实习报告矿井通风与安全专科.doc

太原理工大学继续教育学院毕业实习报告学习形式：函授 层次：专科 教学站点： 姓 名 专 业 矿井通风与安全（专科）指导教师 日 期 实习报告【实习地点】【实习时间】【实习单位】我是一名太原理工大学成人教育学院矿井通风与安全专业的学员，2013年8月在永宁煤矿生产技术科进行实习。时光匆匆，转眼间实习就过去了，现在回想这几周的实现生活可以用下面八个字来总结感触很深，收获丰硕。实习期间，我利用此次难得的机会，努力钻研业务知识，积极地将理论联系实际，使自己所学知识能够尽快学以至用、学以至成。我在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真完成领导交办的工作，得到实习单位领导及同事们的一致好评，同时在工作中也发现了自己的许多不足之处。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。目 录第一章 实习单位概况5第一节 矿区概况5第二节 地质特征6第三节 煤层、煤质及工业用途6第四节 井田境界及储量8第五节 矿井设计生产能力、服务年限及工作制度8第二章井田开拓方式9第一节 井口与工业场地位置的选择9第二节 开拓方案的确定9第三节 采区划分及开采顺序10第三章 采区巷道布置11第一节 采煤方法的选择11第二节 采区有关参数的确定11第三节 采区巷道布置的确定12第四节 采区工作面的开采顺序及回采工艺设计12第四章 矿山基本巷道14第一节 井筒14第二节 巷道掘进14第五章 矿井通风设计16第一节 概况16第二节 拟定矿井通风系统16第三节 风量分配16第四节 选择矿井通风设备17第六章 煤矿安全技术18第一节 瓦斯爆炸事故的预防措施18第二节 矿井火灾的预防措施18第三节 煤尘爆炸的预防措施20总 结22摘 要永宁煤焦系离石市的一座集体所有制煤矿，位于离石市城关镇西北方向的后赵家村西，距离石市4km，行政区划归离石市城关镇管辖。2000年6月山西省国土资源厅为该矿颁发采矿许可证，证号为1400000040134，批准开采4号煤层，井田东西长约3100m，南北宽约2900m，面积5.6588km2。本次实习是在永宁煤焦集现场实习，是我们在学完专业课后的一次实践性教学环节，也是毕业之前的一个重要的教学环节。通过实习，让我们进一步学习国家的各项煤矿方针政策，尤其是关于矿井通风与安全方面的方针政策，学习和贯彻执行煤矿安全规程等煤炭工业法律法规与技术标准。同时让我们了解煤矿生产技术现状和发展方向，学习到了更多的现场生产及技术管理知识，扩展课堂上所学的专业知识。本设计的主要特点和技术经济指标如下：1、井田开拓方式: 立井单水平分区式；2、矿井工业储量：13276kt；矿井可采储量为7574kt； 3、矿井设计生产能力：210kt/a；矿井服务年限：28a；4、矿井移交生产和达产时井巷工程量（其中煤巷 8404 m，占88.6%）9481m；万吨掘进率：451.5m/万t ；建井工期：31.35个月；5、矿井移交生产和达产时，布置一个采区，装备两个长壁炮采工作面，两个普通掘进工作面，可满足210kt/a的设计生产能力，回采工作面长度为80m；6、采煤方法：倾斜（或走向）长壁采煤法；采用高档炮采回采工艺方式，全部垮落法管理顶板；7、矿井总占地面积：3.83 ha；其中：主井、风井工业场地：1.7ha副井工业场地：2.13 ha；8、工业建筑总体积：21178 m3；9、矿井在籍人数：290人；全员效率：3t/工；第一章 实习单位概况永宁煤焦集团有限责任公司成立于2004年, 一家拥有原煤生产、洗煤、电线电缆加工、煤机械、房地产、生态农业等数个行业的大型民营企业，吕梁永宁煤焦集团是注册资本2亿元，拥有职工4109人。