煤矿矿井独立扩能工程联合试运转方案.doc

广广安安市市思思源源矿矿业业集集团团有有限限公公司司背背脊脊岭岭煤煤矿矿 矿矿井独立井独立扩扩能工程能工程 联联合合试试运运转转方案方案 二二 0 一三年三月一三年三月 目录目录 前前 言言 .4 一、一、矿矿井井扩扩建工程建工程设计设计及建及建设设概况概况.7 （一）开拓系统.7 （二）采掘系统.9 （三）通风系统.12 （四）提升运输系统.14 （五）排水系统.15 （六）供电系统.18 （七）监测监控系统.19 （八）压风系统.20 （九）防尘供水系统.21 （十）通讯系统.22 （十一）井下人员定位系统.24 （十二）紧急避险系统.25 （十三）地面生产系统.26 二、二、矿矿井井联联合合试试运运转组织转组织机构机构.28 （一）联合试运转工作领导小组及职责.28 （二）联合试运转专业小组及职责.29 三、三、矿矿井井联联合合试试运运转时间转时间及程序及程序.33 （一）联合试运转时间.33 （二）联合试运转程序.33 四、四、联联合合试试运运转转的系的系统统、范、范围围、期限、期限、测试项测试项目、目、测试测试方法、方法、测试测试机构及人机构及人员员 .34 （一）采掘系统.35 （二）通风系统.36 （三）提升运输系统.39 （四）排水系统.41 （五）供电系统.43 （六）安全监测监控系统.45 （七）压风系统.46 （八）供水防尘系统.48 （九）通讯系统.49 （十）人员定位系统.50 （十一）紧急避险系统.52 （十一）地面生产系统.53 五、五、联联合合试试运运转转的的预预期目期目标标及效果及效果.54 （一）采掘系统试运转预期目标及效果.54 （二）通风系统试运转预期目标及效果.55 （三）提升运输系统试运转预期目标及效果.55 （四）排水系统试运转预期目标及效果.55 （五）供电系统试运转预期目标及效果.56 （六）安全监控系统试运转预期目标及效果.56 （七）压风系统试运转预期目标及效果.56 （八）供水防尘系统试运转预期目标及效果.56 （九）通讯系统试运转预期目标及效果.57 （十）人员定位系统试运转预期目标及效果.57 （十一）紧急系统试运转预期目标及效果.57 （十二）地面生产系统试运转预期目标及效果.57 （十三）矿井联合试运转总体预期目标及效果.58 六、六、联联合合试试运运转转期期间产间产量量计计划及划及劳动组织劳动组织.58 （一）采掘部署及头面安排.58 （二）采掘工作面作业安排.59 （三）采掘工作面产量计划.59 （四）劳动组织.62 七、七、联联合合试试运运转转期期间风间风量量计计算及分配算及分配.63 （一）风量计算.63 （二）风量分配.70 80 .71 112 .71 0.26 71 满满足要求足要求 .71 120 .71 228 .71 1.2 71 满满足要求足要求 .71 294294 .71 310310 .71 2.82.8 .71 满满足要求足要求 .71 1776.71 2080.71 八、联合试运转期间应急预案与安全保障及安全技术措施.71 （一）应急预案.71 （二）安全保障措施.72 （三）安全技术措施.73 九、九、联联合合试试运运转转期期间间的注意事的注意事项项.96 十、存在的十、存在的问题问题及建及建议议.97 前前 言言 广安市思源矿业集团有限公司背脊岭煤矿 150kt/a 独立 扩能工程项目于 2010 年 3 月正式开工建设，办理了开工备 案等相关手续。 四川省人民政府办公厅川办函2008260 号文件，背脊 岭煤矿独立扩能后矿井生产能力为 90kt/a。 ，2009 年 6 月， 广安市思源矿业集团背脊岭煤矿委托四川省煤炭设计研究 院编制完成了广安市思源矿业集团背脊岭煤矿有限责任公 司扩建工程初步设计（代可行性研究报告）及广安市思源 矿业集团背脊岭煤矿有限责任公司改建初步设计安全专篇， 独立扩能设计能力 15 万吨/年，设计矿井服务年限 8 年。 2009 年 11 月 16 日，四川省经济委员会以广安市思源矿业 集团背脊岭煤矿有限责任公司扩建工程初步设计（代可行性 研究报告）的批复（川经煤炭函【2009】1481 号）文件批准同 意设计方案，2010 年 1 月 17 日，四川煤矿安全监察局以关 于广安市思源矿业集团有限责任公司背脊岭煤扩建初步设 计安全专篇的批复（川煤监函【2010】48 号）文件批准同意按 安全专篇审查意见要求进行建设，2010 年 3 月 4 日，华蓥市 煤炭管理局转发广安市经济委员会关于广安市思源矿业集 团背脊岭煤矿扩建工程开工备案的批复的通知华煤管 【2010】11 文件，背脊岭煤矿改建工程正式启动建设，我矿于 2010 年 3 月 20 日正式开工，将于 2013 年 2 月底全面完成建 设内容，2013 年 2 月中旬具备联合试运转条件。 在施工过程中，由于矿井主要井巷地质条件变化大，主提升 斜井断面断面大，围岩稳固性差，需对主提升斜井设计断面 及提升设备进行修改，二采区第一个区段经巷道所揭露的地 质情况，该采区受地质构造影响，煤层薄化，无法布置正规 工作面，为不可采区域，需对原设计部分内容进行调整，另 根据国家安全监管总局煤矿安监局安监总煤装201115 号 煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定、国家安全监管 总局煤矿安监局安监总煤装201133 号关于印发煤矿井下 安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）的通知等文 件要求，必须补充完善原设计的相关内容。