沥青混凝土摊铺方案.doc

道路沥青路面摊铺工程 技技技技技技 术术术术术术 标标标标标标 编制单位： 编制时间：二九年七月十六日 目目录录 第一章第一章 编制说明编制说明.1 1.1.工程概况.1 1.1.1.基本概况.1 1.1.2.设计概况.1 1.1.3.现场情况.1 1.2.编制依据.1 1.3.编制原则.2 1.4.管理目标.2 第二章第二章 总体部署总体部署.2 2.1.施工组织管理及任务部署.2 2.2.机具安排.4 2.3.质量检测仪器配备情况.5 2.4.劳动力用量配备.5 2.5.交通组织方案及保证措施.5 2.5.1.交通组织原则.5 2.5.2.交通组织方案.6 第三章第三章 主要施工技术方案主要施工技术方案.6 2.1.沥青路面施工流程.6 2.2.沥青面层施工.6 2.2.1.原材料控制.8 2.2.2.沥青混合料拌和.11 2.2.3.沥青混合料运输.14 2.2.4.SMA-13沥青混合料摊铺碾压.15 2.2.5.AC系列沥青混合料摊铺碾压.16 第四章第四章 质量保证措施及预防施工质量通病的措施质量保证措施及预防施工质量通病的措施.19 4.1.工程质量保证措施.19 4.1.1.质量保证技术措施.19 4.1.2.质量保证体系.24 4.1.3.质量控制系统管理网络图.25 4.1.4.质量监控运行控制系统图.26 4.1.5.质量管理制度.27 4.2.预防沥青混凝土路面质量通病的措施.29 4.2.1.解决施工接缝明显的措施.29 4.2.2.解决压实度不足的措施.31 4.2.3.解决平整度不佳的措施.31 第五章第五章 特殊季节的施工安排特殊季节的施工安排.32 5.1.夏季施工措施.32 5.2.雨天施工措施.32 5.3.夜间施工措施.32 第六章第六章 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施.33 6.1.安全施工保证措施.33 6.1.1.安全管理目标.33 6.1.2.安全管理网络图.33 6.1.3.安全生产保证措施.33 6.2.文明施工保证措施.36 6.2.1.文明施工管理目标.36 6.2.2.文明施工管理网络图.36 6.2.3.文明施工保证措施.37 第七章第七章 施工进度计划保证措施施工进度计划保证措施.39 7.1.施工进度主要节点说明.39 7.2.施工进度计划表.39 7.3.确保总进度计划实施的措施.40 7.3.1.技术保证措施.40 7.3.2.劳动力保证措施.40 7.3.3.组织保证措施.40 第八章第八章 施工协调措施施工协调措施.41 8.1.本工程管线保护措施.41 8.2.与业主、设计单位和监理单位的配合.41 8.3.与当地居民、单位的配合协调.41 第一章第一章 编制说明编制说明 1.1.1.1.工程概况工程概况 本工程为军工路面层摊铺，范围包括 4 标、5 标及 6 标路面，桩号分别为 K4+800K5+540、K5+540K6+270、K6+270K6+809，工程路线全长约 2km。 1.1.1.基本概况 （1）工程名称： 道路改建沥青路面摊铺工程 （2）工程地址： （3）招标单位： （4）代理单位： 1.1.2.设计概况 本道路一侧机动车道宽 12m、非机动车道宽 2.2m（摊铺宽度） 。 道路路面设计结构： 机动车道非机动车道 4cm4cm 改性沥青砼（改性沥青砼（SMA-13SMA-13） 8cm8cm 中粒式改性沥青砼（改性中粒式改性沥青砼（改性 AC-20CAC-20C） 8cm8cm 粗粒式沥青砼（粗粒式沥青砼（AC-25CAC-25C） 4cm4cm 细粒式沥青砼（细粒式沥青砼（AC-13FAC-13F） 5cm5cm 粗粒式沥青砼（粗粒式沥青砼（AC-25CAC-25C） 1.1.3.现场情况 目前工程范围内大部分路段南半幅已经完成基层施工，并具备摊铺条件，而北半 幅则需南半幅摊铺完成并开放交通后，从路基开始施工。 1.2.1.2.编制依据编制依据 1.2.1.工程施工图纸、设计交底等文件 1.2.2.国家及上海市有关安全生产、文明施工的规定和规程： 【建设工程安全生产管理条例】 （国务院令第 393 号） 【特种作业人员安全技术考核管理规则】 （GB530685） 【公路工程施工安全技术规程】 （JGJ07695） 【上海市建设工程施工现场安全标准化管理标准】 【上海市(市政工程)文明工地检查评分表】沪市政建 2002 第 325 号 1.2.3.国家及上海市现行的有关施工及验收规范规程： 公路沥青路面施工技术规范-（JTJ032-94） 公路路面基层施工技术规范-(JTJ034-93) 公路桥涵施工技术规范-(JTJ041-2000) 公路工程沥青及沥青混合材料试验规程-(JTJ052-93) 公路工程石料试验规程-（JTJ054-94） 公路工程集料试验规程-(JTJ058-94) 公路路基路面现场测试规程-(JTJ059-95) 公路工程质量检验评定标准-(JTJ071-94) 公路工程施工安全技术规程-(JTJ076-95) 沥青路面施工及验收规范-(GBT92-96) 1.3.1.3.编制原则编制原则 针对本工程的施工特点，按照必须确保施工范围全线交通畅通的原则，合理组织 施工程序，并按代建单位现场项目部要求以及各标段施工单位现场项目部施工组织要 求，制定本公司的工程安全、质量、进度、现场文明施工等各项管理目标，以确保目 标的完全实现为原则，全面平衡生产资源，部署各项工程任务。 1.4.1.4.