总装工艺教师手册.doc

柴油机总装工艺培训CHAI YOU JI ZONG ZHUANG GONG YI PEI XUN教 师 讲 义 JIAO SHI JIANG YI单 位：安徽江淮汽车股份公司发动机公司 学员对象：一线员工 教学课时：4课时引言关于讲师的自我介绍J姓名： (办公电话： 移动电话： * 邮箱： 定义：装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。内容：包括装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验目录1. 装配工艺基础 2. 常用装配工具3. 总装工艺4. 热试工艺5. 工艺管理装配工艺基础 机器装配的基本概念： 零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。 套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。 在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装常用装配工具一.扳手1、风动扭力扳手特点：-速度块，反作用力小；-能够达到很高的扭矩； -体积小，重量轻；-刚度低或软连接时性能降低；-噪声大，振动剧烈。连接和使用方法：风动扳手正确的连接如图所示：作为一般原则，如果对于一个紧固件使用冲击扳手时间要长于5秒，应该选用较大的风动扳手，否则扳手的使用寿命将会缩短。使用风动扳手时，注意螺栓的拧紧扭矩必须在风动扳手的扭矩范围内。如果风前者过低，则很难达到要求，风动扳手易损坏；如果前者过高，螺栓易被打断。用风动扳手紧固螺母，当扳手出现“哒哒”声时就应当停止，否则扳手会损坏。（图1）每天使用完毕后应关断气源。气动扳手打紧螺栓、螺母连接件时，用与螺栓对应的开口扳并住螺栓，气动扳手套筒打紧螺母。若不用扳手并紧螺栓，在拧紧时螺栓、螺母连接会打滑，严重时会损坏螺栓、螺母和装配件。使用时将气动扳手对正螺母，套筒包含螺母2/3以上（如图）。 气压低于0.45mpa以下时，尽量不要使用气动工具，等气路故障排除，气压恢复正常后使用。装配空间风动工具不能直接使用时，应加接长杆或万向接头，不得强行打紧。使用气动工具时首先要确认套筒确实已经包含螺母（或螺栓）后再开始打紧，不允许先开动风枪后再对正螺母（或螺栓）。2、双头开口扳手（1）开口扳上的数值表示该端开口大小，如图1：A处的数值13表示开口扳右端开口大小L=13mm。（2）注意扳手的正确使用方法，见图2，正常情况下作用在扳手上的力F的方向要与扳手作用于螺母那端的开口的方向朝向同一侧。（3）扳手的手柄长度、工具类别是根据螺栓强度相应的扭紧力矩而选择的。用于小的螺纹类拧紧工具-螺丝到端部的大小、把手的粗度也是根据拧紧力矩决定的。a. M6以下的螺栓：用食指、中指和大拇指拿着扳手，仅用手腕力旋转。参看图3-a。b. M10为止的螺栓：握住扳手的头部，先从肘部发力旋转。参看图3-b。c. M12-14为止的螺栓:紧紧握住扳手的手柄端部，用臂力旋转。参看图3-c。d. M20以上的螺栓:用力叉开双脚，尽全身重量和全力来拧紧。3、活络扳手俗称活动扳手，它的开口大小l可在一定范围内由调节旋钮1调节，在扳手手柄上刻有两个数，前一个表示扳手的总长，后一个则表示扳手开口张开所能达到的最大值。如图4，扳手手柄上的数字“300*36”表示扳手总长L=300mm，扳手开口张开所能达到的最大值l=36mm。4、定扭矩扳手图5为目前在装配时使用的定扭矩扳手中的一种，它由头部和手柄2两部分组成，其头部可以更换。现举例说一下正确使用定扭矩扳手的方法：假如要紧固一个要求扭力达到300N m的螺母，先用风动扳等将螺母拧至接近300N m，不可超过，再通过旋钮4将定扭矩扳手的扭矩调到300N m（刻度表3上可观察到数值 ），最后用定扭矩扳手紧固螺母，当听到定扭矩扳手发出卡嗒卡嗒声，即表示该螺母的扭矩已达到规定值。