我矿委托四川省 煤炭设计研究院于 2011 年 5 月编制完成了广安市思源矿 业集团背脊岭煤矿有限公司扩建工程初步设计调整说明， 该调整方案说明经广安市经济和信息化委员会组织相关专 家评审通过后，并以广经信煤炭201125 号文下达了“关于 广安市思源矿业集团背脊岭煤矿有限公司扩建工程初步设 计修改方案的批复”。调整后的井巷工程量 5926m，维修利用 井巷工程量 2732m，调整后的工期是在原设计工期的基础上 增加了 10 个月（即建设总工期 23 个月）。2012 年 2 月经我矿 申请，广安市经信委审核批准同意延长建设工期 7 个月，华 蓥市煤管局同意利用备案期 3 个月，即 2012 年 12 月进入联 合试运转阶段。由于受攀枝花市肖家湾煤矿“8.29”重特大瓦 斯事故的影响，按照上级主管部门的要求，矿井停止建设生 产作业达三个月之久。导致我矿独立扩能建设工程无法在 12 月进入联合试运转。经我矿申请，华蓥市煤管局审批同意矿 井因政策性停工所延长的工期不计入建设工期，独立扩能工 程于 2013 年 3 月底进入联合试运转。 我矿组织工程技术人员和施工队伍，严格按照四川省及 广安市经济信息化委员会和四川煤监局审批同意后初步设 计（以及修改版）及安全专篇（以及修改版）进行建设，确保了 矿井建设期间的安全和工程质量；通过全体员工及各方面的 共同努力，各项工作进展顺利。经过 26 个月的建设，于 2013 年 3 月底按设计基本完成了整合扩建项目主体工程及安全 设施工程。 为保证矿井联合试运转安全正常进行，根据国家煤矿 安全监察局关于加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣 工验收工作的通知（煤安监监察200744 号）的规定，我矿 于 2013 年 3 月 5 日由矿长主持召开全矿生产、调度、机电运 输、安全、通风等生产系统人员专题会议，讨论研究并制定 了矿井联合试运转方案及安全保障措施，具体内容如下。 一、一、矿矿井井扩扩建工程建工程设计设计及建及建设设概况概况 （一）开拓系（一）开拓系统统 1、设计概况 广安市思源矿业集团有限公司背脊岭煤矿为独立扩能 矿井，矿井设计生产能力为 150kt/a, 开采大连和沙连煤层, 服务年限 8 年。设计采用立井、平硐加暗斜井综合开拓，利 用原有+80m 至+328m 主立井 （x=3342804、y=36374444、z=328.15m、=321）担负出煤、出 矸、进风、行人、材料、设备的运输等任务；回风平硐 （X=3342733、 y=36374537、 z=375.4m、 =353）担负矿井回 风，并兼做行人安全出口。+328m 平硐 （X=3342764、y=36374465、z=330.828m、=310）做安全出口。 2、水平和采区划分及开采顺序 根据煤层赋存情况和开采技术条件，全矿划分为二个水 平，即 80m 标高为一水平，-40m 标高为二水平。划分为六 个采区进行开采。先开采一采区和二采区，然后开采三采区、 四采区、五采区和六采区。 3、主要巷道布置 根据矿井以往开采经验并参照相邻矿井开采情况，设计 主要运输大巷布置在大连子煤层顶板 40m 位置的砂岩中，回 风大巷利用原顶板 30m 位置的上水平运输巷道。采区上山布 置在大连子煤层顶板 30m 处砂岩中 。在+80 井底车场布置一 条轻车道与原有车场形成环行车场，在+80 车场八字口附近 从+80m 至-40m 布提升暗斜井、行人暗斜井、回风暗斜井各一 条，其中回风暗斜井沿煤层布置。 设计在-40m 水平主斜井落平点附近和-40 行人平巷间 布置有变电所和水泵房，-40m 生产水平水仓布置在井底车场 附近。 2、建设概况 开拓系统建设情况与设计基本一致。 矿井为立井、平硐、斜井综合开拓。利用+328m 至+80m 立井作为矿井+80m 至地面的主提升井，担负矿井进风、提升 任务；从+80m 至-40m 水平布置有一条主暗提升斜井，一条暗 人行斜井，一条煤层回风斜井，暗提升斜井和人行作为-40m 水平进风。利用+205m 至+80m 生产水平的原人行暗斜井， +205m 水平至+328m 水平原提升暗斜井及改造利用+328m 至 +375m 的回风井作为矿井回风井，担负矿井回风任务，并可 作为安全出口。+328m 平硐及+328m 水平至+205m 水平原行人 斜井担负辅助进风及人员进出安全出口。 设计在-40m 水平主斜井落平点附近和-40 行人平巷间 布置有变电所和水泵房，-40m 生产水平水仓布置在井底车场 附近。 （二）采掘系（二）采掘系统统 1、设计概况 设计布置两个采区达产，首采区分别布置在80m 生产水 平北三采区和-40m 生产水平一采区，+80m 生产水平北三采 区走向长 370m，倾斜宽约 45m，共一个区段。-40m 生产水平 一采区走向长 350m，倾斜长 110m，共两个区段，主暗斜井兼 作一采区轨道上山及一采区人行上山布置在煤层顶板的粗 粒长石石英砂岩中。一采区回风上山布置在煤层中。工作面 运输巷和工作面回风巷沿煤层走向布置在煤层中，采区轨道 上山与区段运输巷采用甩车道联络，通过顶板绕道再与两侧 工作面运输巷连通。一采区轨道上山用于提升煤炭和材料， 采区回风上山用于回风，一采区人行上山用于行人。 采煤工作面采用走向长壁伪柔性掩护支架采煤法，放炮 落煤工艺，全部垮落法管理顶板。 矿井布置两个煤掘工作面，两个岩巷掘进工作面。 1、-40m 南翼岩石运输大巷掘进工作面，全岩巷道采用 风钻打眼放炮掘进，耙岩机装碴，矸石由机车牵引外运，在 岩层破碎段采用 9 号矿工钢加工制作的钢拱架料加锚网喷 支护，对围岩稳定地段采用锚网喷浆支护。 