铝合金节能门窗设计施工及验收规范yxywtx.doc

铝合金节能门窗设计、施工及验收规范（内控标准）编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期： 浙江大佳幕墙装饰有限公司目 录1 总则 12 工程设计 2 2.1 一般规定 2 2.2 立面设计 2 2.3 抗风压性能设计 3 2.4 水密性能设计 4 2.5 气密性能设计 4 2.6 隔声性能设计 5 2.7 保温性能设计 5 2.8 防雷结构设计 6 2.9 其他安全设计 63 质量要求 7 3.1 材料一般规定 7 3.2 铝合金型材 7 3.3 玻璃 7 3.4 五金件与紧固件 8 3.5 密封材料 9 3.6 安装材料要求 10 3.7 门窗组装质量要求 103.8 中空玻璃组装质量要求 114 施工前准备 13 4.1 墙体洞口质量要求 13 4.2 施工准备 145 安装施工 16 5.1 门窗安装工序 16 5.2 门窗安装 16 5.3 中空玻璃安装 206 施工安全与安装后的门窗保护 21 6.1 施工安全 21 6.2 安装后的保护 227 工程验收 23 7.1 一般规定 23 7.2 主控项目 23 7.3 检验规则 25 7.4 质量验收 251 总 则11 编制目的为了更好的满足顾客对建筑门窗节能的要求，提高门窗设计的规范性及工程质量，参照相关国家标准、行业标准、生产实践与工程安装经验，制定了本规范。12 适用范围1.2.1 本规范适用于本公司铝合金门窗设计、生产、安装、工程验收的质量控制。1.2.2 本规范中所指的铝合金门窗是指建筑物上无特殊功能（如防火、防爆、防化学腐蚀）的门窗；本规范不适用于建筑幕墙上的铝合金门窗、斜屋顶窗和采光天窗工程。1.2.3 本公司铝合金门窗的设计、生产、安装、工程验收除应符合本规范规定外，尚应符合现行国家和行业标准的有关规定。13 编制依据1.3.1 本规范主要参照标准及规范铝合金门窗 GB/T 8478-2008 铝合金建筑型材 GB 5237-2004 中空玻璃 GB/T 11944-2002 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB 15763.2-2005建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-2003建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T 7106-2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T 7107-2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T 7108-2002 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 8485-2002 建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T 8484-2002 建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T 11976-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001 住宅设计规范（2003年修订版） GB 50096-1999 公共建筑节能设计标准 GB 50189-2005民用建筑热工设计规范 GB 50176-1993建筑节能工程施工质量验收规范 GB 50411-2007夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 JGJ 75-2003夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ 134-2001民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分） JGJ 26-1995建筑物防雷设计规范 GB50057-1994建筑结构荷载规范（2006年版） GB 50009-2001建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 5824-1986包装储运图示标志 GB 191-2000(eqv ISO 780:1997)1.3.2 基本窗由窗框、窗扇、玻璃、五金件、及密封材料等组成。1.3.3 门窗的外形及性能设计主要参照以上现行国家标准、行业标准的规定，门窗的安装及工程验收主要参照建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210、建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411及其他相关标准规定。2 工程设计21 一般规定2.1.1 门窗的热工性能设计应符合公共建筑节能设计标准GB 50189、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 134及夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ 75的有关规定；外形及其他性能设计必须符合现行国家、行业标准的有关规定。2.1.2 门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物所在地区的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定。2.1.3 窗外框与外墙外侧的距离应符合设计要求。