五金车间制程控制操作规范.docVIP

“修订/变更履历文控中心日期版次总页数修订/变更内容备注2010-10-1A07新版发行核准： 审核： 制定：1 目的 为使五金车间现场生产流程顺畅,作业程序明确化,现场生产能有效的运转,符合标准运作,确保产品在管制状态生产,符合规定之要求,特订立此规范.2 范围 本规范适用于五金车间产品生产过程的生产任务指令接受，安排，生产过程管理控制，以及生产活动过程中对人员，设备，工装，环境和资质的管理要求3职责与权限 3.1 部门职责计划部：生产计划的制定 .五金车间：依照排程进行生产 品质部：检验规范的制定及制程品质巡检，半成品的抽样检验 技术部：技术资料的制定和技术指导 3.2 岗位职责 车间主任：负责对车间产品生产全过程的管理，并对五金产品最终结果负责，对生产过程绩效负责 工段长：负责各工段的生产过程管理，对本工段的最终结果和本工段生产过程绩效负责 物料员：负责物料的领取和入库工作 技术员：负责依照五金工艺标准进行上模，调机，开线，设定制程参数，监控制程变异 全检员：负责本工站的产品质量的全检工作4内容和要求 4.1 生产计划的下达 生产计划部依据销售订单转化成生产计划单，并下达到五金车间。生产总计划由总经理核准后生效。 计划部根据总计划转化为各部生产计划单，由生产部经理核准后执行。4.2 工段计划的制定五金车间按照生产计划单分拆成车间每日生产计划，及时向各机台/工段下达，明确各机台/工段产品生产数量，用料规格，用料数量，完工日期等。 4.3 生产前准备 物料人员依据生产计划单和工段计划进行领料，备料。 工段长负责治具，工装，劳保用品的领用，人员的工位安排。 工段长根据工段计划的安排，编制生产工序流转卡及生产进度的要求，下达到生产班组，并落实到各工序。 4.4 首件制作 调机技术人员依据图面，工艺图纸和检验规范要求，进行调试，调机作业，制作首件产品，送品管检验判定合格后，通知作业人员进行生产作业。 4.5量产和过程控制要求 作业人员要按生产工序流转卡的生产进度要求，保质保量按期完成生产任务 操作人员要严格遵守安全生产规则，严格执行工艺纪律，遵照工艺卡的技术要求，遵守设备操作规范，实施生产活动。 五金车间对每个产品生产的全过程进行检测控制，确保其有效完成，品质部按照检验规范要求对每 个产品的各工序完成后进行检验，并保持检验记录，车间主任，工段长，班组负责人员则通过巡检，加强对过程监督，确保产品质量和过程质量符合规定要求。 过程有变异时，车间需执行规定的标准和依据作业文件，如技术更改通知单，过程变更通知单等。 因制程需要变更过程条件时，车间需提出过程变更申请，经技术部，品管部确认OK后方可生产。 4.6 生产自检 不接受不良品：接受上道工序/工站递交的产品时，要自检其合格性，严格把关，不让不合格品流入本工序。不制造不良品：作业过程中需依照工艺要求和检验规范进行自检作业，确认符合要求后，才能在生产工艺流转卡上签名确认，流入下道工序/工站。不流出不良品：检验/自检不合格的产品，需作好相关标识，确认并追踪最终处理结果，确保不良品/可疑品不流入下道工序/工站。 4.7 包装/半成品送检 依照包装防护要求，对产品进行包装/标示，并送交品管检验。 4.8 入库物料员依生产计划单，产品PASS记录，入库单作入库动作 4.9异常处理 品质异常由品管开出不合格品纠正预防措施单，主导其处理过程 对不合标准，规范作业的，品管可开出不符合项纠正预防措施单，要求产线纠正和预防。 当发生计划异常，产能异常，过程不可控性变异，机器，设备，工装，模具，治具损坏时，由生产开出计划异常联络单并主导纠正和预防过程。 4.10其他要求 标准工时由生产部门制定，经总经理核准后生效 当班完成生产后，班组长根据实际生产的发生工时和绩效，在五金车间生产日报表中填写劳动工时。 生产过程中要贯彻6S原则，开展文明生产，确保工作环境符合规定要求。 车间设备管理人员要按计划对生产设备开展技术保养，确保其完好，对发生故障的设备，要及时修复，以保证生产的需要，操作工要对设备工具进行日常的例行保养，确保可以有效运行。要保持上述过程记录。 