化工大学化工原材料和制品认知实习报告.docx

xx化工大学认识实习报告学 院：_班 级：_姓 名：_学 号：_一 前言二 化工行业前景分析及前景分析三 实习要求四 实习时间五 实习地点1. xx百傲化学有限公司2. xx振兴环保产业集团有限公司（1）.振兴污水处理（2）.振兴污泥处理 3.校甲醇工厂仿真实验.六.实习心得体会前言认识实习是教学计划的重要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。认知实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。为了将学生培养成为既具有理论知识，又具有一定实践认识的全方位的新一代人才，不能仅通过实验室的实验环节来培养，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才能达到教学目的。认知 实习正是这样一个难得的锻炼机会。培养学生的思维、观察能力，进一步认识实际的生产设备、控制方法和处理过程等，以求知识点的融会贯通和知识面的扩大，并帮助学生养成遵章守纪的好习惯，为今后真正走上工作岗位打下较为扎实的基础。进入大学以来，我们一直处于学习理论知识阶段，本次认知实习是第一次进行实习操作，本次实习使我们将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化学工程与工艺专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。化工行业现状如今中国是化工原材料和制品的进口大国。改革开放至九十年代以前，中国一直是化工品净出口国。主要是矿物原料及石油出口。后来不但石油净进口，而越来越多地制成品进口增大，逆差也就越来越大。这显然是中国此期间加快发展而中国国内的资源难以单独支撑这么规模的发展的缘故。2004年中国化工品进出口约1500亿美元，逆差达八百多亿美元。其中属于资源品逆差达340亿美元，这又主要是石油进口所至，这部分是应该的，对中国极其有利（当然石油这个东西涉及到政治军事战略什么的，不是那么简单说的。而且在控制国际市场价格什么的方面中国要努力加强地位，避免受制于人高价付出）。而制成品的逆差达四百亿美元，具体分析起来，这其中，基础原材料如三烯三苯什么大批量产品，中国产能严重不足而又是强耗能耗水电什么的，现阶段其进口也很必要。比如我国周边国家地区如日本韩国台湾地区通过各种方式包括走私供货，仰赖我们的市场，中国对此处于较有利的位置。然而，各种有机品精细特殊化工品医药中间体医药化学品等等的逆差在染料粘结剂等等，这部分逆差达三百多亿美元，中国国内市场基本上被先进国垄断了。中国处于很不利的地位。前景分析1.我国化工行业将继续回暖对于全球化工行业来说，此次金融危机这一重大经济事件与传统化工行业能力过剩导致的资产循环下行期同步发生，这就使本次行业循环周期低谷会经历更长的时间，这种需求低迷状况在世界化工历史上也比较少见。而全球化工行业面临的主要问题除了需求萎缩外，还有产能过剩。以乙烯及其衍生产品为例，瑞士著名咨询企业Maack10月份预测，2009年-2013年，全球将有约1500万吨乙烯、1000万吨聚乙烯和500万吨聚丙烯产能过剩，包括中东地区和中国在内的一些乙烯装置将长期处于低开工率状态。荷兰ING银行10月份的研究报告也显示，到2009年底全球将新增超过900万吨/年的乙烯产能，而2010年将在此基础上再新增850万吨/年的乙烯产能。ING称，来自新兴经济体如中国和印度以及中东地区的大量新增产能还在陆续投产。不过，随着工业生产在今年第三季度和第四季度开始回暖，全球化学工业即将进入U型复苏轨道，而长期的可持续性复苏将取决于来自消费者的支出和投资拉动的最终需求。从国内化工行业来看，今年以来，我国化工行业的多个下游行业复苏势头日益明显。国内汽车销量大增带动了对轮胎、炭黑、改性塑料等化工子行业的需求回暖；房地产市场景气回升、投资增加改善了纯碱、有机硅和PVC等产品的需求；纺织行业的复苏则激活了上游的合成纤维产业链，对染料、助剂等化工品的需求也在增加。因此，相对世界化工行业来说，我国化工行业下行周期触底回升的迹象更为明显。虽然三季度化工行业多数关键经济指标同比仍有不同程度下降，但比二季度情况有所改善。可以预见的是，2009年第四季度我国化工行业需求将保持平稳增长。由于2008年四季度至2009年一季度是我国化工品需求和价格的全面崩溃期，因而2009年四季度以后我国化工行业各项指标同比将有显著改善。无论是资源基础原料以及制成品，逆差均在加速增长，远没有纾解的迹象。石油什么的，国家花费巨大的政治力气保障供应，我们的问题是要提高资源利用率，合适地搞好深加工，提高附加值。