长江大道挖孔桩作业指导书.docVIP

长江大道下穿京广铁路立交工程 编号：CCDD-001挖孔桩施工作业指导书单 位：武汉铁路局武汉桥隧段长江大道项目经理部编 制： 审 核： 批 准： 2013年8月14日发布 2013年8月15日实施挖 孔 桩 作 业 指 导 书一、适用范围及编制依据 本指导书适用于长江大道下穿京广铁路立交工程直径130cm和180cm人工挖孔桩的施工。1、 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）2、 铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）3、 铁路工程施工安全技术规程（TB 10401.1-2003）4、 铁路桥涵施工规范（TB 10203-2002）二、工程概况长江大道下穿京广铁路立交工程挖孔桩共18根，其中挖孔桩直径为1.8m深5m、12m、17m各4根、深11.5m 2根，直径为1.3m深11.5m 4根。三、施工前准备指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸及有关的专项方案，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。合理布置控制点，埋设护桩，提前将各挖孔桩桩位放样，合理布置施工便道。实行严格的技术交底制度。任何工程开工前，由现场技术负责人对其所有参加人员进行技术交底，要使操作人员知道该项工程的技术标准、操作方法、施工工艺和安全注意事项等，使其心中明白工作目标；知道应做什么，怎么做。严格执行相应的试验规程，并加强对各种原材料的抽检、复验，施工前必须做好配合比设计试验。四、工程序与工艺流程1、程序平整场地清除路基面危石浮土（路基面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护），铲除松软的土层并夯实孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水布置好出渣道路合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。对于土质好的地段可采用人工挖孔连续作业。松软土层采用人工挖掘，风化岩层采用风镐挖掘，弱风化层或较硬基岩采用浅孔松动爆破。卷扬机配三脚架提升出渣，护壁应及时浇筑混凝土，且每节护壁高度不超过1.5m，以保证其加工质量，填芯混凝土由混凝土搅拌站集中搅拌，填芯之前需要确认混凝土标号。2、施工工艺流程图五、施工要求 1、测量定位 采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5厘米。待第三节护壁施工完成后将桩位控制线移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。 放好轴线后，及时报监理验线，复核后方可施工。 2、桩体开挖1）安装卷扬机配三脚架提升时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，为挖孔时粗略控制中心线。2）挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。 3）挖出的土采用平推车运到指定的位置。严禁倒在孔边，桩周边1米范围内不得堆土。 4）挖孔时挖成直线型，每节1米。当垂直度、孔径检查合格后，在孔底四周挖成5cm深的企口，以便与下节很好的连接。 5）开挖风化石时，采用风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量。 6）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解以下地质情况是否满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究决定。 3、 护壁 1）采用不小于桩身强度混凝土护壁，混凝土现场采用机械拌合。孔内宜人工浇捣，护壁每节高度与开挖进尺一致。桩孔挖掘及混凝土护壁两道工序必须连续作业，不得停顿，以防坍孔。 2）护壁用的模板宜由4块钢模板组成，插口连接，支模要校正，护壁孔圈中心线要与轴线重合。 3）采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口通过计算确定，一般15-20cm，下口通过计算确定，一般为7.5-10 cm，上下护壁搭接5 cm。 4）第一节护壁间做挖孔锁口圈，高出周围地面30 cm以上，以防地面水灌入孔内。 5）护壁混凝土施工。护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌，坍落度以4-7cm为宜，为提高早期强度，可适当加早强剂。混凝土浇筑时，应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底泥土清理干净，以便连接牢固。 6）当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆模板。通常拆模时间为24小时。 7）护壁混凝土厚度的确定 本工程中挖孔桩护壁厚20cm。 4、 出渣 用小型慢速卷扬机提升架配吊土桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶的上平面。 5、 排水 开挖过程中，孔内渗流量不大时，采用出渣桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。6、 通风及照明 挖孔桩施工深度超过10米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔底2米左右。孔内照明采用防暴灯泡，灯泡距孔底距离2米。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。7、 孔底检查及孔底处理 挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉，并对桩位、孔深、孔径、垂直度等进行检查。