沈阳砼方案.ppt

,630混凝土方案,630混凝土方案,一、施工方法 1、地下室及A座7层楼采用泵车浇筑、B座13层布设一台地泵浇筑。 2、泵体及泵管布置 2.1、B座13层布置1台地泵。 2.2、基础底板及地下室结构施工时泵体及泵管安装：找好地泵料口位置，自基坑底面开始设钢管脚手架，随升架随接泵管，转弯处用90弯管。竖向泵管进入基坑时用48钢管搭脚手架固定；水平泵管用钢筋马凳支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物20cm，距离地面50cm，接头加垫圈密封，泵管不得与钢筋、模板、模板支撑架相连。,630混凝土方案,泵管留洞位置示意图,630混凝土方案,2.3、地上主体结构施工时泵体及泵管安装：泵管转弯处用90弯管。竖向泵管穿楼板固定；水平泵管用架子管搭支撑架支撑，与泵管接触部位加设橡胶垫。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物20cm，距离地面50cm，接头加垫圈密封。泵管穿楼板节点及水平固定节点及泵管楼板位置见下图：,630混凝土方案,630混凝土方案,2.4、在混凝土泵Y形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。 2.5、主体结构施工时, 垂直泵管从地面起至首层顶板中点伸出，垂直管必须与已浇筑结构预留洞周围地锚用钢管固定牢固，减少泵管水平方向震动，但不允许与浇筑层模板支撑连接。再根据需要向作业面内连接水平输送管，水平输送管通过支架固定在楼板上。垂直管的连接必须保证上下垂直，泵管中点与预留洞中点对齐，不得出现偏差，泵管穿过已浇筑楼面预留洞周围用木楔塞紧，但与浇筑层预留洞周围严禁塞木楔。泵管固定见下图,630混凝土方案,2.6、水平管布置尽量平直，转弯宜缓，考虑退管方便，并尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。浇筑墙体时，接至作业面的水平泵管与全回转布料杆相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定点。浇筑顶板时，水平输送管用钢筋马凳架起。泵管弯管处冲力大，顺冲力方向加钢管反支撑。输送管接头处连接牢固，不能漏浆。浇筑时，应由距泵管接入口最远端的作业面开始，逐渐向接入口方向后退施工。水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 2.7泵管及管件配置 1)、直管：选取管径为125mm规格的输送管，输送管长度为3m节，并配用少量1m、2m长管。 2)、弯管：选用90弯管，曲率半径为1m。 3)、管卡：地面水平管和垂直管及楼面水平管采用专用管卡，应保证能够快速装拆和及时处理堵管部位。 4)、垂直向上配管时，地面水平管长度垂直管长度的1/4，且15m；遵守产品说明书中的规定。,630混凝土方案,5)现场在砼泵处将电源，水源设置到位，作好沉淀池。 6)混凝土输送泵到现场，混凝土搅拌站的地泵操作手要求长驻工地，进行地泵安装、操作及日常维护保养，保证地泵不出现机械故障，混凝土浇筑能正常进行。地泵配备两名操作手，在混凝土浇筑过程中轮班作业，与施工现场作业面通过对讲机进行随时联系、调整。 7)场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵共同来完成混凝土的垂直和水平运输，使混凝土直接运送到作业面，在作业面采用布料杆进行浇筑施工。布料杆现场架设见下图,630混凝土方案,3 混凝土的浇筑 浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱混凝土时，布料杆的出口要居中设置在柱模板内，并用木挡板将混凝土料顺入柱子模板内。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过2米，应设置串桶。混凝土浇筑按流水段的划分。 3.1墙体混凝土浇注 1）、为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇3050mm厚与混凝土同配比减石子水泥砂浆。 2)、门窗洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使门窗口模变形。 3）、为了保证浇筑时窗口下混凝土充满，在窗模板下口中间位置用15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除。 4)、墙体竖直施工缝采用铅丝网，并用木方、竹胶板等支设牢固，墙体浇筑拆模后及时将断面处浮浆层、软弱混凝土层剔除，用气泵吹干净，下次浇筑混凝土前用水充分湿润。,630混凝土方案,5）、墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以清理，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线23 cm，确保墙体上口水平施工缝剔凿后留置在板或梁内。当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层剔凿并清理干净方可进行下道工序的施工。 6)、由于地下部分混凝土强度及抗渗要求较多，浇筑时一定要注意核对混凝土单，并在浇筑的部位上做明显标示，内容包括抗渗等级及混凝土强度。 3.2柱混凝土施工 1）、框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。 2)、振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚3050mm配比相同的减石子水泥砂浆，以保证接缝质量。,630混凝土方案,3）、为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 3.3梁、板混凝土浇注 1)、进行作业前搭设好马道，防止踩坏钢筋。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）、浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。振捣棒移动间距不大于50cm。 3)、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。,630混凝土方案,4）、混凝土标高拉线控制。利用钢筋50cm线拉对角控制线，确保混凝土标高。 5)、柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，如下图。柱头处选30振捣棒，其余方法同墙、柱。