生产部制度汇编.doc

西安大天科技股份有限公司生 产 部 制 度 汇 编第一部分 工作职责一部门职责1负责公司生产部的组织管理1.1组织编制、修定和审核产品工艺规程和操作规程，并负责贯彻执行；1.2 负责化工工艺指标管理，做好工艺指标的测定分析，按时下达工艺指标计划并检查实施程度；1.3 负责化工生产装置的审定和测定，参加化工试车，竣工验收，技术鉴定和试车总结工作； 1.4 组织编制和审定技措项目的试车方案和操作方法，参加工艺技术攻关；1.5 参加年度大检修的组织筹备工作。2负责化工产品的消耗定额和能源管理2.1 编制、修订或参与编制化工产品原料、动力消耗定额计划和节能计划，参与化工产品各项消耗定额、能源定额的计算方法确定；2.2 负责组织化工生产装置、物料、能量平衡的测试；2.3 负责工厂成品原料库、备件库和包装物、劳保、办公用品库的管理及成本控制工作。3生产计划调度管理3.1 负责编制月、旬、日生产作计划，并组织实施；3.2 会同生产车间编制工艺性技改、技措项目计划，并组织实施；3.3 编制并实施设备检修计划，协调好生产调度；3.4 建立生产统计网络，认真填写原始记录，及时登记生产调度台帐，按时上报生产日、月报，并对生产运行情况写出书面分析；3.5 行使生产调度权，强化生产调度指挥，全权组织指挥事故检修；3.6 负责组织召开生产调度会和专题生产会议，安排部署工作，发布调度指令，并检查会议决议执行情况。4负责安全、消防、环保等方面的方针政策的贯彻落实情况及管理制度和规定的制订，并负责贯彻执行。5 负责设备、电器仪表管理及水、电、蒸汽及天然气的专项管理，并制定有关制度和规定，并贯彻执行。6 基础管理与业务建设6.1 建立健全工厂档案及劳保用品管理等行政管理制度；6.2建立健全工艺管理、设备管理及有关业务管理规章制度、法则，并贯彻执行；6.3建立健全原始凭证、报表、台帐，并及时准确填写，上报；6.4建立业务学习制度，提高生产系统管理素质。7. 负责部门的安全保卫工作和后勤服务工作。二岗位职责1 部门经理1.1 在主管副总和总工的领导下，负责工厂的全面工作，贯彻落实公司制度，负责组织工厂各类人员学习培训工作和安全保卫及后勤服务工作；负责工厂财产、设备管理和人员考核，组织工厂各类人员保质保量完成生产任务和相关工作；1.2 在生产副总领导下，根据企业年、季、月度生产计划和公司各项任务的需求，负责编制生产作业计划，并组织检查落实和考核；1.3 根据新产品试制计划和生产准备综合计划，负责编制工厂生产技术准备计划，并组织检查落实；1.4 加强统一指挥，组织并领导生产调度工作，定期召开生产作业会议，严格按生产作业计划进行督促、检查，对生产过程中出现的问题及时协调平衡，搞好均衡生产；1.5 负责生产管理制度的起草和修定工作，并督促贯彻执行；1.6 加强试制品、工器具和各类库房的管理，定期组织抽查、盘点；1.7 根据生产计划和生产需要，向公司提出需要解决的有关问题检查完成情况；1.8 组织安排生产调度人员、工艺技术人员及设备管理等业务人员工的业务学习，提高业务管理水平；1.9 搞好生产作业统计工作，按时填写，审核生产技术等报表；1.10根据公司目标、方针，展开要求，负责工厂的方针目标展开检查；1.11负责基地的安全保卫工作、后勤服务及车辆管理工作。2 生产总监2.1在生产副总和工厂厂长的领导下，负责全厂的生产日常管理和生产计划，生产调度、生产统计的基本工作；2.2 根据生产需要，编制生产管理制度；2.3 根据公司生产计划和设备、人员、原料及工装准备情况，编制月份、班次生产作业计划；2.4 深入班组，了解检查计划实施情况和设备运行情况；提出降低成本的措施，并将各项经济指标分解、落实；2.5 对各生产班组、机（电）维修小组工作实行全面指挥，对作业计划安排的品种、数量和进度进行全面督促、检查，保证实现计划进度，并达到均衡生产；2.6 在出现安全、质量、设备等事故的情况下，下达临时停车命令，并对工厂生产人员和辅助然元进行指挥调动；2.7 全面检查生产前的生产装备情况，对存在的问题和影响生产的因素，提出处理意见和要求，杜绝隐患；2.8 深入现场了解生产岗位工艺规程，劳动纪律，岗位责任制执行情况；准确上报产品的投入产出、设备运行、人员配备及安全等方面存在的问题，并负责处理；2.9 掌握生产作业的统计资料，定期向上级及相关部门报送各类生产报表；2.10 负责厂区水、电、气等能源的管理和调度工作，定期上报能源消耗报表；2.11参加（主持）生产调度会。