2.1.4 本公司铝合金门窗门窗工程设计除应符合本规范外，尚应符合现行国家、行业相关标准、规范及建筑工程设计要求的有关规定。22立面设计2.2.1 门窗的立面尺寸应根据各类建筑造型、通风采光设计要求的窗地面积比以及建筑节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。2.2.2 门窗的立面开启构造形式和开启面积比例应根据各类建筑使用特点和客户的具体需求确定，必须满足房间自然通风、导引气流的要求，启闭方便，且便于清洁、维修，确保安全。2.2.3 门窗立面分格要符合美学特点，设计时，要保证分格比例的协调性，并有一定的规律，还要考虑建筑的整体效果；在主视部位的视线高度范围内(1.5m1.8m左右)最好不要设置横框和竖框，以免遮挡视线；门窗颜色的选配要与建筑设计师、业主等多方共同商定， 最终要有建筑设计师的签字确认。2.2.4 落地窗、阳台应设防护栏杆，低层、多层住宅的阳台栏杆净高不应低于1.05m， 中高层、高层住宅的阳台栏杆净高不应低于1.10m；窗户的立面分格应与栏杆高度相对应。窗外有阳台、平台时可不受此限制。2.2.5 门窗的立面分格尺寸，应根据玻璃抗风压设计计算其最大许用面积、开启扇允许最高最大尺寸，并应考虑玻璃原片的利用率等综合因素确定。2.2.6 门窗的外形尺寸根据建筑门窗洞口尺寸系列GB 5824、墙面装饰面层的类型及厚度、门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造以及安装缝隙尺寸设计确定。2.2.7 一般门、窗扇设计最大宽度、高度尺寸可参照下页表1，固定扇尺寸不作限定，但应满足强度要求。表1 铝合金门、窗设计参照尺寸产品类型开启扇宽（mm）开启扇高（mm）框最宽(mm)最小最大建议最小最大建议平开门450100060090017502400190021002000平开窗4509006008004001500100015003600推拉门600120070090017502100190021003000推拉窗300120060090060018001000150036002.2.9 当扇尺寸超出上表1后，过小应核实是否满足五金件安装要求，过大应对其强度进行复核，必要时加设固定扇或采取其他加强措施，充分保证门窗的物理性能能满足国家标准的规定。23 抗风压设计2.3.1 铝合金外门窗所承受的风荷载应符合现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009规定的围护结构风荷载标准值；玻璃的抗风压设计应按现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ 113的规定执行。2.3.2 门窗构件强度应根据受荷情况及支承条件进行验算。主要受力杆件在标准风荷载作用下产生的最大挠度值应满足下式要求，且其绝对值应不超过20mm，并取其较小值：umaxu 式中：umax 构件弯曲最大挠度值；u 构件弯曲允许挠度值，门窗镶嵌单层、夹层玻璃挠度L/100，门窗镶嵌中空玻璃挠度L/150。2.3.3 门窗构件的连接计算应符合下式要求：kk/K式中：k 风荷载（标准值）作用所产生的应力；k 材料强度标准值；K 安全系数，见下表2。表2 材料强度标准值和安全系数材 料应 力材料强度标准值k安全系数K铝合金型材抗拉（压）p0.2(规定非比例伸长应力)1.65抗剪2.84抗挤压1.10钢材连接件钢螺栓、螺钉抗拉（压）p0.2(规定非比例伸长应力)1.55抗剪2.67抗挤压1.10钢连接件不锈钢螺栓、螺钉抗拉（压）p0.2(规定非比例伸长应力)1.55抗剪2.67抗挤压1.102.3.4 作用于框与扇连接锁固配件的力，应不超过其产品标准的规定，或不大于生产厂家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数值K(1.65)。24 水密性能设计2.4.1 铝合金门窗水密性能按建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T 7108-2002 中要求设计指标P值平开窗不小于4级(350Pa)，推拉窗不小于3级(250Pa)。水密性能P值也可按下式计算：P0.50zW0式中: z风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009中的规定采用； W0基本风压(pa)， 按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009中的规定采用。2.4.2 在工程设计中如对水密性能有特殊要求时，建筑设计可提出具体的水密性能指标。2.4.3 水密性能构造设计应符合下列要求：1 采用等压原理及压力平衡设计门窗的排水结构，确保玻璃镶嵌槽以及窗框与窗扇配合空间形成等压腔。2 对于不采用等压原理及压力平衡设计的门窗结构，应采取有效的密封防水措施和结构防水措施，实现水密性能设计指标要求。3 活动扇与门窗框的搭接量不能太小，必须符合产品设计要求。4 门窗安装玻璃的铝合金玻璃压线宜设计朝室内方向，以避免玻璃压线与窗框之间的细微缝隙渗水。 5 门窗下滑(框)宜设计成阶梯形状，以便于排水，室内侧宜设计足够高的挡水板，避免当室外雨水有一定压力时，越过挡水板流入室内；在门窗水平上方或活动扇上方宜设置一定宽度的止水板或披水板。6 门窗排水槽的尺寸、数量、分布应保证排水系统的畅通，槽宽一般为5mm，长度一般为3060mm，下滑(框)外壁(室外侧)、滑槽 (或中筋)和轨道(内侧)排水槽应错开一个排水槽的距离，对于面积较大的门窗可适当多开排水槽。7 玻璃镶嵌在窗扇槽内要选择规格正确、性能优良的密封胶条在窗扇槽四周进行连续性密封；对于单面安装胶条的玻璃镶嵌框槽结构，室外侧须注入防水密封胶。