,630混凝土方案,6）、框架梁柱节点按不同强度等级砼分别浇筑，先用浇筑柱头高强度等级砼，在混凝土初凝前，浇筑梁、板低强度等级的砼，并振捣密实，其间用钢丝网拦挡。其中柱头强度等级高的混凝土由塔吊用料斗浇筑，板混凝土如图所示：,630混凝土方案,7)、用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。在墙体下口侧是找平重点，平整度不大于3mm。 3.4楼梯段混凝土施工 楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 3.5施工缝的留置 1）、柱上口水平施工缝留置时高于梁底标高约23cm，在混凝土终凝硬化后，将上部12cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润，先浇一层同配比减石子砂浆后再浇筑混凝土，使新旧砼紧密结合。,630混凝土方案,2)、梁、板砼的施工缝留置在后浇带位置及分段位置。 3）、地下室外墙水平施工缝留置在底板顶标高上反500高处，外墙垂直施工缝留置在后浇带处。 4)、楼梯处将施工缝留在楼梯的施工缝留置在休息平台板跨度的1/3处，施工缝靠近剪力墙一侧要进入墙内，并留出墙厚的1/2，另一侧留在板或梁的中间。 5）、浇筑时遇到特殊情况必须停止浇筑时，请示技术负责人马上采取措施并合理留置施工缝，其余部位不留施工缝。 3.6后浇带混凝土浇筑 后浇带浇筑时间： 1）沉降后浇带：主体结构施工完成后一个月，且沉降速率趋向平稳后进行浇筑。,630混凝土方案,后浇带砼采用比两侧混凝土设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，每条后浇带的混凝土要连续浇筑。后浇带砼浇筑前要认真清理、凿毛、冲洗干净，接槎处要加强振捣，加强搓压，防止混凝土产生裂缝。后浇带砼终凝后（一般为浇筑后8-12h）派专人覆盖麻袋片，浇水养护，有防水要求的后浇带混凝土养护时间不少于28d,其他后浇带混凝土养护时间不少于14d。 3.7特殊情况砼浇筑措施 现场每段砼浇筑时如遇到堵泵情况，要尽快查找堵泵原因和堵泵点，拆管检查。遇到停电、大雨等特殊情况时，要在浇筑点设置临时施工缝，情况正常后，施工缝要按要求进行剔毛处理。 3.8混凝土养护 柱拆模后全高包裹地膜保湿养护，地膜接口处相互搭接100mm，用粘胶带封严密，在柱顶核心区铺2层麻袋片浇水养护；墙体混凝土采用洒水进行养护；梁、楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔24h一次，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14天，防水混凝土养护不小于14天。,630混凝土方案,3.9振捣棒作业 1)、快插（保证表面砼不与下层砼发生离析）；慢拔（振实振捣棒插入空间的砼），在振捣过程中宜将振捣棒略微上下抽动，以使上下振捣均匀。 2）、插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距控制在50cm以内。插入深度为分层厚度50棒为40cm，30棒为30cm（在棒上画标记点以利砼工控制）。应视砼表面呈水平不再出现下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣上层砼时振捣棒插入下层5cm。在第一次振捣完毕后，间隔2030分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度。 3)、在浇筑区域的纵横方向设置标有50cm间距的红白油漆尺杆控制棒距振点，砼工备有尺杆（控制线间距40cm）及低压灯随时检查分层厚度。 4）、振捣棒不应紧靠模板振动（距模板边5cm）。振动棒要避免碰撞钢筋，预埋件（施工时配备足够的看筋、看模人员以随时注意并纠正钢筋、预埋件位移及模板密封情况）。 5)、对于钢筋较为密集的结点部位，大直径振捣棒无法正常作业的情况，采用小直径（30）振捣棒进行振捣，移动间距30cm。 6）、砼工程施工时现场配备撬棍，以防振捣棒振捣时卡入钢筋内无法拔出（注意在使用撬棍后要检查所撬钢筋，有移位的要在浇筑前及时复位）。,630混凝土方案,二、质量保证措施 1、每次开盘前必须作好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员共同确认后方可开盘。 2、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在400mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝麻面。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先投砂浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。 3、钢筋塑料环圈要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块或塑料环圈进行检查，防止出现垫块或塑料环圈位移、漏放，以及钢筋紧贴模板造成漏筋等现象。 4、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 5、浇筑前，用气泵将梁板内的尘土、锯沫、垃圾等清吹干净。 6、浇筑时管理人员跟班调度指挥，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用长刮杠抹平。,630混凝土方案,7、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 8、在钢筋上抄测混凝土结构面层500mm控制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时尺量控制标高。 9、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口模板移位变形。 10、顶板后浇带上部采用12厚木胶板覆盖保护。 11、考虑到交通堵塞等特殊情况，现场准备纱网、木板等施工缝材料，在浇筑意外中断时按施工规范要求留置施工缝，梁板施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内；前段混凝土在后段混凝土浇筑前出现初凝即按施工缝处理。 12、施工缝处混凝土振捣时，振捣棒要与施工缝保持一定距离，防止将施工缝处混凝土中的水泥浆振出模板外，造成施工缝处混凝土质量缺陷。 13、泵送混凝土应注意以下质量问题,630混凝土方案,1）商品混凝土罐车出料前快速转动1min，然后在反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。 （2）商品混凝土自出搅拌机后90分钟内要求泵送完毕。 （3）商品混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明发生沉淀，要立即停止出料，再顺转2-3min，方可出料。 （4）如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度，或每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，防止管路中泵阻塞，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。 三、质量通病的防治 3.1 蜂窝 产生原因： 1）、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。 2)、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 3）、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 4)、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5）、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 6)、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 7）、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。,630混凝土方案,防治措施： 认真试配设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部在下部浇完间歇15min，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。 3.2 麻面 产生原因： 1)、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 2）、模板未浇水湿润或湿润不够，构成表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3)、模板拼缝不严，局部漏浆。 4）、模板隔离剂刷涂不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。,630混凝土方案,5)、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用自粘性密封条、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法： 表面粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3.3 孔洞 产生原因： 1）、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 2)、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 3）、混凝土上一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 4)、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。,630混凝土方案,防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一强度等级的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带拖盒的模板，撒水充分湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。,630混凝土方案,3.4 露筋 产生原因： 1）、浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 2)、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 3）、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4)、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 5）、木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。,630混凝土方案,防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或30振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。,630混凝土方案,3.5 缺棱掉角 产生原因： 1）、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 2)、施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。 3)、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4）、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀。 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。,630混凝土方案,3.6 表面不平整 产生原因： 1)、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 2）、模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 3)、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或脚印痕。 防治措施： 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光扫细毛，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。,630混凝土方案,三、安全注意事项 3.1混凝土振捣器使用安全要求 1）、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 2)、振捣器不得放在初凝的混凝土上