3 工艺主管（兼）3.1 在总工程师和工厂厂长领导下，负责全厂的生产技术管理工作；3.2 根据生产需要，制定文明生产标准和工艺管理制度；3.3 根据生产任务和产品标准，编制产品技术标准、工艺规程、岗位操作法和其他技术文件，制定产品内控质量技术指标和经济指标的具体实施办法；3.4 组织实施技术攻关和新产品试制，编制产品试制报告等技术文件；3.5 根据公司月份生产作业计划，深入车间班组，督促检查生产作业的实施进度和工艺纪律执行情况，协调解决生产中出现的技术问题和产品的交验、入库手续；3.6 建立和完善各种原始记录和工艺综合纪录，贯彻执行原记录管理使用办法，并定期进行修改补充，完整上报和归档工作；3.7 按期编制上报技术月报、定额月报、环境月报、质量月报及其他报表；3.8 按计划进行员工的技术培训工作；3.9参加生产调度会议，协助解决相关问题。4 设备主管（兼）4.1在生产副总和工厂厂长领导下，负责全厂所有生产设备、工具及工程等相关业务的管理；4.2 根据生产实际，制定公司设备管理制度和安全、消防、环保相关制度；4.3 编制购置设备、备件、工具、仪器计划和设备入厂验收手续。4.4 编制设备大、中、小检修计划和工房管道、库房的防腐保温计划，并负责实施；4.5 建立设备、备件、工具目录，统一编号建卡，及时掌握设备增减情况和固定资产盘点；4.6 负责车间设备安装验收和设备检修后的试车，移交使用等有关的验收工作，办理设备验收、移交、封存、启用和报废等手续；4.7 搞好设备润滑工作，做好润滑站的防腐管理，节约用油和废油回收及过滤等工作；4.8 负责外协加工、检修和图纸的齐全工作，及时补绘和收集设备、备件图纸，归档；4.9 主持维修、操作人员的技术培训考核工作，并负责设备操作考核和合格证的发放工作；4.10 负责工厂安全消防设施的采购计划、应急预案的编制工作；负责生产生活区动火动焊等工作的审查、检查工作，负责灭火器材配备和维修管理工作；4.11 负责机械设备事故和火警、火灾事故，破坏事故的调查处理、统计上报工作，填写事故报告单；4.12 参加生产调度会议，协助解决相关问题。5电器、仪表主管（兼）5.1 在总工和工厂厂长领导下，负责全厂用电及电气设备、仪器仪表和动力的管理；5.2 根据工厂实际情况，制定电器设备操作规程和贵重仪器、仪表的使用细则；5.3 负责电器设备和仪器仪表的维修计划和配件、材料的编制工作；5.4 负责电器设备和仪器仪表的维护和技术参数的填报工作；5.5 负责关键电仪设备的操作和操作人员的培训工作；5.6 对违章用电和违规操作的调查处理。6安全环保主管（兼）6.1在公司安委会和工厂厂长领导下，对生产厂安全工作负有直接责任；6.2负责落实工厂安全目标和公司安全指令的实施；6.3有关安全生产管理制度和安全文明生产的落实、检查；6.4现场劳动保护措施的，对员工在生产中的安全健康负责；6.5消防设施的管理；6.6员工的安全培训教育；6.7违章操作及事故的调查处理；6.8负责安全、消防、环保等相关工作的报表编制、上报工作 第二部分 管理制度一生产管理制度1 生产调度会议制度1.1 为了强化职能管理和生产指挥系统，及时协调解决处理生产中出现的问题，满足生产发展的需要，特制定本制度；1.2 生产调度会议时间：生产大调度会，每月两次，月初和月中各一次，由主管副总主持；工厂周调度会，每周六下午2：00，由生产主管主持；1.3 参加会议人员：1.3.1生产大调度会1.3.1.1总经理，生产副总，总工程师和公司其他领导；1.3.1.2 公司其他部门领导和相关人员；1.3.1.3工厂领导和生产、技术及库房管理人员；1.3.2工厂周调度会1.3.2.1工厂领导和生产、技术及库房管理人员；1.3.2.2生产班组长、辅助管理人员；1.3.2.3必要时邀请公司领导和相关部门人员参加。1.4工厂周调度会主要议题：1.4.1生产、工艺、设备主管分别汇报前期生产，工艺纪律执行，设备运行和产品质量情况及存在的各项问题； 1.4.2 工厂各业务主管分别就生产、质量、安全工作等问题进行评价；1.4.3 厂长总结并安排下周工作。1.4.4 必要时需形成会议决议并对会议决议的执行情况进行监督检查。2岗位责任制2.1生产人员必须具备高度的组织性和责任心，服从主管和上级领导的领导，遵守劳动纪律和工艺记律；2.2坚守岗位，不迟到早退、不串岗睡岗，严格遵守交接班制度；2.3按照工艺规定领用原辅料和包装物及标签，并认真核实登记原辅料的名称、规格和数量，合适标签及批号。原辅料中色泽、气味等感官指标反常时，应立即停止使用、进行隔离、做好标记并向上级汇报；2.4按照工艺规程操作，控制好加料量、加料顺序和加料速度，控制好反应参数；2.5专人负责工艺纪录。工艺记录要求准确、真实、及时，字迹工整，不得伪造涂改；2.6维护保养好所有在用设备和工器具，重点保养好输出仪表和计量器具，维护好反应釜，真空泵及各管道、泵阀；2.7工具使用后放回原处，保持设备器具的完好和整洁，不得恶意损坏生产设备和工具；2.8按规定办理领用、入库、退库等相关手续；2.9生产区域卫生应达到安全整洁文明生产标准。