管理目标管理目标 本工程严格按照设计文件要求，总结同类工程施工经验，结合工程地理位置及周 围环境，充分考虑我单位所拥有的技术力量、管理能力、机械装备、经济实力等自身 素质和综合优势条件，在确保施工方案经济合理、安全可靠的前提下进行编制。 工程质量、进度、安全、文明施工目标如下： 质量目标：一次性验收合格 工期目标：30 日历天，满足招标要求 安全生产目标：创建安全达标工地，安全生产考评分达 80 分以上 文明施工目标：创建局级文明工地，争创市级文明工地 第二章第二章 总体总体部署部署 2.1.2.1.施工组织管理及任务部署施工组织管理及任务部署 本工程现场设立项目管理部，采用项目管理法组织施工，由项目经理全权负责， 配备分管安全文明施工的项目副经理及分管技术质量的项目总工程师协助进行管理。 项目部设施工技术科、安全科等共 7 个科室，配备路面摊铺队 1 个。 组织机构及管理人员配置如下： 项目经理及主要技术人员情况参见商务标。 按照半幅施工，施工期间需维持沿线半幅交通，先行南侧半幅范围内机动车道和 非机动车道沥青面层摊铺。 质质 检检 科科 安安 全全 科科 路路面面摊摊铺铺队队 劳劳 资资 科科 物物 资资 机机 电电 科科 计计 划划 财财 务务 科科 项项目目经经理理 项项目目副副经经理理 （分分管管安安全全文文明明施施工工） 项项目目总总工工程程师师 （分分管管技技术术质质量量） 办办 公公 室室 施施 工工 技技 术术 科科 2.2.2.2.机具安排机具安排 机械设备名称机械设备名称规格型号规格型号额定功率等额定功率等生产厂家生产厂家数量数量 沥青混合料摊铺机 PF-5500 英格索兰 1 沥青混合料摊铺机 ABG8820 英格索兰 1 压路机 DD146HF14.031T 英格索兰 1 压路机 DD11011.421T 英格索兰 1 压路机 BW202SAD-210.7T 英格索兰 1 压路机 YZC88T 徐州工业 1 挖掘机 CAT-320C 沈阳 1 供水车 YZT5110GSSAI 中国扬州 1 洒水车 SHW5100GSS99 江苏 1 油车 JG50925t 上海 1 平板车 VOLVO-3030t 沃尔沃 2 沥青洒布车VDS8000L 型 33kw1 发电机 200 三一重工 2 切割机 2 生活用车 4 2.3.2.3.质量检测仪器配备情况质量检测仪器配备情况 本工程的主要试验内容为沥青混合料试验，由于工程量大，质量要求高，需要与 施工同步进行的试验多，因此所有的试验设备在工程开工后即进场，并在施工准备期 安装调试完毕，通过业主和监理的验收，具备试验能力。 试验设备配置清单见下表： 仪器设备名称仪器设备名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 水准仪 TOPCAN 台 3 标准测试车 BZZ-100 辆 1 路面弯沉仪3.6m 臂长台 1 插入式温度计只 4 落锤式弯沉仪台 1 摆式仪台 1 连续式平整度仪台 1 摩擦系数测定车 SCRIM 辆 1 核子密度仪台 1 路面渗水仪台 1 沥青针入度仪台 1 沥青粘度仪台 1 美国进口 沥青延度仪台 1 沥青老化试验仪台 1 美国进口 车辙试验仪台 1 旋转压实仪台 1 美国进口 2.4.2.4.劳动力用量配备劳动力用量配备 根据本工程的计划进度安排，来确定本工程劳动力用量配备，本工程安排 1 个项 目经理部、1 个摊铺班组。 项目经理部 1 个：包括项目经理在内管理人员 11 名，负责工程施工组织、技术管 理、质量、进度、安全生产、文明施工、造价，领导组织全体施工人员。 摊铺施工班组：负责摊铺机的生产组织指挥工作，各自负责本机摊铺宽度和机械 的正常运转和各种技术参数的调整和基准线、基准面，按规范施工工艺及指导意见和 要求进行摊铺。并做好本机组设备清理、维修保养工作。总数 2030 人。 2.5.2.5.交通组织方案及保证措施交通组织方案及保证措施 2.5.1.交通组织原则 根据本工程特点和招标要求确定施工期间交通组织原则：保持沿线现有交通能力， 保证各道路交叉口交通畅通。 2.5.2.交通组织方案 按照施工总体安排部署组织交通，在第一阶段，全线进行南侧半幅沥青摊铺的封 闭施工，北侧半幅老路交通基本维持原状；在第二阶段，沿线交通全部改至南侧新建 道路上通行，然后组织北侧全线各项工程的施工，完成沥青摊铺施工。 第三章第三章 主要施工技术方案主要施工技术方案 2.1.2.1.沥青路面施工流程沥青路面施工流程 机动车道施工流程：洒布稀浆封层 AC-25C AC-20C SMA-13（SBS 改性） 。 非机动车道施工流程： AC-25C AC-13F。 2.2.2.2.沥青面层施工沥青面层施工 在各项施工准备就绪后，施工过程中控制的主要环节是沥青混合料的原材料、拌 制、运输、摊铺、压实成型、接缝处理、开放交通。 沥青路面施工工艺流程如图所示。 关于非机动车道摊铺：由于本工程非机动车道摊铺宽度仅 2.2m，沥青混合料车难 以通过，拟采用挖掘机送料，摊铺机摊铺。 沥青路面施工工艺流程图 集料粗级配 干燥筒加热 振动筛集料筛分 称 量 入搅拌锅搅拌 成品料 运输至摊铺现场 摊 铺 碾 压 现场清理 检测压实度、空隙率、渗水系数等 修正 基层准备 改性沥青粘接层 满铺玻璃格栅 测量虚铺高程摊铺温度检测 测量压实高程 碾压温度检查 沥青、改性剂、纤维 稳定剂、抗剥落剂和 矿粉 温度检查 测量放样 检测高程 温度检查 灌缝 贴缝 注：根据不同规格的 沥青混合料添加原材 料。 2.2.1.