钢铁公司炼钢作业部300吨CAS工艺技术规程.docVIP

工艺技术规程首技规02-2015首钢京唐公司炼钢作业部 300吨CAS工艺技术规程2015年 1月 29 日发布 2015年 2 月14日实施首钢总公司 发 布首钢总公司工艺技术规程审批表规程名称：炼钢作业部300吨CAS工艺技术规程 规程编号：首技规02 -2015 代 替：首技规05-2013 页码： 共 27 页 编制单位： 首钢京唐炼钢部 编制人：周伟 作业部会审： 单庆林，徐磊，张本昕，王云龙，于淑芳 作业部审查： 田志红 公司会审：夏春学 黄建民 王俊杰 刘爱军 公司审查：刘建华 总公司会审： 生 产 部：齐新华 设备部：岑东 安全处：孙永强 技术质量部：王长栓 能源环保部：吕杰 总公司批准： 张功焰 2015年1 月 29 日 生效日期： 2015年 2 月14 日 发放编号： 工 艺 规 程 修 订 表版本号实施日期修订页次修改理由提出修改人2.02013.06.17多页完善工艺规程周伟3.02015.2.14多页完善工艺规程王雷川目 录1 主要原材料和介质技术条件12 CAS生产工艺流程43 设备组成及主要参数74 工艺技术要求及工艺制度、技术参数125 工艺控制思路和自动化控制方式186 主要工艺检查及质量检验方法267 主要产品技术条件及质量标准268 关于开炉、停炉、开机、停机的操作规定269 防止发生质量和操作事故的规定和注意事项2610 技术权限分工的规定28前 言1 、技术规程保证产品质量达到标准，使工序生产的经济、效率、合理性等因素具有最佳效能，是对生产全过程的技术条件、制造工艺、产品检验的质量标准做出明确规定的技术文件。2 、技术规程是保证生产有序安全的基本法规，各级人员都必须认真遵守执行。设备(包括仪器仪表)的使用和维护、辅助材料的供应均应满足本规程的要求。3 、技术规程是制订岗位技术操作规程的依据，岗位技术操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。4、炼钢作业部负责本工艺技术规程的编制、修订，炼钢部主管部长负责工艺技术规程的一次审核；制造部负责工艺技术规程的二次审核，组织相关部门进行会签，报公司主管经理审批；设备部负责工艺技术规程中设备内容的二次审核；安全环保部负责工艺技术规程中安全生产内容的二次审核；炼钢作业部按审批意见对工艺技术规程文本进行修改、并负责文本的印刷、发放。 5、本工艺技术规程根据现有设备和技术条件制定，因而设备的维护与使用要满足工艺技术规程的要求。本工艺技术规程在贯彻执行过程中，因客观条件的变化，个别条款不适时，由生产技术室修改，经主管部长审查，报公司制造部批准后执行，未经批准任何人不能擅自变更规程内容。本规程由制造部负责解释及归口管理，炼钢作业部负责厂内解释。6 、生产实践中总结出的行之有效的新经验、新技术成果、先进操作法及防止事故的措施及时纳入规程。1 主要原材料和介质技术条件1.1原材料条件1.1.1精炼用冷却废钢（适用范围LF、RH、CAS）1.1.1.1普通冷却废钢选用（C0.15%）低碳、低合金钢轧制后的边角废料，各边长（直径）尺寸不超过50mm的方块或圆块，要求干净、干燥、无油、无异物、无锈无飞边。1.1.1.2低碳冷却废钢选用（C0.08%）低碳、低合金钢轧制后的边角废料，各边长（直径）尺寸不超过50mm的方块或圆块，要求干净、干燥、无油、无异物、无锈无飞边。1.1.1.3自产活性石灰基于YB/T 042（适用范围KR、转炉、钢包、LF、RH、CAS）炼钢用活性石灰的质量要求品种质量指标 %烧减活性度粒度要求CaOMgOSiO2Sml/l块灰转炉83103.55.03001050mm小粒石灰83103.55.03001030mm粉灰KR83103.53mm，其中1mm超过70%。RH83103.51mm，其中0.2mm超80%。活性石灰应保持干燥，存放时间不超过3天，石灰的其他技术要求执行YB/T042-2004冶金石灰。