整体合金立铣刀的设计.ppt

整体立铣刀,Symon Song 2011-04-10, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 1 of 102,面铣，粗加工与精加工 高功率，高刚性机床 多工步粗加工, 尺寸公差开放且无特定精加工要求 相对尺寸较大的刀具,精密尺寸公差控制的切削 超精加工, 极好的表面质量要求 低功率、轻载加工机床 直径1.25” 或更小尺寸刀具, 轴向切深可达1XD以上 陈旧, 刚性不足的机床,可转位立铣刀,整体立铣刀,可转位立铣刀与整体立铣刀应用, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 2 of 102,侧固刀柄,液压刀柄,热缩刀柄,弹簧夹头,粗加工,精加工,X,X,X,X,X,整体硬质合金立铣刀刀柄, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 3 of 102,立铣刀设计考量,刃数 螺旋角 前角 径向后角与轴向后角 芯厚 刃带形式 (精加工刀具/粗加工刀具 ),主要影响：,表面光洁度，容屑空间，槽直线度,表面光洁度，排屑性能, , 切削力,切削刃强度 , 切削力, 切屑流方向,径向强度，切屑空间 ,表面光洁度，刀具使用寿命,表面光洁度，荷载，谐振, 切削力, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 4 of 102,基本立铣刀槽型,全长,刃长,切削直径,螺旋角,刀柄直径, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 5 of 102,立铣刀设计基本参数,侧视图 端视图 刀尖条件,轴向锲角,主后角,次后角,径向前角,过中心刃,主后角,次后角,凹角,锲角, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 6 of 102,容屑空间,表面光洁度,刃数,2刃 过中心切削,3刃 过中心切削,4刃 过中心切削,6 刃 过中心切削,8刃 过中心切削, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 7 of 102,加工材料不同，刀具螺旋角不同。,螺旋角,螺旋角,中心线, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 8 of 102,正前角, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 9 of 102,负前角, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 10 of 102,前角设计的影响,切屑作用 产生拉应力,切屑作用 产生压缩应力,软钢 铝 不锈钢,中碳钢 硬化钢,切削力,摩擦力,高剪切角,正向前角,接触面小,低剪切角,负向前角,接触面大, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 11 of 102,Eccentric,Straight,后角,直线性后角设计,渐开线后角设计,刃带宽度,切削面,主要后角,次要后角, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 12 of 102,前刀面设计,快速切屑,(直壁) 角部加强,切屑速度慢,传统前刀面 (一个表面),前刀面 (两个表面),接触区小,接触区大, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 13 of 102,芯厚设计, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 14 of 102,粗加工波纹刀: 是有专用槽型的排屑槽的立铣刀 有助于切屑功能，去除材料更多，更快，更节约能耗。,齿距,断屑槽,粗加工立铣刀, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 15 of 102,粗加工刀具,半精加工刀具,粗齿 铝，非铁材料 深槽铣 主轴荷载少,密齿 钢，铸铁 仿形，槽铣 耐磨损性能好,超密齿 不锈钢，钛，高温合金 仿形，槽型 卓越的耐磨损性能,倒角齿 铝 切入性更好 耐磨损性好,平浅齿 经过处理的钢，钛，不锈钢 耐磨损性好 使用寿命长,断屑槽齿 不锈钢，高温合金 深槽铣 排屑性能好,粗加工齿形, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 16 of 102,可实现表面光洁度,表面光洁度, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 17 of 102,立铣刀选择,选择立铣刀时，以下加工因素会影响你选择正确的立铣刀进行加工： 1. 刀具悬伸. 2. 冷却液流. 3. 机床与设置稳定性。 4. 机床功率与扭矩 . 5. 加工材料 . 6. 机床主轴(CV40, CV50, HSK63, 等.). 7. 参考B4B15页的“选择最佳刀具”., 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 18 of 102,应用建议,立铣刀,立铣刀,立铣刀,立铣刀,多槽刀具,立铣刀,精密精加工,精加工,粗加工,槽铣,插铣,仿形铣削, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 19 of 102,应用建议,立铣刀,精密精加工,精加工,粗加工,槽铣,插铣,仿形铣削,球头立铣刀与环面立铣刀,球头立铣刀,球头立铣刀, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 20 of 102,仿形公式,计算行距as D1=切削刃直径 Rth=原始理论深度 as=行距,计算原始理论深度 D1=切削刃直径 Rth=原始理论深度 as=行距, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 21 of 102,仿形公式,计算有效直径Deff D1=切削刃直径 Deff=有效直径 ap=轴向调节深度, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 22 of 102,故障排除,切削刃碎裂 （热载荷）,切削刃破碎 （机械载荷）,铣刀断裂,严重月牙洼磨损,严重后刀面磨损,减少每齿进给量 提高切削速度,检查机器，工件，工件夹持的刚性 减少每齿进给量 缩短伸出长度 顺铣 检查刀具夹持 检查主轴移动,保证易切削工艺 提高切削速度 减少进给率和切削深度 检查刀具夹持 缩短伸出长度 减少切削深度 改善排屑性能,降低切削速度 使用耐磨损性更强的硬质合金材质,提高每齿进给量 降低切削速度 使用涂层刀具 使用耐磨损性更强的硬质合金材质。, 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 23 of 102,故障排除,刃口积屑,提高切削速度和/或进给率。 改善冷却,刀振,表面光洁度不良,工件碎裂,切屑积屑,检查夹持与机器稳定性 选择不同的切削槽型 检查铣刀与工件校准 顺铣,减少每齿进给量 检查夹持与机器刚性 提高切削速度 选择不同的切削槽型，带大螺旋角 使用多齿铣刀,减少每齿进给量 使用多齿铣刀