经济责任制考核.doc

经济责任制考核办法围绕公司产量、质量、成本目标任务和节能减排工作要求，结合公司工作要求和本厂生产实际，为充分调动员工的工作积极性，促进内部管理水平的提高，确保2009年各项工作目标的顺利完成，特制订本考核办法。一、经济责任制考核的原则：1.坚持围绕完成企业生产目标任务的原则；2.坚持调动员工工作积极性的原则；3.坚持严格考核与公开、公平、公正相结合的原则。二、经济责任制考核的办法：1.员工工资划分为基本工资、岗位绩效工资，基本工资人均500元，岗位绩效工资按绩效考核结果发放。2.对煅烧、成型、焙烧三个生产车间实行核发完成产量、质量、成本任务工资，并对应各专项指标和要求进行考核；对综合车间实行以确保生产计划、检修任务的完成为目标，分工种根据各自职责对应各专项考核指标进行考核。3.骨干考核：主任、副主任、工艺员等骨干考核按车间经济责任制考核细则执行。综合管理办公室科员岗位补贴200元。4.脏、苦、累岗位补贴：成型车间行车工、下油工等岗位补贴总额2250元/月；焙烧车间炉面调温工、补炉工6月、7月、8月、9月核发补贴60元/月人；焙烧炉火道墙大修1-5月、10-12月核发补贴280元/条，6-9月核发补贴500元/条。5. 对综合车间相关工种的考核：（1）筛分析工：筛分析工岗位绩效工资按成型车间生产岗位员工当月平均绩效工资的97%核发，并与本职工作业绩挂钩考核。（2）下油工、浴室环卫工：岗位绩效工资按厂部生产岗位员工当月平均绩效工资的90%核发，并与本职工作业绩挂钩考核。三、经济责任制考核通则：1.安全生产及现场管理考核：按公司安全生产目标管理责任书及炭素厂安全现场管理考核办法考核。2.设备管理考核：按炭素厂设备管理考核细则考核。3.生产、工艺、质量、计量考核：按炭素厂生产、工艺、质量、计量管理考核办法考核。4.劳动纪律考核：按炭素厂劳动纪律管理办法执行。5.其它有关考核：按公司及厂部下达的相关管理制度执行。四、经济责任制的管理与考核：1.厂设立经济责任制考核小组，负责厂经济责任制的日常考核工作。2.综合管理办公室是厂经济责任制制订、修订、考核分析及车间考核分配的指导、监督的职能管理部门。3.经济责任制考核程序：（1）每月4日前，各车间上交上月本车间设备故障时间统计表，并根据维修人员劳动态度，工作质量，公平公正，有差距地对维修人员进行考核，否则设备故障影响产量不预考虑。（2）每月6日前，各车间向厂部提出考核补充内容，过期厂部不预考虑。 （3）每月10日前，各车间按照2009年经济责任制考核细则，公司、厂各项管理制度及车间内部考核制度，对本车间班组、员工工作完成情况进行初步考核。（4）综合管理办公室10日前根据2009年经济责任制考核细则及厂部考核意见形成初步考核方案，在公司考核下发当日完成正式考核方案后提交厂经济责任制考核小组进行讨论，并在12日前报厂长审核。（5）综合管理办公室将经厂长审批后考核结果通知车间，车间按厂部的考核结果立即对本车间进行内部考核分配，13日前报送厂长审核后综合管理办公室汇总并完成工资造册，14日送公司办理审批手续。五、要求：1. 各车间（办公室）要根据本办法的要求，结合各自生产和工作管理特点，进一步细化实施细则和内部考核办法，做好内部各项目标、任务的分解和责任的落实。2.各车间（办公室）必须严格按内部责任制实施办法进行考核，并按照厂务公开的要求，在厂部下达每月考核结果后三天内在各自车间园地公开栏上公布考核分配结果，接受员工监督，综合管理办公室要做好检查工作。对弄虚作假或违背经济责任制原则进行考核分配的，一经查实，严肃处理并追究责任人的责任。六、本考核办法在执行中遇生产、技术、管理条件发生变化及管理模式改变时，厂部将对考核办法进行调整和修订。七、本考核办法自2009年6月1日执行。附：炭素厂2009年经济责任制考核细则说明：1、生产车间平均绩效工资=考核平均绩效工资+上浮绩效工资 2、厂部生产车间绩效工资=三个生产车间平均绩效工资/3附：炭素厂2009年经济责任制考核细则一、 车间通用考核细则考核项目考 核 指 标考 核 办 法考核部门管理考核1.严格执行厂部、调度指令。2. 按时完成厂部安排临时任务。3.设备故障、停产，生产车间必须派员协助综合车间抢修。4、杜绝跑冒滴漏、长明灯、设备空开等浪费能源现象。5.杜绝易损件、低值易耗品的浪费现象。6原材料、废旧料、垃圾不得乱倒、乱堆放。7严格遵守公司规章制度及厂规厂纪8。