建构物土建工程监理实施细则.docx

工程建设监理有限责任公司 建（构）物土建工程 监理实施细则 文件编码： 版本日期描述编制批准编制单位工程建设监理有限责任公司目 录一. 工程概况二. 编制依据三、工程特点四、 监理工作流程五、监理工作的控制目标值及要点六、 监理工作方法及措施一、 工程概况工程为见图纸说明。建设单位：xx股份有限公司某某公司监督单位：xx工程质量监督总站某某分站EPC总承包单位：施工单位：监理单位：工程建设监理有限责任公司二、编制依据1) 相关设计图纸及相关技术文件。2) 施工组织设计、施工方案、质量计划。3) 已经批准的监理实施规划。4) 标准、规范及有关技术规定：建设工程监理规范 GB50319-2013建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013石油化工建设工程项目监理规范 SH/T3903-2004工程测量规范 GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015石油化工混凝土设备基础施工及验收规范 SH3510-2011大体积混凝土施工规范 GB50496-2009砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011建筑装饰工程施工质量验收规范 GB50210-2011石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2007图集16G101三、工程特点1、本工程抗震设防烈度为X度，场地土类别为XX类2、基本风压为XXKN/m2,基本雪压为XXKN/m2;3、本工程总用钢筋量XXKG； 4、本工程最大高度为xxm，最大跨度XXm;混凝土强度等级Cxx；5、该本工程是抗震等级为xx。6、施工质量控制是一个全过程的系统控制，根据工程实体形成的时间段，土建工程质量应从事前、事中、事后三个阶段着手。特别需做好事前预控，及施工过程质量控制，在施工监理工作中对人、机、料、法、环五个主要影响因素进行全面控制。四、监理流程监理实施流程包括进场材料质量控制程序框图分项工程检验批分项验收程序框图。 选定材料 承包单位1. 进场材料质量控制程序框图：同意使用监理工程师对外观及质量证明文件进行检查项目监理部不同意使用监理工程师对到场材料进行检查核对 检查不合格拒绝进场监理工程师 检查合格，准予进场监理工程师清除出场承包单位. 材料、构配件使用于指定部位承包单位2.分项工程检验批、分项工程验收程序框图分项工程，自检、互检、专业检合格后报送1. 预、隐检记录；2检验批验收表；3. 分项工程验评记录；4. 质量控制资料。承包单位项目经理部修改重新申报在原表上签批不合格发出表监理工程师不合格进行分项工程验收(按规定进行试验抽验)专业监理工程师参加合格签认表专业监理工程师五、监理工作的控制目标值及要点施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程，根据工程实体形成的时间段应从事前、事中、事后三个阶段着手，特别要作好事前预控及施工过程质量控制。在施工监理工作中对人、机、料、法、环五个主要影响因素进行全面控制。施工质量控制的目标：工程合格率100%。工程进度满足业主整体统筹控制计划要求，并争取提前。1施工前期质量控制 1.1、认真审校图纸：校对基础尺寸、标高、平面位置及方位，理解设计意图，掌握设计要求。参加图纸会审和设计交底，会同各方把设计差错消除在施工之前。 1.2、认真审核施工方案：要求承包单位编制施工技术方案，按规定的审批程序报监理工程师进行审批。必要时按建设部的相关规定组织专家论证，并责成施工单位修改完善并再次按规定的程序报监理工程师审批。 1. 3、对施工单位的资质及人员资格进行审查：按施工合同及规范要求对施工单位的相关资质、管理人员资格证、特殊工种上岗人员资格（如：焊工、电工、架子工）及机具的审验合格证进行核查。 1. 4、对构配件、材料复验。对工程使用的原材料，如：钢筋、水泥、砂、石、混凝土外加剂和构配件（如地脚螺栓）要检查出厂（场）合格证并按相关规定，经监理员见证取样送有资质的检测单位进行复试。 1.5、坐标及高程控制。对施工单位测量放线后的成果独立进行复测。 1.6、验槽。基础作为一个分部工程其分项工程由基槽开挖，与地基处理工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程组成。各分项工程的控制级别及设计、业主、地勘、施工、监理在项目质量控制档中写明。2、施工过程质量控制 .2.1施工过程质量控制主要是依据施工图纸及施工验收规范对各分项工程及检验批工程进行监督和检查。监理工程应按照先报审后后实施、先报验后施工的原则，严格工序间的交接检查。 加强对重要部位、关键工序、隐蔽工程的检查验收。认真复校承包商报送的分项、检验批工程资料。监理工程师对预埋件、地脚螺栓、埋管等、人工处理地基和桩基检测、土方开挖、基础交付安装（A）、基础防腐（A）、大体积混凝土养护（B和C）、钢筋制作和安装（B）、模板安装（B）、混凝土浇筑（B和C）二次灌浆（B和C）、基础验收（A和C）（符合设计要求后进行交接放线（B）、地基验槽（A）等相关要点进行巡检，会各方进行共检，必要时进行旁站。附：A、关键及重要控制点：参验人员为业主、质监、监理、施工单位代表。B、次要控制点：参验人员为监理、施工单位代表。C、一般控制类：施工单位自检、监理人员抽查2.2基槽开挖及验收2.2.1基础应在地基和桩基工程验收合格后再施工，基槽验收应检查：（1）基础中心坐标、基坑的尺寸、地基表面标高和平整度；（2）地基的土质及地基处理情况；（3）桩位布置、桩顶标高、桩头质量和锚固钢筋；(4桩基验收报告和地基处理技术档。2.2.2基坑挖土应分层进行，高差不宜超过1m，挖出的土方堆置距基坑上口不小于1.5m。机械挖土时要保证坑内的地基土不受扰动，桩体不受损坏。土方开挖的工程质量标准应符合规范SH3510-2011的要求。2.2.3预制桩顶碎裂的混凝土必须全部凿除。灌注桩桩顶松散和含有泥土的砼必须全部凿除。2.2.4各施工期间遇承台底面土质受冻，膨胀鼓起及灌注桩砼受冻时，应将受冻的土和砼全部清除。前期施工时应将桩头及坑底的松土、积水清除干净。2.2.5基坑表面不应用松填土找平，局部低于设计标高的低凹处，可用与基础垫层相同的材料找平或按设计要求进行处理。2.2.6基础验收后，应及时进行施工。如长时间停顿基坑出现异常情况，应重新对基坑进行处理和验收。2.2.7基槽为隐蔽工程属A级控制点。监理工程师应在施工单位自检的基础上，会同业主、设计、监理、地勘、施工单位代表共同进行检查验收。2. 3、模板工程2.3.1模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术论证。2.3.2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。2.3.3模板及支架拆除的顺序及安全措施应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的规定和施工方案的要求。2.3.4模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。2.3.5现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。2.3.6后浇带处的模板及支架应独立设置。2.3.7支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：(1)土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；(2)应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；(3)支架竖杆下应有底座或垫板。2.3.8模板安装质量应符合下列规定：(1)模板的接缝应严密；(2)模板内不应有杂物、积水或冰雪等；(3)模板与混凝土的接触面应平整、清洁；(4)用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；(5)对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。