1.1.3自产高钙活性石灰基于YB/T 042（适用范围KR、转炉、钢包、LF、RH、CAS）炼钢用高钙活性石灰的质量要求品种质量指标 %烧减活性度粒度要求CaOMgOSiO2Sml/l块灰转炉9251.50.032.03801050mm小粒石灰9251.50.032.03801030mm粉灰KR9251.50.033mm，且1mm超70%。RH9251.50.031mm，且0.2mm超80%。1.1.4二元合成渣（适用范围转炉、LF、CAS、RH）CaO%CaF2%SiO2%SAl2O3MgO水分粒度mm65-7510-2050.03580.55-151.1.5三元合成渣（适用范围转炉、LF、CAS、RH）CaO%CaF2%SiO2%SAl2O3MgO水分粒度mm62-688-1550.036-105-80.55-151.1.6硅铁：基于GB 2272-2009,粒度1050mm（适用范围转炉、LF、CAS、RH）牌号Si%Al%P%S%C%Fe Si75 Al 2.0-A74.0-80.02.00.040.020.1升温硅铁74.0注：73%Fe Si75 Al 2.0-A74%时可让步接收为升温硅铁。1.1.7硅锰：基于GB/T4008-2008,粒度1050mm（适用范围转炉、LF、CAS、RH）牌号Mn%Si%C%P%S%Fe Mn68 Si1865.0072.0017.0020.001.800.2000.0401.1.8低碳硅锰：基于GB/T4008-2008,粒度1050mm（适用范围转炉、LF、CAS、RH）牌号Mn%Si%C%P%S%Fe Mn64 Si2760.0067.0025.0-28.00.500.2000.0401.1.9高碳锰铁：基于GB/T 3795-2006,粒度1050mm（适用范围转炉、LF、CAS、RH）高碳锰铁Mn%Si%C%S%P%FeMn6865.00-72.002.007.000.0300.2001.1.10中碳锰铁：基于GB/T3795-2006,粒度1050mm（适用范围转炉、LF、CAS、RH）牌号Mn%Si%C%P%S%FeMn78C2.075.0082.002.502.000.2000.0301.1.11低碳锰铁：基于GB/T3795-2006,粒度1050mm（适用范围转炉、LF、CAS、RH）牌号Mn%Si%C%P%S%FeMn84C0.480.0087.002.000.400.1500.0201.1.12微碳锰铁：基于YB/T4140-2005,粒度1050mm（适用范围转炉、LF、CAS、RH）牌号Mn%Si%C%P%S%FeMn84C0.0580.0087.000.500.050.0300.0201.1.13磷铁：基于YB/T5036-1993,粒度1050mm（适用范围转炉、LF、CAS、RH）牌号P%Si%C%S%Mn%Fe P 2424.0027.003.001.000.5002.001.1.14钒铁：基于GB/T4139-2004,粒度1050mm（适用范围转炉、LF、CAS、RH）牌号V%Si%P%S%C%Al%Fe V50- A50.0055.002.000.0600.0400.401.501.1.15低碳铬铁：基于GB/T 5683-2008,粒度1050mm（适用范围转炉、LF、CAS、RH）牌号Cr%C%Si%P%S%Fe Cr55C5060.000.502.000.0400.0301.1.16微碳铬铁：基于GB/T 5683-2008,粒度1050mm（适用范围转炉、LF、CAS、RH）。牌号Cr%C%Si%P%S%Fe Cr69C0.0663.00-75.000.061.000.0300.0251.1.17铌铁：基于GB/T7737-2007,粒度530mm（适用范围转炉、LF、CAS、RH）牌号Nb%Si%P%S%Al%FeNb60-B63.003.000.200.102.00铌铁砂，标准同上，粒度5mm（适用范围LF）。