3生产岗位巡回检查制度3.1巡回检查制是采用按时、定点，按指定路线，对本工序或整个生产装置及生产运行过程进行例行检查的一种强制性安全措施，是工序操作的一个重要内容；3.2检查人员：代班人员，当班维修人员，工序操作人员；3.3检查时间：各岗位自交接班开始，及按规定的频次对自己所属岗位的各种设备按指定的巡回路线进行一次全面检查，并把设备情况、工艺、设备的相关参数及发现问题、采取措施、处理结果，如实记录在当班记录上；3.4检查路线：采用岗位始末路线法，即每个岗位操作人员必须按自己岗位的第一点开始，逐顶检查至本岗位末端；3.5检查内容：3.5.1各部压力、流量、电流电压、温度是否正常；3.5.2各主要设备是否运转正常，有无异常；3.5.3各管线配件是否完好；3.5.4各线，阀开关是否正常；3.5.5各部是否有漏油漏水，漏气等异常现象；3.6交接班检查：两班交接时，双方各对应人员按各自的巡回路线共同检查一次，交接方为本班的末次检查，接班方为本班的首次检查；对检查结果确认无误后双方应在交接记录上签字。4生产岗位交接班制度4.1为了保证安全、优质、高效、低耗的原则，维护正常的生产经营秩序，特制定本制度。4.2 交接内容4.2.1 生产班长4.2.1.1 本班生产工艺指导书，产品名称及规格型号； 4.2.1.2 本班产量、收率、损耗、成品质量在制品数量；4.2.1.3 生产装置运转情况，工器具使用情况；4.2.1.4 本班异常情况，处理办法及遗留问题；4.2.1.5上级指示及工艺更改情况；4.2.1.6 本班卫生。4.2.2 自控仪器操作员4.2.2.1 4.2.3 操作工4.2.3.1 4.2.4 计量包装工4.2.4.1 4.2.5 叉车司机4.2.5.1 4.2.6维修工4.2.6.14.2.7库管员4.2.7.14.3 实行十不交班制4.3.1 操作状况不清不交接；4.3.2 本班问题不解决不交接；4.3.3 发现问题未采取措施不交接；4.3.4 设备及区域卫生不整洁不交接；4.3.5 工具器具，消防器材不齐全不交接；4.3.6 记录不齐全不交接；4.3.7上级指令未传达不交接；4.3.8 设备状况不清不交接；4.3.9 计量不准，不全不交接；4.3.10 事故隐患不消除不交接。4.4 采用双方签字的交接办法，即：双方人员均到岗，全部从自己的岗位起点开始，逐步进行详细的检查，发现问题，交方必须立即处理，不处理或未处理完的接方不予签字，拒绝接班，直到处理正常达到标准，接方认可后，方可签字交接。4.5 责任划分4.5.1 如果交方问题未能解决，而接方已签字认可的，发生问题由接方负责；4.5.2如果接方由于检查不严不细，未发现上一班存在问题，双方交接后，发生的问题由接方负责；4.5.3 如果接方已发现问题而未提出，发生问题由接方负责；4.5.4如果接方提出问题而交方不改正的，除拒绝签外，发生问题由交方负责；4.5.5如果接方不负责任，而签字接班的，其接班后发生的一切事故均由接方自负。二工艺管理制度1 生产程序（生产管理流程）1.1 根据生产指令和产品生产方案进行原辅料、包装物和人力、设备、工器具等方面的检查、检修和增补计划的上报工作，做好生产前的准备；1.2 根据原料技术参数和成品质量指标、在法定范围内调整配料和工艺参数；1.3按照生产需要办理各种原辅料及包装物的领用手续；1.4控制工艺参数在工艺规程规定的范围内，并作好详细的工艺记录；1.5小批反应结束后，由质检员取工序样对主要指标进行化验，产品合格打入中间罐（成品灌）；1.6按照成品检验验收程序全项合格的产品进行灌装，包装规格按市场要求进行，包装质量要符合包装技术规范；1.7包装合格的产品及时入库并办理手续。2生产过程控制2.1 按工艺要求计算各个反应器的原料加量，按照规定顺序、频率和速度添加原料于相应的反应釜中；2.2 控制反应温度、时间、压力和反应时间等参数在工艺规程范围内；2.3 工艺出现异常及时工艺主管和上级部门，隔离并通知质检采样化验，整个过程必须作好详细记录并保留好本批产品；2.4 生产中或班中更换产品规格型号时必须彻底清理、洗涤反应器和管线，必要时要进行吹扫，更换前的原料、标签、包装物应立即清理退库，按照新产品重新领取以上物品，并在投料前认真核对；2.5 包装物上的标签、合格证标志与本批生产规格必须一致。 