2、-40m 北翼岩石运输大巷掘进工作面，全岩巷道采用 风钻打眼放炮掘进，耙岩机装碴，矸石由机车牵引外运，在 岩层破碎段采用 9 号矿工钢加工制作的钢拱架料加锚网喷 支护，对围岩稳定地段采用锚网喷浆支护。 3、-40m 生产水平 4102 回采工作面运输煤巷掘进工作 面，采用 MZ1.5KW 的煤电钻或风钻打眼放炮，小型挖装机 装煤碴，实现煤矸分装分运，以此提高掘进工程原煤质量， 由人工推车至太高石门，运至采区储煤仓。巷道采用 11 号矿 工钢加工制作成的梯形金属支架支护。架料间采用预制的水 泥背板支护。 4、-40m 生产水平 4102 回采工作面开切眼及联络巷掘 进工作面，采用 MZ1.5KW 的煤电钻或风钻打眼放炮，人工 转运及装煤，由人工推车至南翼第一抬高石门，通过抬高石 门的轨道上山运至岩石运输运巷，联络巷采用 11KG 轻轨加 工制作成的梯形支架进行支护，架料间采用排材和矿笆进行 支护。溜煤小眼采用预制的砼盘进行砌筑支护。 2、建设概况 采掘系统建设情况与设计基本一致。 -40m 生产水平首采区布置在-40m 的一采区，采区走向 长 350m，倾斜长约 110m，划分两个区段。主暗斜井兼作一采 区轨道上山，-40m 至+80m 人行斜井兼作一采区行人上山，均 布置在煤层顶板的粗粒长石石英砂岩中。一采区回风上山布 置在煤层中。工作面运输巷和工作面回风巷沿煤层走向布置 在煤层中，采区轨道上山与区段运输巷采用甩车道联络，通 过顶板绕道再与两侧工作面运输巷连通。一采区轨道上山用 于提升煤炭和材料，采区回风上山用于回风，一采区人行上 山用于行人。 +80m 生产水平北三采区走向长 370m，倾斜宽约 45m，共 一个区段。 采煤工作面采用走向长壁伪柔性掩护支架采煤法，放炮 落煤工艺，全部垮落法管理顶板。 投产时布置有两个岩巷掘进工作面，两个煤巷掘进工作 面。岩巷掘进工作面是-40m 生产水平的南北运输石巷。煤巷 掘进工作面是 4102 运输煤巷和 4102 回采工作面开切眼掘 进工作面。 （三）通（三）通风风系系统统 1、设计概况 设计采用中央边界式通风方式，抽出式通风方法，采煤 工作面采用 U 型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供 风，回风井口位于井田的+375m 风机房外的广场内，利用原 +80m 至+205m 的行人斜井作+80m 至+205m 水平的回风斜 井，巷道斜长 241m，该段巷道采用的是石旋半圆拱支护，其 净断面积 6.1m2。利用+205m 至+328m 的原+205m 生产水平 的主提升斜井作+205m 至+328m 的回风斜井，巷道斜长 295m，该段巷道为裸巷，巷道形状为三心拱、其净断面积 7.3m2。+328m 至+375m 引风道 102m。矿井安装两台同等能 力的主要通风机，一用一备，型号为：FBCDZ- 6- 17/275kw(FBCDZ-6-17/275kw)，通风机参数：风量 16983768m3/min,全压 7022650Pa,功率：275KW， 转速：980r/min。 2、建设概况 通风系统建设情况与设计一致。 矿井采用中央边界式通风方式，抽出式通风方法，采煤 工作面采用 U 型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供 风。 根据当前矿井风量分配需要，采用变频调整，矿井总进 风量 2369m3/min,总回风量为 2397m3/min，总负压 500pa，矿 井总有效风量 2158m3/min,矿井总有效风量率 90%，矿井通 风等积孔 2.13m2。矿井主要通风运行路线： （一）新风+328m 主平硐+328m 至+205m 人行斜井 +205m 水泵房+205m 至+328m 回风斜井+328m 至 +375m 总回风巷地面。 （二）新风立井+80m 井底车场（重车道）+80m 八 字口+80m 北运输石巷+80 北三采区运输煤巷+80m 生产水平北三采区采煤工作面+205m 北回风石巷+205m 至+328m 回风斜井+328m 至+375m 总回风巷地面。 （三）立井+80m 井底车场（重车道）+80m 八字口 +80m 南运输石巷+80 南二采区运输煤巷+80m 生产 水平南二采区采煤工作面+205m 南回风石巷+205m 至 +328m 回风斜井+328m 至+375m 总回风巷地面。 （四）立井+80m 井底车场（轻车道）+80m 至-40m 人 行斜井（主提升斜井）+21m 运输石巷4101 回采工作面运 输煤巷4101 采煤工作面+80m 南一采区回风石巷 +80m 至+205m 回风斜井+205m 至+328m 回风斜井 +328m 至+375m 总回风巷地面。 （五）立井+80m 井底车场（轻车道）+80m 至-40m 人 行斜井（主提升斜井）+21m 运输石巷4101 回采工作面运 输煤巷4101 采煤工作面+80m 南一采区回风石巷 +80m 至+205m 回风斜井+205m 至+328m 回风斜井 +328m 至+375m 总回风巷地面。 （六）立井+80m 井底车场（轻车道）+80m 至-40m 人 行斜井（主提升斜井）-40 南北运输石巷（煤巷）掘进工作面 -40m 至+80m 专用回风上山+80m 至+205m 回风斜井 +205m 至+328m 回风斜井+328m 至+375m 总回风巷 地面。 （四）提升运（四）提升运输输系系统统 1、设计概况 +80m 北运输大巷利用已有的 ZK3-6/250 架线式电机车 3 台，其中 2 台运行，1 台备用。 4101 工作面运输巷共配用 3 台 CDXT-5J 型，600 轨距的 防爆特殊型蓄电池机车，2 台运行，1 台备用。 2、提升设备 主立井利用已安装的 2JK-2.51.5/20 型单绳缠绕式 提升机，滚筒直径为 2.5m、宽度为 1.5m，提升机允许最大静 张力为 9000kg、允许最大静张力差为 6200kg。提升机配置 JR1410-10 型电动机（200kW，660V，590r/min），提升速度为 3.86m/s，减速比为 20。 轨道暗斜井选用 JTPB-1.61.2/20 型提升绞车,绞车允 许最大静张力为 45kN；绞车滚筒直径为 1600；绞车滚筒宽 度为 1200；最大提升速度为 3.06m/s。选用 YB2-315L2-8 型 电动机（N=110kW，U=660V，n=730r/min）。 采煤工作面内均采用搪瓷溜槽自溜运输方式，工作面运 输巷采用 MGC1.1-6 标准“U”型矿车装车，+80 生产水平南 北采煤工作面生产的原煤在+80 运输煤大巷装车，人工推车 至+80m 集中运输大巷，集中运输大巷铺设 15/m 钢轨， 600mm 轨距，架线式机车牵引运输。 4101 采煤工作面采用自溜运输方式， 工作面运输巷采用 MGC1.1-6 标准“U”型矿车装车，采 煤工作面生产的原煤经搪瓷溜槽自溜至溜煤眼，用矿车在 4101 回采工作面运输煤巷内装车，人工推车至+21m 集中运 输石门，经-40 至+80m 主提升斜井提升至+80 车场。+80m 井 底车场，提升斜井、-40m 水平集中运输大巷均铺设 22/m 钢轨，600mm 轨距，在-40m 南北运输石巷均采用 CTY5/6GB 矿用特殊防爆型蓄电池机车牵引运输。4102 回采工作面生产 的原煤经 4102 回采工作面机行皮带运输机运至-40m 水平储 煤仓，再在-40m 水平煤仓车场集中装车。 2、建设概况 提升运输系统建设情况与设计一致。 （五）排水系（五）排水系统统 1、设计概况 -40m 水平正常涌水量 500m3/d，最大涌水量 2000m3/d（由于矿井涌出量较大，-40m 水平水泵房按矿井涌 水量考虑选排水设备）。-40m 水平水泵房选用 MD155-305 型水泵 3 台（1 台工作、1 台备用、1 台检修），流量 119190m3/h，扬程 160135m，配用电动机型号为 YB2- 315S-4 型（110kW，660V，1480r/min），沿行人暗斜井敷设 2197 无缝钢管排水管路二趟。 +80m 水平正常涌水量 500m3/d，最大涌水量 2000m3/d。+80m 水平水泵房利用矿井已安设的 MD155-309 型水泵 1 台（工作），流量 119190m3/h，扬程 288243m， 配用电动机型号为 YB2-355S1-4 型 （185kW，660V，1480r/min）；MD155-3010 型水泵 2 台（1 台 备用、1 台检修），流量 119190m3/h，扬程 320270m，配 用电动机型号为 YB2-315L2-4 型（200kW，6kV，1480r/min）。 利用沿主立井敷设的 1 趟2197 无缝钢管和 1 趟 3257.5 无缝钢管。 +205m 标高正常涌水量 1920m3/d，最大涌水量 4080m3/d（主要是邻近一碗水煤矿采空区的涌水）。+205m 排 水泵房利用安设的 MD155-305 型水泵 2 台：流量 119190m3/h，扬程 160135m，配用电动机型号为 YB2- 315S-4 型（110kW，660V，1480r/min）；另安设 MD280-434 型水泵 1 台，流量 190346m3/h，扬程 181.2148m，配用 电动机型号为 YB2-315L2-4 型（200kW，6kV，1480r/min），利 用沿通风斜巷敷设的2197 无缝钢管排水管路二趟。 2、建设概况 排水系统建设情况与设计一致。 -40m 水平水仓容量约为 1900m3，-40m 水平水泵房安装 有 MD155-305 型水泵 3 台（1 台工作、1 台备用、1 台检修）， 流量 119190m3/h，扬程 160135m，配用电动机型号为 YB2-315S-4 型（110kW，660V，1480r/min），沿行人暗斜井敷 设2197 无缝钢管排水管路二趟。 +80m 水平水仓容量约为 1600m3，泵房内安设有 MD155- 309 型水泵 1 台（工作），流量 119190m3/h，扬程 288243m，配用电动机型号为 YB2-355S1-4 型 （185kW，660V，1480r/min）；MD155-3010 型水泵 2 台（1 台 备用、1 台检修），流量 119190m3/h，扬程 320270m，配 用电动机型号为 YB2-315L2-4 型（200kW，6kV，1480r/min）。 利用沿主立井敷设的 1 趟2197 无缝钢管和 1 趟 3257.5 无缝钢管。 +205m 排水泵房安设有 MD155-305 型水泵 2 台：流量 119190m3/h，扬程 160135m，配用电动机型号为 YB2- 315S-4 型（110kW，660V，1480r/min）；另安设 MD280-434 型水泵 1 台，流量 190346m3/h，扬程 181.2148m，配用 电动机型号为 YB2-315L2-4 型（200kW，6kV，1480r/min），利 用沿通风斜巷敷设的2197 无缝钢管排水管路二趟。 （六）供（六）供电电系系统统 1、设计概况 矿井现由两回 10kV 电源线路供电，其中一回由桐子梁 110kV 变电站（变压器容量：40MVA），经架空线路（LGJ- 70/5km）输送供给；另一回由江华 35kV 变电站，经架空线路 （LGJ-70/4.8km）输送供给。 井下 6kV 电源由矿井 10kV 变电所经沿立井井筒侧敷设 的三根煤矿用交联聚乙烯钢带铠装电缆输送供给。根据井下 采、掘布置及电力负荷分布，井下设置： +80m 水平中央变电 所、-40m 水平变电所。 2、建设概况 供电系统建设情况与设计一致。 本矿双回路 10KV 电源分别取自 10KV 桐子梁变电站 和 10KV 江华变电站。输送至本矿地面配电所。 设置地面总配电所、+205m 水泵房变电所、+80m 水泵 房变电所和-40m 水泵房变电所。 地面配电室配置 2 台，KS11-800-10/6KV，KS9-800- 10/6KV 变压器，20 台 XGN2-12 系列高压配电柜。 井下+205m 水泵房变电所配置 2 台 BGP52-6 隔爆型高 压开关，1 台 KSJ-315-6/0.69KV 矿用变压器；+80m 水泵房变 电所配置 11 台 BGP52-6 隔爆型高压开关，1 台 KBSG-400- 6/0.69KV 矿用隔爆干式变压器；-40 水泵房变电所配置 3 台 PJG150/6Y，7 台 PJG100/6Y 高压真空开关，2 台动力专用 KBSG-400-6/0.69KV 矿用隔爆干式变压器，1 台三专用 KBSG-100-10/0.69KV 矿用隔爆干式变压器。 采煤工作面与掘进工作面采用分开供电，掘进工作面为 “三专”（专用开关、专用线路、专用变压器）双电源供电。采煤 工作面的电气设备设有瓦斯电闭锁，掘进工作面的电气设备 设有风电闭锁、瓦斯电闭锁。煤电钻采用 127V 电压，设有煤 电钻综合保护装置。 （七）（七）监测监监测监控系控系统统 1、设计概况 矿井装备一套 KJ90NA 型煤矿监测监控系统，对井下 各地点的瓦斯、风速、风门开关、风压等参数（状态）进行集 中监测。主机 2 台设置在地面监控室内，1 台工作，1 台备 用。 2、建设概况 监控系统建设情况与设计一致。 矿井安装一套 KJ90NA 煤矿安全监控系统，与市监控平 台联网。机房设在地面监控中心，根据相关规范，井下各采 掘工作面适当的位置安设了 CJC4 甲烷传感器，在采煤工作 面回风巷安设风速、温度感器，局部通风机安装了开停传感 器，在机电硐室安设温度传感器，主要控制风门安设了开关 传感器，同时，在总回风平硐安设了风速传感器，在+375m 主扇风机引风道内安装了负压传感器。实行 24 小时连续监 控。 （八）（八）压风压风系系统统 1、设计概况 压缩空气站设在主立井井口附近，地面标高为 +328.15m。压缩空气站内利用 1 台 J-75A 型空气压缩机（排 气量 14.2m3/min，排气压力 0.75Mpa），配用电动机 （75kW，380V）作工作空气压缩机；另利用 1 台 J-110A 型空气 压缩机（排气量 21m3/min，排气压力 0.75Mpa），配用电动机 （110kW，380V）作备用空气压缩机。空气压缩机空气压缩机配 套设置空气进、出过滤分离系统，排出空气体含油量小于 0.2PPM。为了保障井下用气，空压机站配置 C-2.0 /1.0 型 2.0m3,1.0MPa 储气罐二个。 供气管路：井下供气管路主管管径利用1084 的无缝 钢管，供掘进工作面的管径选用834 的无缝钢管，供采煤 工作面管径选用684 的无缝钢管。 附属设备、设施：二台空压机各配置 C-2/1.0 型 2.0m3，1.0MPa 储气罐一个，储气罐设安全阀，安全阀压力不 大于 0.75MPa。储气罐设于室外，在储气罐的出口管路上设 置释压阀，以保运行安全。 压风管路沿立井、行人暗斜井及井下运输石巷及煤巷布置， 并每隔 100m 设置支管及阀门供井下用风。在井下机电硐室、 避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面等处均设置压气支 管及阀门，供井下压风自救。 2、建设概况 压风系统建设情况与设计一致。 在地面空压机房安装空气压缩机 2 台，型号分别为：J- 75A，J-110AG。电机功率分别为 75KW，110KW；铺设 150mm 无缝钢管经+80m 环形车场，-40 人行斜井，至-40 车场；由150mm 三通变径100mm 无缝钢管将压风分送至- 40 南、北工作面，接入用风地点。井下主要巷道均敷设压风 管道，并每隔 100m 设置支管及阀门供井下用风。在井下机电 硐室、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面等处均设置 压气支管及阀门，供井下压风自救。 （九）防（九）防尘尘供水系供水系统统 1、设计概况 井下消防管路采用与井下防尘洒水管路合用，枝状管 网结构，局部采用环状供水管路，高位水池静压储水，常高 压消防。 利用井下排水（矿井水）处理后作为供水水源，贮存在 +375m 回风平硐附近，标高为+415m 处 400m3水池中，供井 下消防用水。 井下消防洒水管路采用热轧无缝钢管和水煤汽钢管， 热轧无缝钢管采用快速管接头或法兰连接。 井下主要巷道均敷设有供水管道，在井下敷设有防尘 洒水管道的煤巷及半煤巷内每隔 50m 间距，在岩石巷道每 隔 100m 间距设置有管径为 DN25 的支管和阀门，供井下设 置水幕、自动喷雾、冲洗巷道等各种防尘设备接用水使用。 