1.1.18铝锰铁：（适用范围转炉、LF、CAS、RH）Al%Mn%C%Si%P%S%粒度20.0026.0030.0035.002.002.000.200.042050mm1.1.19铝铁：粒度1050mm（适用范围转炉、LF、CAS、RH）Al%Mn%C%Si%P%S%B%40.044.05.00.201.00.030.030.011.1.20铝粒：基于GB/T3190，直径15mm，长度1520mm，Al99.5%（适用范围转炉、LF、CAS、RH）。1.1.21石油焦：（适用范围转炉、LF、CAS、RH）C固%S%灰分%H2O %粒度mm95.000.601.000.5381.1.22低氮增碳剂：氮的检验执行GB/T19227，化学成分用空气干燥基数据表示（适用范围转炉、LF、CAS、RH）C固%S%N%灰分%H2O%粒度mm890.200.1580.5381.1.23微氮增碳剂：（适用范围转炉、LF、CAS、RH）C固%S%N%灰分%H2O%粒度mm950.150.0252.50.5381.1.24铝渣球：粒度10-50mm（适用范围转炉、LF、CAS、RH）名称Al2O3%Al%SiO2%CaF2%CaCO3%H2O%C%铝渣球101548525812100.53高钙铝渣球1048525510200.531.1.25铝线：基于GB/T3190，直径10-16mm，内抽头式，卷重1000kg/卷,千米接头数2个（适用范围LF、CAS、RH）。牌号Al%Si%Fe%Cu%Mn%Mg%Ni%Zn%Ti%1A3099.50.10.20.150.300.050.010.010.010.020.021.1.26硅钙线：基于YB/T053-2007。直径（13.013.8）mm，芯粉质量220g/m,每千米接头个数不大于2，钢带厚度0.30.45mm，芯粉按 (YB/T5051-1997) 执行成分见下表所示：（适用范围LF、CAS、RH）牌号Ca%Si%C%Al%P%S%Ca28Si6028.0050.0065.001.202.400.040.051.1.27钙铝线：基于YB/T053。直径（13.013.8）mm，芯粉质量158g/m,每千米接头个数不大于2，钢带厚度0.30.45mm，芯粉按 (YB/T5308-2006) 执行成分见下表所示：（适用范围LF、CAS、RH）Ca%Al%C%P%S%30.0055.01.000.040.051.1.28钙铁线：基于YB/T053。直径（13.013.8）mm，芯粉质量250g/m,每千米接头个数不大于2，钢带厚度0.30.45mm，芯粉按 (GB/T5051-1997) 执行成分见下表所示：（适用范围LF、CAS、RH）牌号Ca%C%Al%P%S%钙铁3030.001.002.400.040.051.1.29实芯纯钙线：直径（90.3）mm，芯粉质量207g/m,每千米接头个数不大于2，钢带厚度0.30.45mm，芯粉钙含量95%，卷重1.01.5吨。（适用范围LF、CAS、RH）1.1.30硼铁线：基于YB/T053。直径（13.013.8）mm，芯粉质量520g/m,每千米接头个数不大于2，钢带厚度0.30.45mm，芯粉按 (GB/T5682-1995) 执行成分见下表所示：（适用范围LF、CAS、RH）牌号B%C%Si%Al%P%S%FeB18C0.5-B17.0-19.00.54.00.500.20.011.1.31碳线：基于YB/T053。直径（13.013.8）mm，芯粉质量135g/m,每千米接头个数不大于2，钢带厚度0.30.45mm，芯粉按 (GB/T5682-1995) 执行成分见下表所示：（适用范围LF、CAS、RH）C%S%灰份%水份%挥发份%960.51.00.511.2介质条件1.2.1氧气纯度：99.6% 压力1.01.1MPa氧气最大流量3300Nm3/h1.2.2氩气纯度：99.99%，无水，无油，压力：1.21.3MPa氩气最大流量1000Nm3/h1.2.3压缩空气纯度： 99.95%，无腐蚀成分压力：0.6MPa1.3其它要求1.3.1钢包的条件1.