3工艺事故分析制度3.1 本制度适用生产操作事故，其范围为操作中违反操作规程或操作不当、指挥失误等造成损失的，如原料、半成品、产品跑冒或不合格以及报废使生产被迫停产、停车等，均称为生产事故；3.2 生产操作事故可分为“重大”、“普通”、“微小”事故；3.3 事故发现者应立即向值班领导和工厂报告，并立即采取正确有效的措施处理事故，使损失减少到最底限度；3.4 普通事故和性质恶劣的微小事故应在事故发生一天内，由生产主管组织人员召开事故分析会，写出事故报告报工厂并上报公司；重大事故和性质恶劣的普通事故，由工厂召开事故分析会，生产副总、总工程师及相关专业人员参加，写出事故报告报总经理，并备案；3.5 对事故处理要根据“三不放过”的原则，认真调查处理，找出原因，吸取教训，提出措施，认真填写事故报告单；3.6 对工艺事故的处理程序：微小事故由责任者填写事故报告单，事故单位签署意见，经工厂审查后，报生产副总批准；重大事故由责任单位填写，专门事故调查组提出处理意见，报公司总经理批准。4原始记录管理使用制度4.1本制度规定的原始记录包括：4.1.1岗位操作原始记录，工艺记录，班长交接班记录，巡回检查记录，车间，中央控制记录；4.1.2 车间、锅炉房、泵房和生产工艺记录、设备检修记录；4.1.3 化验室所有分析记录；4.1.4原料成品库的所有记录；4.1.5各类统计台帐、综合记录和计划、统计表；4.1.6各类值班记录和其他项目的记录；4.2 原始记录的管理，采用统一管理和专业管理相结合的原则，保证原始记录管理的系统性、完整性和科学性；4.3 手写的原始记录填写应做到字迹工整，书写准确，整洁，并必须达到“三性”，“十无”，对电子版原始记录要按照规定权限进行限制；“三性”指准确性、及时性、整洁性；“十无”指无涂改、无缺页、无缺项、无描写、无乱写、无乱画、无污染、无卷曲、无他用、无丢失；4.4 岗位记录、交接班记录、化验记录必须有操作人员或记录人员签字；4.5 除化验记录、库房记录按照公司的规定管理外，生产区的所有原始记录统一由生产厂管理，并在使用结束后负责收回，妥善保存。未经批准，任何人不得翻阅；4.6 岗位记录有生产车间专门人员发放。主要岗位记录保存五年，其他岗位记录保存三年，工艺台帐、综合记录、设备台帐、化验实验记录永久保存；4.7 原始记录保存到期后按规定程序进行销毁。三设备管理制度 1设备维护保养制度1.1各种设备的使用、维护保养必须按岗位指定的专人负责，其他人员未经批准不得开动和使用。对特种作业设备的操作和维护，必须经过专门知识培训、考试合格后，方可上岗独立操作；1.2 操作工对本岗位内的设备必须做到“四懂三会”，搞好设备卫生，润滑等工作，交接班严格执行交接班制度；“三懂四会”指：懂结构，懂原理，懂性能，懂用途；会使用，会维修保养，会排除故障；1.3 操作工对岗位范围内的设备要定期巡回检查，注意检查运行异声、操作温度、震动压力、密封点泻漏以及润滑和仪表、安全装置等，发现微小故障或事故隐患时应主动采取措施予以消除。遇到紧急情况，必须及时与有关岗位联系，视情况和工艺要求决定是否停车，并及时值班通知领导和维修工；1.4 各岗位操作工应保证本岗位范围内的槽釜、管道、支架、平台、地面等保持清洁，油漆保持完整；1.5 维修工对车间设备的完好负责，并定时巡回检查，主动向操作工了解设备运行情况，发现情况，及时消除。不能立即解决的要详细记录，结合中小修进行消除；1.6 对本岗位范围内的备用、闲置设备，定期进行维护保养。2设备检修管理制度2.1 为使设备运转正常，确保生产顺利进行必须有计划、有组织、有准备的进行设备的大中小修；2.2 要顺利执行计划检修，须制定切实可行的检修间隔期和检修定额；2.3 设备检修计划由生产主管提出，主管厂长平衡审核后，报生产副总批准。检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料工器具的采购计划；2.4 设备大中修要有完整的检修记录;2.5 车间必须作好每月设备检修执行情况和总结.3设备润滑管理制度 3.1 按照车间设备润滑表所规定的油类、油量和间隔加油，并及时处理润滑缺陷；3.2 自动注油的润滑区，要经常检查油位、油压、油泵注油量，若发现不正常，必须及时处理；3.3 按规定注入合格的润滑油，加入润滑油时，必须经过过滤；3.4 新购入的润滑品必须有合格证。4 设备技术档案管理制度4.1 设备档案由设备主管负责。其主要内容有：4.1.1 设备名称、规格型号、内部编号，主要技术参数和主要性能指标，易损件目录；4.1.2 制造单位、出厂日期、合格证、产品说明书、安装图纸及试车记录；4.1.3 历年检修、试验及结构改造记录；4.1.4 累计运转时间；4.1.5 事故与缺陷；4.2 设备迁移调拨时，其档案随设备调转。主要设备报废后，设备技术档案交公司资料室存查；4.3设备、零部件图纸修改由设备主管负责。