原材料控制 原材料质量的控制是整个沥青混合料质量控制的源头，其各项指标的试验及计算 应按现行公路工程沥青及沥青混合料实验规程 （JTJ0522000）及公路沥青路面 施工技术规范 （JTGF402004）和城市道路工程施工及验收规程 （DBJ08-225- 97）规定的方法执行。 2.2.1.1.基质沥青 本次工程采用 AH-70 沥青，使用的沥青材料应为原油精制后的产品，要求质量均 匀、无水。加热至 160时不产生泡沫。每一批沥青材料都应该附有厂商的技术标准试 验分析证书，技术指标要求见下表： 指指 标标单单 位位技术要求技术要求 针入度（25，5s，100g） 0.1mm6080 针入度指数 PI-1.5+1.0 软化点（R&B）不小于 4454 60动力粘度不小于 Pas180 蜡含量不大于 %3 闪点不小于 260 溶解度不小于 %99.5 质量变化不大于 %0.8 残留针入度比（25）不小于 %61 2.2.1.2.SBS 改性沥青技术要求 SBS 改性沥青采用 AH-70 号基质沥青添加 LG 公司生产的热塑性橡胶类聚合物改性 剂制成，SBS 改性剂掺加的剂量为 5%，技术指标要求见下表： SBS 改性沥青技术指标要求表 检测项目检测项目技术要求技术要求 针入度（25，100g,5s）(0.1mm)4050 针入度指标PI不小于-0.4 延度（5cm/min,5）(cm)不小于30 软化点（环球法）（）不小于55 溶解度（%）不小于99 运动粘度（135）（Pa.s）不大于3 闪点（COC）（）不小于230 弹性恢复（25，30mm）（）不小于65 质量损失(%)不大于0.1 针入度比(25,100g,5s)不小于60 延度（50m/min,5）(cm)不小于20 存储稳定性离析，软化点差（）不大于2.5 2.2.1.3.纤维稳定剂 SMA 的沥青用量较多，为防止施工时混合料中的沥青析漏，需要在混合料中加入纤 维稳定剂，我公司将采用德国 JRS 公司生产的颗粒状木质纤维素并采用人工填加方式 加入搅拌缸。加入量为每盘沥青混合料重量的 0.3%。纤维素的技术指标符合下表的要 求： 试验项目试验项目技术要求技术要求 平均纤维长度小于6mm 0.85mm筛孔的通过率（%）7595 0.425mm筛孔的通过率（%）5575 0.106mm筛孔的通过率（%）2040 600加热后粉尘含量13%23%无挥发物 PH值6.58.5 吸油值大于纤维质量5倍 含水量 6.020-50 AC-13-C 正反各 75 次 3-670-857.520-40 AC-20-C 两面各 75 次 3-670857.520-40 2.2.2.3.沥青混合料拌和 SMA-13 混合料的拌制 由于 SMA 间断级配的粗集料多、矿粉多、细集料少，由于加入了改性剂和木质纤 维，所以是一种较难拌和均匀的混合料。 为确保 SMA 材料的拌和质量必须对搅拌设备的参数进行适当的调整，对集料、沥 青、矿粉、木质纤维、改性剂的计量系统进行仔细标定，以保证各种材料的计量精度， 并正确、细心操作搅拌设备。 集料按规格隔开分别堆放在清洁的场地上，不得混杂和受污染，并对细集料进行 覆盖，防止雨淋和污染影响拌和楼的产量。矿粉要防止受潮，拌和厂设有良好的排水 系统。 拌和设备采用人工投入木质纤维素稳定剂装置，按每拌沥青混合料重量的 0.3%将 纤维投入到拌和锅中，纤维必须在喷洒沥青前加入拌和锅的热集料中，纤维与粗集料 经适当干拌，干拌时间应比普通沥青混合料增加 510 秒，根据试验段结果设定干拌时 间为 15 秒，喷入沥青后的湿拌时间为 45 秒，总拌和时间为 60 秒，拌和加料的顺序为： 集料纤维素沥青矿粉。实施的拌和时间根据试拌、试铺后确定，保证纤维能充分均 匀的分散在混合料中，并与沥青混合料充分拌和，作到拌和均匀色泽一致无结团成块 现象。 本工程使用散装沥青，自备 50t 沥青保温罐八个，热沥青保温罐与拌和楼的沥青 存储箱连通。沥青采用导热油加热，改性沥青温度控制在 165175，集料加热温度控 制在 175195；以保证沥青混合料的出厂温度达到 170195和连续不间断地拌制沥 青混合料。 SMA 混合料废弃温度为大于 195，现场废弃温度为小于 170。 间歇式拌和楼配备自动打印记录设备，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种矿料的 用量，拌和温度等。 混合料应拌和均匀、色泽一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青。沥青混合料出厂由 专人检查，如发现温度超过规定和拌和不均匀出现离析等现象，不准出厂，予以废弃。 为使拌和楼填加矿粉的能力能满足填料数量的要求，已增大矿料的进料口，以增 加矿粉的加入量。为保证 SMA 混合料质量，不使用回收的粉尘。 拌和的 SMA 混合料不立即铺筑时，必须储存在保温的储料仓内，储料时间不得超 过 24 小时，贮存期间降温不得超过 10，且不得发生结合料老化、析漏以及粗集料颗 粒离析现象。 AC 系列沥青混合料的拌制 严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。混合料出厂温度每 车进行测量和记录。其生产温度控制范围见下表。此外，根据现场气候特点和运距长 短等具体情况确定实际生产温度。 拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒均被沥青裹覆，并以沥青混合料拌和 均匀为度。 