钢包透气砖通气良好，洁净，无包沿，无包底，正常周转包。2.新包前三次及非正常周转包，需提前通知精炼工。3.钢包必须预热900。1.3.2对转炉出钢的要求1、钢包净空（300吨钢液面）400800mm，最大净空1000mm。2、转炉出钢采用挡渣或留钢操作控制下渣量70mm。3、出钢过程中加入合成渣，加入量见各钢种操作要点。4、对转炉出钢水的化学成分和进站温度执行各钢种冶炼技术操作要点操2 CAS生产工艺流程2.1工艺流程图2.2 CAS主要生产钢种及参考时间2.2.1 CAS生产主要钢种产 品 用 途钢 种代 表 钢 号冷轧原料结构用钢SDC01、SDX51D热 轧商 品板 卷低碳结构钢SPHC、SAE1008结构钢SS400Q235B高耐候性结构钢SPA-H2.2.2 CAS冶炼时间分解精炼周期是指到站（座完包）到吊包（起钩）的时间，包含降罩处理时间和辅助处理时间。处理时间是达到处理位开始处理时刻到具备吊包条件时刻的时间。吹氩时间指最后加完一批料至关氩气时间。镇静时间是指钢水处理完毕等待浇注的时间，一般以CAS氩气关闭到大包开浇时间减去15分钟计算。镇静可以在CAS钢水车上进行，此阶段镇静时间（天车起钩为止）叫站内镇静时间，计入CAS精炼周期；也可以在连铸回转台上进行。一般情况处理周期组成分别如下：CAS操作工艺流程时间分配（min）A类B类正常最短正常最短CAS钢包车运输开到处理位1111吹氩混匀成分、温度4343测温、取样、定氧1111下降浸渍罩0.50.50.50.5吹氧、加铝升温或加铝脱氧6655加合金调整成分、加废钢调温2222再吹氩混匀成分3333取样、定氧1111等样时间3333枪体上升，CAS浸渍罩提升1111喂丝2222弱吹氩8553测温0.50.50.50.5CAS钢包车开到精炼跨1111总计35303028.5上述钢种CAS处理工艺主要为两种模式，其中热轧低碳结构钢和冷轧结构钢为A类，热轧结构钢和高耐候性结构钢为B类。3 设备组成及主要参数3.1主要技术参数序号项 目单 位数值1CAS公称容量t3002平均处理钢水量t/炉3003处理周期min25354浸渍罩升降工作行程mm27005吹氧装置吹氧能力Nm3/h27003300氧气压力MPa1.0升降速度m/min4403.2主要设备参数3.2.1浸渍罩下口内径1600mm下口外径2200mm总高度2980mm上罩内径600mm总重量（含粘渣）12000kg3.2.2浸渍罩提升装置最大起升重量：20t提升速度：max4.5m/min最大行程：4m生产时最大行程：2.6m浸渍罩等待位：6.145m浸渍罩最低工作位：3.55m3.2.3吹氧喷枪氧枪外径：219mm氧枪长度：9m氧气压力：1.21.4MPa最大吹氧流量：3300Nm3/h工作压力：0.71.2MPa升温速度：5/min3.2.4氧枪提升装置提升负荷：0.7t升降速度：高速20m/min低速4m/min升降行程：6.15m支架重：5t3.2.5喂丝机喂丝机型式双线喂丝机丝的种类CaSi，Al，C等喂丝速度最大400m/min丝的直径916mm3.2.6测温取样装置型式：探头垂直浸入式升降驱动方式：电动卷扬升降速度：高速36m/min低速3.6m/min操作周期：120秒/次浸入深度：500mm行程：7.2m3.2.7合金料仓合金料仓数量：14个料仓有效容积：8m3称量料斗:4个3.2.8除尘系统除尘风量：10,000Nm3/h，130C时3.3设备联锁要求3.3.1钢包车允许开出条件（1）浸渍罩在待机位（2）喂丝机在停止位（3）氧枪在待机位（4）测温取样枪均在待机位3.3.2浸渍罩联锁3.3.2.1浸渍罩上升条件（1）浸渍罩锁紧装置松开（2）升降电机无故障（3）编码器无故障（4）氧枪在上限3.3.2.2浸渍罩下降条件（1）浸渍罩锁紧装置松开（2）升降电机无故障（3）编码器无故障3.3.3氧枪联锁控制（1）阀站仪表无故障（2）升降电机无故障（3）氧枪待机位（4）浸渍罩自动运行、并在工作位（5）钢包车在工作位（6）四通除尘阀门打开状态（7）吹氩状态正常3.3.4合金料仓料仓编号合金种类（参考）容积m3振动给料器能力t/h1低氮增碳剂82202中碳锰铁82203高钛钛铁81304硅铁81305铝铁81306冷却废钢81307低氮增碳剂81308中碳锰铁81309铝粒813010硅铁813011冷却废钢86512特级萤石86513钒铁86514高钙铝渣球8654 