这些过程资源利用率低了不但浪费资源，而且未利用的在加工过程成为三废，污染环境。我们要提高技术，改善生产管理。而制成品受制于人，在先进国赢得巨大的垄断利润后，承受着严重剪刀差的后果，对中国经济上很不利。其次，这个状况不改变，意味着中国的生活品质医药健保等等均控制在外国人手里。在这里，中国的实力尚远逊于印度，主要就是因为中国化工很不够发达的缘故。必须急起直追，加强研究开发引进等等，尽快改变这样的结果。污染不只是化工，但化工是污染大户。这些年下来，中国的环境恶化很严重，如淮河流域造纸小化工等污染怵目惊心。据报道，各地土炼焦土炼砒霜的作业，基本上沿用着四五百年前天工开物中记载的传统方式，其后果亦然，如下风之所草木皆死，烧砒之人须发尽落。蓝天白云青山绿水已经成了失去的梦想。这样的高污染落后过程不能够取缔，恐怕主要是贪腐无能执法不力的缘故吧。当然，各地根据生产力发展水平和要求适当超前些搞好环保。但不要搞不切实际的豪华环保。很显然，由于历史原因，我国的化工产业过去很落后，经过多年的赶超，现在在量上可以说位于前列了，而且发展速度惊人。但是，进一步分析却没有这么乐观。借用一句套话说，这叫：我国是化工产品的生产大国，但不是强国。化学工业其实相当典型地反映出我国工业生产总的处境实习要求1. 服从带队教师、工厂师傅的统一指挥、调度.2. 穿着军训服装，佩戴安全帽。3. 按规定时间到达坐车地点，并听从老师安排。4. 个人服从集体，少数服从多数。任何学生不得自作主张，私自行动。如有特殊情况，必须向班长或支部书记报告，并经由带队教师批准后方可离开。5. 进入厂区后要严格遵守工厂的劳动纪律，不得有任何违纪现象发生。个人违纪造成的后果及损失全部独立负责。6. 要求学生在一个或几个企业进行较长时间的实习。通过实习全面了解该企业的生产全过程，细致分析各环节的控制系统，从而加深学生对化工行业的认识，培养独立思考和自学的能力。7. “安全生产，人人有责”，实习生必须加强法制观念，树立安全第一”思想，认真贯彻执行安全生产政策、法令、规定及安全操作规程。8. 在所参观单位参观期间，实习必须在该单位指定专人带领下进行，实习生应严格遵守所参观单位制定的安全生产各项规章制度。9. 在校外，注意个人形象。我们代表的是学院，以及学校。要为企业留下好的印象. 实习时间2016年5月16日2016年5月20日实习地点1，xx百傲化工有限公司（05.16-17）(1)工厂简介xx百傲化学有限公司，坐落于xx市经济技术开发区化学工业园内，是以科研、生产、贸易为一体的综合型企业，它的前身是原xx中际精细化工总厂，由大连百傲化学有限公司于2008年7月收购，并进行搬迁改造，是大连百傲化学有限公司的全资子公司。xx百傲化学有限公司占地13.4万平方米，一期投资5000万元，形成了年产2000吨对叔丁基苯甲酸和1000吨对叔丁基苯甲酸甲脂及2000吨对叔丁基甲苯的生产能力。截至2012年4月，xx百傲二期项目举行奠基仪式。 公司下设综合部、财务部、机动部、生产部、安环部、技术研发部、工程技改部、质管部、销售部、采购部、仓储部等十一大职能部门。公司拥有一批专业的管理团队和优秀的员工队伍，采用先进、安全、环保的生产工艺及装置，建立了严格的质量管理体系，为客户稳定提供高质量的产品和服务。 企业宗旨：秉持领先技术，标志上层品质企业精神：诚信，创新经营理念：成就他人，成功自我经营方针：同样的产品，最优的品质; 同样的质量，最优的价格; 同样的价格，最优的服务 （2）主要产品和流程介绍1.对叔丁基甲苯用途：叔丁基甲苯作为一类重要的化工中间体，其临、间、对三种同分异构体均具有重要用途，特别是对叔丁基甲苯，其氧化后得到的对叔丁基苯甲酸，是一种重要的有机合成中间体；工业上，合成叔丁基甲苯的生产工艺多采用甲苯和异丁烯作为反应的原料，采用间歇反应，液体酸作催化剂如浓硫酸、HF，但此类催化剂存在对环境污染严重且催化剂回收效率不高等缺点。近年来，随着人们环保意识的不断提高，利用率高、对环境污染小且具有可灵活调变的酸性质、特殊的孔道结构的固体酸催化剂逐渐被研究者关注。分子筛催化剂因具有很多优点而被广泛研究。 流程：甲苯，异丁烯催化剂加热进行烷基化反应，生成异丁烯的多聚物，（杂质），进行提纯，首先把催化剂分出去（浓硫酸），不可能把催化剂（圈）分干净，进行精馏（白钢，碳钢）水洗碱洗，氢氧化钠简单的综合反应，把酸去掉，使PH达到8以上，显弱碱性，再沉降，盐水处理，在进行精馏，不锈钢规整的材料（填料塔），真空精馏，强制回流。反应方程式：副反应：叔丁醇分子间脱水：2对叔丁基苯甲酸 结构式 用途：对叔丁基苯甲酸属于有机合成中间体。对叔丁基苯甲酸用于生产醇酸树脂改性剂，切削油、润滑油添加剂，聚丙烯成核剂，稳定剂。用对叔丁基苯甲酸对醇酸树脂改性能改善初期光泽，提高色调、光泽的持久性，加快干燥时间，具有优良的耐化学品和耐肥皂水性能，采用该品胺盐作油添加剂，可起到改善工作性能和防锈的作用，作稳定剂应用时，是用其钡盐、钠盐、锌盐等。