缩短流程分析报告.ppt

1,合理规划结构件制程报告,结构技术：陈强 2010/0704,2,一、目的 二、范例&分析 三、改善方案 四、改善效益 五、未来持续改善方案,3,1、完善标准/流程，便于管理； 2、减少劳动强度， 提高作业安全； 3、缩短制造周期， 提高产品效率； 4、提升产品品质， 降低不良品；,4,油水分离器固定支架,5,6,下料,折弯,钻铣孔,焊接,打磨,打点/钻孔/铣孔,拼合/点焊/满焊,打磨,7,红色线条代表：加工路线； 圆圈代表物料等加工、待移；,现况是一批流制程,8,红色线条代表：加工路线； 圆圈代表物料等加工、待移；,现况是一批流制程,9,制造周期分析表,注：“操作”表示产品生产中实际作业的动作 “搬运、检查、储存”表示产品生产中的附加作业动作,现况数据：,10,还有属多问题。,11,造成结果,生产周期长 交期时间慢 品质低 作业强度高 效益不稳定 。,制程不合理 物流长且频率高 机台稼动率低 作业不超标准 。,12,从上面瓶颈点中“了解”和“认识”，我们目标是什么？,我 的 需求 ？,Increase Income 增 加 收 入,Better efficiency 提 高 生 产 效 率,Low Price 低 成本,High Quality 高 质 量,Work 工作,Good Management 好管理,我 的 要 求 ？,13,改善计划三步走：,14,15,安全的生产环境，让员工作业更放心、其家属更踏心， 为了公司的利益，兄弟们更有责任心去完成！,机台：1、禁止员工操作跨段机台； 2、设备开关最好双手操作或有防呆措施； 3、所有生产设备应具备安全急救装置； 如：红外感应、急停开关、间接行程、行程开关等等 （公司大部份设备均安全安全急救装置，经查看，厂内设备大都属电控型， 均可添加安全急救装置，同此可降低安全隐患） 4、设备应划分作业区，并立牌警示，生产时严禁外员进入；,物料：1、物料使行定容、定位、定量、定质、定时摆放； 2、高危物料应划分区域，并立牌警示，生产时严禁外员进入,方法：1、完善高危险作业标准； 2、现场执行6S；,人员：1、作业安全宣导； 2、严格按标准作业； 3、严格按不同工种，配带各式劳保；,16,举例：定容,一、篮子功能： 1、快速取物 2、不易丢失零件 3、产品易识别 4、工艺全程确认 5、异常全程反馈 6、物料易检查 7、物料摆放工整 8、便于移转 9、便于管理,提高生产稼动力,工艺卡作用：产品工艺全程指导； 产品铭牌：一、记录产品需求时间、数量、那家公司、及计划排程 ； 二、记录各段产品生产时间、数量、加工人； 备注：备注产品加工注意点、公差点、品质点、异常点、前期产品的不良点；,17,人员培训,人是企业最宝贵的财富，是生产力诸要素中最积极、最活跃的因素。,1、理论培训： （黄总正在培训中。） A、对主任、班长等，进行职责、管理培训； B、灌输员工安全生产常识； C、培养员工品质/效益意识； D、团队； E、辅导员工看图、辨问题及基本解决问题能力； F、。,2、技能培训： A、因结构件工艺繁多、订单不稳且人员流动率高， 故急需培养出一 支多技能型员工，以待应变； B、每周与各段员工召开技术交流会，吸取员工反应产品 技术问题点，以便一次性生产出OK的良品； C、提倡员工全民参与产品管理、工艺、品质改善方向； D、。,18,由上述制程的简介，作以下新规划：,19,红色线条代表：加工路线； 圆圈代表物料等加工、待移；,图中大意待解,改善后是一件与一车流流制程,20,红色线条代表：加工路线； 圆圈代表物料等加工、待移；,图中大意待解,改善后是一件与一车流制程,21,制造周期分析表,改善后数据：,22,改善前后制造周期对比,降低17.1%,23,其它等计划中。,24,完善作业标准与指导书,话说 无规矩 不成方圆 无法律不成国家 无标准更难定产品,25,品质的好坏，成就了企业的成败！,1、培