8 组合门窗尽量减少外露拼缝，门窗型材相邻结构件连接处装配间隙，门窗与附件、拼接件装配间隙以及窗框与洞口墙体之间的安装间隙均应采取防水措施，如使用防水密封胶密封。25 气密性能设计2.5.1 铝合金门窗气密性能按建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T 7107-2002中设计指标q1值不小于4级（1.5(m3/m.h)）， q2值不小于4级（4.5(m3/m.h)），即对应铝合金门窗GB/T 8478-2008中的指标q1值不小于6级，q2值不小于6级。2.5.2 气密性能构造设计应符合下列要求:1 在满足自然通风要求的前提下，适当控制门窗开启扇与固定部分的比例。2 型材宜采用正、负压双向密封的铝合金型材，合理设计门窗缝隙断面尺寸和几何形状。采用搭接密封时，铝合金型材的最小设计密封宽度平开窗不宜小于6mm、推拉窗不小于8mm，包括下滑、中梃及框扇四周以提高门窗缝隙空气渗透阻力。3 采用耐久性好的胶条或中性密封胶进行玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封，当采用中性密封胶密封时应做铝型材与密封胶的相容性试验。4 门窗框扇采用毛条密封时，应使用密度较高的硅化密封毛条或采用中间加胶片的硅化密封毛条，确保密封效果。5 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。6 框扇结构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。26 隔声性能设计2.6.1 铝合金门窗隔声性能按建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 8485-2002中要求设计指标Rw值应不小于2级（25dB）。2.6.2 提高门窗的隔声性能，宜采用中空玻璃或夹层玻璃，如进一步提高隔声性能，可采用不同厚度原片玻璃组合，避免共振，得到更好的隔声效果。2.6.3 门窗结构配合紧密，设计时，在保证门、窗扇开启灵活的条件下，门窗在关闭状态时，窗框与窗扇之间、窗扇与窗扇之间不应有过大的空隙，避免门窗活动扇等因风力作用产生噪声。特别是推拉类型门窗的活动扇由于与上下滑道之间的缝隙过大，风力作用下发生晃动从而产生噪声。2.6.4 金属材料之间的配合接触面应采用柔性材料隔开，避免因材料热胀冷缩和外力（如风力等）作用产生噪声。27 保温性能设计2.7.1 铝合金门窗保温性能设计应符合公共建筑节能设计标准GB 50189、民用建筑热工设计规范GB 50176、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 134、夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ 75及其他相关标准的有关规定。2.7.2 保温性能设计应符合以下要求：1 门窗型材宜采用导热率低的断桥隔热型材和复合型材，以提高门窗的保温性能。2 门窗使用玻璃宜采用中空玻璃、中空玻璃内百叶、LOW-E中空玻璃、热反射镀膜中空玻璃等。3 门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密封。4 外窗与墙体连接部分，应采取保温隔热措施，如采用隔热材料填塞等。5夏热冬冷地区、夏热冬暖地区中制冷负荷大的建筑，外门窗宜采取外部遮阳措施，如设置阳台、遮阳板及遮阳百叶等，或采用内置百叶的中空玻璃。28 防雷结构设计2.8.1 铝合金外门窗防雷设计，应符合建筑物防雷设计规范GB50057的规定。一类防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外门窗，二类防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外门窗，三类防雷建筑物其建筑高度在60m及以上的外门窗应采取防侧击雷和等电位保护措施，并与建筑物防雷系统可靠连接。2.8.2 防雷构造设计应符合下列规定：1 铝合金门窗外框应有专用的防雷连接件与洞口墙体可靠连接；2 铝合金门窗外框与防雷连接件连接前，应先除去非导电的表面处理层；3 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm圆钢或254扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝长度应不小于100mm。2.8.3 防雷体系引出线应由建筑设计单位设计，土建施工单位留置。29 其他安全设计2.9.1 开启门扇、固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ 113中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门或落地窗必须使用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。2.9.2 建筑下列部位的门窗必须采用安全玻璃(钢化玻璃或夹层玻璃)：(a) 7层及7层以上建筑外开窗；(b) 面积大于1.5的窗玻璃； (c) 玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗； (d) 面积大于0.5的门玻璃； (e) 室内隔断、浴室围护和屏风； (f) 无框玻璃门应采用厚度不小于10mm的钢化玻璃或夹层玻璃； (g) 公共建筑物的出入口、门厅等部位。2.9.3 门窗扇与上下框导轨应具有足够的搭接量，并且必须安装防脱落块和防撞块等安全措施，防止窗扇在负风压作用下向室外掉落和开启时碰撞伤人。2.9.4 有防盗要求的建筑门窗可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。