工艺技术要求及工艺制度、技术参数4.1 CAS吹氩制度正常工况采用浸渍罩内单透气砖全程底吹氩精炼。当底吹不通时，可使用工作压力为2.5MPa高压氩气破渣壳，当底吹正常后使用1.21.4MPa低压氩气。如果使用高压氩气底吹效果仍不好，关闭底吹氩气，采用手插管。（1）钢包坐入钢水车后，接通底吹氩接头，开两路底吹流量预吹氩34min后测温、取样（定氧）。（2）试气通畅后，关闭罩外透气砖底吹氩流量。调整浸渍罩内透气砖底吹流量，确认产生1.21.6m的无渣区后，进行降罩操作。（3）每次加入合金后需搅拌34分钟后才可取样。（4）过程流量执行操作模式。4.2CAS温度制度4.2.1CAS过程温降计算T=T1+T2-T3+T4T：处理开始温度与结束温度的差值。T1：与时间有关的温降，自然温降。T2：加入合金、废钢造成的温降。T3：由铝脱氧导致的升温。T4：其它因素造成的温降。T1自然降温（参考值）钢水精炼前自然温降为0.8-1.4/min，正常周转红包，参考温降按0.8-1.0/min考虑，非正常周转红包，参考温降按1.0-1.4/min考虑。钢水精炼后自然温降为0.3-0.5/min。T2调整合金温降（按300吨钢水计算，参考值）合金种类碳粉废钢高碳锰低碳锰铬铁钒铁钛铁硅铁铝球加100kg合金温降（）0.350.70.770.670.600.480.510.290.29T3脱氧升温用铝脱氧导致的升温，每脱100ppm的氧，可以升温34。T4其它温降由于吹氩过程降温，钢水温度补正参考值按1.5/min考虑。浸渍罩浸入钢水中带来的温降，按下表参考值进行温度补正。两炉用罩时间间隔，min030306060补正温度，0+5+8新罩温度补正：夏天按+8，冬天按+10考虑。钢包包底冷钢温降包底冷钢状态判定标准温度补正值A冷钢 00.5t0B冷钢0.61.0t+5C冷钢1.11.5t+8D冷钢1.62.5t+12E2.5t异常处理4.2.2 CAS处理后温度控制 TendTTDT1T2T3T4TAr式中： TendCAS精炼结束目标温度。 T1 大包到中间包温降，一般为2530。 T2 回转台上大包等待补正温度， 若等待时间t15min，则T20， 若t15min，则 T20.3(t15)。 T3 连铸条件补正温度，开机第一炉T35，其它情况T30。T4 从CAS到回转台吊运过程温降，0.30.5/min。 TAr回转台上在线吹Ar损失温度，一般35。 TTD中间包目标温度，TTD=钢种液相线温度+过热度。4.2.3CAS精炼处理前目标温度TStarTendT5式中：TStarCAS处理前目标温度。 TendCAS精炼结束目标温度。 T5CAS处理过程温降。（ T5T标T补） T标 CAS处理过程标准温降,一般2535 T补需补正温度。CAS处理过程标准温降T标,T补的确定：T补=T包+ T冷+T槽钢包状况温度补正T包包别代码判定标准温度补正值周转包1上炉浇注结束至本炉出钢开始，时间未超过1小时02上炉浇注结束至本炉出钢开始，时间在1.11.5小时以内+33上炉浇注结束至本炉出钢开始，间隔时间在1.62小时之内+54上炉浇注结束至本炉出钢开始，间隔时间在2.12.5小时之内+85上炉浇注结束至本炉出钢开始，间隔时间2.63小时+10 6上炉浇注结束至本炉出钢开始，间隔时间3.15小时+13 7浇注终了至下炉出钢5小时，预热2小时后至受钢1小时+10 修理包8预热2小时后，在1小时内出钢+10钢包包底冷钢补正温度T冷包底冷钢状态判定标准温度补正值A冷钢 00.5t0B冷钢0.61.0t+5C冷钢1.11.5t+8D冷钢1.62.5t+10E2.5t异常处理4.2.4 CAS精炼测温、取样要求1、CAS到站预吹氩后测温、取样结果为到站成分、温度。