注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟、 离析等现象。如果确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。 严格控制油石比和集料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。每台拌和 机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和沥青抽提筛分试验，检验油石 比、集料级配和沥青混凝土是否符合重交通道路技术指标，同时在生产过程中加强监 测。 每天分析一次检测结果，计算油石比、各级集料通过量和沥青混凝土各项技术指 标，分析生产过程是否正常。 做好开机前、停机后的例保，加强生产巡视，备足零配件，对关键计量器具进行 定期检测。 拌和时的集料加热、添加剂用量、矿粉用量、沥青用量、各档集料用量、沥青加 热、混合料拌和温度及搅拌时间都是拌和质量控制的重要指标。根据本公司多年的实 践经验和试验结果 AC 系列沥青混合料的拌和控制指标列表如下： 规格规格 集料加热集料加热 温度（温度（）添加剂添加剂 沥青加热沥青加热 温度（温度（） 搅拌时间搅拌时间 （S S） 出厂温度出厂温度 （） AC 系列165175 0.4%BA3 型 抗剥落剂 155165 455 145165 通过试拌进一步确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等操作 工艺。 2.2.3.沥青混合料运输 施工摊铺前，要有 20 辆以上的车等待卸料，正常摊铺后应经常保持 10 辆车等待 卸料，从而保证摊铺机匀速前进。 从料仓门快速卸料，有助消除运输卡车中的离析。第一次装料在卡车车厢前部， 第二次装料在卡车车厢后部，第三次装料在卡车车厢中间。为做好混合料的保温工作， 出厂时必须盖好油布，摊铺到前两部车倒料时，才能打开油布。卡车卸料时整体卸入 摊铺机受料斗内，不可中断。 第一斗 第二斗 第三斗 控制每车装料数量，大车不超过 20 吨，小车不超过 10 吨，以大车装料为主，交 叉口和慢车道可选用小车装料。施工前，自卸车做好维修保养工作，保证施工时车辆 运营状况良好。 为了防止沥青与车厢板粘结，运料前对自卸车厢清理干净，车厢侧板和底板可涂 防粘液，如涂薄层肥皂水。但要注意不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装料，由 专人负责检查。 自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细粒料的分离现象。 运料车辆做好混合料的防护工作，装料严禁超载，车顶用帆布或油布严密覆盖， 以免油布遮盖不严而导致降温过快、雨淋和污染环境； 由专人负责混合料出厂温度的检测工作，对不符合出厂温度要求的混合料作废料 处理。 运输过程中宜中速行驶，确保交通安全，尽量避免急刹车，以减少混合料离析。 采用数字显示插入式温度计（须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现 场温度，插入深度要大于 150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔。孔口距车厢底约 30cm。 运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度。料车倒车由专 人指挥，倒车时应对准摊铺机料斗，在摊铺机前 30cm 左右处停车挂上空挡，再由摊铺 机顶料车轮胎前进起斗，速度由专人指挥，与摊铺机速度相配合。 SMA-13 混合料到达现场的温度不低于 165，不超过 195。 AC 系列沥青混合料到达现场的温度不低于 140，不超过 180 2.2.4.SMA-13 沥青混合料摊铺碾压 2.2.4.1.摊铺 本道路机动车道面层单幅路面宽度为 12m，采用两台摊铺机成梯队单幅一次性摊铺， 两台摊铺机熨平板宽度分别调整为 8m 和 4m，保证达到设计宽度，并使纵缝处于热接缝 的状态。 SMA 混合料的松铺系数根据以往施工经验采用 1.15，为了保证路面的厚度和提高 面层的平整度，主摊铺机两侧采用滑移式平衡梁找平，副摊铺机纵缝处采用滑移式平 衡梁、外侧采用将摊铺机找平系统直接放于平石上找平，使摊铺层总体上既保证厚度 又提高平整度。 摊铺机就位后，安装、调试好基准梁，将熨平板进行预热，使温度达到 100左右， 并调整好熨平板仰角，夯锤振频与振幅，表面层采用高频低幅，确保摊铺的混合料有 足够的初始密度。 摊铺机开始受料前，料斗内应涂刷雾状柴油作为防粘剂。 两台摊铺机的间距应控制在不大于 10m，摊铺机速度一般为 33.5m/min，摊铺温 度应不低于 160。 摊铺机应保持连续、均匀、不间断摊铺，并使混合料在摊铺机布料槽中的高度应 保持在中轴以上， （约为叶轮直径的 2/3 处） 摊铺机均设专人，检查温度、厚度、横坡度，发现偏差及时调整。确保摊铺机速 度与拌和、运输能力相适应，保证摊铺过程均匀缓慢、连续不间断。施工中必须注意 分析并清除摊铺机两侧混合料中可能出现的油斑。 2.2.4.2.碾压 碾压中的温度控制 初压温度：不低于 150。 复压温度：100140。 终压终了温度：85左右。 碾压采用振动双钢轮压路机碾压，遵循“高温、紧跟、匀速、慢压、高频、低幅” 的原则进行。 