2.3.9隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处，不得对环境造成污染。2.3.10模板的起拱应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。2.3.11现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定，上下层模板支架的竖杆宜对准，竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。2.3.12固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得泄漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求，当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表的规定。表 预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。2.3.13现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合表的规定。表现浇结构横板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测注：检查轴线位置当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。2.3.14预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合表的规定。表预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度梁、板4尺量两侧边，取其中较大值薄腹梁、桁梁8柱0，-10墙板0，-5宽度板、模板0，-5尺量两端及中部，取其中较大值量、薄腹梁、桁架+2，-5高（厚）度板+2，-3尺量两端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺量测相邻两板表面高低差1尺量对角线差板7尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500水平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线，尺量跨中注：L为构件长度（mm）。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。2.4、钢筋工程2.4.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，隐蔽工程验收应包括下列主要内容：(1)纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；（1） 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；（2）预埋件的规格、数量和位置。2.4.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：(1)获得认证的钢筋、成型钢筋；(2)同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；(3)同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。2.4.3钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014、钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网GB/T1499.3、冷轧带肋钢筋GB13788、高延性冷轧带肋钢筋YB/T4260、冷轧扭钢筋JG190及冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95、冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115、冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。2.4.4成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。2.4.5对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：(1)抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；(3)最大力下总伸长率不应小于9%。2.4.6钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.4.7成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。2.4.8钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行相关标准的规定。检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法：检查产品质量证明文件，观察、尺量。2.4.9钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：(1)光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；(2)335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；(3)500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；(4)箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径；2.4.10纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。2.4.11箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：(1)对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；(2)圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；(3)梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。2.4.12盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表5.3.4的规定，力学性能和重量偏差检验应符合下列规定：(1)应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。(2)重量偏差应按下式计算：(3)检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。表钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断后伸长率A(%)重量偏差（%）直径6mm12mm直径14mm16mmHPB30021-10-HRB335、HRBF33516-8-6HRB400、HRBF40015HRB40013HRB500、HRBF50014注：段后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。2.4.13钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.5的规定。表5.3.5钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm)受力钢筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廓尺寸52.4.14钢筋的连接方式应符合设计要求。