2.9.5 为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护拦杆等防护措施。2.9.6 无室外阳台的建筑外墙面玻璃窗活动扇下框距室内地面高度应不低于900mm。特殊情况下如果低于900mm时应采用安全玻璃并加设防护安全措施。3 质量要求31 材料一般规定3.1.1 铝合金门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、性能检测报告和质量保证书。主要材料进厂后应经过验收合格才能使用。3.1.2 门窗所用五金件除不锈钢外，应进行镀锌处理或涂防锈漆等防腐蚀处理，并确认其不会与铝合金型材发生接触腐蚀，如为铝合金材质则根据具体要求进行表面处理。3.1.3 门窗所用密封材料，应采用性能良好的材料。3.1.4 隐框、半隐框窗用的硅酮结构密封胶，应与所接触的材料相容。32 铝合金型材3.2.1 铝合金门窗型材的化学成分、力学性能及尺寸精度应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB 5237中第1部分基材的规定。针对不同铝合金门窗的特点，对有装配关系的型材尺寸，其允许偏差应选用高精级或超高精级。3.2.2 铝合金门窗型材壁厚应经过计算或试验确定，其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0mm， 窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm。3.2.3 在订购铝合金门窗型材时，型材厂家应提供品质保证书、合格证、产地证明、材质化验报告或第三方权威机构的检测报告。3.2.4 铝合金表面处理应符合下列现行国家标准的规定：a 阳极氧化膜、着色厚度不低于AA15级的要求（铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材GB 5237.2），产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷，距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤；b 电泳涂漆复合膜厚度不低于B级16m的要求（铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材GB 5237.3），漆膜应均匀、整洁，不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷，距型材端头80mm以内允许局部无漆膜；c 粉末喷涂装饰面涂层厚度应符合最大局部厚度120m、最小局部厚度40m的要求（铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材GB 5237.4），涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷，允许有轻微的桔皮现象；d 氟碳喷涂漆膜厚度：二涂型材装饰面上涂层平均厚度30m，局部最小厚度25m；三涂型材装饰面上涂层平均厚度40m，局部最小厚度34m；四涂型材装饰面上涂层平均厚度65m，局部最小厚度55m.（铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材GB 5237.5）。涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷；e 穿条式隔热型材复合部位允许涂层有轻微裂纹，但不允许铝基材有裂纹；浇注式隔热型材去除金属临时连接桥时，切口应规则、平整。33 玻璃3.3.1 铝合金门窗玻璃应采用不低于国家标准浮法玻璃GB 11614规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃，也可采用夹丝玻璃、压花玻璃等。3.3.2 门窗玻璃的品种、颜色和性能应根据建筑物的功能要求选用。玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准的规定： 夹层玻璃 GB 9962-1999建筑用安全玻璃 第二部分 钢化玻璃 GB 15763.2-2005浮法玻璃 GB 11614-1999中空玻璃 GB/T 11944-2002幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB 17841-1999夹丝玻璃 JC 433-1991吸热玻璃 JC/T 536-1996镀膜玻璃-阳光控制膜镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002镀膜玻璃-低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-20023.3.3 门窗用中空玻璃除应符合现行国家标准中空玻璃GB/T 11944的有关要求外，尚应符合下列规定：1 中空玻璃空气层厚度应不小于6mm；2 用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，一道密封必须采用热熔性丁基密封胶；二道密封可采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶。二道密封应采用专用打胶机进行混合、打胶；3 中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型的铝框，不建议使用热复合式胶条。