碾压顺序为在纵缝先压过以后再由边向中碾压，相邻两碾压道相互重叠，振动压 路机振动碾压时轮迹重叠宽度不超过 20cm，静载压路机静压时，轮迹重叠宽度不小于 20cm，压纵缝时采用振动压实。 初压安排一台 YZC8 压路机进行碾压 1 遍（碾压 1 个来回为一遍） ，复压由 1 台 DD- 110、1 台 BW202SAD-2 压路机高频低幅振动 4 遍，终压由 1 台 DD146HF 压路机碾压 12 遍，以收光轮迹为准。 压路机喷水时，SMA 混合料表面温度降低极快，应调节喷水量尽量少喷水，为防止 粘轮，安排专人负责用拖把擦拭钢轮，以减少初压喷水量保证在高温条件下进行碾压。 DD-130 压路机实施在不粘轮的情况下尽量不喷水或少喷水。 碾压注意事项： 碾压时将驱动轮朝向摊铺机，以减少碾压时混合料推挤产生拥包，混合料未压实 前，严禁压路机停留或转弯急调头等，压路机启动、停止必须减速缓行。 碾压应按规定的遍数进行碾压，严禁过度碾压。碾压过程中注意压实度的变化， 适时通过控制碾压遍数的办法控制压实度。 各个碾压阶段均应在高温条件下完成，因此必须紧跟摊铺机，采用振动压实，缩 短碾压过程，才能取得良好的碾压效果。 碾压时碰到路面中边角压不到的地方备有小型夯实机具，及时快速夯实。 对摊铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度、碾压温度设专人检查，并设专人 检查路面压实度和平整度，局部发现问题立即处理（挖除重铺等） 。 采用振动压路机碾压时，振频、振幅应与路面铺筑厚度相协调，厚度薄时，采用 高频低幅，终压不得振动。 2.2.5.AC 系列沥青混合料摊铺碾压 2.2.5.1.摊铺 连续稳定的摊铺是提高路面平整度最重要的措施，摊铺机的速度应根据拌和产量、 施工机械的配备情况和料车的运输能力，以及摊铺的厚度、宽度予以调整、选择。做 好缓、慢、均匀、不间断摊铺，按本工程实际情况，非机动车道上面层摊铺速度宜采 用 23m/min，机动车道底层摊铺速度宜采用 34m/min，摊铺温度不低于 150。 采用两台摊铺机梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅搭接重叠宽度 1015cm,相邻两 台摊铺机前后相距 10m 左右,使纵向接缝为热接缝。 保证各断面高程误差控制在规定范围内，全程合格率90%,根据摊铺实践，AC 系 列沥青混合料松铺系数为 1.18。在摊铺起步之前熨平板下面垫板按摊铺厚度再加松铺 系数值垫好木板，定好标尺高度，调整好自动找平，从而保证起步的厚度及平整度。 摊铺中螺旋布料器应慢速、均匀地、不间断地送料，使沥青混合料保持一定的高 度。 摊铺底面层时，两摊铺机采用铝合金尺作为基准面，摊铺机找平系统直接放于铝 合金尺上。 摊铺的混合料未压实之前，施工人员不得进入踩踏。一般，不应用人工休整，只 有在特殊情况下，如个别点油量偏多、蜂窝、拖疤等，需要在现场管理人员指导下允 许人工局部找补或更换混合料，缺陷较严重时，如摊铺厚度误差较大，粗细集料分离 严重等，应予以铲除。 2.2.5.2.碾压 AC-13FAC-13F 沥青混合料的碾压沥青混合料的碾压 碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行： 碾压中的温度控制 初压温度：不低于 130。 复压温度：90120。 终压终了温度：70左右。 碾压组合 初压应采用 1 台 YZC8 压路机静压 1 遍。 复压应采用 1 台 DD-110、1 台 BW202SAD-2 压路机，用高频低幅方式振压 2 遍。 终压应采用较宽的 DD-110 双钢轮压路机静压 12 遍，以收光轮迹为准。 初压应在沥青混合料不产生推移、开裂的情况下尽量紧跟摊铺机后面较高温度下 进行，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。 压路机启动、停止必须减速，缓慢进行。 初压静压速度 2533m/min。 复压应紧接初压进行，复压是成型，保证压实度的关键，用 DD-110 压路机振动 2 遍，速度 3442m/min。 DD-110 压路机复压时，喷水调入较小挡，尽量减小陪水量。 终压应紧接复压进行，终压终了温度要求不低于 70。需派专人检测。用 DD-130 压路机关闭振动进行碾压收光，碾压 12 遍，以无轮迹为准。终压速度 4260m/min。 AC-20CAC-20C 沥青混合料的碾压沥青混合料的碾压 混合料的压实按初压、复压和终压三阶段进行。 振动压路机振碾时温度应在 90以上；碾压终了温度应不低于 70。 为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清 洗剂或其他适当的材料，宜“去喷回不喷” 。在压路机轮不粘混合料的前提下应尽可能 减少洒水量，以防引起混合料温度的骤降。 压路机碾压时相邻碾压带应重叠 1/31/4 轮宽，要将驱动轮面对摊铺机方向，防 止混合料产生推移，碾压路线及方向不应突然改变。压路机的起动、停止必须减速缓 慢进行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。 有专人对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机另识掌握。 一旦终压结束，由专人用 3m 直尺检查，底层3mm，超出此要求时应及时采用小 型振动压路机横向碾压平整。 