金属加工切削液中抗氧化剂，树脂涂料中作防锈剂，及润滑油的生产。生产对叔丁基苯甲酸铝盐、聚氯乙烯热稳定剂、金属加工切削液、醇酸树脂改性剂、助焊剂； 流程:精馏得到的产物，氧气作用下氧化生成的酸，催化剂作用下。原料：对叔丁基甲苯加氧气到终点。根据出水量经验判断反应终点，生成的对叔丁基苯甲酸溶于产物中，离心机进行分离，取出的固体物料，有杂质，水催化剂，副产物，不是想要的。比较洁净的，重结晶过程，选用不同的溶剂，选用甲苯，加入搅拌溶解，不会重结晶。再加入活性炭（之前加入），吸附作用，又引入杂质，冷却，过滤（板框式过滤），用泵，得到对叔丁基苯甲酸，转入冷却釜内，由固体重新析出来，在进行溶解，加冷水洗甲苯，再离心。得到洁净的产品。干燥，真空回转干燥泵，真空把水带走，得到的干燥的产物。反应方程式：3对叔丁基苯甲酸甲酯结构式用途：主要用于生产紫外线吸收剂、防晒剂、对叔丁基苯甲醛 流程：下一个产品，对叔丁基苯甲酸跟甲醇反应，加催化剂（浓硫酸），洗涤残存的催化剂，饱和食盐水，减压精馏（甲酸甲脂）。200 反应方程式：（3）工艺流程图 （4）涉及领域的认识1，环境 化工厂对环境的污染主要是有机无机废物的污染,这些物质可以通过设备泄漏污染大气,通过风向四周传播;还可以通过污水排放污染河流和地下水,长时间不能得到净化,被动植物吸收利用或者直接被人引用,直接毒害人体,危及健康;还可以通过渗透作用长期浸润土壤,造成土壤吸附有毒物质,在降水及植物生长作用下,扩散传播.化工厂的毒物非常复杂,不同类型的化工厂特征污染物不同,有的排放含氨含硫的废物，也有含有苯、醛、醚类物质的，化学特性不同，危害程度不同。控制污染的关键是密闭和治理，防止泄漏、渗漏、溢散、扩散，并通过针对性的治理措施降低、消灭污染。控制化工厂的环境污染，监管非常重要，提高违法成本是目前需要切实加强的首要工作，群众监督是实现这一过程的重要一环。 2.安全 化工安全属工业安全卫生学范畴，其地位和作用是由化工本身的特点决定的。在化工产品的开发和生产中，从原料、中间体到成品，大都具有易然、易爆、有毒、有害等危险性，化工工艺过程复杂多样化，高温、高压、深冷等不安全因素很多。近年来，随着世界高新技术的发展，开发专用产品、高增值产品和具有先进功能的产品，用高新技术改造传统化工，不断提出化工安全的一些新问题。化工事故案例史表明，对加工的化学物 质性质及有关的物理化学原理不甚了解，忽视过程和操作的安全，违章操作，是酿成化工事故的主要原因。据有关资料介绍，在各类工业爆炸事故中化工爆炸占32.4%，所占比例最大，事故造成的损失也是以化学工业为最，约为其他工业部门的五倍。因此，提高安全意识，增长安全知识，进行安全技术基础训练，是很有必要的。 3.人才 统计数据显示，化工企业对人才学历的需求呈现出“两头小，中间大”态势。对本科学历人才的需求占总体需求的38%，位居第一；对大专学历的需求占到30%，高中学历也有19%的需求量。相形之下，高学历明显“滞销”，硕士、博士需求量仅为2%，高中学历以下的需求量为11%。被统计的1.8万名化工人才中，学历层次普遍较高，本科学历占54%，坐拥半壁江山；硕士、博士紧随其后，占26%；大专只有11%。学历结构和企业的需求存在一定程度的错位。这种错位反映在目前人才市场上，就是高学历人才就业可能会面临一些困难，因此不得不降格以求。企业的招聘负责人告诉记者，除个别研发类岗位外，化工人才学历不需要太高，一般来说，大专和本科就可胜任。企业建议那些正在化工专业求学的学子，不要在学历上盲目追高，多掌握些技能会更受欢迎。 4.技术 我国化工企业的生产技术普遍较落后，生产规模小而散，资本实力不足，科研开发创新能力较弱，营销网络尚未完全建立。入世后，按照世贸规则，市场资源都将“一体化”，外商在国内享有国民待遇，国内化工企业将失去生产成本上的优势。而在产品质量、科研开发和人才竞争方面将显露出国内化工企业的竞争劣势。同时，市场开放、关税降低和取消非关 税壁垒措施等，将彻底改变我国化工企业的现行营销网络体系，一些目前受到国家政策保护、对资金和技术依赖性较强的化工企业将面临较大的冲击通过对xx百傲化学有限公司进行两天的的参观与实习，初步了解了基本化工厂的运作方式，工作方式，生活方式。对化工行业有了更加透彻的理解，对所学知识有了更加深入的了解，对以后的理论学习也指明了道路。实习地点2：xx振兴环保产业集团有限公司沈水湾污水处理厂xx振兴环保产业集团有限公司沈水湾污水处理厂，坐落于辽宁xx市，厂区具体位于xx市于洪区兴凯湖街21号，设计处理能力为日处理污水20.00万立方米。主要建设内容包括厂区土建施工，工艺设备、工艺管道安装，电气、自控系统安装，照明，防雷接地，采暖，通风，厂区道路施工及绿化等。