车间每月10日前必须召开班组长会议，二日内形成纪要送厂部1.未执行或执行不力，每次扣50-500元。2.缺员情况下，生产岗位每班补贴45元，值班、维修性岗位补贴30元。3.设备故障、停产，生产车间未按要求派员协助抢修，每次扣50-500元。4、浪费能源现象，每次扣50-200元，重复出现加重考核。5.出现浪费现象每发现一次扣20-200元。6原材料、废旧料、垃圾乱倒、乱堆放，每发现一次扣20-200元。7违返规定按公司及厂有关规定执行。8。未执行，每次扣100无综合管理办公室二、车间、办公室专项考核细则1.煅烧车间 考核人数：40人考核项目考 核 指 标考 核 办 法考核部门产量(30%)1.全年煅后焦产量：36794吨，班产量35吨（1#窑13吨、2#窑22吨）。2.确保蒸汽供应，沥青输送满足生产需要。按月度生产计划考核。1.完成当月基础产量2394吨，每生产1吨合格煅后焦提产量工资13.54元；2.蒸汽、沥青供应未满足，按生产、工艺、质量、计量管理考核办法执行；3.设备故障或其他原因影响产量，影响产量部分按80%进行补贴；综合管理办公室工艺质量(40%)1.执行ISO9001：2000标准，确保体系正常运行。2.煅后焦真密度合格率93%。（2.05-2.07g/cm3或按厂部要求）3.炭块一级品率92%。4.炭块真密度2.04g/cm3。5.严格执行工艺纪律。产品质量按月考核。1.完成煅后焦真密度合格率指标，奖7200元，每下降0.1%，扣100元。2.完成炭块一级品率指标，奖3600元，每升（降）0.1%，奖90元、扣180元。3.炭块真密度2.04g/cm3，视情况扣100-200元/只。4.按厂部下达的生产、工艺、质量、计量管理考核办法执行。消耗(30%)1. 吨煅后焦耗重油30kg。2. 吨煅后焦耗电31kw.h。3. 月机物料消耗16000元（含节能添加剂）。1.完成重油消耗指标，奖5400元，消耗每升1kg，扣200元。2.完成电力消耗指标，奖3600元消耗每升（降）1 kw.h，扣（奖）100元。3完成机物料消耗指标，奖1800元，节约按5%奖励，超额按30%扣罚。4. 重油、机物料消耗累计考核。窑头工考核1、完成班产量、消耗指标。2、遵守工艺操作规程、质量达到考核指标完成指标奖励1000元1、班产量每下降1吨扣200元，重油消耗每上升1公斤扣100元，电力消耗每上升1千瓦时扣50元。2、按厂部下达的生产、工艺、质量、计量管理考核办法执行。2.成型车间 考核人数：66人考核项目考 核 指 标考 核 办 法考核部门产量（40%）1. 班产量75吨（包括填充料1吨）按月度生产计划考核。1.完成当月基础产量3847吨后，每生产1吨合格产品提产量工资18.52元；2.当生产任务不足,由厂部安排临时任务,每班补贴75吨;如安排停产,休息人员每人补贴5元/班,厂部安排上班每人补贴40元/班，拒绝上班取消补贴并加扣20元/班。3.设备故障按影响产量部分的50%进行补贴，当设备维修需要协助时，按实际参与人数每人补贴0.30吨/时，不协助，取消当班产量补贴。综合管理办公室工艺质量（45%）1.执行ISO9001：2000标准，确保体系正常运行。2.生块合格率97%3生块成品率95%4炭块一级品率92%5.炭块体积密度1.53g/cm36.生块不直度检查符合要求7.严格执行工艺纪律产品质量按月考核：1.生块合格率97%，奖3500元;每升0.1%奖77元,每下降0.1%扣154元.2。生块成品率95%，奖3670元;每升0.1%奖115元，每下降0.1%扣230元.3炭块一级品率92%，奖5940 元。 每升（降）0.1%奖148元、扣296元。4炭块体积密度1.53g/cm3，奖2970元；炭块体积密度1.53g/cm按厂部下达的生产、工艺、质量、计量管理考核办法成型车间质量管理(专用部分)第12条执行。4. 按厂部下达的生产、工艺、质量、计量管理考核办法成型车间质量管理(专用部分)第19、20条执行。5.按厂部下达的生产、工艺、质量、计量管理考核办法执行。消耗（15%）1.吨生块耗电36.5kwh。2.月机物料消耗37000元。1.完成电力消耗指标，奖5940元每升（降）1kwh，扣（奖）200元。2.完成机物料消耗指标，奖2970元，节约按5%奖励，超额按30%扣罚。3机物料消耗累计考核3.