集团资产总额79亿元，集团下属企业拥有：永宁煤业有限公司、永聚煤业有限公司、永兴煤业有限公司、离石电缆有限公司、同辉重工煤机械有限公司、卧龙洗煤厂、三佳房地产有限公司、农业生态示范园等8个子公司，截至2012年10月份，销售收入58亿元，利润18亿元，实现税金8.3亿，初步形成了从原煤生产到洗煤、炼焦、煤化工的循环工业模式，并逐步扩展到电线电缆、生态农业、房地产等多个行业，走上了一条高效、集约、和谐的可持续发展道路。公司热心慈善，回馈社会。公司积极响应各级政府号召，大力捐赠资金，支持地方各项公益事业，在离石区捐资助教助学、抗震救灾、村村通公路、荒山绿化等方面累计出资7000余万元。多次受到吕梁市委、市政府和区委、区政府的大力表彰褒奖，在社会上产生了良好的影响。第一节 矿区概况山西永宁煤焦井田位于吕梁市离市区北部沙麻沟村一带，距离离市区3.5km。地理坐标为：东经1110739.31110943.4，北纬373242.2373448.6。井田东西长约3100m，南北宽约2900m，面积5.6588 km2。该矿向西有简易公路与国道209公路干线相接，向南经吕梁市约13km可达307国道和军渡离石汾阳高速公路，向西南17km可达孝柳铁路交口集运站，交通运输便利。井田北邻大中局煤矿、上安煤矿、下安煤矿、南接山西神州煤电焦化股份有限公司离石煤矿，西为4号煤层露头线，东邻北川河。第二节 地质特征1、区域构造本区在大地构造位置上处于华北地台山西断隆西缘，鄂尔多斯台坳的河东断凹部位。区域构造总体为一不对称的向斜构造，即中阳离石向斜，该向斜北起临县黄家沟、湍子沟，中经离石城南至中阳县城。东西宽313km，南北长约50km。向斜轴部宽缓，两翼倾角相差较大，西翼较陡，倾角在1525之间，东翼较缓，倾角在10以下。向斜内部发育一系列次级褶皱构造。本区即位于中阳离石向斜中部西翼，靠近轴部。2、井田内地质构造井田内总体为一不对称的向斜构造。向斜轴自北而南贯穿全区，总体轴向为南北向，呈反“S”型，区内延伸约2.5km。两翼不对称，东翼较缓，地层倾角一般35。西翼较陡，地层倾角一般为1015。除此以外，未发现有断裂、陷落等其它构造。综上所述，本井田地质构造简单，属类。第三节 煤层、煤质及工业用途1、煤层含煤性井田内含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，共含煤14层，由上而下编号为0l、02、03、l、2、3、4、4下、5、5下、6、7、10、1l号。其中0l5下号煤层位于山西组，611号煤层位于太原组。含煤地层总厚145.83m，煤层总厚约12.09m，含煤系数为8.3。可采煤层井田内可采煤层及局部可采煤层有03、3、4、5、6、10号6层。目前批准开采的煤层为4号煤层。2、煤质物理性质据地质报告，井田内各层煤的物理性质基本相近，煤的颜色为黑色或黑褐色。光泽多玻璃光泽和强玻璃光泽，有时可见弱丝绢光泽。断口常为参差状、贝壳状和附梯状断口，镜煤分层有眼球状断口。内生裂隙发育，镜煤和亮煤的内生裂隙5厘米内一般为1530条。煤以条带状结构最发育，其次为线状结构。构造多为层状构造，个别为块状。煤的硬度小，脆度大。煤岩特征据地质报告，煤岩特征叙述如下：宏观煤岩特征：宏观煤岩成分以亮煤、暗煤为主，镜煤次之，丝炭很少见到。