xx振兴环保产业集团有限公司沈水湾污水处理厂自2003年11月正式投入运行以来，污水处理设备运转良好，日平均处理污水量为21.04 万立方米。该项目采用先进的污水处理设备，厂区主体工艺采用浮动填料生化法处理工艺，经处理后的污水水质排放标准为城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002)二级标准。xx振兴环保产业集团有限公司沈水湾污水处理厂建成后极大地改善了城市水环境，对治理污染，保护当地流域水质和生态平衡具有十分重要的作用，同时对改善xx市的投资环境，实现xx市经济社会可持续发展具有积极的推进作用。世界上任何国家的经济发展,都伴随着人民生活水平的改善和城市化进程的不断加快。但是相应的淡水资源的需求和消耗也在不断增多。水,作为一种必不可少的资源，长期以来一直被认为是取之不尽、用之不竭的。在这种观点的驱使下，水环境的质量越来越恶劣、水资源短缺也越来越严重，这一切都加重了城市的负荷，带来一系列危及城市生存与发展的生态环境问题。根据水利部门的预测，到2030年我国人口増至16亿时，人均水资源将降低到1760立方米，总缺水量将达到400500亿立方米，已经达到了世界公认的缺水警戒线。从地区分布情况来看，水资源总量的81%集中分布于长江及其以南地区，其中40%以上又集中于西南五省区，就人均占有淡水资源而言，南方最高地区和北方最低地区相差数十倍，西部比东部甚至高出五、六百倍；这些地区水资源短缺的现状将在一个相当长的时间成为难以解决的问题。随着人类社会的不断发展，城市规模的不断扩大，城市的用水量和排水量都在不断增加，加剧了用水的紧张和水质的污染，环境问题日益突出，由此造成的水危机已经成为社会经济发展的重要制约因素。保护环境不是一朝一夕的任务，也不是一代人的责任，而是世世代代持续发展的战略工程。经济发展了，产生了环境污染的问题，环境污染消除了，又促进了经济的快速发展。既相矛盾而又统一的这对孪生姊妹在人类生活中客观存在着。水是人类生命之源，水是经济腾飞的先决条件，水环境不容污染，水资源不是取之不尽用之不完的。人人都应该投入到节约用水，保护水资源环境，消除水污染的现代战争中去，落实21世纪可持续发展的战略思想，做到经济与环境协调发展，使人类健康的生存，为子孙后代留下宝贵的水资源及优质的生活环境。污水处理过程中，我国的主要河流和湖泊由于受磷污染，富营养化严重，国家环保局为控制磷污染，对磷排放制定了比较严格的标准。化学强化生物除磷污水处理工艺以除去污水中有机污染物和各种形态的磷为主，此污水处理工艺将化学除磷和生物除磷一体化，通过厌氧消化生物系统中活性污泥产生挥发性有机酸，作为聚磷菌生长的基质或称之为营养物，使聚磷菌在活性污泥中选择性增殖，并将其回流到生物系统中，使生物污水处理系统工作在高效除磷状态；同时污泥在厌氧条件下产生的磷释放，通过化学除磷消除。这是一种高效市政污水处理工艺技术，满足了我国现阶段，为解决水体富营养化，需要在常规二级污水处理基础上进一步除磷的要求。污水处理厂比较 重要的一个环节就是污水预处理，在参观时着重参观了这一地点，公司对于人员安全保障十分重视。下表为预除臭处理车间的危险源及其防范措施。xx振兴污水处理有限公司预处理除臭间危险源及防范措施：序号危险源防范措施1冬季通风不畅，液化氢气体浓度超标定期气体检测，佩戴安全防护用品，加强通风2未按照安全技术操作规程操作，设备伤人严格按照规定操作3设备运行进行设备维修，造成人员伤害。确保设备停止，方可操作4空气潮湿，电气线路老化，造成漏电。定期检查，及时更换，确保接地保护有效。5车间地面湿滑，造成人员摔伤地面积水及时清除，保障人员安全。6照明系统故障，影响作业人员实现，造成人员伤亡确保照明系统有效，定期检查维修实习地点3：xx振兴污泥处置有限公司随着我国经济的快速发展与城市化建设步伐的加快，污水处理厂数量急剧增加，由于全国城镇污水处理厂污泥缺少稳定、有效的处置途径，各地的污泥污染事件频发，导致污水处理厂的正常和稳定运行面临巨大压力。污泥的处理问题引起了高度重视。有相关数据表明：全国每天产生含水率80%以上的污泥达到17.5万吨。有300多座污水处理厂污泥去向不明，污泥含水高达80%，其中80%的污泥未得到稳定化、无害化处置，60%以上为简单的土地填埋。2010年底，环保部发出关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知，要求新建、改建和扩建的污水处理厂应同时规划、建设并运行污泥处理设施；目前不具备污泥处理能力的污水处理厂应在2年内建成并运行污泥处理设施。通知同时还提出了污泥必须脱水至含水率50%以下的强制性指标。污泥环境化处置面临严峻挑战。相较于德国，德国的污泥处置经历了40多年的发展，具备较完善的管理体系，研发和技术储备雄厚，积累了丰富的经验。