焙烧车间 考核人数：63人 考核项目考 核 指 标考 核 办 法考核部门产量（35%）1.阳极炭块日产量163块（烟道清理影响产量时间为16小时）2.按时完成焙烧火道墙大修任务。3完成厂部下达的临时任务。按月度生产计划考核：1.完成当月基础产量位3800块后，每生产1块合格炭块提产量工资17.18元。2.火道大修每影响正常移动1小时，扣200元。3.设备故障影响生产按影响实际产量的50%进行补贴，操作原因影响生产，每一个系统每小时扣30元。综合管理办公室工艺质量（35%）1.执行ISO9001：2000标准，确保体系正常运行。2.炭块一次检验合格率97.5%。3.炭块一级品率92%。4.严格执行工艺纪律。产品质量按月考核：1. 炭块一次检验合格率97.5%，奖6300元。每升0.1%奖116元每降0.%1扣232元。2.炭块一级品率92%，奖5670元。每升（降）0.1%奖142元、扣284元。3.按厂部下达的生产、工艺、质量、计量管理考核办法执行。消耗（30%）1.吨阳极炭块耗重油70kg.2.吨阳极炭块耗电50kwh。3.月炭块机物料消耗75000元（含节能添加剂）。1.当月燃烧系统有二个跨接移动时，留5吨重油下月考核。2.完成重油消耗指标，奖7000元，每升（降）1kg，扣（奖）300元。3.完成电力消耗指标，奖4340元，每升（降）1kwh，扣（奖）200元。4.完成机物料消耗指标，奖5670元，节约按5%奖励，超额按30%扣罚。5.重油、机物料消耗累计考核。装出炉补贴厂部自检合格率96%（按厂部炭块外观质量内控要求，厂部每周自检不少于二次，自检缺陷炭块数量按70%，不合格炭块按100%计算厂部自检合格率）1.厂部自检合格率90%，奖640元。2.厂部自检合格率90%以上，每上升0.1%，奖28元。4.综合车间 考核人数：34人考核项目考 核 指 标考 核 办 法考核部门生产任务(65%)1.确保设备正常运行，完成当月生产任务，设备完好率98%。2.完成设备月度检修、大修计划、完成厂部下达的临时任务。3.重油装卸及时，重油输送满足生产车间需要。4.严格按工艺进行筛分，确保正常生产。1. 完成月度生产任务，核发煅烧车间8%、成型车间15%、焙烧车间12%的车间平均绩效工资，设备完好率每下降1%扣200元。2.完成当月工作任务，核发厂部平均绩效工资的30%。未完成每项扣100-500元。厂外工作任务每工奖励20元.3.因重油装卸、输送、筛分等未按要求执行或未及时完成，每次扣50-200元。综合管理办公室设备管理(25%)1.煅烧车间每月额定设备故障停机合计48小时，设备故障影响产量20吨。2.成型车间每月额定设备故障停机合计104小时，设备故障影响产量225吨。3.焙烧车间每月额定设备故障停机合计50小时，设备故障影响产量15块。5.接到设备故障通知，维修人员必须10分钟内到达到现场。6、遵守公司、厂部设备维修、巡检、润滑等管理规定。1.煅烧在不超过核定故障影响产量和时间内奖励1500元，故障停机每减少1小时奖励10元，每增加1小时，扣20元；故障影响产量每减少5吨奖励20元，每增加5吨扣40元。2.成型在不超过核定故障时间和影响产量内奖励3600元，故障停机每减少1小时奖励10元，每增加1小时，扣20元；故障影响产量每减少5吨奖励10元，每增加5吨扣20元。3.焙烧在不超过核定故障影响产量和时间内奖励2600元，故障停机每减少1小时奖励20元，每增加1小时，扣30元；故障影响产量每增（减）5块扣（奖）50元。5.未及时进行维修，每次扣20-100元。6未遵守管理规定，按规定考核。消耗(10%)4. 加强修旧利废，月机物料消耗10000元。4.完成车间机物料消耗指标，奖励3060元，节约按5%奖励，超额按30%扣罚；生产车间节约按1%奖励，超额按10%扣罚。5.综合管理办公室考核项目考 核 指 标考 核 办 法考核部门生产管理1.完成公司月度生产任务。2.炭块生产成本达到公司考核指标。3。公司、厂安排临时任务完成1.未完成扣50-500元。2.生产成本每节（超）1元/吨，奖2元，扣5元。3.未按时完成，每项扣50-200元。厂部设备管理1.完成厂部下达月度检修任务，设备完好率98%。2.设备故障影响生产时间核定：煅烧车间20吨；成型车间225吨；焙烧车间15块。3.严格执行设备管理制度。4.吨炭块机物料消耗35元1.设备完好率每下降1%，扣50元。2.