2.4.15钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定，接头试件应从工程实体中截取。2.4.16螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的相关规定。2.4.17钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求，有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.4.18钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。2.4.19当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)受拉接头：不宜大于50%；受压接头，可不受限制；(2)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%。注：1.接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为相互连接两根钢筋的直径较小值。同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。2.4.20当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：(1)接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；(2)同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1） 梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板，不宜超过50%；2） 柱类构件，不宜超过50%；3） 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。注：1.接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段，搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。（3）同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。2.4.21梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；（2） 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。2.4.22钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。2.4.23受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。2.4.24钢筋安装偏差及检验方法应符合表的规定。梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。表钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值预埋件中心线位置5尺量水平高度+3,0塞尺量测2.5砼工程2.5.1混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107的规定分批检验评定，划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件。试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081的规定，采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。2.5.2当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。尺寸折算系数应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107采用。2.5.3当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，并按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并按本规范第10.2.2条的规定进行处理。2.5.4混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193的规定检验评定。2.5.5大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应提供基本性能试验报告。2.5.6预拌混凝土的原材料质量、制备应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902的规定。2.5.7水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的相关规定。2.5.8混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。2.5.9水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍；(1)获得认证的产品；(2)同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。2.5.10混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关性能指标进行检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。2.5.11混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定，使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准海砂混凝土应用技术规范JGJ206的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家标准混凝土再生粗骨料GB/T25177和混凝土和砂浆用再生粗骨料GB/T25176的规定。2.5.12混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的规定，采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。2.5.13预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902的规定。2.5.14混凝土拌合物不应离析。2.5.15混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定和设计要求。2.5.16首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。2.5.17混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。2.5.18混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。2.5.19混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。2.5.20混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。2.5.21后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。2.5.22混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。