目前，德国已不再将污泥视为废物，从单纯的消纳处置转变为资源与能源的综合利用，德国每年产生污泥200多万吨（干重），其中21%进行焚烧处置，31%为包括水泥窑等工业窑炉的协同处置，农业利用28%，园林绿化18%，其他2%，基本实现100%无害化利用和处置。工业废水污泥、城镇污水污泥、自来水污泥、江河湖库疏浚污泥，甚至油田作业后产生的污泥都需要处理。目前污泥处理的方法主要有土地利用、填埋、焚烧和堆肥等。污泥焚烧技术具有减量化、稳定化和无害化的特征，已经逐渐成为处理污泥的主流技术。污泥减量化的核心设备包括叠螺脱水机、带式脱水机离心式脱水机、板框式脱水机等。 污泥处理行业市场逐渐打开，未来进入此领域的企业也将增加，竞争也将更加激烈。在污泥处理行业中，新企业要进入污泥脱水设备领域，要跨过哪些必要的“门槛”呢?“企业首先要有自己的核心技术和整套解决方案，才能立足于污泥处理市场。要想在行业中长期发展，必须要有自己核心技术和性价比高的产品，来满足客户的需求。xx振兴污泥处置有限公司成立于2012年9月，公司主营污泥处置及技术开发，咨询等业务，是东北地区规模最大的以经营污泥厂为主的环保企业。目前公司已建成并运营一座日处理能力为1000t的污泥处理厂，属xx市重点环保项目，占地13.07公顷，投资概算3.5亿元人民币，采用好氧生物干化工艺。将含水率80的污泥与秸秆，稻草等添加物及返混料混合到含水率60一下，经过约22天的好氧生物干化反应，得到含水率为40的产物，其中大部分产物作为返混料使用，余下每天约200吨产物可应用于焚烧发电，土壤改良，园林绿化等方面，该污泥厂的运营，彻底解决了全市运行污水处理厂的污泥出路问题，同时产物的全部二次利用，实现污泥的100无害化，稳定化，减量化，资源化。该污泥厂是同类技术中目前世界上处理能力最大，自动化程度最高的，由四个处理能力为250t/d的车间组成，包括原料准备（填充料粉碎）系统，污泥混合输送系统，废气收集及处理系统（生物滤池），控制系统等几个部分，工96个堆肥槽，近800套设备。展望未来，公司将秉承“污泥环保，变废为宝”的理念，以处理污泥项目的技术支持，投资，建设，运营为主，以xx市为中心，逐步向东北地区乃至全国拓展，为改善环境做出贡献。xx振兴污泥处置有限公司愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，继续为新老客户提供最优秀的产品和服务。公司与多家xx零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理，企业实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。实习地点4：校甲醇工厂煤化工半实物仿真教学工厂以60万吨煤制甲醇实际工厂为原型进行高精度动态建模，设备装置根据实训中心场地情况，按一定比例缩小的方式进行设计，内不走物料，无污染，无维护成本，又能真实再现实际工厂的场景，学生能进行实操实训。这套仿真教学工厂的核心部分为60万吨煤制甲醇生产过程的OTS仿真培训内容。半实物仿真教学工厂获得用户的认可，经用户鉴定获得的成果如下：(1)、系统既能使学员了解和掌握正常工况下各相关流程的操作和维护，既能进行60万吨新型煤气化制甲醇化工生产工艺的冷态开车、热态开车、正常运行、正常停车、紧急停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；又能通过安全手段设置各类故障，使学员能够处理各类紧急状况，进行生产过程操作、分析、排除工业生产过程故障。(2)、OTS流程仿真软件系统按照工业现场设备和流程进行模拟仿真，同时对重点设备的内部结构、工作原理进行深入的剖析。通过机理建模建立“虚拟工厂”，可自上而下地实现对工厂过程和控制逻辑的动态模拟。OTS仿真软件的动态模型真实再现实际工业流程状态和行为，实时准确地模拟工艺现场，模拟真实故障。(3)、OTS流程仿真软件系统动态过程模拟软件依靠组份数据库、热力学模块、设备模型库，为操作员培训系统提供精确而可靠的动态模拟。系统建立了基于严格机理的模拟器组件模型，并对其动态精度进行了实时优化。采模拟器组件模型采用EzSim架构，充分利用经过验证的单元模型对整体流程进行建模和仿真。此外，利用EzSim平台架构，可将模拟器组件模型及过程过程工段模型与实际DCSPLC的仿真模块相接合，以仿真真实的控制系统。接口机采用EzSim构架的仿真服务器通讯。(4)、流程级煤化工 60万吨新型煤制甲醇实训操作OTS仿真工厂系统通过模拟测控系统、DCS控制系统和数学模型，使装置与仿真软件联合成一体。创造性的将企业的真实生产工艺装置操作和操作员培训系统（OTS）仿真软件及DCS模拟环境进行全流程的互动，将真实工厂的操作培训引入学校，建立了教、学、做、考四位一体的校中厂。