设备故障影响产量每减（增）产量（煅后焦5吨、生块20吨、炭块5块）奖2元扣4元。3.设备管理被公司考核每项扣10-100元。4.每超1元/吨,扣50元。工艺质量管理1.执行ISO9001：2000标准，确保体系正常运行。2.生块合格率97%。3.炭块合格率99%。4.炭块一级品率92%。5.严格执行工艺操作规程和工艺、质量、计量管理制度。1.未执行每次扣30元。2.生块合格率每下降0.1%扣20元，96.5%以下扣50元。3.炭块合格率每升0.1%奖20元。98%以下每下降0.1%扣50元。4.炭块一级品率每升（降）0.1%奖3元，92%以下降0.1%扣50元。5.工艺质量被公司考核每项扣10-100元。安全现场管理1.认真执行厂安全现场管理办法，厂部每周至少一次综合检查并对检查结果进行落实。2.特种设备、消防设施检查落实到位，记录齐全、清楚。1.未按要求执行，每少1次扣50元2.检查整改未到位每项扣20元3. 安全现场管理被厂部考核超过800元,公司考核超过500元,每超100元扣10元。三、管理人员经济责任制考核细则2009年煅烧车间主任绩效工资考核 项目考核内容分值考核细则得分考核部门生产产量1.煅后焦产量 35 吨/班。2.完成厂部安排临时任务。251.考核产量每少10吨，扣2分2.未完成临时任务，每次扣5分综合办质量1.煅后焦真比重周平均值2.0600g/cm32.煅后焦真比重合格率93.0%。3.中碎煅后焦仓底抽样月平均值2.0580 g/cm34. 炭块一级品率95.5%251.周平均值未达到，每次扣2分2.合格率未达到，扣10分3.平均值每下降0.0001g/cm3，扣0.3分4.炭块一级品率未达到，扣25分消耗1.吨煅后焦重油消耗30公斤。2.吨煅后焦电力消耗31千瓦时。3.机物料消耗16000元。151.每上升0.5公斤，扣2分2.每上升1千瓦时，扣2分3.每上升1000元，扣3分管理设备1.设备运行正常、故障修理及时、维护良好 2.设备润滑、点检、巡查制度执行良好3.检修、采购计划上交及时251.维护不好或故障未落实修理每例扣2分2.未按制度执行或不到位，每次扣2分3.不及时,每延迟一天扣1分综合办综合车间计量能源1.计量器具完好清洁,标签齐全，无过期。2.无能源、物料浪费现象。3.月泄漏点不超过2点，泄漏处理及时。151.不完好，无标签、过期每例扣2分， 2.出现能源、物料浪费现象每例扣2分3.月泄漏点每超1点或处理不及时扣2分综合办安全劳保用品穿戴齐全、安全设施完好、清洁，严格遵守安全操作规程。25每查到一例扣3分，发生工伤事故按公司规定执行工艺执行工艺规程、工艺检查、记录及时、准确无误。25每查到一例扣2分现场物品摆放有序，现场整齐清洁。10公司、厂部每查到一例扣2分劳纪严格遵守公司、厂部相关规定。20公司、厂部每查到一人次扣6分其他公司、厂部考核、整改项目及时完成、各种记录上交及时，交接班、班前会制度执行良好、公司、厂部规定、要求及时传达到位并落实。 15未及时完成，每项扣2分，未及时上交或落实，每次扣3分合计200说明：1、车间主任绩效工资=考核得分/100*全厂平均绩效工资，分管工艺主任（包括工艺员）车间主任的80%考核； 2、单项考核扣分可高于该项分值。 3、月产量=计划班产量当月生产班数，考核产量=实际产量+设备故障影响产量。2009年成型车间设备主任绩效工资考核项目考核内容分值考核细则得分考核部门生产产量1.班产量75吨2.完成厂部安排临时任务201.考核产量每少20吨，扣2分2.未临时任务，每次扣5分综合办质量1.生块合格率98.5%2.生块成品率96%3.炭块一级品率95.5%151.合格率每下降0.2%，扣1分2.成品率每下降0.5%，扣1分3.炭块一级品率未达到，扣15分消耗1.吨生块电力消耗36.5千瓦时2.机物料消耗26000元151.每上升0.5千瓦时，扣2分2.每上升1000元，扣3分设备管理日常维修设备功能完好，维修及时，月设备故障影响生产不超过225吨35设备不完好、检修未按排或质量差，每例扣2分，影响产量每超过20吨扣2分，发生设备事故，按规定处理。综合办综合车间润滑按要求进行润滑，润滑网络运行正常20未按要求润滑或缺油每例扣2分，因润滑原因造成设备损坏扣3-50分点检按要求进行点检，无漏检20未按要求点检或漏检，每例扣2分，点检不到位造成设备损坏扣3-50分泄漏月泄漏点不超过3点，泄漏处理及时10未及时处理，每次扣3分，泄漏每超1点扣2分检修计划月度检修计划及时落实，按时完成15未落实，每项扣4分未按时完成任务，每项扣2分，月度计划1.