使用方法：由于定扭矩扳手使用较灵活（头部可更换，扭矩可调节），故又将其作为测扭矩扳手使用。使用定扭矩扳手要特别注意：作用在扳手上的力F的方向要与开口的方向朝向同一侧，否则扳手会损坏。5、扭力检测扳手扳手种类及特点：（1）指针式扭力检测扳手传动杆上的变形量与施加在头部的扭矩成正比，头部固定有长指针指向手柄端的刻度，该刻度表示相应的扭矩值。扭矩精度一般，用于一般紧固件的扭矩检查。（2）表盘式扭力检测扳手检测扭力显示在表盘上，传力杆上有指示扭矩的表盘，传力杆变形推动使指针旋转。双指针扳手的主动针指示扭矩瞬时值，被动针（一般为红色）指示最大值。扭矩精度较高，用于重要紧固件的精确紧固、扭矩检查或试验研究。使用方法：扭矩检查通常使用三种方法：松开法、紧固法、标记法松开法： 测得螺纹副松开的瞬时值。朝螺纹联结松开的方向转动检测扳手，读取最大瞬时值。该方法误差大，松开扭矩小于实际扭矩（10-20%）标记法： 作标记，松开后，再紧固至标记处的扭矩值。该方法有可能改变摩擦系数和损坏防松紧固件。一般松开60度左右即可复紧（如图所示） 图7紧固法：螺纹副紧固瞬时值。螺纹副连接拧紧后，检测扳手朝螺纹拧紧的方向转动，直至手部出现轻微震动感觉，此时扳手的瞬时值定义为螺纹副连接的拧紧力矩。该方法对测试人员技术水平和熟练程度要求较高。6、双头梅花扳手双头梅花扳手手柄上的数值表示该端套圈内相对平行的两边的距离。如图8，A处的数值13表示l=13mm。用于空间允许的手动快速扳紧，一般情况下不用于气动扳手装配时并螺母（或螺栓）。7、套筒扳（1）可逆式棘轮扳手用棘轮扳手紧固螺母比一般的扳手要快，因此俗称快扳、飞扳。与普通扳手比较，可逆式棘轮扳手的优点在于不象普通扳手，每拧至一定角度需将扳手从螺母上取下，以方便下一次拧紧；缺点是每次拧紧前得首先将套筒装在方头2上，而且当需要反向旋转时，得将调节旋钮1调至正确位置。可逆式棘轮扳手属于手动套筒扳手传动附件。（2）手动套筒扳手连接附件接杆和万向节都是用于一般扳手无法操纵的有限空间内，主要功能是向套筒传递扭矩。8、旋具俗称起子，目前装配上使用较广泛的是一字槽螺钉旋具和十字槽螺钉旋具等。一字槽螺钉旋具俗称一字起，用于如图12-a所示含有一字槽的零件；十字槽螺钉旋具俗称十字起，用于如图13-a所示含有十字槽的零件。9、套筒套筒的作用是将来自套筒扳的扭矩传给螺栓或螺母，使用时将套筒装在套筒扳的方头上，再将套筒头部（有六角和梅花两种）套入相应的螺栓或螺母。套筒扳方头的旋转带动套筒，套筒的旋转又带动螺栓或螺母，从而达到紧固或松开的目的。拧紧螺栓、螺母必须使用与之相对应规格的套筒，严禁用大套筒拧紧比其小的螺栓、螺母，否则会损坏螺母（螺栓）和套筒。螺母规格与套筒对应关系：总装工艺一、力矩控制控制计划要求发动机所有的螺栓都必须用定扭工具拧紧！手动定扭扳手的使用方法：第一步：风枪预紧，注意不可超过目标力矩值第二步：咔嗒扳手拧紧，感觉到泄力时立即停止注意事项：1、风枪预紧时力矩不可目标力矩值2、使用咔嗒扳手拧紧时用力不可过猛大平面螺栓拧紧顺序1. 从中间到两边交叉拧紧2. 从中间到两边划圈拧紧3. 作为一般性原则，拧紧完成后回到第一、二颗螺栓，复紧常见的几种大平面螺栓拧紧:常用的螺栓力矩：M6：7.52.5NmM8: 205NmM10: 37.59.5Nm主盖螺栓:19010Nm连杆螺栓:855Nm缸盖螺栓:1055Nm飞轮螺栓:14010Nm喷油泵螺母:4010Nm空气泵螺母: 7010Nm凸轮轴螺栓惰轮B螺栓:11010Nm二、管夹安装 管夹安装位置位于钢管凸缘之后1.无管卡夹紧连接2. 管卡夹紧连接3. 单台阶钢管4.双台阶钢管三、曲轴配瓦 曲轴瓦又称主轴承瓦，有上下之分，上瓦有油槽，下瓦没有油槽。