创立了工学结合的煤化工实践教学体系，对促进校企合作具有重要作用。(5)、教学工厂适用于高校、高职高专、技校、职业教育实训基地及企业培训中心等单位，替代传统纯仿真实训，实现技能实践、认识实习、生产实习、毕业实训及岗前模拟训练；其控制系统的知识深度和广度也可满足职业学院师资队伍的综合培训。通过校甲醇工厂仿真实验，我通过亲身体验，更加深入的了解工厂操作中的一些细节， 发现了一些问题并解决了问题，以下是实习中的具体操作。1.公用工程辅助设施的开车/正常操作步骤：公用工程的开车是建立在所有工段开车前进行的，确保公用工程在任意工段运行时正常运行。开车前，应检查公用工程辅助设施是否正常,即：新鲜水储罐液位是否达到要求（如果未达到要求，开启给水泵注水，建立液位后，再关闭）；循环水是否已正常供水；中压蒸汽、低压蒸汽管网是否供应正常；氮气管网、高压氮气压力是否满足要求。正常生产时，应注意观察公用工程物料的温度、压力是否发生变化。随时检查设备用冷却水、循环水是否有堵塞现象。2.公用工程辅助设施的正常停车步骤公用工程的正常停车是建立在所有工段均停车的基础上操作。确认新鲜水给水泵已停止运行；正常停车时，循环水系统应在工艺确实不需要时方可停车，停车时关闭循环水上水、回水阀；中压蒸汽、低压蒸汽管网在短期停车时，不能停止供汽；停车检修时，应仍能提供低压蒸汽，以维持添加剂槽中添加剂的温度，防止其粘度过大，再次开车时困难；密封水应在工艺系统冲洗完毕后停泵，关掉总阀，放净管道中的水；氮气系统应在工艺确实不需要时方可停车，停车时关闭氮气系统总阀。甲醇合成工艺流程：1.氧化锌脱硫工艺原理新鲜气在进入脱硫保护器前与喷入的高压锅炉给水混合，原料气中的有机硫先在脱硫罐中水解转化为无机硫，然后再用氧化锌脱硫剂吸收脱除无机硫。反应方程式如下COS+H2OH2S+CO2ZnO+H2SZnS+H2OZnO+C2H5SHZnS+C2H4+H2OZnO+ C2H5SHZnS+ C2H5OH当气体中有氢存在时，硫氧化碳、二硫化碳、硫醚等硫化物在氧化锌脱硫剂内活性组分的作用下，先转化成硫化氢，然后硫化氢和氧化锌反应被脱除。反应方程式如下：COS+H2CO+H2SCS2+4H2CH4+2H2SRSR+2H2RH+RH+H2S氧化锌和硫化物反应的硫化锌比较稳定，所以氧化锌一般不进行再生，需要定期更换。2.甲醇合成工艺原理在甲醇合成塔内，在一定的温度、压力下CO、CO2 和H2在铜基触媒作用下进行反应:CO+2H2 CH3OH + QCO2+3H2 CH3OH + H2O + Q反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。甲醇合成流程简述：来自低温甲醇洗工段的新鲜气（5.2 MPa g，30）与来自氢回收的渗透气（富氢气）混合，进入合成气压缩机一段压缩至8.05-9.05 MPa ，87，随后和喷入的一小部分高压锅炉给水（9.4 MPa ，133）混合,一起（8.05-9.05 MPa，77.7-94.2）进入第一原料气中间换热器E2001，加水是为了保证有机硫化物在下游的脱硫罐R2001中COS水解，原料气在第一原料气中间换热器E2001中被来自甲醇反应器R2002出口的气体加热，原料气预热后（8.0-9.0 MPa ，210-230）进入脱硫罐R2001，按照以下反应脱除COS和H2S：COS + H2O = CO2 + H2SH2S + ZnO = H2O + ZnS 脱硫罐是一个装有ZnO脱硫剂的简单的固定床反应器，采用托普索HTZ-5型脱硫剂。 来自循环气压缩机K2002的循环气(8.0-9.0 MPa ，47)在第二中间换热器E2002被预热至210-230。然后与来自脱硫罐R2001温度为212的原料气混合。混合后的气体(7.95-8.95 MPa g，211-230,) 由顶部进入甲醇反应器R2002，在此，氢气、一氧化碳、二氧化碳按照以下反应式转化为甲醇：CO+ 2H2 CH3OH +QCO2 + 3H2 CH3OH + H2O +Q 另外还发生一些非常有限的副反应，形成少量的副产物，这些副产物的沸点有的比甲醇低，有的比甲醇高。 主要的副反应有：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O2CO+4H2=C2H5OH+H2OCO+3H2=CH4+H2OnCO+2nH2=(CH2)n烃类+nH2O合成反应器出口反应气体的温度约为230-259，出塔气分为两部分，分别在第一和第二中间换热器E2001和E2002被新鲜气和循环气冷却到130-127和120-117，此时有少部分的甲醇冷凝下来，然后两部分气体汇合，混合后温度为123-120，再进入循环水冷却器E2005中被进一步冷却至40，此时大部分甲醇冷凝下来，气液混合物在高压分离器B2002中进行气液分离后，底部出来的粗甲醇经液位调节阀控制液位并减压进入低压分离器B2003。 