桩位利用桩的控制点进行检查，孔径、形状、垂直度采用钢筋笼外径D+10cm，长度不小于4D-6D的钢筋检孔器吊入孔内检测，当发现孔径不直、孔径减小、断面变形超过规范允许值时应进行重新修正。嵌岩深度应否满足设计要求。 8、 钢筋笼制作、安装 1）钢筋笼应分节制作，基本节长度根据桩长确定，最后一节作为调整节。螺纹钢筋应采用闪光对焊接长，按照编号截取钢筋笼分节所需的长度。钢筋笼孔口连接采用搭接焊连接，焊缝长度单面焊10d，且同一截面接头不超过50%。加强箍筋在专制的胎架上进行弯制，将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段在胎架上对应配对绑扎。安装在各节钢筋笼内的声测管同时对应配置，相邻节段对应接头做好标示。钢筋笼每隔2米设一道加强筋。钢筋骨架的保护层，通过骨架周围均匀焊接的定位筋或混凝土圆形垫块来保证。定位钢筋或混凝土垫块每2米设一道，每道沿圆周对称布置四个。 2）钢筋笼如需在孔内焊接时，必须及时向孔内送风，确保空气流通。9、 混凝土灌注 1）当成孔验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土要满足：混凝土配合比应严格按监理审批的配合比配置。 2）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，混凝土按无水混凝土浇筑。混凝土采用窜桶或导管灌注，窜桶或导管底部距混凝土顶面高度小于2米。随着混凝土的浇筑，逐节取下窜桶或导管。 3）挖孔桩成孔后，填芯混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输。混凝土每次灌注高度不应超过3050厘米，采用插入式振捣棒振捣，快插慢拨。在灌筑过程中，砼表面不得超过5cm积水，否则设法把积水排除，才能继续灌注，分层捣实至桩顶。为了保证桩顶混凝土的质量，其表面浮浆应及时凿除并超灌不小于20厘米。 4）桩的混凝土必须一次浇灌完成。 5）如果孔内有积水时，即从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较大（参考值大于6mm/min）时，按灌注水下混凝土施工。六、作业人员及机具配备每个桩人员配备表挖土2人运土2人卷扬机操作员1人 现场配备施工负责人1名，工长1名，电工1名，专职安全员1名，以上人员必须由项目部正式职工担任。每根挖孔桩需配备电动卷扬机1台，三齿耙2把，风镐1台。七、挖孔桩质量控制及检验 1、挖孔桩质量控制1）开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2）第一节井圈护壁应符合下列规定： 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20； 井圈顶面应比场地高出150200，壁厚比下面井壁厚度增加100150。 3）修筑井圈护壁应遵守下列规定： 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 上下节护壁的搭接长度不得小于50； 每节护壁均应在当日连续施工完毕； 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 护壁模板的拆除宜在24h之后进行； 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故； 同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50。 （3）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。 （4）浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。 （5）基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。（6）桩体开挖质量控制点 挖孔灌注桩的直径应符合设计和规范要求，即挖孔桩（护壁后）内径最小应大于、等于设计桩径。 应根据不同的土层，选用合适孔壁的支护类型。 孔壁支护类型，如设计有要求，按照设计要求而定，反之应视土质、渗水情况、工期、工地条件而定。 本工程中采用钢筋混凝土护壁，180挖孔桩混凝土采用C20混凝土，130挖孔桩混凝土采用C25混凝土。人工自上而下逐层用镐、锹进行挖土，挖土次序为先中间部分，后周边。每节深以1米为宜，每节施工完后尽快施工混凝土护壁。2、 成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查； 2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查； 3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4）成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。 3、混凝土灌注质量控制 1)开始灌注时，灌注速度尽可能加快，应使混凝土对孔壁压力尽快的大于渗水压力。2)混凝土性能应满足强度、工作性及设计要求，满足施工的缓凝、低水化热、不离析泌水、流动性好和可泵性好等要求。配制时要注意减水剂和水泥的相容性。3)混凝土施工时，特别注意配料准确。随时在搅拌地点和浇筑地点分别取样检查混凝土坍落度，评定时以浇筑地点的测值为准。检查是否存在离析、泌水现象，不符合要求时，立即查找原因。通过工地试验室对配合比进行检查，找出原因，并通过现场监理工程师加以调整或处理。4)采用插入式振捣器振捣混凝土，可按环形错位或按交错行列移位的方法振捣；振动棒的移动要有规律、均匀，距离应以不大于振动半径的1.5倍（3040cm）为宜，以防止漏振或过振。插入式振动器在每一位置的振动时间，应依振动器的振动频率和混凝土的流动性而异，可通过试验确定。适宜的振动时间一般可从下列现象判断：振动时不在有显著的沉落；不再出现大量的气泡；混凝土表面均匀、平整、并已泛浆。振动时间不宜过长或过短，过长会使混凝土产生离析现象，过短混凝土不密实，易出现蜂窝孔洞。振动适宜的时间约为2030s，任何情况下不宜少于10s；应设专职人员振捣，便于积累经验；振动棒振动时，应上下移动振动棒，以便捣实均匀。