2、CAS离站前1min内测温作为精炼处理后温度。红包出钢过程等待时间超过10min,其它包况等待时间超过8分钟炉次，必须测温，监控过程温度。3.准备好测温枪、取样枪及各种探头，按规定使用温度表、定氧表，使之处于良好状态。4.测温、取样时，测温枪、取样枪插入钢液面以下深度300-400mm。5.钢样取出后经冷却，并直观检查，钢样是否取满，有否空洞，确认合格后，发送化验室。6、离站温度需连续测2枪，2枪温度差5，取低值。测温相差5须进行补测第3枪，如果最后一枪温度偏差较大，取偏差较小的两个温度中的最低值。4.3 OB枪吹氧升温制度当到站温度低于精炼到站要点要求目标温度10需采用加铝吹氧升温。升温处理应先于调整合金成分进行。4.3.1 升温吹氧量的计算O2量T10 T 目标升温量（）O2量 升温所需吹氧量（Nm3）4.3.2 升温加铝量的计算铝硅镇静钢： AL加=O2量0.8铝镇静钢： AL加=O2量1AL加 升温所需铝加入量（kg）O2量 升温所需吹氧量（Nm3）4.3.3 吹氧气流量及枪位CAS氧枪为水冷枪，吹氧操作氧枪口距钢液面1500mm，总吹氧时间控制在35min，吹氧流量3300Nm3/h。加铝吹氧升温期间，将氩气流量调节到200300NL/min。4.4 加废钢调温制度（1）根据生产节奏、处理前温度，合理掌握降温废钢的加入量。加入废钢降温（按300吨钢水）：每加入100kg废钢降温0.7。（2）大量加入废钢（废钢量2t/炉）时，要求整炉废钢量5t，每次废钢加入量1.5t，最后一批料加完后，保证吹氩4min，测温。4.4镇静时间和温降4.5 CAS合金化制度4.5.1合金调节范围正常情况下成分按所炼钢种内控目标的中限控制，调整量C0.05%、Mn 0.10%、 Si0.10%，可一次按目标值加入合金。超出上述调整范围,为异常工况，需分多次加入合金。成分控制目标执行各钢种操作要点规定。4.5.2合金料加入计算： 元素吸收率C9095%Mn100%Si95-100%Cr100%Ni100%V95%Nb95%Al75%B70-80%Ti75-85%4.6.3合金加入方式调整成分需要考虑钢水量对合金加入量的影响。对于到站钢水成分需调整量大的炉次，可以根据预吹氩34min取样分析结果进行粗调，目标按内控标准下限值进行调整。吹氩34min后，取钢样分析，再根据结果进行成分精调。每批合金加入后需保证34min吹氩后才可以取样分析。4.7除尘控制钢水到达处理位，打开除尘设备；钢水处理完毕，开出处理位，关闭除尘设备。5 工艺控制思路和自动化控制方式5.1 浸渍罩浸入标准保证将渣面吹开1.21.6m露出钢水亮面后，才可降罩。需保证浸入钢水200300mm。 5.2 浸渍罩更换标准浸渍罩下罩在使用过程中如有下列情况之一必须更换：（1）下罩剩余最低高度100mm，必须经过处理方可使用，如不能满足正常降罩需要必须立即更换新罩。（3）下罩内侧沾渣（或钢），使罩内径300（长）5（宽）25（深）mm，必须立即更换新罩。（5）浸渍罩下罩下沿侵蚀不均，高度差150mm，必须立即更换。浸渍罩上罩在使用过程中如有下列情况之一必须更换：内壁耐材残厚3050mm，必须立即更换。内壁粘钢（或渣），使上罩上口直径300mm，必须立即更换。罩的上口因高温变形，必须立即更换。上罩局部见红，必须立即更换。5.3 自动化控制方式CAS的控制过程是指从钢包平稳落在位于待机位的钢包台车上开始，到钢水经CAS处理后，钢包吊离CAS钢水车为止的一系列控制设备运行的过程。主要控制的设备包括：钢包台车一台、浸渍罩及其提升装置一套、自动测温取样装置一套、氧枪及升降装置一套、合金加料系统一套、喂丝机一套、除尘系统一套。