原料气中包含少量的惰性气体，如N2、Ar、CH4等，为了防止这些气体在合成循环气中累积，必须把这些气体的一部分从循环气中排放出去，这些要清除的气体从高压分离器B2002后单独抽出，在此惰性气浓度最高。排出的弛放气进入驰放气水洗塔内，水洗塔为填料塔，驰放气在水洗塔内与脱盐水逆流充分接触，吸收驰放气中的甲醇后，送入氢回收装置回收氢气，然后渗透气送回到甲醇合成单元回收利用，非渗透气体（尾气）和低压分离器产生的膨胀气混合后送往工厂燃料系统，作为硫回收的燃料气。洗涤塔底排出的稀甲醇溶液送往粗甲醇储槽。来自B2002排放惰性气后的循环气(7.6-8.55 MPa ，40)经循环气压缩机K2002加压到8.0-9.0 MPa，47，进入E2002加热后循环利用。粗甲醇进入低压分离器B2003进行闪蒸，以除去液体甲醇中溶解的大部分气体，然后粗甲醇（约89t/h）被送往中间罐区的粗甲醇储罐V2301A/B，再用粗甲醇泵送往精馏工段。甲醇合成反应是强放热反应，反应热由甲醇合成反应器R2002壳侧的饱和水汽移出。甲醇合成反应器壳侧副产2.73.88MPa的饱和蒸汽，进入汽包B2004，再经调节阀调压后，送饱和中压蒸汽管网（2.5 MPa），汽包B2004和甲醇合成反应器R2002为一自然循环式锅炉。汽包B2004所用锅炉给水温度133，压力4.5MPaG，来自变换工段，甲醇合成反应器R2002内床层温度通过调节汽包的压力进行控制。为控制汽包内炉水的总溶固量及防止结垢，除连续加入少量磷酸盐外，还连续排放部分炉水，排出的汽包废水进入排污罐B2001，再经排污冷却器E2006冷却至50后排入界外。合成触媒的升温加热，由开工喷射器J2001加入饱和中压蒸汽进行，饱和中压蒸汽的压力为3.8MPa，温度249。饱和中压蒸汽经开工蒸汽喷射器J2001喷射进入合成塔，带动炉水循环，使床层温度逐渐上升。合成触媒使用前，需用合成新鲜气进行还原，还原方程式主要为：CuO+H2=Cu+H2O触媒升温还原的载体采用氮气，由开工管线加入合成气来调节入塔气的氢气浓度。在合成新鲜气的管线上配备有小阀，便于根据不同的还原阶段控制H2的含量。还原过程中生成的水分，含少量的触媒粉末和其他杂质，收集于高压分离器B2002中，经计量过滤后，排至污水处理系统。甲醇合成工段点位表表6.1 甲醇合成工段工艺指标一览表工段位号稳态值单位报警低限报警高限合成工段AI-200016.93%/AI-20001A5.28%/AI-20001B68.14%/AI-20001C3.97%/AI-20001D4.50%/AI-200020.50%/AI-200030.00ppm/AI-2000467.65%/FI-20001214359.88Nm3/h/FI-20020123.94Kg/h/FI-20034668266.44Nm3/h220000880000FI-2005312096.06Nm3/h/FI-200601857.36Nm3/h/FI-2006271113.13Nm3/h/FIC200080.93m3/h/LI2001074.99%2090LIC2002050.46%2080LIC2005050.00%3080LIC2006050.00%2080PDI-200100.61MPa/PDI-200344.993Nm3/h/PI200019.047MPa/PI200025.20MPa/PI200089.40MPa/PI-200098.997MPa/PI-200338.947MPa/PI-200358.947MPa710PIC200203.88MPa34.5PIC200528.538MPa/PIC200538.538MPa79.3PIC200600.399MPa/TI-2000189.64/TI-2000220.00/TI-20008133.00/TI-2000947.28/TI-20020133.00/TI-2003083.24/TI-20032230.07/TI-20033228.06/TI-20034228.71/TI-20035258.81240600TI-20036132.09/TI-20037123.24%/TI-20051126.11/TI-2005240.58/TI-2006039.56/TI-2006239.58/TIC20031230.07/表6.2 