3.3.4 门窗用镀膜玻璃应符合现行国家标准镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T 18915.1及镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T 18915.2的有关规定。采用低辐射镀膜玻璃时，宜用离线低辐射玻璃并加工成中空玻璃使用，且镀膜层应朝向中空气体层。3.3.5 门窗用玻璃的厚度、最大使用面积及安装尺寸应符合国家现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ 113的有关规定，且单片玻璃厚度不宜小于4mm，夹层玻璃、中空玻璃内外单片厚度相差不宜大于3mm。3.3.6玻璃垫块应选用邵式硬度为7090（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为80100mm，宽度应比玻璃厚度大2mm，厚度应按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定，并不宜小于3mm。34 五金件与紧固件3.4.1 铝合金门窗用五金配件与紧固件应符合下列现行标准的规定：地弹簧 QB/T 2697建筑门窗内平开下悬五金系统 JG/T 168-2004建筑门窗五金件 通用要求 JG/T 212-2007建筑门窗五金件 旋压执手 JG/T 213-2007建筑门窗五金件 插销 JG/T 214-2007建筑门窗五金件 点锁闭器 JG/T 215-2007建筑门窗五金件 传动机构用执手 JG/T 124-2007建筑门窗五金件 合页(铰链) JG/T 125-2007建筑门窗五金件 滑撑 JG/T 127-2007建筑门窗五金件 传动锁闭器 JG/T 126-2007建筑门窗五金件 撑挡 JG/T 128-2007建筑门窗五金件 滑轮 JG/T 129-2007建筑门窗五金件 单点锁闭器 JG/T 130-2007闭门器 QB/T 2698外装门锁 QB/T 2473弹子插芯门锁 QB/T 2474叶片插芯门锁 QB/T 2475球形门锁 QB/T 2476紧固件 螺栓和螺钉 GB/T 5277十字槽盘头自攻螺钉 GB/T 845十字槽沉头自攻螺钉 GB/T 846开口型沉头抽芯铆钉 GB/T 12617开口型扁圆头抽芯铆钉 GB/T 12618十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB /T 15856.1十字槽沉头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.2等长双头螺柱(C级) GB 953聚氯乙烯(PVC)门窗固定片 JG/T 13235 密封材料3.5.1 铝合金门窗用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等弹性较好、耐紫外线、耐老化、永久变形小、耐污染性能优良的热固性或热塑性密封条；胶条应符合下列现行标准的规定: 建筑门窗用密封胶条 JG/T187-2006 工业用橡胶板 GB/T 5574 硫化橡胶分类 橡胶材料 GB/T 16589 建筑橡胶密封垫 预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范 HB/T 3099 橡胶密封垫 密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范HB/T 31003.5.2 门窗用密封毛条应采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业标准建筑门窗密封毛条技术条件JC/T 635的规定。3.5.3门窗用密封胶主要采用中性硅酮胶、聚硫胶等，并与型材、玻璃、墙体饰面材料相容；各种密封胶应符合下列现行标准的规定: 硅酮建筑密封胶 GB/T 14683(应采用中性胶) 建筑用硅酮结构密封胶 GB 16776 聚硫建筑密封胶 JC/T 483 建筑窗用弹性密封剂 JC/T 485中空玻璃用弹性密封胶 JC/T 4863.5.4 门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合其相应的现行国家和行业标准的规定。36 安装材料要求3.6.1 安装门窗用固定片应符合国家现行行业标准聚氯乙烯（PVC）门窗固定片JG/T 132的有关规定。3.6.2 门窗用密封胶应符合国家现行行业标准建筑窗用弹性密封剂JC/T 485的有关规定。3.6.3 门窗用聚氨酯发泡胶应符合现行行业标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC 936的有关规定。3.6.4 黑色金属材料除不锈钢外应按金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层GB/T 9799的规定进行表面锌电镀处理，其镀层厚度应大于12m，或采用符合连续热镀锌薄板和钢带GB/T 2518的材质。37 门窗组装质量要求3.7.1 为保证铝合金门窗的组装质量，门窗加工应在工厂进行，不得在施工现场制作。3.7.2 加工门窗构件前应对土建设计施工图、门窗设计图进行核对，并对己完成的建筑洞口进行复测。3.7.3 加工门窗构件使用的设备、机具应达到门窗构件加工精度的要求，其量具应进行定期计量检测，并在检测有效期内使用。3.7.4 铝合金门窗使用的各类材料应符合相应的窗型设计要求和有关规范的要求；门窗构件加工及组装必须有相应的工艺图纸、作业指导书和技术要求。3.7.5 构件连接必须牢固可靠，组装后各连接处应对角紧密、接口平整。实际组装过程中应注意以下几点:1 采用45组角时应采用角码在组角机上组角。2 采用90组框时应在铝材背面设置加强衬板。3 组装中梃时应采用专用铝构件或锌铝构件连接。