上述设备可在主控室HMI或主控室操作台上，进行手动或自动操作，通过PLC对设备进行控制。5.3.1浸渍罩提升把持装置浸渍罩用于罩住钢水表面因钢包底吹氩形成的无渣区，使浸渍罩内的钢水基本上与大气相隔离。需升降浸渍罩时，在操作人员启动后，浸渍罩通过其提升装置，从待机位下降到工作位，浸入钢水表面以下200300mm，冶炼结束后，浸渍罩从处理位返回待机位。该装置主要由带耐材的浸渍罩、浸渍罩提升装置、浸渍罩夹持装置、台车锁紧装置组成。（1）操作和控制方式操作人员可在中控室CRT上、主控室操作台和主操作平台上的机旁操作盘对浸渍罩进行操作。操作场所的选择在机旁操作盘上进行，设三位切换开关，三位为：集中关断机旁，中控室操作台设有紧停按钮。控制方式为手动和自动。需控制的主要设备为：升降变频电机及制动器、夹持装置中的电动缸电机及其制动器、处理位和维修位的锁紧气缸电磁阀。浸渍罩锁定机构动作为锁定/松开，可在机旁操作箱和中控室操作台或HMI进行操作，设“集中-机旁”选择开关，并有“锁定”和“松开”灯钮。其中，浸渍罩升降过程中，“锁定/松开”操作无效。浸渍罩夹持机构动作为夹紧/松开，可在机旁操作箱和HMI进行操作，设“集中-机旁”选择开关，并在机旁操作箱设锁定的“夹紧”和“松开”灯钮，在中控操作室操作台仅设“夹紧”和“松开”指示灯。HMI上手动方式备用。浸渍罩升降机构动作为上升/下降，可在机旁操作箱和中控室操作台或HMI进行操作，设“集中-关断-机旁”选择开关，“手动-自动”选择开关，“工作-检修”选择开关，以及“上升”“下降”按钮。设“等待位”、“工作位”、“检修位”指示灯。在就地操作箱设浸渍罩高度数码显示屏。（2）浸渍罩行程控制说明浸渍罩升降过程典型停位点：停位编号停位名称浸渍罩底部标高 (m)钢包车上钢液面(m)罩上口高(m)机械上限+6.3009.3H1待机工位+6.150H2300t钢水处理位+4.890+5.290H3270t钢水处理位+4.600+4.900H4250t钢水处理位+4.120+4.420H5取样枪升降+4.290+4.590H6氧枪升降+3.650+3.950H7合金加料装置+1.2353.215机械下限+1.200钢包车上钢包上口：5.695m；浸渍罩插入钢液深度：200300mm；生产时最大行程（H1-H7）:2700mm；更换时最大行程（H1-H8）:4950mm。浸渍罩行程由编码器检测，利用待机位限位开关对编码器清零。处理钢水时，浸渍罩工作行程不应超过2700mm，浸渍罩维修和更换时，根据限位开关控制行程。仅在主控CRT自动操作时，才进行行程计算，机旁手动和主控手动操作时，不进行行程计算。（3）浸渍罩升降速度控制说明为保证浸渍罩停位精度，浸渍罩升降采用由高速转低速后停止。用VVVF装置实现变速，变速点为L1计算机计算出的浸渍罩行程终点前300mm处（本值可通过HMI进行修改），即下降时变速点为浸渍罩处理位置上方300mm处，停机信号由计算机发出，上升时为待机位置下方300mm处，停机信号由待机位置的限位开关发出。手动操作时，浸渍罩升降速度为低速。自动操作时，选择“维修位”，则工作下限及下极限不起作用。其中，当浸渍罩上升至上限时，延时20s自动锁定。浸渍罩维修点的升降只允许就地手动操作。5.3.2氧枪装置氧枪由氧枪本体、升降小车、氧枪提升装置、带导向轨的框架等组成。氧枪本体分为上部和下部，升降小车由夹紧机构和导向轮等组成。氧枪升降由变频电机驱动。本装置带气动马达和手动释放气缸各一个。为了保证氧枪距钢水表面距离稳定或可调，根据编码器的指示和枪的损耗长度对枪的位置进行控制。氧枪位置设定和显示通过L1级屏幕进行。（1）操作和控制方式：操作人员可在中控室CRT上和机旁操作盘共两个位置对氧枪进行操作。操作场所的选择在机旁操作盘上进行，设三位切换开关，三位为：集中关断机旁。控制方式分为自动方式和手动方式。中控CRT上为自动方式，机旁操作盘上为手动方式。具体操作和控制方式见下表。