按尺寸分组，并跟据缸体主轴承孔直径分组、曲轴轴颈直径分组，查找本瓦表，选择轴瓦主轴颈配瓦方案四、供油提前角调整将活塞位于上止点时，喷油泵凸轮已经从基圆转过一定角度，推动柱塞向后移动的距离作为供油提前角调整的工艺标准调整步骤:1) 、安装百分表支架及百分表2) 、将曲轴减震皮带轮旋转到第一缸活塞位于压缩行程上止点前30度到45度之间,观察百分表指针读数不再变化为止,将百分表调零3) 、旋转曲轴,将曲轴减震皮带轮的“0”刻度对正齿轮室盖上的刻度基准线,观察百分表读数.4) 、拧松喷油泵法兰盘固定螺母5) 、旋转泵体，使百分表读数在工艺要求范围内6) 、拧紧喷油泵法兰盘固定螺母，拧紧过程禁止泵体转动7) 、拧紧喷油泵支架连接螺栓组件8) 、拆下百分表支架和百分表.各机型喷油泵静态供油提前角调节标准FA/FA030:1.600.02mm FA01/012:1.400.02mmFA011/020:1.330.02mm FA060:1.150.02mm五、气门间隙调整气门间隙为凸轮轴位于基圆上时气门杆尾部与摇臂之间的间隙4DA1系列柴油机气门间隙快速调整方案:分两组调整1-2-3-6,4-5-7-8.为什么这样分组?点火顺序不同,气门间隙调节顺序会不会不同?热试工艺试验前的检查确认1、检查二楼柴油箱底部是否含水,如有则打开排污阀放完水为止2、柴油滤清器累计使用两个月更换3、空气滤清器滤芯使用两周清扫，累计使用两个月更换4、进水滤网使用一个月清理排污5、水箱有水后打开恒温加热，456、检查烟度计气压表读数须在0.30.6MPa内，检查是否有滤纸发动机与台架的连接皮带轮防护罩排气温度传感器电子油门踏板油门推杆进水快接头出水快接头机油温度传感器机油压力接头进油管热试ECUECU的选择磨合试验程序外特性试验程序VE泵机型分别为：20001800工艺管理一. JAC工艺管理组织机构体系公司领导工程院生产部质保部技术科车 间专业厂班 组作业者二. JAC文件管理体系 质量手册：规定组织质量管理体系的文件，质量手册的内容是质量管理体系，组织通过文件的形式来规定组织的质量管理体系。 程序：为进行某项活动或过程所规定的途径，当程序形成文件时，通常称为“书面程序”或“形成程序的文件”，含有程序的文件称为“程序文件” 业务标准：为实际工作标准，不属于质量管理体系要求。 工艺文件、检验文件：指导生产和检验的文件。 记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。记录是一种特殊的类型的文件，表现在：一，目的的特殊，针对性强，二，控制要求的特殊，不需要控制文件（记录）的版本。工艺文件溯源三. 工艺职责划分1）工程院职责工艺规划设计与评审生产线规划、布局调整设计大型设备规划、选型大型工装、非标设计汽车研究院开发的新产品的所有工艺设计新材料、新工艺、新技术、新方法研究与应用产品结构性工艺审查工艺技术标准编制、审核、批准及日常维护2）生产部职责1.工艺路线制定及管理2.工艺文件编制计划（任务分配）3. 工艺定额管理4. 工艺验证5. 工装管理6. 生产技术准备工艺纪律检查7关、特工序管理3）专业厂职责1. 作业性工艺文件设计、审核2. 配合生产部进行工艺验证3. 临时变动工艺4. 工艺培训5. 工艺执行四、工艺纪律检查1. 工艺纪律检查目的通过对作业者的工艺纪律检查，提高工艺文件的完整性、指导性有效性，严肃工艺纪律和防止问题再发生，达到提高过程控制能力的目的。2. 工艺纪律检查要求 1）凡投入生产的材料、毛坯和外购件，必须符合设计和工艺的技术要求，工艺文件与设计图纸一致。2）关键件的加工、装配、检验必须有正确、完整、统一、清晰的作业性工艺文件，工艺文件已验证并与实物一致。3）设备必须确保正常运转、安全、可靠；工艺装备必须保持良好的技术状态，计量器具应周期检定。4）操作者初次上岗前必须经过专业培训，合格后才能上岗；操作者必须按最新版本的工艺文件作业。5）新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正