4 采用自攻螺钉连接时型材上应有丝槽。3.7.6 门窗框、扇构件装配尺寸允许偏差应符合下页表3要求。3.7.7 门窗用锁具应符合设计窗型的启闭要求，门、窗扇关闭到位后上锁可靠，开锁灵活自如，其性能应符合现行国家标准的规定；有锁舌和锁扣的组合锁，装配好后锁舌与锁扣啮合深度宜为4mm1mm。3.7.8 胶条、毛条型号符合设计要求，装配平整、牢固，无脱槽和短边现象；门窗扇四周采用胶条连续密封时，胶条安装应平直、无凸起现象，转角对接处胶条对接间隙0.5mm。表3 蓝光系列铝合金门、窗装配尺寸偏差(mm)项 目尺寸范围允许偏差值门、窗框槽口高度、宽度20001.02000门2.0 窗1.5门、窗框槽口对边尺寸之差20001.520002.5门框对角线尺寸之差30002.5 30003.5窗框对角线尺寸之差 20002.0 20003.0 门、窗框与窗扇搭接量宽度门1.5 窗1.0同一平面高低差(平面度差)0.3装配间隙0.23.7.9 滑轮规格正确，安装位置符合设计要求，紧固件固定平整、牢固。3.7.10 门窗的两下角、拼接部位、固定玻璃外侧及窗框与墙体的接触部位等易渗水之处应打胶密封，胶面平整光滑。3.7.11 门窗开关运行平稳，启闭力应50N。3.7.12 门窗型材无明显色差，表面无污迹、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。3.7.13 门窗产品出厂前应经过严格的检验，如为工程窗应根据安装施工图纸在每樘门窗上作出明显编号标识；出厂时应附有产品合格证、安装图和使用说明书。38 中空玻璃组装质量要求3.8.1 铝合金门窗用中空玻璃尺寸应符合中空玻璃GB/T 11944-2002中5.2.1、5.2.2和5.2.3的规定。3.8.2 中空玻璃胶层厚度应符合中空玻璃GB/T 11944-2002中5.2.4的规定。3.8.3 铝隔条装配平整无明显倾斜、弯曲，转角对接处不得有明显目视间隙；铝隔条直线度应符合下表4要求:表4 中空玻璃铝隔条直线度中空玻璃长(宽)度L(mm)L10001000L2000铝隔条直线度(mm)1.52.03.8.4 中空玻璃内外层表面不得有妨碍透视的污点，玻璃边缘无多余胶屑；整块玻璃少量进胶不得超过3处且进胶宽度(密封胶朝玻璃中间方向溢出铝隔条边缘宽度)应小于1mm，渗入胶量应平直均匀无锯齿状；密封胶层无明显色差，涂布均匀，无明显弯曲和缺胶露白现象；玻璃边缘及转角外应打磨光滑，无爆边现象。3.8.5 中空玻璃的密封性、露点、耐紫外线照射性能、气候循环耐久性能、高温高湿耐久性能等应符合中空玻璃GB/T 11944中的规定。4 施工前准备41 墙体、洞口质量要求4.1.1 铝合金门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。墙体与连接件、连接件与门、窗框联接方式见下表5：表5 墙体结构联接方式对照表联接方式适用墙体结构连接件焊接联接适用于钢结构预埋件联接适用于钢筋混凝土结构燕尾铁脚联接适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构膨胀锚螺栓联接适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构射钉联接适用于钢筋混凝土结构4.1.2 铝合金门窗洞口需粉刷水泥砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整。外窗窗台板表面应浇成3%5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列GB 5824的规定。门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定，具体可参下表6的尺寸规定:表6 门窗框与洞口的间隙(mm)墙体饰面材料门窗框与洞口的间隙钢结构(贴面金属材料)5(25)清水墙(无贴面)15(1015)贴面墙25(2025)贴石材料50(4050) 注: 门下部与洞口间隙还应根据地面材料及门下槛形式的不同进行调整。4.1.3 铝合金门窗框安装宜在墙体基层抹灰湿作业完工且硬化后进行门窗框安装固定，待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，进行门窗扇及玻璃的安装与密封。当需要在湿作业前安装时，应采用保护措施。门框的安装应在地面工程施工前进行。内装修为水泥砂浆面层的宜在面层施工前进行。4.1.4 当门窗采用预埋副框法与墙体连接时，副框应进行防腐蚀处理；预埋副框应在墙体砌筑时埋入，后置副框应在墙体基层抹灰湿作业前安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在副框上的安装与密封施工。4.1.5 对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，宜做洞口样板。4.1.6 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应正确。预埋件垂直于拼樘料轴线方向的位置偏差不大于10mm，其他方向的位置偏差不大于20mm。4.1.7 门、窗框与墙体需用保温材料填充时，必须采取预埋件联接，所用填充材料种类应按建筑工程设计要求。4.1.8 门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为5mm。4.1.9 门窗洞口墙体抹灰及饰面板(砖)的施工质量，应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001的规定，洞口墙体的立面垂直度、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。