2.5.23现浇结构质量验收应符合下列规定：(1)现浇结构质量验收应在拆模后、混凝土表面未作修整和装饰前进行，并应作出记录；(2)已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检测隐蔽工程验收记录；(3)修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图像记录。2.5.24现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表8.1.2确定。表8.1.2现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2.5.25装配式结构现浇部分的外观质量、位置偏差、尺寸偏差验收应符合本章要求；预制构件与现浇结构之间的结合面应符合设计要求。2.5.26现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可，对经处理的部位应重新验收。2.5.27现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，对经处理的部位应重新验收。2.5.28现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新验收。2.5.29现浇结构的位置、尺寸偏差及检验方法应符合表的规定。表现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度柱、墙、层高6m10经纬仪或吊线、尺量6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H)300mH/10000且80经纬仪、尺量标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量注：1.检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。2. H为全高，单位为mm。2.5.30现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要求，其位置和尺寸及检验方法应符合表的规定。表现浇设备基础位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20经纬仪及尺量不同平面标高0，-20水准仪或拉线、尺量平面外形尺寸20尺量凸台上平面外形尺寸0，-20尺量凹槽尺寸+20,0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量测全长10水准仪或拉线、尺量垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量全高10经纬仪或吊线、尺量预埋地脚螺栓中心位置2尺量顶标高+20,0水准仪或拉线、尺量中心距2尺量垂直度5吊线、尺量预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量截面尺寸+20,0尺量深度+20,0尺量垂直度A/100且10吊线、尺量预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5尺量标高+20,0水准仪或拉线、尺量带槽锚板平整度5直尺、塞尺量测带螺纹孔锚板平整度2直尺、塞尺量测注：1.检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。2. h为预埋地脚螺栓孔孔深，单位为mm。表9.3.10装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)检验方法构件轴线位置竖向构件（柱、墙板、桁架）8经纬仪及尺量水平构件（梁、楼板）5标高梁、柱、墙板楼板底面或顶面5水准仪或拉线、尺量构件垂直度柱、墙板安装后的高度6m5经纬仪或吊线、尺量6m10构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度梁、楼板底面外露52m靠尺和塞尺量测不外露3柱、墙板外露5不外露8构件搁置长度梁、板10尺量支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙板、桁架10尺量墙板接缝宽度5尺量2.6填充墙工程2.6.1对于采用天然地基和复合地基的住宅工程中心点的计算沉降量不宜大于150mm。建筑物地基基础、主体结构工程必须按混凝土结构设计规范GB50010和砌体结构设计规范GB50003的要求设置伸缩缝或采取有效防治墙体裂缝的措施。2.6.2 墙体窗洞口部位窗台标高处设置现浇钢筋混凝土窗台板，混凝土强度等级不低于C20，板厚不小于100mm，内配纵向钢筋不小于38、分布筋6250mm，两端伸入墙体内不小于250mm，或延伸至与构造柱、框架柱连接。2.6.3 墙体门窗洞口顶标高与圈梁、框架梁底标高不同时，若两者相差不大于300mm，过梁应与圈梁、框架梁一起现浇（见图6-1-1），否则设置的过梁两端伸入墙体内不小于250mm，或延伸至与构造柱、框架柱连接，其混凝土强度等级不低于C20，过梁宽同墙厚。图6-1-12.6.4 在容易出现墙体裂缝的部位如顶层、底层及建筑物端部等，填充墙应采取下列加强措施：（1） 所有墙体转角、纵横墙体相交部位，墙长超过4m墙的中部、墙体端部无拉接处，构造柱截面尺寸为墙厚200mm，其混凝土强度等级不低于C20，纵筋412、箍筋6200mm，构造柱纵向钢筋与主体结构可靠连接。（2） 砌块墙净高大于4m时，于墙体半高处加设一道与框架柱、构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，其混凝土强度等级不低于C20，纵筋不少于 410、箍筋6200mm，宽度同墙厚；当墙体无洞口时，梁高度应不小于120mm，当墙体有洞口且宽度大于3.0m时，梁高度应不小于180mm。6.1.5 门窗洞边距框架柱、构造柱边小于240mm时，应沿门窗洞高度范围设置现浇混凝土门（窗）垛，且门（窗）垛应配置构造钢筋与框架柱、构造柱连接。图6-1-22.6.6 悬挂于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，其伸缩缝间距不宜大于12m，同时还应设置足够的抗裂纵筋。2.6.7 底层填充墙下宜设置支承于主体结构基础上的基础梁。当非承重墙、填充墙下的地基土承载力较低或受施工扰动时，非承重墙、填充墙不得直接支承于混凝土地坪上。2.6.8 凸出外墙的挑板、雨篷嵌入墙体处应做同墙厚的混凝土翻边，高度不小于150mm。2.6.9 屋面女儿墙砌筑砂浆强度等级不宜低于M7.5，女儿墙不宜采用轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑，墙体顶端应设置厚度不小于120mm的现浇混凝土压顶，混凝土压顶纵筋与构造柱纵筋可靠连接。2.6.10 住宅工程的外墙立面应简洁，减少凹凸形状。2.6.11 外墙抹灰砂浆中宜掺用聚丙烯纤维（或其它抗裂材料）。2.6.12 抹灰层墙体与混凝土梁、柱交接处应采取防裂措施，宜采用耐碱纤维网格布或金属钢丝网加强，加强网布设于基层抹灰与面层抹灰层之间，搭接宽度不应小于150 mm。外墙装饰涂料宜采用专用弹性腻子和有防水性能的弹性涂料。2.6.13 砌体材料进场时应有产品合格证明书，并按规范要求见证取样检测，符合设计及规范要求后方可投入使用，烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。2.6.14 普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块施工时产品龄期不小于28天，砌筑时必须控制好砌块的含水率，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%;灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%12%;蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块，表面有浮水时不得施工。