5 机械外加工管理制度5.1 加强对设备外加工的管理，可以减少消耗，降低成本，节约时间，提高工作效率；5.2 机械外加工由维修人员提出，使用单位协助，机械设备管理主管核定，生产厂长批准；5.3 机械外加工应遵循“精度高，费用低”的原则；5.4 机械外加工零部件由设备主管验收，全项合格后方可使用。四质量计量管理制度1质量责任制度1.1 主要内容与适用范围 本标准规定了生产厂各级人员的质量责任； 本标准适用于生产厂内部的质量管理1.2 各类人员的质量责任制1.2.1工厂厂长1.2.1.1 主管全厂质量工作，对产品质量负全责；1.2.1.2 推行工厂全面质量管理，贯彻执行国家的法规，政策和方针，建立健全质量责任，明确其职责权限，以工作质量保证产品质量；1.2.1.3生产活动中落实“质量第一”的思想，正确处理产量与质量的关系；1.2.1.4加强生产计划管理，组织好均衡生产，做到优质、高产、低消耗；1.2.1.5及时掌握生产中的质量情况，支持检查人员开展正常工作，要严格把好产品质量关； 1.2.1.6协助总经理贯彻执行各级质量责任制和质量奖罚制度，推进“质量否决权”，支持开展群众性的质量管理活动。1.2.2车间主管1.2.2.1在公司质量部门和厂长的领导下，协助厂长组织好车间质量工作，对产品质量负责；1.2.2.2制定本车间质量管理实施细则，制定出对各工序岗位的具体的质量要求，以优良的工作质量保证产品质量；1.2.2.3严格贯彻产品技术标准，执行工艺纪律；1.2.2.4组织召开车间质量会议，及时处理生产中的质量问题；1.2.2.5支持检验人员的工作，奖励质量活动中有成绩的员工；1.2.2.6处理本车间发生的质量事故。1.2.3班组长1.2.3.1对本班组质量负责,积极宣传“质量第一”和“为用户服务”的思想，并对员工具体的质量教育；1.2.3.2积极进行质量信息反馈，及时处理生产过程中本职能范围内能够解决的各种问题；1.2.3.3开展工序控制活动；1.2.3.4严格执行产品技术标准和工艺纪律，执行“三检”、“三自”制度，全力支持专检人员的工作，贯彻执行公司有关质量管理的规章制度；1.2.3.5对本班组发生的质量事故承担一定的责任，召开质量分析会议，落实各项整改措施。1.2.4操作工1.2.4.1操作工是质量的具体实施者，必须树立“质量第一”、“下道工序就是用户”的思想，组决执行国家质量法规政策和公司有关质量管理的规章制度；1.2.4.2严格执行产品技术标准和工艺操作规程，由于个人原因发生的质量事故要承担责任；1.2.4.3提出合理建议，不断提高工作质量，最大限度地降低废品损失，节约使用原料和物料，并认真做好各种原始记录；1.2.4.4积累生产操作技术经验，不断改进操作方法，正确使用设备，节能、节电，以最低的消耗生产优质产品。2计量管理制度2.1 主要内容与适用范围本标准规定了计量管理的内容和要求；本标准适用于计量管理。2.2 计量器具的管理2.2.1 计量器具包括2.2.1.1生产工艺控制、质量检测、有计量数据和准确度要求的计量器具、天平试验码；检验计量人员、生产线维修人员和工程技术人员使用的表类量具，压力表，卷尺；电器维修人员公用及个人使用的万用表，摇表；化验室专用的理化计量器具和其他计量器具；2.2.1.2生产工艺过程、质量检验、经营管理、能源管理以及在流水线和设备上固定安装的不易坼卸而又无严格要求的指示用的计量器具；2.2.2 计量器具的管理 2.2.2.1 各岗位计量人员应对本单位的计量器具认真登记，建立台帐；2.2.2.2 凡实行强制鉴定的计量器具，应严格按照鉴定周期送法定计量单位进行鉴定，保证受鉴率达100%；2.2.2.3 凡用于工厂工艺检测、质量控制、有计量数据准确度要求及内部能源物质核算的计量器具，应根据国家鉴定规程进行鉴定，鉴定周期不允许超过规程规定的周期；2.2.2.4 凡实行一次性鉴定周期得计量器具应加强监督管理，保证计量器具的完好无损；2.3计量器具的购置2.3.1 计量器具的购置计划应根据生产经营和产品的技术指标来制定，大型、贵重、精密仪器应作出技术，经济论证；2.3.2 计量器具统一由商务部门采购，采购时应遵守以下原则：2.3.2.1 满足技术要求，性能可靠，价格合理，使用方便；2.3.2.2 认真选型、选厂、定点选购；2.3.2.3 无计量器具制造许可证和合格证的不得采购；2.3.3 计量器具的验收由计量管理部门进行；2.4 计量器具的使用和保养2.4.1 计量器具的使用者必须熟悉其性能和保养方法，能严格执行操作规程，并能掌握使用技术，作好保养；2.4.2 计量器具使用地点应满足其对环境的要求，使用和保管人员培训考核合格；2.4.3 确保计量器具满足以下要求：2.4.3.1 附件齐全，资料完整；2.4.3.2 精度符合要求，并有合格证书或鉴定书，严禁使用不合格的计量器具；2.4.3.3 整齐、整洁、无锈蚀现象；2.4.3.4 使用登记，交接手续清楚；2.5 计量技术档案管理2.5.1 各种计量标准器的技术档案。