通心粉设备使用说明书.doc

通心粉生产线 Macaroni Production Line 设 备 使 用 说 明 书 Equipment manual 产品名称：拌粉机 设备参数:电压: 380v /50HZ 功率：4kw 电机型号：6-4kw 960转/min 尺寸；1030X630X11600 设备材质：机架45#，其他201材质， 产品介绍：根据各项技术参数，把机器放在平整的地面上以后检查机器的各部分是不是连接紧密，然后运转机器。当确定机器安装好了 运转无噪音后看一下搅拌翅正反转，确定为顺时针运转。然后把预先准备好的原料根据混合比例要求进行混合大约3分钟，确定混合均匀以后，打开卸料口取出原料，进行生产。当调试机器的时候应该注意一下两点 超过2小时停用拌粉机，在次使用时必须及时清理拌料桶内部剩留原料，每个班次生产结束后也要进行清理，防止残留在拌粉桶内的原料霉变，影响第二天生产原料品质。注意事项；1、原料再进行卸料的时候，严禁用手去碰触卸料口深处，防止搅拌翅把手指头打伤。 2、拌粉机运转过程中严禁把手伸进拌粉桶内部，如需查看原料湿度应当把机器停掉后，在进行查看。 3、添加水的过程中要做到慢、匀、稳。严禁撒漏到控制开关。 4、设备使用一段时间后要检查链接搅拌轴的传动皮带松紧程度，防止打滑。 5、搅拌原料水分大于20%的水分，一次搅拌原料25kg，大于25kg搅拌好的原料因有一定的粘度不利于起动，会降低搅拌电机的使用寿命。控制开关型号：电磁起动器，MSB-12 13A 50HZ搅拌轴轴承型号：UCF206 产品名称：3米螺旋输送机， 设备参数:电源电压: 380v/50HZ 电机型号：6-1.1kw 960转/min 尺寸；2500X1500X2500 设备材质：201材质，产品介绍：该产品适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料的平输送和一定高度的输送，运送过程无损耗，无漏料工作原理：当物料加入固定的机槽投料口内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的 。对超载敏感，易堵塞。水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20º以下）连续均匀输送松散物料。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会最大程度保证设备的使用寿命延长。注意事项：(1)应定检查轴承、传动皮带的松紧程度，及时张紧。 (2)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。 （3）启动机器后方可进行投料，严禁使用手和异物碰触暴漏在投料口的螺旋片，易造成人员伤害和设备损坏，如使用投料辅具器材，可单独做专用工具亦不碰触到螺旋浆为最佳 (4)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应停机盖检查，排除故障。 （5定期检查支撑杆固定螺栓，防止螺丝松动摔落砸伤人员的事故发生。（5） 每个生产班次最后一锅原料输送完成后要及时把桶壁内的原料倾斜出来，螺旋机底部设计有卸料口，开动启动开关打开卸料口，保持螺旋浆逆时针运转，等待残留原料倾卸干净的时候关闭电源，关闭卸料口。把残留原料人工倒入挤压机喂料仓内生产完毕。产品名称：CYS-100单螺杆挤出机 电源电压：380V/50HZ设备总功率：48kw 主电机型号：4-30kw 山东力久特种电机 喂料电机型号：WB120-WD-29 4-0.75KW 上海宇球机电设备有限公司旋切电机： 6-1.1kw 山东力久特种电机电器控制元件：控制开关断路器接触器为施耐德电气 ， 其他控制元件为国产电器。 变频器：台湾品牌台达变频（30kw、0.75kw、1.1kw）螺杆材质: 螺杆材质；38CrMoAl ZBJ19004-88圆柱齿轮减速机 型号:SJZLY200 减速比: 1:20 青岛减速机厂 设备简介：CYS-100单螺杆挤压机是晨阳科技有限公司根据国际先进的单螺杆挤压技术结合公司自身产品技术和单螺杆挤压机实际应用技术研制开发出的适合我国和发展中国家的适用的通心粉生产线和二次挤压膨化生产线产品，经公司多年研究已经应用于多个领域，食品、化工、饲料、医药等行业CYS-100单螺杆工作原理：物料进入挤压机中，螺杆螺旋推动物料前进在密闭腔体内，一直进料推动物料形成轴向流动。 由于螺杆的排列方式，原料被压缩的腔体压缩体积后与螺杆，机筒，以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、均化，形成液态流体，随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化。由粉状变成糊状，淀粉熟化，蛋白变性，纤维质部分降解、细化，当糊状料从模孔挤出的时候，物料被磨具限制形状，生产出各种形状的通心面，经熟化后的原料有较好的适口性和耐煮性。设备组成部分：供料系统、挤压系统、旋切系统、加热系统、润滑系统、传动系统、冷却系统、控制系统组成。 1.供料系统：安装在机体减速机上面，通过螺旋送料，变频调速。