对样板，夹具和工装，模具，治具，要按设备管理的方法进行登记造册，定位管理，现场用要小心轻放，防止其变形损坏，确保其有效性，当其损坏或不符合使用要求时，要及时提出维修或更换并定期作点检保养。 对现场使用的计量器具，相关责任人必须规范使用，定期作点检保养5相关表单五金车间生产日报表过程质量控制记录领料单入库单报废申请单 不合格品纠正预防措施单6参考文件：产品工工艺卡 不合格品控制程序7.相关流程流 程权责部门作业内容记录计划部发出生产计划拆分计划形成工段计划领料，备料制管作业准备 调机，试样 NG NG制程巡检OK生产自检，转序续NG OK水涨作业准备，调机，送首件首件确认 NG NGOK NG NG量产，自检制程巡检NG生产自检，转序续OK精工作业准备调机，送首件OK生产自检，转序续制程巡检量产，自检首件确认OK NG NGOK NG NGOK NG NGOK成型，拉伸作业准备调机，送首件 NG NG NG NG生产自检，转序续制程巡检量产，自检首件确认OK NG NG NG NGOK NG NGOK NG NG NG NG生产自检，转序续制程巡检量产，自检首件确认焊接作业准备 调机，试样制程巡检OK生产自检，转序续直空作业准备 调机，试样制程巡检OK生产自检，转序续电解作业准备 调机，试样制程巡检OK生产自检，转序续抛光作业准备 调机，试样生产自检制程巡检OK包 装FQC入库检入库计划部五金部五金部五金车间仓库五金车间品保部五金车间品保部五金车间品保部五金车间五金车间五金车间品保部五金车间五金车间品保部五金车间品保部五金车间五金车间品保部五金车间五金车间品保部五金车间品保部五金车间五金车间品保部五金车间五金车间品保部五金车间品保部五金车间五金车间品保部五金车间品保部五金车间五金车间品保部五金车间品保部五金车间五金车间品保部五金车间品保部五金车间五金车间品保部品保部五金车间仓库计划发出生产计划单给五金车间五金部依据生产计划拆分转化为工段计划物料人员依据生产工作单开据领料单,进行备料.技术人员确认生产的部品及图纸，文件,进行机台/模具调试和试样确认IPQC监控过程变异进行制程巡检作业人员进行自检技术人员确认生产的部品及图纸，文件,进行机台/模具调试和首件制作.IPQC首件确认OK后进行量产五金技术人员进行制程自检/巡检作业人员进行自检.IPQC监控过程变异进行制程巡检作业员作业同时做好自主检验.技术人员确认生产的部品及图纸，文件,进行机台/模具调试和首件制作.IPQC首件确认OK后进行量产五金技术人员进行制程自检/巡检作业人员进行自检IPQC监控过程变异进行制程巡检作业员作业同时做好自主检验.技术人员确认生产的部品及图纸，文件,进行机台/模具调试和首件制作.IPQC首件确认OK后进行量产五金技术人员进行制程自检/巡检作业人员进行自检IPQC监控过程变异进行制程巡检作业员作业同时做好自主检验技术人员确认生产的部品及图纸，文件,进行机台/模具调试和试样确认IPQC监控过程变异进行制程巡检作业员作业同时做好自主检验技术人员确认生产的部品及图纸，文件,进行设备调试和试样确认IPQC监控过程变异进行制程巡检作业员作业同时做好自主检验技术人员确认生产的部品及图纸，文件,进行上线调试和试样确认IPQC监控过程变异进行制程巡检作业员作业同时做好自主检验技术人员确认生产的部品及图纸，文件,进行上线调试和试样确认IPQC监控过程变异进行制程巡检作业员作业同时做好自主检验依照包装要求进行包装作业依照图面，检验规范，抽样计划进行入库检检验OK后，物料员依PASS标识，入库单，生产计划单进行入库作业.生产计划单生产计划单 工段计划单领料单工艺图纸 （五金）过程质量控制记录 五金车间生产日报表生产工序流转单工艺图纸首件确认单首件确认单五金车间生产日报表生产工序流转单五金制程条件巡检/记录 （五金）过程质量控制记录生产工序流转单生产自检日报表首件确认单首件确认单五金制程条件巡检/记录五金车间生产日报表生产工序流转单（五金）过程质量控制记录生产工序流转单生产自检日报表首件确认单首件确认单五金制程条件巡检/记录五金车间生产日报表生产工序流转单