第四章第四章 质量保证措施及预防施工质量通病的措施质量保证措施及预防施工质量通病的措施 4.1.4.1.工程质量保证措施工程质量保证措施 质量目标：工程质量一次性验收合格。 我项目部将以全面质量管理为指导思想，以 ISO9002(2000)质量管理体系为依据, 建立健全的质量保证体系,实行“事前、事中和事后”全过程质量控制,认真做好“自 检、互检、专检和交接检验” 。 4.1.1.质量保证技术措施 4.1.1.1.机械设备和仪器设备 我公司将成立专门的机械设备保障部门对投入本工程的所有机械设备进行必要的 维护保养,避免由于机械设备漏油或其它故障造成沥青路面出现质量事故,发现故障设 备,立即退场检修。 同时派专职计量负责人对本工程施工所用计量器材、测量设备和试验设备等进行 必要的检查,对未经国家计量的设备及时申报重新计量,所有设备由专人保管、专人使 用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。 4.1.1.2.测量 测量工作是贯穿整个工程的重要工作环节，对所有的测量必须做到“有放必有复” ， 复核内容除内业计算外，还应对测量标志进行复测，并填写测量复核单，而且要经常 检查施工部分的位置和标高。复测后必须经项目经理部测量工程师进行审核，并交监 理进行复核。 4.1.1.3.原材料控制 （1） 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购， 各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样调查，发 现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，经业主批准后采取退货措施。 （2） 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指 定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管， 并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。 （3） 对于施工主材加强取样工作，对每批进场沥青必须取样进行沥青三大指标 等试验。对粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投 入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。 （4） 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样 复试的材料，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，通过复试试验后,凡不符合质量 标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。 （5） 各材料进货检验 粗集料 粗集料应采用机轧碎石，其外观要求洁净、无杂质，颗粒形状接近立方体、有棱 角，粒料的级配符合沥青混合料的矿料级配要求。要求规格误差限为5%，针片状含 量10%，含泥量（1%） 。对粗集料质量发生疑问时，尚应对粗集料的压碎值 （28%，抗滑层25%） 、磨光值（42） 、洛杉矶磨耗值（30%）进行测定，若施工 需要，还需要检测含水量与松方单位重。以上检测频率应为每船一测，只有指标合格 方可卸货。不合格材料应降级使用或予以退回。 细集料 细集料采用轧碎的 05mm 石灰石屑，颗粒级配组合后能符合沥青混合料的矿料级 配要求，其规格误差限5%，含泥量要求1%。检测频率为每船一测，指标合格允许 卸货，否则作退货。 矿粉 矿粉为磨细的石灰石粉，要求洁净、干燥，无团粒状。每船料均应对以下指标进 行检测，亲水系数1%，含水量0.5%，20m 2.4m 用连续式平整度仪 检测 外观随时无油斑、离析、轮迹等现象目测 接缝随时紧密、平整、顾直、无跳车目测、三米直尺量 SMA-13SMA-13（SBSSBS 改性）沥青混凝土上面层施工阶段检查频率改性）沥青混凝土上面层施工阶段检查频率 表表 2 2 项目项目检查频率检查频率质量要求或允许偏差质量要求或允许偏差试验方法试验方法 宽度 纵段面高程 横坡度 2处/100m 3处/100m 3处/100m 不小于设计宽度 10mm 0.3 用钢尺量 用水准仪检测 用水准仪检测 随时基本上不透水向路面倒水试验 透水试验 不少于5点/1km小于200ml/min用渗水仪测定 构造深度1处/单幅200m0.81.3mm铺砂法 摩擦系数（BPN）1处/2000m2不小于45摆式仪检测 压实度1处/2000m2不小于98马歇尔密度现场钻孔取芯试验 面层空隙率1处/2000m236现场钻孔取芯试验 车辙试验必要时动稳定度3000次/mm 拌和厂取样，室内成型试 验 沥青混合料析漏试验必要时小于0.1拌和厂取样，室内试验 ACAC 系列沥青混凝土上面层施工阶段检查频率系列沥青混凝土上面层施工阶段检查频率 表表 3 3 检查内容检查内容频频 率率要要 求求 混合料外观随时检查拌和均匀，无花白料 出料温度1次/车 145165；低于145或超过 195混合料废弃 摊铺温度1次/车大于135 碾压终了温度随时检查大于70 热料仓取样筛分每日下午1次符合沥青混合料级配要求 矿料级配符合沥青混合料级配要求 混合料抽提 试验 沥青用量 每日每机上、下午各 1次 -0.2%+0.1% 压实度（钻孔结合核子密度仪）1处/2000m2 代表值98%（马氏密度）93%代 表值97%（理论密度） 稳定度实测 流值实测马氏试验 空隙率 2次/日台 3.54.5% 残留稳定度（击实40次）2次/周不小于75% 平整度3点/20m4m（3m直尺） 渗水系数（ml/min）1处/2000m2小于120 厚度1处/2000m2-10+20（钻孔取芯） 4.1.2.