材料计划.检修计划14日前上交综合办2.月度检修计划及时落实，按时完成51.计划未按时上交，每项每延迟一天扣2分2.未落实每项扣5分，未按时完成任务，每项扣2分综合办备件管理备件台帐齐全、管理良好，常规急件不超过2件15备件管理乱、无台帐，每次扣5分急件超过，每超1件扣2分其他公司、厂部整改项目及时完成，特种设备安全检查5未在要求时间内完成，每项扣2分特种设备检查未进行或无记录，每次扣3分合计175说明：1、设备主任绩效工资=考核得分/100*全厂平均考核绩效工资； 2、单项考核扣分可高于该项分值。 3、月产量=计划班产量当月生产班数，考核产量=实际产量+允许设备故障影响产量。2009年成型车间主任绩效工资考核项目考核内容分值考核细则得分考核部门生产产量1.班产量75吨/班（包括填充料1吨）2.完成厂部安排临时任务351.考核产量每少20吨，扣2分2.未临时任务，每次扣2-5分综合办质量1.生块合格率98.5%2.块不直度厂部每月抽查4次3.生块成品率96%4.炭块体积密度1.53g/cm35.炭块一级品率95.5%301.合格率每下降0.1%扣1分2.厂部不直度检查，每少奖励车间一次扣2分3.成品率每下降0.5%扣2分4.不符合，每只扣4分5.炭块一级品率未达到，扣30分消耗1.吨生块电力消耗36.5KWh2.机物料消耗26000元151.每上升0.5千瓦时，扣2分2.每上升1000元，扣2分管理计量能源1.计量器具完好清洁,标签齐全，无过期2.无能源、物料浪费现象151.不完好，无标签或过期每例扣2分2.出现能源、物料浪费现象每例扣2分综合办安全劳保用品穿戴、安全设施完整、齐全，严格遵守安全操作规程25每查到一例扣3分，发生工伤事故按公司规定执行工艺执行工艺规程、记录及时、准确无误25每查到一例扣2分现场物品摆放有序，设备表面、现场整齐清洁20公司、厂部每查到一例扣1分劳纪严格遵守公司、厂部相关规定20公司、厂部每查到一人次违纪扣4分其他及时完成厂部布置的各项工作、各种记录上交及时，交接班、班前会制度执行良好、公司、厂部规定、要求及时传达到位并落实， 15未及时完成，每项扣3分，未及时上交或不符合要求，每次扣5分，未执行或落实每次扣2分合计200说明：1、车间主任绩效工资=考核得分/100*全厂平均考核绩效工资，副主任按车间主任的86%考核； 2、单项考核扣分可高于该项分值。 3、月产量=计划班产量当月生产班数，考核产量=实际产量+设备故障影响产量。2009年焙烧车间主任绩效工资考核项目考核内容分值考核细则得分考核部门生产产量1.炭块日产量163块2.完成厂部安排临时任务201.考核产量每少10块，扣2分2.未临时任务，每次扣2-5分综合办质量1.炭块一次送检合格率99%2.炭块厂部外观质量内控合格率94%3.炭块一级品率95.5%401.炭块一次送检合格率每下降0.1%，扣2分2.炭块厂部外观合格率每下降1%，扣2分,3.炭块一级品率未达到，扣40分消耗1.吨煅后焦重油消耗70Kg2.吨炭块电力消耗49KWh3.机物料消耗75000元301.每上升0.5公斤，扣2分2.每上升1千瓦时，扣2分3.每升2000元，扣2分管理计量能源1.计量器具完好清洁,标签齐全，无过期2.无能源、物料浪费现象101.不完好，无标签或过期每例扣2分2.出现能源、物料浪费现象每例扣2分综合办安全劳保用品穿戴齐全、安全设施完好、清洁，严格遵守安全操作规程20每查到一例扣3分，发生工伤事故按公司规定执行工艺执行工艺规程、记录及时、准确无误20每查到一例扣2分现场物品摆放有序，设备表面、现场整齐清洁30公司、厂部每查到一例扣2分劳纪严格遵守公司、厂部相关规定，严格交接班管理15公司、厂部每查到一人次违纪扣4分其他公司、厂部考核、整改项目及时完成、各种记录上交及时，交接班、班前会制度执行良好、公司、厂部规定、要求及时传达到位并落实， 15未及时完成，每项扣2分，未及时上交或落实，每次扣5分合计200说明：1、车间主任绩效工资=考核得分/100*全厂平均考核绩效工资，工艺员按车间主任的80%考核； 2、单项考核扣分可高于该项分值。 3、月产量=计划日产量当月生产天数，考核产量=实际产量+设备故障影响产量。