2、建设概况 防尘供水系统建设情况与设计一致。 在+335m 和+375m 地面建立一个 300m3 和 450m3 的水 池各一个，经75mm 无缝钢管送到地面工业广场各用水地 点和井下+205m、+80m 和-40m 生产水平，再由50mm 无缝 钢管，将防尘水分送至+80m 水平各石门，再经+80m 环形车 场连接100mm 无缝钢管输送至-40m 水平，由100mm 三通 变径50mm 无缝钢管将防尘水分送至-40m 水平南、北各用 水地点。在采掘工作面及煤炭各转载点分别安装闸阀、水幕、 喷头，实施冲洗巷帮、装岩洒水、湿式打眼、放炮喷雾、转载 点喷雾、净化风流综合防尘。 （十）通（十）通讯讯系系统统 1、设计概况 根据矿井人员配备情况和当地通信网的现状，本片区已形 成了较完善的通信网，其通信系统均已实现程控化，具备将全片 区的行政通信系统纳入公用网的条件。故本矿井不再另设行政 交换机，供行政办公使用的电话采用虚拟网的方式就近接入电 信公共本地网。行政电话约需60 门左右。 地面移动通信利用中国移动通信和中国联通网络完成。 生产调度通信:根据本矿生产能力、在籍职工人数及生产 管理岗位等因素，在工业场地井口综合楼调度室内设置 KTJ3 型矿用数字程控调度交换机一台，容量 60 门，主要供井下和 地面各生产部门使用。生产调度总机与矿井生产安全监测室 合建，在调度室设一台话务台进行生产调度。工业场地矿用 数字程控调度交换机与电信局交换机之间设四对中继线，利 用引至工业场地的通信电缆。 为了提高紧急状态下，井下各生产场所通讯的及时性、 准确性和可靠性，保持井下与地面指挥系统、安全救援系统 及时、快捷、便利的通讯联系，在井下采煤工作面上下出口， 各掘进工作面、水泵房及变电所、轨道暗斜井上部车场、井 底车场、行人暗斜井架空乘人器、轨道上山上部车场、机车 变流硐室、运输石门、采区变电所、采区行人上山架空乘人 器等处设生产调度电话，地面矿井变电所、主通风机房、生 产管理部门、安全监察部门、主立井井口、+330m 平硐井口、 矿山救护队和矿长室等处设生产调度电话。 下井电话电缆选用 MHY32 型通信电缆两条，敷设于主立 井井筒的不同间隔内，同时使用，相互之间有联络电缆，当 任一条电缆出现故障时，可迅速转接，保证井下主要电话用 户的通信。 2、建设概况 通讯系统建设情况与设计基本一致。 矿井安装了一套 ET2128D 型 64 门程控调度交换机，分 别与井下各采掘工作面、机电硐室、地面调度室、主扇风机 房、瓦斯抽采泵房、炸药库、井口及办公室均安装了电话，井 下采用 KTH-15 型电话机，实现了井上下即时通讯。 地面安装了座机，配备了多部手机，实现了矿内外通讯 畅通。 （十一）井下人员定位系统（十一）井下人员定位系统 建设概况 矿井安装有 KJ237 人员定位系统一套，在地面监控中心 安设监控主机 2 台（1 台工作，1 台备用），井下通信网络采 用以太网通讯方式，结构采用环网布置。由地面监控中心 敷设有两趟光缆经立井进入井下。在地面监控中心安设 1 台交换机，在井下安设 10 台交换机，共设置 11 台 KJJ103 交换机。安装有 KJF80.1 型井下无线监测站 24 台， KJF80.2A-P6 型无线接收器 103 个，对井下人员流动情况 进行在线监测。 （1）严格按照煤矿井下作业人员管理系统使用与管 理规范（AQ10482007）的要求，建设有井下人员定位系 统。 （2）在井下设置分站和基站，确保准确掌握井下人员 动态分布情况和采掘工作面人员数量。定位分站、基站等 相关设备符合相应标准。 （3）所有入井人员配备并携带识别卡。 （4）矿井个各人员出入口、重点区域出入口、限制区 域等地点均设置有分站，并能满足监测携卡人员出入井、 出入重点区域、出入限制区域的要求；巷道分支处设置有 分站，并能满足监测携卡人员出入方向的要求。 （5）紧急避险硐室的入口和出口分别设置有人员定位 系统分站，对出入紧急避险硐室的人员进行实时监测。 （6）在矿井调度室设置有人员定位系统地面中心站， 配备有显示设备，执行 24 小时值班制度。 （十二）紧急避险系统（十二）紧急避险系统 1、设计概况 2、建设概况 矿井在-40 井底车场及人行平巷间建有永久紧急避难硐 室。 （1）紧急避险系统与监测监控、人员定位、压风自救、供 水施救、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防 护功能的基础上，依靠其他避险系统的支持，提升紧急避险 系统的安全防护能力。 （2）紧急避险硐室内设置气瓶室，具有安全防护、氧气供 给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、 人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定 防护时间不低于 96 小时。 （3）设备安装情况:门外传感器有氧气（GYH25）、一氧化 碳（GTH1000）、二氧化碳（GRG5）、甲烷（KGG901A）等传感 器。空气瓶 16 个，氧气瓶 8 个。气幕喷淋控制 2 组，煤矿自 动苏生器（MZS-30）2 台以及其他各种装置。 （十三）地面生（十三）地面生产产系系统统 1、设计概况 根据煤质情况、加工方式、业主要求、矿井开拓方式、矿 井类型和煤炭产品外运方式，地面生产系统将由受煤、储煤、 装车及计量等环节组成。 工艺布置原则：充分利用地形地貌，考虑地面功能分区， 达到系统简单、交通方便、煤流顺畅、使用管理方便。 (1)(1)、生、生产产系系统统能力及主要能力及主要设备选设备选型型 本系统设计能力 150kt/a，工作制度 330d/a，每天三班 作业。设备能力 35t/h，不均衡系数取 1.2。 主要设备选型： 1)、1t 矿车单车摘钩翻车机 手动翻车机 1 台 2)、往复式给煤机 GMW-1 型，Q=2290t/h 1 台 3)、原煤带式输 B=650mm，V=1.25m/s ，Q=6090t/h 1 台 (2)(2)、工、工艺艺流程流程 矿井原煤矿车由罐笼从井下提升至地面后，自溜至生产 系统翻车机房。车场采用环形车场，经翻车机翻卸后的空车， 人工推回，绕道到井口房进车端，由推车机装罐下井。矿车 经人工摘钩后再经翻车机将原煤卸至原煤缓冲仓中，仓中原 煤由仓下给煤机给至原煤带式输送机，输送机将原煤拉至筛 分手选楼进行分级加工。煤炭计量采用电子皮带称和地磅方 式。 (3)(3)、排矸系、排矸系统统 按矿井能力、生产工效计算排矸量：生产期间掘井矸石 量 22.5kt/a。 由于距工业场地约 100m 左右有一个自建的矸石砖厂，可 消化本矿大部分的矸石，根据现场的实际地形条件，矿井排 矸场选择在井口西北面靠近矸石砖厂的场地内。矿井矸石矿 车经人工推至排矸场，通过移动式翻车机将矸石卸入场地中， 再由皮带运输机将矸石直接拉入矸石砖厂。 移动矸石翻矸机 MZX9.30 型，1t 矿车 1 台 2、建设概况 地面生产系统建设情况与设计一致。 +328m 井口工业场地设置有机车充电房、地面矿车调车 场、煤翻笼、井口机修房、井口坑木储装场，原煤经煤翻笼卸 车后，进入振动筛分选矸石，筛分出的煤矸再经人工手选后， 将有用矿物分选出来，剩余矸石运送排矸场。原煤经刮板运 输机运至地面至储煤仓装车外运。矿井污水集中处理系统布 置在+310m 的地面储煤仓附近。 矿井炸药库位于+328m 北侧约 700m 远的山坡处，其标 高约为+350m，压风机安设在+328m 井口工业场地。机修车 间、矿井地面高压配电站、坑木加工房均设置在+328m 工业 场地内。各队、班室、矿调度室、矿生产安全办公室、会议室、 职工宿舍、职工食堂、浴室分布在+328m 工业场地一带。 二、二、矿矿井井联联合合试试运运转组织转组织机构机构 （一）（一）联联合合试试运运转转工作工作领导领导小小组组及及职责职责 1、成立联合试运转工作领导小组 为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行， 及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的 事故，加强建设、安装、设计等单位之间的协调，广安市思源 矿业集团有限公司背脊岭煤矿成立联合试运转工作领导小 组。 组 长：陈宗志（矿长） 副组长：雍华强（技术负责人）、赵明勇（安全副矿长）、刘 作礼（生产副矿长）、张小洪（机电副矿长）。 成 员：吕安辉、蒋昌林、张俊思、陈南川、周建兴。 联合试运转工作领导小组下设办公室，办公室设在矿调 度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和 协调工作。 2、联合试运转工作领导小组职责 （1）调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录 联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及 结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录； （2）当日值班矿领导要在调度室内 24 小时值班； （3）当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、设 计、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现 场； （4）对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身 及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进 行处理。对人身及三级以上非人身事故按矿有关规定及时向 上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按照联合 试运转应急预案执行。 （5）负责和煤场之间的协调、联系工作，保证煤流畅通。 （二）（二）联联合合试试运运转专业转专业小小组组及及职责职责 根据联合试运转工作的需要，成立以下专业小组，分别 负责各自区域内的联合试运转工作。 1、机电运输组 组 长：张小洪 副组长：陈南川 成 员：机电科、机电队、运输队成员及安装施工单位 职责： （1）负责矿井固定设备（通风、压风等设备）、矿井供电、 井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪 器、仪表及工具； （2）按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标 准），组织参加试运转人员学习有关规程、规范、标准（主要 机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、 设备说明书等），设备技术规格、性能和操作方法； （3）负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并 持证上岗； （4）负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形 成完整的资料； 2、通防安全组 组 长：赵明勇 副组长：蒋昌林 成 员：通风安全科、监控室成员 职责： （1）负责通风系统及瓦斯抽采系统的各类设备设施维护 和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检 查、测尘、测风等工作； （2）负责完善井下防隔爆设施、防尘设施、设备，并进行 监督检查； （3）负责试运转期间的安全监督及检查工作； （4）负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方 可上岗。 