质量保证体系 ISO9002 质量手册及程序文件 岗 位 质 量 责 任 制 施工人员持证上岗制度，材料进场检验制度 技术交底制度，样板制， “三检”制等。 依 据 规 范 、标 准 控 制 质量检验 子体系 材料构件设备检验 工 序 质 量 检 验 部位工程质量检验 单位工程质量检验 组 织 保 证 体 系 质量管理领导小组：公司分管总工程师任组长、项目经理任副组长 测量队 试验室 工程测量 和监测； 材料试验 及过程检 验、施工 试验。 合约 商务部 保证合同 的有效执 行对进场 分承包方 进行预审， 并负责计 量工作 技术部 图纸会审 及施工方 案编制， 技术交底 组织隐预 检质量验 收 综合部 负责文件 收发，保 证工程所 用文件的 有效性 工程部 组织施工 并对各项 质量指标 进行统计 分析，实 行动态管 理 材料 设备部 供应合格 材料保证 施工机械 保持良好 工作状态 质量 安全部 工程质量 检查及验 收，质量 问题分析 及处理 制 度 保 证 体 系 施 工 保 证 体 系 质 量 目 标 ： 一次 验收 合格 率 100% 工 程 质 量 检 验 评 定 达 到 质 量 目 标 4.1.3.质量控制系统管理网络图 公司分管总工程师公司分管总工程师 拌拌 和和 组组 专专 职职 质质 量量 员员 摊摊 铺铺 组组 专专 职职 质质 量量 员员 运运 输输 组组 专专 职职 质质 量量 员员 资资 料料 组组 专专 职职 质质 量量 员员 设设 备备 保保 障障 部部 原原 材材 料料 检检 测测 部部 工工 程程 测测 量量 部部 工工 程程 质质 量量 检检 测测 中中 心心 材材 料料 运运 输输 部部 工工 程程 质质 量量 资资 料料 质质 量量 计计 划划 部部 工程项目经理工程项目经理 质量部负责人质量部负责人 技术负责人技术负责人 4.1.4.质量监控运行控制系统图 现场踏勘 熟悉图纸、提出问题(责任部门施工技术部) 建材及周转材料 图纸会审，解决提出问题(设计院) 供应编制 劳动力编制 机械供应编制 编制施工组织设计(责任部门施工技术部) 总工期控制 参与者 (由工程部负责) 项目经理 公司施工组织设计会审 技术总负责人 各部负责人 施工技术交底(对象施工工区负责人，技术负责人，施工 员) 发开工令(责任部门工程部) 测量复核测量定位引桩 项目部技术负责人技术交底(对象施工负责人施工员班组长) 材料检验 建材进场上道工序施工班组自检(班组质量员，并填自检表) 下道工序施工(对上道工序互检，对下道工序自检) 填表责任人小组质量员分项质量检查(责任人安质部质量员，项目经理部、质量 员) 填写隐蔽工程验收单(责任人、项目经理部、质量员) 监理工程师抽检 单位工程完成资料整理、责任人资料员 检验(参与者、项目技术负责人、安质部负责人质量员) 交监理工程师检验(内业资料、外观、实测) 交竣工报告(责任人质量负责人) 4.1.5.质量管理制度 为保证工程质量,施工前认真学习本公司“企业标准 ISO9002”控制程序,强化质量 意识.执行“质量三检测”工序交接管理签证规定,在工程质量控制和检查过程中,更要 认真执行上道工序不达标不进入下道工序的规定,严格控制工序质量,从而使各分部分 项的工程质量得到保证。 在本工程中，我们的目标规划是推行全面质量管理，实行项目经理负责制，质量 一票否决制，精心组织，优质快速地完成施工任务，确保本标段工程质量一次性验收 合格。 4.1.5.1.建立完善的质量组织机构 项目经理部成立由公司分管总工程师任组长、项目经理任副组长的全面质量管理 领导小组，实施对建设项目的全面管理。 施工班组成立班组质量管理领导小组，队长任组长，技术负责人任副组长，负责 本队日常的质量管理工作。 建立质量管理的有关学习制度。每道工序开工前，项目部技监部门对所属施工班 组技术人员、测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底，明确设计要求和技术、 质量标准，搞好图纸会审，增强主动性。质检人员对施工人员进行质量教育，提高质 量意识，增强创优的决心和信心。 建立质量管理的有关会议制度。项目部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况 及质量情况，安排第二天工作。每周召开工程例会一次，主要分析一周来的工程质量、 工程进度、安全生产情况，研究解决存在的各种问题。每月末组织对全线工程质量进 行全面检查， 并写出质量检查通报，召开施工总结会。 分项工程检查验收制度。坚持工班的自检、互检、交接检制度，在队自检合格的 基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收，未经验收或验收不合格的工程 不准进行下一道工序施工。 推行全面质量管理，运用现代化的管理手段，提高工程质量。应用网络计划技术， 优化施工组织方案，确保关键线路，合理安排工序衔接并不断改善网络计划，选择最 优方案，进行有效地控制和监督。 推行全面质量管理与项目管理、工法制度的实行相结合。