2009年焙烧车间设备主任绩效工资考核项目考核内容分值考核细则得分考核部门生产产 量1.炭块日产量163块2.完成厂部安排临时任务251.考核产量每少10块，扣2分2.未完成临时任务，每次扣2-5分综合办质 量1.炭块合格率99%2.炭块厂部外观质量内控合格率94%3.炭块一级品率95.5%101.炭块外观合格率每下降0.1%扣1分2.炭块厂部外观合格率每下降1%，扣1分,3.炭块一级品率未达到，扣10分消 耗1.吨炭块重油消耗70KG2.吨炭块电力消耗49KWH3.机物料消耗78000元151.每上升0.5公斤，扣1分2.每上升1千瓦时，扣1分3.每升2000元，扣3分设备管理日常维 修设备功能完整，齐全，维护良好，月设备故障影响生产不超过15块35设备不完整或维护差每例扣2分产量每超10块，扣2分综合办综合车间润 滑按要求进行润滑，润滑网络运行正常20未按要求润滑，缺油每例扣2分，因润滑原因造成设备损坏扣5-50分点 检按要求进行点检，无漏检20点检制度未落实或未按要求点检，每例扣1分，造成设备损坏扣5-50分泄 漏月泄漏点不超过2点，泄漏处理及时10泄漏处理未落实，每点扣2分，每超1点扣3分计 划1.材料计划、检修计划14日前上交综合办2.月度检修计划及时落实，按时完成201.计划未按时上交，每项每延迟一天扣2分2.未落实每项扣5分，未按时完成任务，每项扣2分综合办备件管 理备件台帐齐全、管理良好，常规急件不超过3件15备件无台帐，管理乱每次扣5分急件超过规定，每超1件扣2分其 他公司、厂部整改项目及时完成，特种设备安全检查5未在要求时间内完成，每项扣2分特种设备检查未进行或无记录，每次扣3分合计175说明：1、设备主任绩效工资=考核得分/100*全厂平均考核绩效工资； 2、单项考核扣分可高于该项分值。3、月产量=日产量当月生产天数，考核产量=实际产量+允许设备故障影响产量。2009年综合车间主任绩效工资考核项目考核内容分值考核细则得分考核部门生产任务按时完成月度检修计划及厂部安排的临时任务25检修计划未完成，每项扣5分未完成临时任务，每次扣2-5分综合办日常维修设备功能完整，齐全，检修及时，月设备故障影响产量不超过：煅后焦 37吨，生块225吨、炭块12块35设备不完整或检修不及时，每例扣2分，检修未落实扣5分；月故障影响产量每超过煅后焦20吨、生块38吨、炭块10块各扣2分综合办生产车间消耗1.吨炭块重油消耗95公斤（全厂）2.吨炭块电力消耗120千瓦时（全厂）3.机物料消耗127000元（全厂）151.每上升0.5公斤，扣1分2.每上升1千瓦时，扣1分3.每上升2000元，扣3分综合办管理安全劳纪1.劳保用品穿戴齐全，安全设施完好2.遵守安全操作规程，严格遵守公司、厂部相关规定，特种设备按期巡检251.每查到一例扣2分，发生工伤事故按公司规定执行2.公司、厂部每查到违反劳纪每一人次扣6分特种设备未按要求巡检或无记录，每次扣3分现场物品摆放有序，现场整齐清洁10公司、厂部每查到一例扣2分润滑按要求进行润滑，润滑网络运行正常20未按要求润滑，缺油每例扣2分，因润滑原因造成设备损坏扣5-50分巡检按要求进行巡检，无漏检30巡检制度未落实扣10分，未按要求巡检或未到位，每例扣2分，造成设备损坏扣5-50分综合办生产车间泄漏月泄漏点不超过2点，泄漏处理及时10月泄漏点超过1点或未及时处理，每次扣2分，检修质量检修质量符合要求、检修工作记录齐全每周五日上交厂部10检修质量不符合要求，每项扣2-5分，检修工作记录未按期上交，扣2分月度计划备件计划、检修计划15日前报综合办，常规急件不超过5件10计划未按时上交，每例扣5分急件超过，每超1件扣2分其他公司、厂部检查考核、整改项目及时完成，筛粉按规定规定操作10未在规定时间内完成，每项扣3分未按规定操作，每次扣2分综合办合计200说明：1、车间主任绩效工资=考核得分/100*全厂平均考核绩效工资，工艺员按车间主任的80%考核； 2、单项考核扣分可高于该项分值。 3、月产量=计划班（日）产量当月生产班（天）数，考核产量=实际产量+允许设备故障影响产量2009年综合办主任绩效工资考核项目考核内容分值考核细则得分考核部门生产任务完成公司月度生产计划及公司、厂部安排的临时任务20生产计划未完成，扣10分未完成临时任务，每次扣2-5分厂部质量1.生块合格率98.5%2.炭块外观合格率99.3%3.炭块一级品率95.5%201.生块合格率未达到，扣5分2.