3、采掘组 组 长：刘作礼 副组长：吕安辉 成 员：生产技术科成员、采煤队组及掘进队长 职责： （1）负责采掘工作面设备维护、检查，各类设备的运转等 记录填写； （2）负责采掘班组的顶板管理、运输管理，安全设施检查、 维护； （3）负责各采掘班组区域内的通风设施、防尘设施、安全 监控设施、隔爆设施的管理； （4）负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。 4、防治水专业组 组长：雍华强 副组长：张俊思 成员：机电科、生产技术科地测相关人员 职责： （1）负责矿井防治水工作，坚持“预测预报、有疑必探、先 探后掘、先治后采”的防治水方针； （2）负责采煤工作面的地质素描和矿压监测； 5、通讯及安全监控系统组 组 长：伍志春 副组长：陈科海 成 员：调度室、监控室相关人员 职责： （1）负责通讯、安全监控系统的维护、管理，保证正常运 转，满足生产需要； （2）负责安全监控系统的试运转记录填写。 6、技术保障组 组 长：雍华强 副组长：吕安辉 成 员：生产技术科、机电科有关技术人员。 职责： （1）负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工 作； （2）对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方 案； （3）指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。 7、物资供应及后勤组 组 长：杜其勇 副组长：陈宗兴 成 员：办公室、财务科人员 职责： （1）负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应； （2）负责井下爆炸材料库的管理。 （3）负责试运转期间资金筹措及落实到位工作。 三、三、矿矿井井联联合合试试运运转时间转时间及程序及程序 （一）（一）联联合合试试运运转时间转时间 根据煤矿联合试运转工作的要求，矿井联合试运转最短 时间不得少于 3 个月，最长时间为 6 个月。结合我矿整合工 程实际完成情况，拟定于 2013 年 3 月 10 日2013 年 9 月 10 日为矿井联合试运转日期，试运转期限为 6 个月。 （二）（二）联联合合试试运运转转程序程序 1、在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要检查 和测试； 2、以安装单位为主进行单机空负荷试运转。矿、设计等 单位配合，检查鉴定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑 部分、电气绝缘及各类保护等是否完好； 3、分系统进行试运转。鉴定各生产系统设备联合运转时， 各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要； 4、以主煤流系统为主的整个生产系统联合试运转。主要 鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是 否适应安全生产的需要，分空载试运转（8h）、半负荷试运转 （16 h）、全负荷试运转（24h）； 5、以矿有关班组为主进行矿井试生产，安装单位、设备 厂家、设计做好配合工作。考核生产系统的关联部位和生产 配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需 要。 四、四、联联合合试试运运转转的系的系统统、范、范围围、期限、期限、测试项测试项目、目、测试测试方法、方法、 测试测试机构及人机构及人员员 矿井联合试运转的系统、范围、期限、测试项目、测试方 法、测试机构及人员详见下表。 （一）采掘系（一）采掘系统统 采掘 工作 面概 况 矿井有 2 个采煤工作面，即 N8301 采煤 工作面和 4101 采煤工作面。N8301 采煤工作 面斜长 95m，煤层平均厚度 1.1m；煤层平均倾 角 81；4101 采 煤工作面斜长 105m；煤层平 均厚度 1.56m；煤层平均倾角 82；两个采煤工 作面均采用走向长壁伪倾斜柔性掩护支架采 煤法，放炮落煤工艺，全部垮落法管理顶板； 全负压 U 型通风方式。 矿井有两个岩巷掘进工作面，两个煤巷 掘进工作面，即-40m 水平南北输巷石巷掘进 工作面，4102 回采工作面运输煤巷和开切眼 掘进工作面，石巷和 4102 运输煤巷为炮掘机 装工艺，4102 开切眼为炮掘自溜装车工艺， 局部通风机压入式供风。 试运转范 围、期限 试运转范围：N8301 和 4101 采煤工作面，-40m 水平南北运输石巷和 4102 工作面运输煤巷 及开切眼煤巷掘进工作面。 期限：2013 年 3 月 10 日2013 年 9 月 10 日 测试项目 采煤工作面设备运行情况、正规循环进度、 日产量