甲醇合成工段阀门一览表工段位号描述属性合成工段XV20108新鲜气进料切断阀电磁阀XV20109气体进工段切断阀电磁阀USV20011高压锅炉给水切断阀电磁阀USV20012空气切断阀电磁阀LV20020汽包液位调节阀可控调节阀LV20050高压分离器液位调节阀可控调节阀LV20060低压分离器液位调节阀可控调节阀FV20008给水调节阀可控调节阀PV20020汽包压力调节阀可控调节阀PV20052高压闪蒸压力调节阀可控调节阀PV20053去氢回收调节阀可控调节阀PV20060低压闪蒸压力调节阀可控调节阀TV20031煤气温度调节阀可控调节阀MV20040混合气进料调节阀手动调节阀MV20041蒸汽调节阀手动调节阀MV20042冷却水进E2006调节阀手动调节阀MV20102冷却水进E2005调节阀手动调节阀MV20045去管网蒸汽调节阀手动调节阀MV20046放空蒸汽调节阀手动调节阀MV20047循环气调节阀手动调节阀MV20051混合气压力调节阀手动调节阀MV20052循环气压力调节阀手动调节阀MV20061倒淋调节阀手动调节阀MV20063药液调节阀手动调节阀MV20107排污调节阀手动调节阀MV20109充压氮气调节阀手动调节阀表6.3 甲醇合成工段设备一览表工段点位描述合成工段B2001排污罐B2002甲醇分离器B2003甲醇膨胀槽B2004甲醇合成汽包E2001第一中间换热器E2002第二中间换热器E2005循环水冷却器E2006排污冷却器J2001开工喷射器K2001/K2002合成气压缩机M2001X2002搅拌电机P2002汽包加药装置出口泵R2001脱硫反应器R2002甲醇合成塔X2002汽包加药装置现场的操作也是我们了解了开停车的确切步骤：甲醇合成工段开车操作手册合成工段将净化来的新鲜气，脱硫、加压后送入合成塔，在一定压力、温度及铜基催化剂的作用下合成甲醇。反应后的气体出产品粗甲醇储存，未完全反应的气体加压后返回合成系统重新利用。甲醇合成放出的反应热用于副产中压饱和蒸汽，副产蒸汽送入中压蒸汽管网。具体操作步骤如下：1. 现场操作员在合成工段现场，打开低压氮气的进口手动阀MV-20109，设置开度为10%，对反应器R2001及R2002进行充压；2. 合成操作员打开甲醇合成DCS画面（一），在体系压力PI-20035上升过程中，打开E2001进口蝶阀TV-20031，设置开度为20%； 3. 现场操作员在合成工段现场，等体系压力PI-20035升至0.400MPa后，关闭氮气进口阀MV-20109；4. 现场操作员在合成工段现场，检查压缩机组K2001/K2002防喘振阀MV-20051和MV-20052，确认阀门开启，设置开度为20%；5. 合成操作员打开甲醇合成DCS画面（一），打开中压锅炉给水控制LV-20020，开度设为20%，向锅炉B2004给水；6. 合成操作员打开甲醇合成DCS画面（一），等待汽包液位LIC-20020达到20%后，关闭阀LV-20020；注：液位LIC-20020开始不上升，等一会后开始上升，原因是需要先加满B2004底层液位。7. 现场操作员在合成工段现场，将水冷器E2005进水蝶阀MV20102打开，设置开度为20%；8. 现场操作员在合成工段现场，将合成压缩机K2001/K2002进口连通MV-20047打开，设置开度为20%；9. 现场操作员在合成工段现场，启动合成压缩机K2001/K2002，并调节K2001/K2002防喘振阀（MV-20051和MV-20052），使得循环总量FI-20034在2200040000Nm3/h；（防喘振阀的开度一般是50%-80%，开度越大，循环量越小）注：在循环量不够时，微开新鲜段入口氮气进口阀MV-20109，设开度为1%，提高系统压力PI-20035，使循环量上升，提高系统空速；调节阀MV-20109开度，维持循环总量FI-20034在2200040000Nm3/h，直至反应器温度TI-20035升到230。10. 现场操作员在合成工段现场，将开工加热器进口阀MV-20041打开，开度设为10%，对催化剂进行升温；11. 现场操作员在合成工段现场，在升温过程中，观察到汽包液位LIC-20020大于50%后，打开冷凝水阀MV20042，设置开度为20%；12. 现场操作员在合成工段现场，打开汽包排污阀MV-20107，设置开度为30%，进行排污；注：在之后的操作中，调节排污阀MV-20107的开度来维持汽包液位LIC-20020在50%左右。13. 合成操作员打开甲醇合成DCS画面（一），等待催化剂温度TI-20035升至130后，通知现场操作员在合成工段现场，将开工加热器进口阀MV-20041开大至20%，加快升温速率；14. 合成操作员打开甲醇合成DCS画面（一），等待催化剂温度TI-20035升至170后，通知现场操作员在合成工段现场，将开工加热器进口阀MV-20041关小至7%，使催化剂温度TI-20035稳定在170，对体系进行恒温处理，直至B2002液位LIC-20050不再上升而且催化剂温度