炭块外观合格率未达到，扣3分，每下降0.1%，扣1分3.炭块一级品率未达到，扣20分日常维修设备功能完整，齐全，检修及时，月设备故障影响产量不超过：煅后焦 37吨，生块225吨、炭块12块25设备不完整或检修未落实每例扣2分月故障影响产量每超过煅生焦20吨、生块38吨、炭块6块各扣1分消耗吨炭块重油消耗95公斤（全厂）吨炭块电力消耗120千瓦时（全厂）机物料消耗127000元（全厂）25每上升0.5公斤，扣2分每上升1千瓦时，扣2分每上升5000元，扣3分管理润滑按要求进行润滑，润滑网络运行正常15每周未对润滑情况和润滑记录检查，每次扣2分，因润滑原因造成设备损坏扣2-30分巡点检巡点检正常开展，无漏检15每周未对巡点检执行和巡点检记录检查，每少一次扣2分，造成设备损坏扣2-30分泄漏月泄漏点不超过9点，泄漏处理及时10月泄漏点超过1点或未及时处理，每次扣1分，检修月度检修计划按时任完成检修记录齐全，正确，按时归档、备件存放规范20未完成,每顶扣3分未达到，每例扣2分月度计划备件计划22日前、检修计划24日前上交公司，备件到位及时，常规急件不超过10件15计划未按时上交，每例扣5分备件未及时到位，影响生产，扣2-5分急件每超1件扣2分其他及时完成公司、管理部门、厂部布置的工作任务, 35未及时完成,每顶扣2-5分合计200说明：1、绩效工资=考核得分/100*全厂平均考核绩效工资（不包括上浮工资） 2、单项考核扣分可高于该项分值时。 3、月产量=考核班（日）产量当月生产班（天）数，考核产量=实际产量+允许设备故障影响产量2009年综合办工艺主管绩效工资考核项 目考 核 内 容分值考 核 细 则得分考核部门生产产量1.完成公司月度生产计划2.完成厂部安排的临时任务及分管工作。151.生产计划未完成，扣10分2.未按时完成临时任务及分管工作扣2-5分。厂 部质量1.生块合格率98.5%。2.炭块合格率99.3%。3.炭块一级品率95.5%。401.生块合格率每下降0.1%，扣1分,2.炭块合格率未未达到，扣5分，每下降0.1%,扣2分, 3.炭块一级品率未达到，扣40分消耗1.吨炭块重油消耗95kg。2.吨炭块电力消耗120kwh。201.每超1kg，扣5分。2.每超1kwh，扣2分。管理工艺质量检查1.及时处置车间提出的工艺问题。2.按规定要求，对煅后料、生块不直度、炭块表面质量进行抽查、考核。3.执行工艺规程，落实整改措施，及时发现存在问题，按要求进行处置。501.未及时处理，每次扣2-5分2.未按要求，每次扣2-4分。3.存在问题未及时发现、处置，每例扣1-5分。公司、厂查到违反工艺规程，每查到一例扣2分工艺质量分析1、每周的工艺质量检查进行汇总、分析、汇报。2、及时完成月、季度工艺质量分析、总结，提出整改措施。301、未完成每次扣2分。2、未按时完成每次扣4分。其它1、各种记录及时归档，保存完好2、公司、厂部检查考核、整改项目及时完成。201、未达到，每项扣2分。2、未及时整改，每次扣2分。合计175说明：1、绩效工资=考核得分/100*全厂平均考核绩效工资， 2、单项考核扣分可高于该项分值。炭素厂2009年生产、工艺、质量、计量管理考核办法项 目考 核 内 容考 核 办 法质量管理（通用部分）质量管理1.严格执行ISO9001：2000质量标准，确保阳极炭块均质化生产。1.未执行程序文件，每项扣20-100元。2.各车间部门管理受控文件必须按程序文件控制规定进行管理，不符合要求每项扣50-200元。3.影响阳极炭块均质化生产，扣50-200元。2.关键工序控制（煅烧温度监控、焙烧温度）1.关键工序处于失控状态，扣20-200元。2.不填写实际数据，不及时上报，每项扣20-200元。3.按工艺纪律检查表要求，厂部、车间每日不少于一次。1. 厂部、车间未按规定进行工艺纪律检查，无记录，每次扣责任人20-100元。2.同一工艺执行及质量问题被公司、厂部查出二次以上（包括公司、厂部查出次数比车间查出次数多二次以上），且车间未查出该问题或没有参照厂部考核的，第三次起每次扣车间主任及分管副主任该项扣奖额度的20-200%。3.其它违反工艺纪律情况发生每例扣10-200元，后果严重的另行处理。4.质量信息工作未按规定要求反映质量信息每次扣20-200元。5.质量记录规范记录填写真实、准确、内容齐全，不符合要求每项扣10-50元。6.