隔热型材生产工艺操作规程.doc

隔热型材生产工艺操作规程隔热型材生产工艺操作规程本规程规定了将经过表面处理后的铝合金型材，采用穿条式复合生产隔热型材的工艺制度及操作规范。1复合前的准备工作1.1根据生产计划卡，核对型材的合金、状态、型号、规格、数量，确保物卡一致。1.2认真检查所要复合在一起的两种型材的型号和尺寸，防止将不是所要求的型材复合在一起。1.3经过检验合格的型材，按要求放在开齿穿条组合机的辅架上。操作过程要轻拿轻放，避免磕碰或划伤型材表面。2开齿穿条隔热型材的开齿穿条是在两台不同的开齿穿条组合机上完成。第一台开齿穿条组合机完成对第一种型材的开齿穿条；第二台开齿穿条组合机完成对第二种型材的开齿，同时将第一种穿好隔热条的型材组合在第二种型材上。2.1开机前要检查各滑动位置，看锁紧手柄是否松动，位置是否发生变化；检查各轴承的润滑状态。2.2更换新断面型材开齿时，要注意调整合理，使型材定位可靠，锁紧稳定。开齿穿条的具体操作如下：2.2.1将被开齿的型材，送入开齿穿条组合机进行定位，调整下支撑辊及前面的双侧辊。2.2.2根据开齿槽位置，移动开齿刀，使左右开齿刀进入将要开齿的槽口对正。2.2.3调整隔热条定位块，压紧手柄，接通进出气口。夹紧定位可靠，将隔热条固定好。2.2.4首先低速进入开齿刀和穿条机构，检查开齿质量和穿条状态。调整好以后，固定所有锁紧手柄。2.2.5将在开齿穿条组合机上完成了开齿穿条后的第一种型材，送入开齿穿条组合机。开齿穿条机也按上面的步骤完成对第二种型材的开齿工作。穿条时应将开齿穿条组合机加工的型材及隔热条固定好，在后辅架上设有定位装置，调整这些定位装置，即进行二次穿条工作。2.3在操作过程中要随时注意开齿刀开出齿形的状态，检查开齿质量。发现齿形状态不好时，注意对开齿刀进行调整。如果齿形状态很差时，应更换新刀具。是否更换新刀具，以能否满足滚压后的剪切值为准。3滚压（复合）滚压是将已穿好隔热条的铝合金型材，在压合机上通过机械力将两种型材与隔热条压合（复合）连接在一起，并保证有足够的强度。3.1开机前，检查各运动部件并加润滑油。关闭安全护罩。3.2调整每组滚压轮的宽度，两轮调节范围为050mm。如图所示，调整时，注意调整螺套D的圆周上的刻线，拧松螺丝C，按顺时针旋转一小格，上滚压轮上升0.025mm；旋转一大格，上升0.1mm；旋转一周，上升2mm。根据型材滚压部位的宽度调整好上下滚压轮间距后，拧紧螺丝C。3.3调整每组滚压轮的高度。拧松螺丝E，旋转手轮A调整上下轮到型材适当高度，并由位置显示器B确定标高，然后拧紧螺丝E。3.4使型材进入滚压机，调整每组上辅辊滚筒，使之轻贴型材表面。3.5启动电机，使其空车运行，无异常现象后可进行试压阶段。3.6将穿好隔热条的型材进入滚压试压，滚压速度应由慢到快，逐步调至所需速度。3.7根据测力传感器调整压紧力。针对不同的型材，压紧力的调整范围在150250kg。3.8调整校直滚轮组。根据型材滚压后的直线度，对校直滚轮组进行微调。微调时，由两个百分表控制位移量进行校正。3.9将已压紧型材送检，合格后继续工作。4检测4.1校正调试好测试仪器。4.2将组合后的隔热型材切取约100mm长的试样。4.3将试样夹紧在固定座上。固定试样时，应固定试样型材的一半型材。注：以隔热条把试样型材分开为前后型材，此时固定试样型材的后面部分型材，前面部分型材不固定。4.4调整加载头位置，使加载头接触试样型材的前面部分型材。调整时，不能让加载头压住隔热条。4.5慢慢转动下面手轮，从装有力传感器的压头读取显示仪上的剪切力峰值（在510秒钟后可达到峰值）。4.6把显示仪上所显示出的剪切力峰值与标准规定值进行对比，判定加工后的隔热型材是否合格。5包装、入库5.1严格按产品型号、规定的支数进行包装，不能混包，检验不合格的产品不能包装。5.2包装过程中严禁划伤型材，不得外露装饰面，捆扎要紧，端头整齐，隔纸无外露，外观美观牢靠。5.3包装材料应妥善放置，严禁乱扔乱放。注意节约使用包装材料。5.4包装好的