内容包括：建标报告、标准器及配套装置的技术说明书；2.5.2 工厂使用的计量器具的总帐；2.5.3 计量鉴定、测试设备清单；2.5.4 设备故障分析记录卡；2.5.5 各种计量用具的说明书和鉴定规程；2.5.6 计量说明书，计量定级、升级资料。五动力能源环保管理制度 1能源管理制度1.1 原燃料主要指燃油、液化气、天然气等；1.2 原燃料由商务人员根据生产生活用原燃料计划统一采购，统一归口财务部门管理，并严格计量，验收入库后按规格品种和安全要求分类堆放，并严格控制库耗在规定范围；天然气根据生产、生活用量分项计量、核算，严格控制消耗定额；1.3 燃料购进或使用时，由质检人员做工业分析，提出分析报告，做到使用时心中有数；1.4 作好能源使用的计量工作，并按计量要求配置好必要的计量器具；1.5 油品使用须制定细则，并实行“五定”即定人、定量、定时、定质、定点和三级过滤。2水、电、天然气和蒸汽管理2.1 生产生活用水、电、天然气和蒸汽分开计量，按定额考核；2.2 坚持计划用电，加强用电管理，减少损耗，杜绝浪费，禁止用生活电炉，照明灯要控制瓦数并提倡使用节能灯具，杜绝长明灯；2.3 加强锅炉运行管理，定期测效率，不断提高能源利用率，具体按设备管理办法执行；2.4 加强热力管网的管理，不得出现裸露跑汽现象，要定期检查，发现损坏及时维修，整顿蒸汽管网，确保压力稳定，用汽须计量准确；2.5 冷却水应在工艺允许范围内，按季节和负荷及时调整，奖励一水多用，消除跑冒滴漏，提倡节约用水。3用水用电用汽管理制度3.1 凡厂区内外使用水电汽的部位，停送水电汽及用量增减统一由生产主管核准，使用部位必须遵照执行；3.2 厂区内任何部门和个人均无权将水电向外转供、转接，若情况特殊须转供时，须经厂长批准并经总经理核准后，方可办理转供手续，同时安装计量仪表；3.3 内部技术、计量、环保等技措项目，在施工前必须办理用水用汽用电申请手续，经厂长批准，由生产主管核准后方可供水供汽供电；3.4 厂区基建工程投产，水电汽用量及参数须报生产主管核准，工厂办公室备案；3.5 外单位在本厂的施工工程，其用水电汽，应先提出申请，由工程主管部门审查并报生产主管核准，厂长审批后，方可供应；3.6 厂区新增的给水、排水及外网蒸汽，施工前必须办理动土证；投产前必须持工艺记录、隐蔽工程记录、竣工图，交工厂管理机构备查，并向公司档案室办理存档手续，负则一律不予供水电汽。4环境保护管理制度4.1 工厂环境保护工作由安全环保主管具体负责、监督，检查公司生产生活区域的空间地下的环境保护情况，对生产生活中产生的废气、废渣、废液实行综合治理，变废为宝；4.2 对新建改建扩建工程，必须贯彻“三同时”的原则；4.3 环境保护，人人有责，在职员工都有责任做好并监督厂区的环保工作；4.4 工厂应按国家规定标准，加强工业噪音震动的管理，对躁声大，震动强的设备、仪器、车辆都应采取消声防震措施；4.5 凡散发有毒气体和粉尘的设备，应采用密闭的生产设备和工艺或安装通风吸尘等隔离设置，消烟除尘设施，其有害气体的排放量必须符合国家规定的标准，严禁有毒有害气体和粉尘不进行处理直接排入大气；4.6 对剧毒化学药品，必须指定专人专柜或专库管理，并应有严格的登记收发制度，发现异常现象，要立即报告当地有关部门，以便追查处理；4.7 废渣、废油等应按指定地点堆放，统一处理，任何人不准随意焚烧；4.8 对含有污染物的污水不经过净化处理达不到排放标准，不准排入地下污水管道；4.9 化学毒品所产生的污水，不准泼在地上排在暗沟里4.10 对公司环境绿化统一规划，合理设计，作到层次分明，四季常青。六安全消防管理制度1安全生产责任制度1.1 为了贯彻执行国家劳动保护方针政策，明确各级人员安全工作责任，维护公司和员工的权益，实现安全生产，特制订本制度；1.2 主要内容和适用范围本制度规定了公司生产厂各类管理、技术人员的安全生产职责；本制度适用于公司生产厂各类管理、技术人员和后勤服务人员。1.3 各类人员的安全生产职责1.3.1 厂长安全职责 1.3.1.1 厂长是工厂生产的第一安全责任人，对工厂安全生产工作负全面责任，负责国家劳动保护和安全生产方针政策法令及公司指示，在工厂的贯彻落实；1.3.1.2 厂长在任期间要制订和完成安全生产任期目标；1.3.1.3 在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作；1.2.1.4 负责对工厂各级人员进行全生产方针，政策和法令的教育，总结推广安全生产经验，对有突出贡献的单位和个人进行奖励和表扬；1.3.1.5 发生人身事故，必须亲临现场检查并向公司主管部门汇报，并参加公司会议审定事故调查报告和处理意见；1.3.1.6负责劳动保护用品及其他防护用品发放标准的审定。