用户反映产品质量当而退货。经核查，确属本厂存在质量问题，按每吨200元给予责任单位扣奖。项 目考 核 内 容考 核 办 法质量管理（通用部分）质量管理7.其它质量问题（指影响到产品产量的稳定提高，工艺规程的执行，产品单耗下降，回收利用原料中混有杂质等问题）每例扣10-200元，后果严重的另行处理。计量管理（通用部分）计量管理1.完成厂部下达的计量工作任务每项任务未完成扣50-150元2.正确使用法定计量单位、计量数据、原始记录保存完整。未达到要求每次扣5-50元。3.正确使用计量器具，保持计量器具完好。1.未正确使用、维护计量器具的每例扣10-250元，损坏计量器具的扣其价格的10-50%。2.计量器具异常，未及时反映与处理，扣5-100元。3.使用中的计量器具零部件缺损查出一项扣10-100元。4.计量器具积灰、彩标缺损扣5-20元。质量管理（专用部分）煅烧车间1.阳极块用煅后焦真密度平均值2.0600g/cm3,真密度分布符合X-R（均值-极差）控制图要求（或按厂部通知要求）。1.真密度平均值每降低0.0001g/cm3扣10元，按周结算。2.厂部对煅后料仓真密度抽样每月不少于4次（8只试样），抽样平均值不得低于2.0580 g/cm3（或按厂部书面要求），每降低0.0001g/cm3扣20元。3.窑尾抽样 2.04g/cm3及以下每例扣50-100元。2.不合格煅后料排出经厂部检查后返回煅前料仓。未返回每次扣200元。3.生产阳极块期间，提供成型蒸汽压力为0.55-0.65Mpa（或按书面要求）。二条窑生产时，蒸汽压力低于0.55Mpa（或按书面要求）后，每10分钟扣20元。4.煅烧带带控制在1200-1280（或按厂部要求）不符合要求,每例扣20-100元5.沉灰室温度控制在900-1050（或按厂部要求）。900850扣20元、850800扣40元、800750扣80元、750以下扣100200元。项 目考 核 内 容考 核 办 法质量管理（专用部分）煅烧车间5.石油焦、煅后焦中不得混入异物（指室内石油焦）。原料石油焦中及进入中碎对辊机前的煅后料中混入异物，每例扣20-100元，后果严部重的由厂部讨论决定。6.石油焦配比严格按厂部要求执行。不执行一次扣10-200元。7.符合标准的熔化沥青，才能送入高位槽。1.脱水不符合标准的沥青，每向高位槽送一次扣20-50元。2.向已向化验符合标准并投入使用的沥青熔化槽添加未脱水的沥青（包括由检验员已取样的沥青槽内添加未脱水沥青），必须先通知检验员重新取样化验合格后使用，否则按脱水不符合标准的槽投入使用处理，每槽扣50-150元。成型车间1.-12+5mm粒子纯度达标率90.0%-12+2mm粒子纯度达标率90.0%-2+0.5mm粒子纯度达标率90.0%-0.075mm粒子纯度达标率85.0%2.-15+5mm残极纯度达标率90.0%-5+0mm残极纯度达标率90.0%1.达标率每下降0.01%扣5元。2.达标率每下降0.01%扣10元。3.残极工物料输送按规定，正确的排入相应料仓。出现输送物料失误查出一次扣50-100元。4.下油工按规定加油。出现下油错误报废,每锅扣50元5.粒子纯度取样抽查（厂部）。纯度超出规定值每次扣20-100元。6.焦粉纯度取样抽查（厂部）。纯度超出规定值5%范围，每次扣20-100元。7.残极、生碎的用量应满足配方单及生产需求。耒满足要求的扣20-100元（特殊原因另作处理）。8.粒子、粉料中不得混入异物。粒子、粉料中混入异物，每发现一次扣20-100元。9.残极厂房地面粉料清扫干净,不符合要求残极及时检出及反映。未及时清扫,每次扣20-100元未检出或未反映,每次扣20元项 目考 核 内 容考 核 办 法质量管理（专用部分）成型车间10.生块糊、生碎、除尘粉中无异物混入。属于成型车间生产过程中混入异物，发生一次扣10-100元，造成严重影响的另行处理。11.配料斗内积料不大于3kg。每发现一次斗内积料大于3kg扣20-50元。12.添加残极的成品炭块体积密度1.53g/cm3。添加残极的成品炭块体积密度出现5.5mm的。达到要求，每次奖500元。20.厂部每月抽查二次生块高度方向不直度，当不直度4.0mm的数量占抽查总数的90%以上，并且未出现不直度5.0mm的。达到要求、每次奖700元。注：“19、20”项中抽查方法：厂部专挑不直度严重的生块进行测量，每月抽查4次，每