氧枪装置操作和控制方式 操作和控制方式操作内容中控CRT机旁操作盘自动手动操作场所选择电源切入/启动紧急停止自动吹氧升温手动下降手动上升到待机位手动上升到更换位需控制的主要设备为：升降变频电机及制动器。编码器：AMP4K-1212 DC 10-24V 数量：1；接近开关：IFL 15-30M-10P DC 10-24V 数量：2；限位开关：ML441-11y AC 220V 数量：2；接近开关用于枪的上下极限位停枪，限位开关为事故极限。在断电情况下，手动控制气动阀，通过手动释放气缸拉开电机制动器手动释放，并控制气动马达驱动氧枪上升到高位。在机旁操作箱和控制室操作台上各设一事故按钮，用于事故提升氧枪。（2）氧枪行程控制说明氧枪待机时，位于待机位置。吹氧时，氧枪出口距离钢液面距离约600mm，通过HMI可调。在氧枪控制画面中显示出钢包净空，操作人员参考显示数值，根据当前处理位钢包的新旧及出钢量，由操作人员确定氧枪行程，并在操作画面中手动输入氧枪的下降行程S。氧枪根据输入，将枪下端停于钢液面以上600mm。氧枪下降行程由编码器检测，通过升降待机位限位开关清零。仅在主控CRT自动操作时，才进行行程计算。机旁手动时，不进行行程计算。（3）氧枪升降速度控制说明为保证氧枪停位精度，氧枪升降采用由高速转低速后停止。用VVVF装置实现变速，变速点为过程计算机计算出的氧枪行程终点前200mm处，即下降时变速点为氧枪处理位置上方200mm处，停机信号由计算机发出，上升时为待机位置下方200mm处，停机信号由待机位置的限位开关发出。在手动（点动）方式下，氧枪升降速度为高速。5.3.3合金加料装置CAS用一套铁合金加料系统。合金加料系统用于储存、称量和输送合金材料，共有16个料仓。合金材料主要由皮带输送机加入高位料仓（上料部分），合成渣和贵重合金用专用料罐加入高位料仓。铁合金通过振动给料器送到称量料斗，经称量料斗称量后，振动给料器卸出铁合金到皮带输送机，皮带输送机经溜管将铁合金送到加料料斗。（1）操作和控制方式：操作人员可在中控室CRT上和机旁操作盘共二个位置对合金加料系统进行操作。操作场所的选择在机旁操作盘上进行，设三位切换开关，三位为：集中关断机旁。控制方式分为自动方式和手动方式。中控CRT上有自动和手动方式，机旁操作盘上为手动方式，机旁操作盘用于设备安装调试、保养、维修和紧急停止后的事故处理。具体操作和控制方式见下表。合金加料装置操作和控制方式操作和控制方式操作内容中控CRT机旁操作盘自动手动手动操作场所选择自动向钢包卸料选择强振/弱振启闭加料斗闸门启闭振动给料器需控制的电气设备和元器件主要为推杆及闸门的电机，称量装置等。（2）正常加料自动模式（向料斗自动卸料）由PLC控制，在中控室的MMI上进行操作。过程计算机通过合金计算模型，根据测温取样的分析结果和产品的目标成分，计算出CAS处理所需的合金品种、重量，在过程计算机上设定，并传送至PLC，这些设定值可以由过程计算机刷新或直接由操作人员在HMI上修改。当操作人员向加料系统发出自动加料指令后，合金加料控制系统应自动根据CAS需要的合金加入量，分品种依次称量后，分批加入到CAS的加料斗中，等待CAS主控发出的加料指令。（3）正常加料手动模式由PLC控制，在中控室的HMI上操作，合金料设定值的输入以及每个设备的开启和关闭均由操作工分别进行。通过HMI设定好合金料加入品种和重量后，待合金加料系统给出称量完毕信号后，首先，人工以强振方式启动振动给料器，接着，打开CAS加料斗的电液动平板闸门，到重量接近设定值时，停止振动给料器，然后，再以弱振方式启动振动给料器，一边观察称量显示，一边反复启动振动给料器直至加料斗显示“空”。当CAS加料斗显示无料时，停止自动给料器，延时关闭加料斗闸门。在中控室由操作人员发出自动卸料指令时，系统也将按上述步骤自动卸料。5.3.4测温取样装置定氧取样装置主要由一支定氧取样枪和一支定氧枪组成，可单独驱动。测温取样枪根据不同的探头进行单测温（T）,测温取样、定氧测温（T+TOT）和取样（M），分别由一台变频电机驱动，用编码器检测行程。测温取样枪内测温导线由压缩空气冷却