4.1.10 门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种交接手续后，方可进行。42 施工准备4.2.1 铝合金门窗安装前，均应对门窗的品种、规格、开启形式、数量、外观和尺寸进行验收，保证其符合设计要求，各种附件配套齐全，并附产品出厂合格证书，不合格者应马上更换；材料包装应完好，门窗成品包装应符合国家现行标准铝合金门窗GB/T 8478-2008的规定。4.2.2 防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 4.2.3 门窗所用的五金配件、连接铁脚、连接铁板应符合图纸要求，并与门窗型号相匹配。所用材质除不锈钢件外，若使用其它材质，则必须进行防腐处理；防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4.2.4 门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋副框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、埋设方法和预埋副框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时处理。4.2.5 无副框铝合金门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘贴三面进行保护(边框、上下框不宜用塑料带等捆缠)。4.2.6 门窗进场前应对下列产品性能进行复验： 1 外窗的抗风压性能、空气渗漏性能、雨水渗漏性能和保温性能； 2 有特殊要求的门窗工程应按合同约定加测相关技术指标。4.2.7 门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。4.2.8 门窗应放置在清洁、平整坚实的地方，且应避免日晒雨淋，并不和腐蚀性物质接触。门窗放置不应直接接触地面，下部应放置木垫块，高度宜在100mm以上，且均应立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。4.2.9 装运门窗的运输工具应具有防雨措施并保持清洁。运输时车厢底部加垫非金属软质材料，门窗应竖直立放并与车体用绳索系牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件应相互错开以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。4.2.10 装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杆起吊。4.2.11 门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、扭曲变形、松动及外观色差大等问题，应找有关人员及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。4.2.12 门窗安装时环境温度540，当环境温度低于5时，安装前应在室温下放置24小时；门窗储存室温度应50，离热源距离应1m，露天存放时应加蓬布保护，门窗在安装现场及室外存放时间不应超过2个月。4.2.13 按施工要求弹好门窗洞口中位线，检查门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。4.2.14 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞口位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留洞口内的杂物清理干净。4.2.15 安装用的主要机具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。4.2.16 门窗安装的洞口墙体及室内地面如己装修好，安装施工前应在洞口下方室内地面铺上软质非金属材料，防止施工时损坏客户地板，如门窗放置紧靠墙面时，应在门窗与墙面及地面间垫上软质非金属材料，防止门窗搬动时损坏客户墙面和地板。5 安装施工51 门窗安装工序5.1.1 铝合金门窗安装工序可按下表7进行：表7 门窗安装工序序号门窗类型工序名称推拉窗组合窗推拉门连窗门1补贴保护膜2框上找中线3装固定片4洞口找中线5卸玻璃(或门、窗扇)6框进洞口7调整定位8与墙体固定9装拼樘料10防雷施工(中、高层建筑)11填充弹性材料12装窗台面板(石板)13洞口抹灰14清理砂浆15嵌缝16打胶17装玻璃18安装门、窗扇、五金件19表面清理20撕下保护膜21安装质量检查 注:表中“”表示应进行的工序52 门窗安装5.2.1 根据施工图纸将各种规格的铝合金门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。5.2.2 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求；门窗的规格与洞口尺寸要相配无误且横平竖直。5.2.3 阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，安装前应在与水泥砂浆接触面涂刷环保的、与外框和墙体砂浆接触效果好防腐蚀材料，如氯化橡胶、氯磺化聚乙烯等；而采用电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂和阳极氧化复合膜处理的型材可不涂防腐层。5.2.4 铝合金窗安装方法:连接件固定法或直接固定法a 连接件固定法：门窗入洞口前将连接件安装在门窗边框上，入洞口后将连接件与墙体固定。b 直接固定法：用膨胀螺栓直接将门