该系统由送料螺杆、料仓、搅拌翅、机架、等组成，搅拌翅的作用是防止物料在料筒内“架空”而阻碍送料或中断送料。一次投料10-15kg。在运转工程中禁止任何物体进入料仓内防止损坏部件或伤害工作人员技术参数：电机型号：WB120-WD-29-750W螺杆送料：双螺旋送料螺杆转速：0-100rpm2. 挤压系统：主要由机筒螺杆和出料段组成。（出料段组成见图纸） 螺杆直径：100mm。 螺杆长度：2105mm 加工能力;80-150kg/h 电机功率：30kw3. 旋切装置：由旋切电机、刀架、刀片传动皮带、旋切防护罩组成。刀架固定在磨具中心，电机通过皮带拉动刀架旋转，切断一圈物料。变频调速，切断速度根据出料情况适当调节。 电机型号：6-1.1KW三项异交流电机 切刀安装数量：1-2把4. 加热系统：加热系统分为五个加热区，每个区有1-2个远红外加热圈，每个加热圈为2kw，共14kw。每个区温度可单独设置加热温度，各区加热温度参考值由技术人员提供，并做记录。5. 润滑系统：被设备无润滑循环装置，在减速机机体内直接倾倒润滑油，达到液位计窗口标志。设备出厂前已经加过润滑油，首次更换润滑油时间为设备连续运转500小时或3个月，以先到时间为准.更换后3000小时更换一次。润滑油型号：5W-256.传动系统：动力从30kw主电机开始，经过三角带把动力传动给减速机，带动螺杆运转。变频调速0-50HZ减速机型号：ZBJ19004-88圆柱齿轮减速机 型号:SJZLY200 减速比: 1:20 青岛减速机厂 7. 冷却系统：由分水器回水器，电磁阀，冷却管道、控制系统组成。冷却区域：一区、三区、四区、五区、螺杆内部。外部链接管路由需方自行提供，供方提供安装参考技术。9. 控制系统：对主机所有系统集中控制，操作方便，控制可靠，并设有多种自动保护装置和状态指示仪表。外形尺寸：750mm*450mm*1700mm。碳钢喷塑。安全防护:接地保护（接地电阻不大于4阻）10. 主机操作规章按技术员指导进行操作。操作方法:线路接通好以后，用万用表检查接线情况是否正确。接通电源，检验各个电机正反转情况，调整为正确的旋转方向打开加热表:一区：50-70 二区：70-90 三区：70-110 四区：90-110 五区：80-95。按技术员指导安装好磨头体总成后等待温度达到设定温度稳定30分钟后，启动主轴电机-转速20-40hz 启动完成后开启喂料按钮：15-30hz 。查看螺杆出料熟化度适时调整温度。关机，模头体总成与机筒连接固定好。开主机按钮，8秒后开启喂料按钮，开动旋切按钮：10hz。带出料后适时调整旋切速度。此时旋切速度不宜过快，转速过快会伤害磨具和增加刀片的磨损量。停机时先加入比正常原料高10%左右的原料投料5公斤左右，停止投料三分钟，关闭旋切，关闭加热，关闭主电机。拆开摸头总成与机筒链接喉箍卡扣。启动主电机，取出分流板。清理一下机头残存的余料关机。拆开模具安装总成部分，取出磨具清理，然后用开水煮一个小时捞出侵泡在食用油里面等待下次使用，浸入食用油里面主要是防止模具生锈和出料口里面残存的原料干结。注意事项1. 运行过程中突然停机:不可强制启动，应立即查看停机问题，电源断电还是设备自身断电，关闭加热系统。查看问题。若是电源断电时间较长赢取下模头体，不超过半个小时可以等待不用取下，设备自身问题，检查是否有超载现象。无超载现象恢复电路，产看变频器故障代码。及时解决问题。2. 不可在进料口投异物或伸手进去搪塞物料，防止设备损坏3. 切刀部分在运转过程中不可拆开防护罩防止伤手产品名称：输送机 高提机设备功率：0.75kw设备材质:不锈钢设备组成：机架、输送网带、传动电机、传动轴组成。电机：WB120-WD-29 4-0.75KW 简介：食品输送机、提升机结构简单设计合理，采用食品级不锈钢材质制作。运行稳定移动方便，带有移动地脚轮。产品名称：五米五层烘干箱设备功率：65.75kw加热功率：65kw 传动功率：0.75kw 热风循环系统:4.4kw设备介绍：多层往复带式热风循环烘干箱是在我公司生产隧道烤箱的基础上，集全国同类产品之优点，参考国外产品创新研制成功的新型简易式低温脱水烤箱。该烘烤箱为五层往复式循环运转和变频调速的形式，适应对各种坚果、饲料、通心粉、医药、化工等颗粒、条状产品进行低温脱水烘烤。具有占地面积小，耗能低，产品质量高等特点。一、 主要技术数据：a) 外形尺寸（长宽高）：540012002100b) 电源电压：380Vc) 电机功率：750Wd) 加热功率：电加热65KW e) 可调工作温度：常温0100。自动温度控制。f) 烘烤时间：120-180分钟g) 有效烘烤面积：13h) 最大生产率：80-150KG/H二、 安装调试与维护：a) 按烘烤箱的外形尺寸，按放在坚硬，平整的地面上；b) 检查各层网带的松紧是否合适，并调整网带的两端使其松紧一致；c) 根据通心粉的含水量，适时调整电机的速度和烘干箱的温度，以达到最佳烘干效果；d) 预加热时，须将循环风机打开，以防热量散发不均匀；e) 向烤箱内输送食品时应先将网带转起来，使进入烤箱的食品能均匀的摊开在网带上。加料时不要太快，避免食品在进入下一层时堆积；f) 定期检查传动网带松紧程度，适时调整，避免网袋在运转工程中爬链、吊链问题。g) 减速机首次工作500小时需更换润滑油，后3000小时更换一次h) 烘干箱底部抽屉每个班次清理