宜分层浇筑（每层以30cm为宜），振动棒应插入下层混凝土中510cm，并在下层混凝土初凝前振动完成相应部位的上层混凝土，使上下层混凝土紧密的连结；形成整体。振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢均匀地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。重点控制部位是钢筋密集处，特别注意不得碰击钢筋。八、安全及环保要求1、挖孔桩安全技术措施应加强各项预防措施，保证安全施工。1） 开挖前承包人要制定详细的施工技术方案和质量、安全保证措施，报监理审批。2） 施工负责人必须逐孔检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实并经监理检查同意后才可开工。3） 桩孔开孔过程中必须有安全检查人员在场，做到有施工，就有安全检查人员在场，安全检查人员配带红袖标，严格做好安全监护。4） 桩孔5m半径内严禁堆放孔渣和排放废水，成孔经检查验收合格后应尽快浇筑砼，正在浇筑砼的桩孔10米半径内其它桩孔严禁有人作业。5） 下孔作业前必须先空压机进行一定时间的通风换气，因为挖孔工作停置一段时间后，孔内可能积累了超量的CO2或有毒气体，可能危及工人的人身安全。孔深超过10m时，孔底空气流通条件变坏，空气中CO2的含量逐渐积累，当达到3%时，就会引起人的呼吸紊乱、头痛、呕吐等症状，故作业过程中要保持连续通风。为确保安全生产，施工现场必须配置备用发电机。孔下作业必须在交接班前用钻或不小于直径16的钢钎对孔底作不少于三点的品字型插勘检查，正常施工时每挖深50cm应进行一次插勘检查，无异常情况后才能继续施工，若发现异常情况应立即离开并及时报告。 6） 挖孔作业人员下班时，必须在孔的周围安置不低于1m 高的牢固护栏或在孔口加盖进行防护。孔盖应牢固，采用不小于20钢筋按照10cm10cm间距焊接成钢筋网，网的尺寸应大于孔口尺寸20-30cm为宜，上覆2cm厚松木板。7） 孔下作业人员必须戴安全帽，下孔时要系安全带，安全绳由孔上人员随作业人员往下松吊。上下孔必须使用软梯，严禁爬踩孔壁和乘吊渣桶上下。8） 孔下作业人员必须与孔上人员保持有效联系，能做到呼唤应答。9） 电工必须持证上岗，电器必须配置地线和漏电保护器，每桩孔必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔内作业照明应采用安全矿灯或低压电灯（小于36伏）。10） 挖孔出渣时，吊桶装土面低于桶口3厘米。起吊土渣，下方作业人员必须站在掩体下，以防吊斗或吊桶中土渣吊下砸人。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具。 11） 在施工图会审和桩孔挖掘前，认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水能及有害气体等情况应予以重视，并应制定有针对性的安全防护措施，如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。12）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。桩孔内的作业人员应遵守下列规定：作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋； 严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；作业人员每天工作四小时应轮换一次；开挖复杂的土层时，每挖深0.51米应用手钻或不少16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、沙涌等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；13） 当桩孔挖至5米以下时，应在孔口设置半圆形的防护罩，防护罩可用木板或密眼钢筋网做成；在吊桶上下时，上、下层作业人员应注意互相呼应；14） 孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和人身防护；在中途抽水之后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下井作业；15） 孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物体落入桩口。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。16） 施工场内的一切电源、电器的安装和拆装，电器安装好后经有关部门验收合格才准使用，必须由持证电工使用。孔内电缆、电线必须用橡胶套绝缘套装电缆。17）开工前,应根据安全规程，向施工操作人员进行安全技术交底。18）制定安全检查制度，明确检查方式、时间、参加检查人员、内容、和整改、处罚措施，明确工程安全防范和重点部位及危险岗位的检查方式、方法、检查次数。对存在的安全问题制定整改方案及时解决,并跟踪检查整改结果，要责任落实到部门、班组，落实到人。 各种安全检查每次都要有记录，对查出的事故隐患要做到定人；定时；定措施进行整改，并要求特殊情况记录。2、各种机械安全措施1）空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。2）作业前重点检查符合下列要求：燃、润油料均添加充足；各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；各防护装置齐全良好，贮气罐内无积水；电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。3）输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。4）作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。5）发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表指示值超过规定；排气压力突