不断提高技术人员和管 理人员的水平，促进创优活动顺利进行。 4.1.5.2.各班组质量岗位责任制 （1）沥青组 1) 沥青加热操作工根据所需沥青品种将其加热到生产时所需的温度，从开机前半 小时到生产结束，加热工要对沥青温度进行检查，每班不少于 5 次，并做好记录。 2) 根据生产要求，及时、正确、足量供应沥青，保证沥青温度合格。根据生产需 要合理供热，选择最佳加热、保温方法。 （2）拌和组 1) 根据沥青混合料生产级配单设定拌机集料级配，必须使用级配单规定的 材料。控制好沥青、沥青混合料的温度。 2） 控制好冷料粗配比。 3） 在整个生产中，操作人员要始终坚守岗位，严密监控拌机的运行情况，如有 异常，马上与实验室联系解决。每隔一小时做一次沥青、石料、混合料温度的监控纪 录。 （3）机修组 1）开工前做好机械设备的维修保养工作，保证设备正常运行。 2）两天一次对所有设备进行检查，发现问题及时处理。 3）坚守岗位，随时准备组织抢修。 （4）试验组 1）负责原材料的检查，进行标准试验，确定混合料生产配合比。 2）指导和参与拌和厂设备的调试。 3）按规定进行现场检测，及时反馈监测信息，正确指导施工。 （5）基层清理组 1）提前 12 天做好需摊铺路面两侧平石清扫清理工作，两侧平石涂刷沥青漆。 2）沥青底面层的清扫和质量缺陷的修复。 3）中、上面层横向切缝及清理、涂刷沥青漆。 （6）测量放样及内业资料组 1）提前进入施工现场，熟悉施工图和施工各标段现场情况，做好施工现场的测量 放样工作。 2）提供摊铺段的桩号、标记、宽度、标高。 3）做好放置铝合金板后的复测工作。 4）摊铺起步段高程测量工作要及时反馈测量数据。 5）根据沥青混凝土面层验收实测项目要求，收集每层有关资料包括压实度、平整 度、摊铺层厚度、中线平面偏差、纵断高程、厚度、横坡，并做好当天资料分析汇总 工作。 （7）摊铺组 1）负责摊铺机的生产组织指挥工作，各自负责本机摊铺宽度和机械的正常运转和 各种技术参数的调整和基准线、基准面，采用方式：按规范施工工艺及指导意见和要 求进行摊铺。 2）做好本机组设备清理、维修保养工作。 3）对本机组摊铺质量负全面责任。 4）管理好随机操作辅助民工。 （8）碾压组： 1）做好沥青路面初压、复压、终压机具配备工作。 2）做好碾压顺序、标志、逐段碾压工作。 3）按碾压规范进行施工。 4）督促机驾人员按安全操作规程进行操作，平时做好本机检查维修保养工作。 （9）质安组 1）做好来料温度、摊铺温度和碾压温度检测工作。 2）检查摊铺厚度、平整度、测量出超差部位，做好标志供碾压消除。 3）抓好现场来往车辆安全工作和施工之前的安全交底工作。 4）抓好安全操作规程。 (10)施工机具维修组 1）巡视检查、督促机驾人员的例保工作。 2）现场设备发生故障及时排除和抢修工作。 4.2.4.2.预防预防沥青混凝土路面质量通病沥青混凝土路面质量通病的措施的措施 众所周知，沥青混凝土面层最常见的质量通病是车辙、裂缝和泛油，另外还有翻 浆、坑槽、松散、脱皮、啃边、光面，以及窨井衔接不顺、施工接缝明显、压实度不 足等。为防止或减少病害产生，应该从施工开始，措施如下： 4.2.1.解决施工接缝明显的措施 4.2.1.1.SMA 系列沥青混合料的施工接缝 纵向接缝应按照公路改性沥青路面施工技术规范 （JTJ03698）中的要求，当 采用二台机摊铺时，纵向接缝应采用热接缝，即前一台摊铺机作业时，将已铺混合料 留下 1020cm 宽暂不压实，一方面可作后一台摊铺机的高程基准面，然后跨缝碾压以 消除缝迹。 横向接缝应按照公路改性沥青路面施工技术规范 （JTJ03698）中的要求处理， 遵循“快速、高温、平顺、密实”的处理原则。横向接缝为冷接缝，全部采用平接缝。 与中面层横向接缝错开至少 1m 以上。碾压结束后用 6m 直尺检查平整度，在摊铺段端 部使直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处，上面层2.0mm 定出接缝位置，及时 将大于 2.0mm 的部分用切割机切割后挖除，并将切割面清扫干净。切割在第二天进行， 用风镐打。切割时注意进刀深度，避免在下层产生锯缝。清洗、干燥后再涂刷粘层沥 青。 开铺前将摊铺机熨平板置于原路面上接缝处先预热，使连接面温度升高便于处理 接缝。摊铺机从接缝处起步开始摊铺时，应先量取已铺沥青路面的厚度，乘以松铺系 数，求得新铺路段接头处的松铺厚度，决定熨平板的高度，垫所需厚度木板，垫板厚 度等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差，其长度应超过熨平板的宽度。横向接 缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适，并及时用 细料填补。清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。 摊铺后采用人工快速整平，采用横向碾压方式进行静压，碾压时压路机位于已压 实的 混合料层上，伸入新铺层宽度 15cm，然后每压一遍向新铺混合料进 1520cm， 直至全部再新铺层上为止，静压完毕后进行振压，并随时用 6m 直尺检查平整度，直至 间隙小于 2.0mm，否则应重新处理，直至满足要求为止，再改为纵向碾压。 4.2.1.2.AC 系列混合料施工缝的处理 纵向施工缝： 接缝是施工中较难处理的问题之一。接缝处理不好，会造成接缝处强度不足而引 起松散、开裂等损坏。同时，新旧料连