鸿云公司车间安全生产检查表.doc

鸿云公司车间安全生产检查表检 查 项 目检 查 内 容检查情况（是或否） 备 注1、普通车床1、设备检查：1.1 机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。1.2 摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。1.3 脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。1.4 所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。1.5 所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。1.6 机床必须设置保护接地（零）线。1.7三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。1.8 当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。1.9 各类吊索具管理有序,状态良好。1.10车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时严禁使用。1.11溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。2、行为检查;2.1不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。2.2机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。2.3加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径2025倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护拦杆。2.4车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。2.5切大料时，应留有足够余量，以便卸下砸断，以免切断时大料掉下伤人、小料切断时，不准用手接。2、电焊机1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。2、电源开关：电焊机必须装有独立的专用电源开关。3、接地：焊机外壳PE线接线正确，连接可靠；焊机一次侧电源线不得拖地或跨越通道使用,拖地时要加装保护装置。4、电缆线：焊接二次线长度小于或等于30m，接头部位要符合规定要求；外皮柔软、完整。5、防护装置：电焊机一、二次接线柱防护罩齐全。6、焊钳：焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。7、电焊机绝缘：一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1M欧姆。8、使用环境：焊机使用场所清洁，无严重的粉尘，周围无易燃易爆物品3、万能升降台铣床1、设备检查：1.1机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用26V安全电压供电。照明变压器应有接地（零）保护。1.2飞轮应在主轴上定位准确，安装牢靠，以免主轴转动不稳，铣切时产生振动和冲击。1.3转盘和手柄应操纵灵活，档位分明，不得因机床振动而脱位。1.4工作台纵向、横向及垂直方向的进给运动应互锁，应保证三个方向进给运动的传动离合器不可能同时接通。1.5工作台各层上设置的锁紧装置应完好。1.6机床上防护罩和自制挂轮防护罩应齐全、完好。1.7备有切屑及冷却液防护装置。1.8设置木质脚踏板。1.9备有清理切屑的工具。2、行为检查：2.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。2.2高速切削时必须装设挡板。2.3切削中，头、手不得接近铣削面。装卸工件时必须移开刀具后进行。2.4严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。2.5拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。2.6高速切削时，操作者要戴防护眼镜。3、摇臂钻床1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作2、工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀一般要按照逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。4、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。6、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。9、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。10、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。4、手持电动工具1、必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。2、使用类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。3、电源线必须用护管软线，无接头及破损。4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动。5、电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。5、牛头刨床1、设备检查：1.1变速手柄应操作灵活、档位分明、定位可靠。1.2滑枕手动方头轴处应设有安全保险装置，能将方头轴上使用过得手柄自动推出。1.3设置木质脚踏板。1.4刀架必须牢固地安装在滑枕前部，不得有摇晃现象。紧固螺栓，螺母必须齐全完好。1.5工作台必须牢固地固定于横梁滑板上，横梁应紧密地压紧在床身导轨上，不得有松动现象。1.6工作台台面上不得放置工、量具及其他杂物。1.7机床上的照明灯应采用安全电压供电。照明变压器应有接地（零）保护。1.8三角胶带应有防护罩，固定牢靠。1.9工作台前部应设置防护网或防护挡板，以防飞出的切屑伤人。2、行为检查：2.1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2.2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。2.3调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板前后不许站人。2.4机床调整好后，将摇柄取下。2.5刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工作。2.6清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。2.7装卸大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。2.8调整滑枕行程不得超出机床允许的范围。6、风动工具1、砂轮夹紧装置必须符合规定。2、防护罩应完好无损。3、气阀、开关必须完好无漏气。4、防松脱锁卡完好，可靠。5、气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀。7、通风除湿设备1、在船舱，涂装、电焊等区域，应有通风除湿设备。2、电源线连接防护可靠。3、除湿机出入风口不得有阻碍物挡住。4、定置管理。8、压力容器1、资质部门出具的检测合格报告。（以下小项由专业管理部门管理、检查）a、连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷。b、外表面无严重腐蚀、漆色完好。c、相邻管道与构件无异常。d、压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用。e、安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全。f、爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理。g、液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。h、支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固。i、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染。j、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象。2、定期的检查纪录。3、日常维护保养纪录。9、厂内运输设备1、资质部门出具的检测合格报告。（以下小项由专业管理部门管理、检查）a、系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油。b、电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。c、系统运转平稳。d、系统连接紧固，轮胎无损伤。e、系统轻便灵活。f、系统安全有效，制动距离符合要求。2、定期的检查纪录、日常维护保养纪录。3、有资质人员驾驶。4、厂内有限速装置。10、危险化学品库1、化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求。2、消防设施及通道是否按照消防评估意见书设置。3、库内有隔热、降温、通风等措施。4、电器设施应采用相应等级的防爆性电器。5、附近无其它危险设施。6、库内有应急救援预案及现场处置周知卡。11、变配电系统1、供电部门的合格报告。（以下小项由专业管理部门管理、检查）a、变配电站环境与其它建筑物间有足够的安全消防通道。与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距。地势不应低洼，防止雨后积水。应设有100变压器油量的贮油池或排油设施。变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开。门、窗（高压侧）应装设孔小于1010mm的金属门窗。多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所。b、变压器、发电机油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油。油温指示清晰，温度低于85，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求。绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料。瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹。变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声。c、高、低压配电间、电容器间控制装置所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹。所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70，相序标志明显，连接可靠。各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠。断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象。操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装联锁装置。所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整。电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象。接地故障保护可靠，并有定期试验记录。各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料。变配电间内各种通道应符合安全要求。2、变电站内整洁，无明火。3、有明显警示标志。4、周围适当距离内无易燃易爆物品。5、维护、保养记录及值班记录。12、低压电气线路（临时线路）1、要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。2、严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。13、金属切削机床1、防护罩、盖、栏应完备可靠。2、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。3、各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。4、机床PE连接规范可靠。5、机床照明符合要求。6、机床电器箱，柜与线路符合要求。7、未加罩旋转部位的楔、销、键，不许突出。8、备有清除切屑的专用工具。9、适当的安全作业距离。10、正确使用防护用品。11、机器、加工件定置管理。14、冲、剪、压机械1、离合器动作灵敏、可靠，无连冲。2、制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。3、紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。4、传动外露部分的防护装置齐全可靠。5、脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。6、机床PE可靠，电气控制有效。7、安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。8、剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。9、适当的安全作业距离。10、正确使用防护用品。11、机器、加工件定置管理。15、木工机械1、限位及联锁装置灵敏可靠。2、旋转部位的防护装置完好有效。3、夹紧或锁紧装置完整可靠。4、锯条、锯片和砂轮符合规定。5、PE连接可靠，控制电器符合规定。6、跑车带锯机应设置有效的护栏。7、安全防护装置齐全有效。8、平刨的开口度符合国家标准。16、砂轮机1、砂轮机安装地点应保证人员和设备安全,储存罩符合要求。2、砂轮机的防护罩应符合国家标准。3、档屑板应有足够的强度且可调。4、砂轮无裂纹无破损。5、托架安装牢固可调。6、法兰盘与软垫应符合安全要求。7、砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮片磨损量不超标，且在有效期内使用。8、PE连接可靠，控制电器符合规定。9、有资质部门出具的检测合格报告。10、定期的检查纪录。11、日常维护保养纪录。17、空压机1、防护罩、盖、栏应完整可靠。2、各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。3、局部照明应为安全电压。4、PE等电器完好可靠。5、梯台符合要求。18、动力（照明）配电箱（柜、板