时巡线，对生产过程中的异常进行及时判断并合理安排员
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