1.3.2 生产主管安全职责1.3.2.1 对工厂安全生产工作负有直接领导责任；1.3.2.2 负责厂长安全生产任期目标的实施，直接领导安全技术系统的工作。执行国家劳动保护和安全的政策法令、公司安全指令和有关制度；1.3.2.3 按照管生产必须管安全的原则，在计划、审查、检查、总结、评比生产的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作；1.3.2.4 坚持安全第一，摆正安全和生产的关系，在生产与安全发生矛盾时，必须首先解决安全问题，对员工在生产中的安全健康负责；1.3.2.5 领导制定、修改安全生产和劳动保护措施计划并组织实施，使生产区域逐步达到国家安全卫生标准的要求，作到安全文明生产；1.3.2.6 组织伤亡事故和重大未遂事故的调查、分析，坚持“三不放过”原则，对事故的主要责任者有权做出处理决定；1.3.2.7 负责劳动保护用品及其他防护用品发放标准的编制；1.3.2.8 有权拒绝上级不符合安全生产、文明生产的指令。1.3.3 车间主管安全职责1.3.3.1 各车间主管是单位的第一安全责任者，对本车间的安全生产负直接领导责任，对本车间安全生产工作和员工在劳动生产中的安全、健康负全面责任，负责公司的方针、政策、制度在本车间的贯彻实施；1.3.3.2车间主管要积极推动本单位的安全工作，负责做好安全生产管理的各项具体工作；1.3.3.3 要在自己的业务范围内认真执行安全管理的职能，确保安全工作列入本单位的重要议事日程，要定期研究，解决安全生产中存在的问题；1.3.3.4 严格按照“五同时”的原则工作，把安全管理贯彻到每个生产管理环节之中；1.3.3.5 正确处理安全与生产关系，安全与生产发生矛盾时，首先解决安全问题，保证在安全的前提下组织指挥生产，不违章指挥；1.3.3.6 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，抓好车间安全管理基础工作和生产现场的安全管理，负责事故隐患，整改和安技措施的计划，落实和实施。1.3.4 班组长安全生产职责1.3.4.1 班组长是本班组安全生产的第一责任人，负责班组安全生产工作的全面推行，对所辖生产范围工人的安全健康负完全责任；1.3.4.2 搞好现场的班组安全生产管理，认真执行安全监督，检查的职责；1.3.4.3 严格执行安全操作规程和各项安全管理规章制度，及时纠正制止违章操作，不违章指挥，有权制止拒绝上级领导不符合安全生产的指令、意见，并有权越级上告权利。1.3.5 操作工、仪表工、叉车司机安全生产职责1.3.5.1 积极参加各种安全生产活动和安全教育学习，主动提出改进安全生产工作得意见和合理化建议；1.3.5.2 严格执行安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，熟练掌握安全操作技能和故障排除方法，不违章作业，不冒险蛮干，并随时制止纠正他人违章作业；1.3.5.3 加强工作责任心，不串岗混岗，擅离工作岗位。加强设备安全状态检查，及时发现消除事故隐患，当自己无力解决时应立即向上级报告；1.3.5.4 工作前按规定穿戴好劳动护具，爱护和正确使用机器、设备、工具及安全部件和防护设施；1.3.5.5 发生事故时，应立即采取措施防止事故扩大，保护好现场并立即向上级如实报告；1.3.5.6 有权拒绝不符合安全生产的指令，并主动提出改进建议，必要时可越级上报；1.3.5.7 主动配合安全管理人员的工作，服从专业人员的管理和指导，确保生产中自己、他人和公司财产的安全。1.3.6 锅炉工安全生产职责2事故管理制度2.1 术语工伤事故：指凡是参加本生产劳动的员工在生产区域工作场所从事生产劳动和工作，发生的人身伤害，急性中毒事故等；2.2 工伤事故的归口管理 本厂工伤事故，统一由安全环保主管负责管理；2.3 工伤事故报告与登记2.3.1 报告与登记的范围 凡参加本厂劳动的员工及临时工，发生工伤事故，应按规定及时报告登记。2.3.2 报告与登记的办法和要求2.3.2.1 发生工伤事故，在场人员和最先发现者，应立即报告领导。对歇满一个工作日以上的事故，均要填写事故报告单，要求内容准确齐全，上报及时，事故经过填写清楚，责任分析明确，防范措施具体；2.3.2.2 发生重伤、死亡或受伤三人以上的多人事故，班组必须立即报告公司和工厂。