常温时墙体砌筑砂浆初凝后向墙面适当浇水养护，确保砌筑砂浆强度等级符合设计要求。2.6.15 砌筑砂浆采用中粗砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量：（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%；（2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 2.6.16 蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其它块材混砌，最下一皮如灰缝厚度大于20mm时，应采用C20细石混凝土找平。填充墙底部应砌筑三皮实心砖（如灰砂砖、页岩砖等），或浇筑细石混凝土坎台，其高度不低于200mm。2.6.17 砌体组砌方法应符合现行规范要求，采用普通砌筑砂浆填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d2d浇（喷）水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程度宜符合下列规定， 烧结空心砖的相对含水率60%70%； 吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%50%。2.6.18 填充墙砌体的砂浆饱满度、灰缝厚度和宽度应符合现行规范要求，且不得出现透明缝、瞎缝和假缝，填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8mm12mm；蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm4mm。2.6.19 填充墙与框架柱、构造柱或混凝土墙交接处，以及后砌墙体与先施工的墙体间应按设计及规范要求加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋(240mm墙厚放置26拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm，每边结钢筋长度均不应小于500 mm,对6度、7度抗震设防烈度区，不应小于700mm；拉结筋严禁弯折且末端应有90弯钩。2.6.20 墙体中的施工洞洞顶应设置过梁，后砌墙体与先施工的墙体间应设置拉结钢筋。2.6.21 砌块与门窗的联结宜采用后塞口，砌筑时先将预制好埋有木砖的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600mm左右埋设一道（离门洞上下端约200mm左右）。2.6.22 墙体砌块不得任意移动或撞击，在砌块墙上剔槽开孔时，宜在砂浆达到设计强度80%以上时采用切割机，严禁硬凿或损坏墙体（砌体结构中的承重墙体不得开设线槽）。2.6.23管线敷设：墙体预埋管线宜在垂直方向用切割机开槽布设，固定好后，采用细石混凝土或1:3水泥砂浆填实，且宜比墙面微凹2mm，并粘贴耐碱玻纤维网格布，网格布宽度盖过缝隙边缘不小于150mm。2.6.24 填充墙应沿混凝土柱、墙全高按设计及规范要求加设拉结钢筋。拉结钢筋自墙体底部实砌墙或混凝土坎台处开始设置。2.6.25构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm,构造柱与上部框架混凝土不能同时浇筑。2.6.26砌体组砌方法应符合现行规范要求。如为斜屋面时，屋面斜梁下口的砌体应砌成踏步形。2.6.27填充墙砌体的砂浆饱满度、灰缝厚度和宽度应符合现行规范要求，且不得出现透明缝、瞎缝和假缝。2.6.28填充墙砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑并应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。（第一段砌至1.4m以内或窗台底部；第二段混凝土窗台浇捣后砌至梁底预留空隙（200mm左右）；第三段14天后再将空隙处用标准砖倾斜度大于或等于60斜砌，斜砌砌筑时必须与梁底顶紧。）2.6.29砌块与门窗的联结宜采用后塞口，砌筑时先将预制好埋有木砖的混凝土块随洞口两边同时砌筑，距门洞上下端为200mm，中间间距为600mm。2.6.30墙体砌块不得任意移动或撞击，在砌块墙上剔槽开孔时，宜在砂浆达到设计强度80%以上时采用切割机，严禁硬凿或损坏墙体。2.6.31管线敷设：墙体预埋管线宜在垂直方向用切割机开槽布设，固定好后，采用细石混凝土或1:3水泥砂浆填实，且宜比墙面微凹2mm，并粘贴耐碱玻纤维网格布或金属钢丝网，网格布或钢丝网宽度盖过缝隙边缘不小于150mm。如填充墙内暗埋热水或供热等管道时，管道应作好保温处理。2.6.32建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体和承重结构。2.6.33墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2.6.34 表面光滑的混凝土或轻骨料混凝土小型空心砌块基层应人工凿毛或采取其他措施增强基层的粘接性能。2.6.35外墙上对穿螺栓孔应在粉刷前清除孔洞内杂物，冲洗干净后用发泡剂填塞孔洞至浆沫溢出后抹平，并经监理检查认可后方可进行下道工序施工。2.6.36墙面抹灰砂浆抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的抗裂材料来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。2.6.37墙体粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于或等于35mm时必须采取加强措施,并经设计复核,验收时应有隐蔽资料反映。2.6.38 墙面的爬架孔洞、临时用脚手眼的孔洞应在墙体抹灰前封堵密实。2.6.39填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。2.7粉刷工程2.7.1外墙设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。 2.7.2外墙抹灰砂浆用砂含泥量应低于3%。2.7.3 抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为78mm，但不超过10mm，面层宜为710mm。2.7.4 各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固。2.7.5外窗台、外凸腰线、外挑板等部位上口必须设置不小于2%且坡向室外的排水坡度，墙根部用防水砂浆做成圆角；以上部位的下口应做成滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度不应小于10mm。2.7.6砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。2.7.7外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。外墙面砖粘结应牢固，无空鼓,勾缝宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂，勾缝应密实、整洁、光滑无裂纹。3、事后质量控制3.1结构实体检验3.1.1对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实体检验。结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目；必要时可检验其他项目。结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程。施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审核批准后实施，除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。3.1.2结构实体混凝土