一周内填写好工伤事故报告单和“事故调查报告书”；2.3.2.3 发生轻伤事故，班组必须在2小时内报告工厂，一周内填写工伤事故报告单；2.3.2.4 发生重大恶性未遂事故，必须在立即报告公司和工厂，并在五日内递交“未遂事故报告单”；2.4 工伤事故的调查与处理2.4.1 调查处理的目的找出事故的原因，查明责任，以便吸取教育，采取措施，改进工作并达到教育员工的目的；2.4.2 工伤事故的调查2.4.2.1轻伤事故，由生产主管负责组织有关人员参加，对事故进行调查处理上报工厂和人力资源部； 2.4.2.2发生重伤、死亡事故或多人受伤事故，由人力资源部、综合管理部和工厂组织公司有关部门、生产车间等单位和有关人员组成调查组，对事故尽快进行全面调查分析，并综合公司意见，及时研究处理方案，提交公司安委会讨论，总经理审批，同时上报上级管理部门审批结案；2.4.2.3 重大恶性未遂事故，人力资源部、综合管理部和工厂负责组织事故分析调查组进行处理，并交公司安委会讨论，总经理审批，必要时上报上级管理部门；2.4.2.4 一般未遂事故和歇工不满一个工作日的工伤事故，由班组长和生产主管负责调查处理，并将情况报告厂长和人力资源部，生产主管应作好记录，作为事故分析资料，妥善保管。2.4.3 工伤事故的处理2.4.3.1 发生工伤事故后，在场人员和领导应立即组织人力抢救伤员并保护好现场；2.4.3.2 发生歇工一个工作日以上的工伤事故时，必按照“三不放过”的原则进行处理，做到“事故原因分析不清不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措不放过”。同时对预防事故重复发生的措施，必须逐条落实现，限期实现；2.5 工伤事故的分类标准2.5.1 工伤事故主的分类2.5.1.1 按伤害原因分：物体打击伤害、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆炸、中毒和窒息等；2.5.1.2 按受伤程度分轻伤：损失工作日低于105天的失能伤害；重伤：损失工作日等于或超过105天的失能伤害；死亡：指当时死亡或负伤当日死亡者；2.5.2 公司员工及临时的工伤均按和公司签定的合同执行。3关于安全动火和禁止烟火的规定3.1 化工生产中，必然存在有易燃移爆物质，为确保人身和生产的安全，必须加强对烟火的管理，防止一切事故的发生；3.2 禁火区域：凡易燃易爆的仓库、车间、场所以及化工生产区均属禁火区；凡在禁火区任何地方施工动火，都须办理动火证；3.3 动火证的办理手续3.3.1 动火证由动火执行机构指定专人填写，其内容为：3.3.1.1 动火地点；3.3.1.2 动火内容；3.3.1.3 动火前的安全措施；3.3.1.4 动火时间；3.3.1.5 动火分析结果；3.3.1.6 动火人，监护人姓名；3.3.2 动火单位负责人查实认可后，在动火证上签字；3.3.3 动火证一式两份，并由安全环保主管人员核实审查后生效；3.4 动火证只能在审批时间范围内使用有效；3.5 动火注意事项3.5.1 动火者如没有接到动火证，而是口头指示或动火证手续不全，可以拒绝动火；3.5.2 动火应在监护下进行，在动火过程中，如监护人员发现有异常情况时有权制止动火；3.6 禁火附则3.6.1 凡进入禁火区的一切人员绝对禁止吸烟、携带烟具、火柴、打火机等引火物，严禁利用电器、砂轮等其他方法取火；3.6.2 凡进入禁火区内的外来人员须进行安全教育和例行检查；3.6.3 禁火区内重点位置必须设置相应的消防器材，指定专责人；3.6.4 对在禁火区内能产生火种的各种因素（如敲打，撞击，磨擦，静电等）要采取保护措施；3.6.5 在禁火区内的电器设备应采用防爆措施。4锅炉压力容器安全管理制度4.1 蒸汽锅炉安全管理制度内容 工作压力0.1Mpa，蒸汽锅炉的安装、改造、使用、检验和管理，按原国家劳动总局颁发的蒸汽锅炉安全监察规程和锅炉压力容器安全监察暂行条例严格执行；4.2 锅炉使用4.2.1 必须向当地劳动部门办理使用登记证，负责不能使用；4.2.2 必须编制操作法并制定防火、防爆、防中毒等安全措施；4.2.3 司炉工必须进行培训，持司炉证独立操作指定类型的锅炉；4.2.4司炉人员应认真执行操作法，遇到处理不了的问题，应立即向上报告不得延误时机，以免造成事故；4.2.5 锅炉运行中，遇下列情况之一时，应立即停炉： 4.2.5.1水位降止规定的下限以下；4.2.5.2 满水；4.2.5.3 加大锅炉给水，但水位仍继续下降；4.2.5.4 给水机械失灵，无法给水；4.2.5.5 水位表或安全阀全部失灵；4.2.5.6 受压元件损坏，危及设备和人员安全；4.2.5.7 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，已严重威胁锅炉安全运行；4.2.5.8 其他异常情况，已超过安全运行允许范围。4.2.6