宏观煤岩类型以半暗型煤常见，光亮型，半亮型煤次之，暗淡型煤较少。显微煤岩特征：显微煤岩组分：各煤层煤的显微组分中有机组分以镜质组为主，约占到4059.4；丝质组次之，一般约占31.253.0；半镜质组分少量，一般只占2.65.6；稳定组分极少，仅占到02.1。煤中无机组分以粘土类为主，约占到2.68.7；硫化物类次之，一般只占到0.21.1；碳酸盐类极少，一般仅占00.4。3、工业用途4号煤为低中灰(洗选后，灰分大幅度降低)，特低硫、特低磷、难熔灰分的焦煤，有较好的结焦性，可用作优质炼焦用煤和配焦用煤。第四节 井田境界及储量1、 井田境界永宁煤矿批准开采4号煤层，井田境界以证号1400000040134号采矿许可证批准的7点坐标连线圈定的井田范围为依据。本井田形态为一不规则七边形，东西长约3100m，南北宽约2900m，面积5.6588k m2。该井田境界的划分，充分利用了地形、地物、地质构造、水文地质以及煤层特征等自然条件，相对减少了煤柱损失，提高了资源回收率，也减少了给开采工作造成的困难，使矿井有合理的开采技术条件。2、 储量根据地质资料和井田开拓平面图，综合考虑永久煤柱损失，按照可采储量的计算公式，经过计算，矿井可采储量为7574kt，第五节 矿井设计生产能力、服务年限及工作制度本矿井井田面积较小，煤炭储量相对较少，适宜建小型矿井。考虑到本井田煤层埋藏稳定，地质构造简单等，并结合矿井外部条件，经过技术分析比较后，确定矿井年生产能力为210kt/a，服务年限为28a。矿井设计年工作日为 330d，每天三班作业（其中两班生产，一班准备），每天净提升时间为1418h。第二章 井田开拓方式第一节 井口与工业场地位置的选择根据该矿煤层赋存、地形和地质构造等条件， 把主立井和回风立井的位置选在井田北中部贺家庄村附近，副立井的位置选在井田东部下安村附近。井口选在以上两处的主要优点是：(1)经过现场踏勘，在贺家庄村附近有足够的场地可以布置主立井地面生产系统和工业建筑物。（2）井筒和村庄煤柱合在一块，可以减少煤柱损失。（3）工业场地内具备供电、供水、运输等条件。（4）平整场地工程量小。（5）开采时，运煤、通风距离短。（6）副立井的位置选在井田东部下安村附近，便于布置副立井地面生产系统和工业建筑物。并且开采井田南部时，有利于矿井通风。主要缺点：（1）副立井与运输大巷贯通距离较长。（2）工业场地布置较分散。经过综合技术分析比较，并结合该矿开拓现状，最后确定主立井及其工业场地选在贺家庄村附近，副立井及其工业场地选在井田东部下安村附近。第二节 开拓方案的确定立井和回风立井掘进至4号煤层底板后，在831m标高布置井底车场和硐室，从井底车场向西在4号煤层中掘进主要运输和回风巷道，然后掘进南北方向运输和回风大巷。在井田东部下安村附近掘进副立井至4号煤层底板后，在829m标高布置井底车场，然后向西掘进主要运料巷道与回风大巷贯通。把井田划分为三个采区，井田东部为第一采区，在采区内垂直运输和回风大巷划分为条带，布置倾斜长壁工作面回采。井田北部为第二采区，垂直运输和回风大巷向西掘进二采区运输、回风上山，在上山北侧划分为区段，布置走向长壁工作面回采。井田西南部为第三采区，垂直运输和回风大巷向西掘进三采区运输、回风上山，在上山两侧划分为区段，布置走向长壁工作面回采。第三节 采区划分及开采顺序根据开拓方案一，全井田划分为3个采区。采区间采用前进式开采顺序。矿井投产时移交第一采区。采区的接替顺序为：一采区二采区三采区。第三章 采区巷道布置第一节 采煤方法的选择永宁煤矿设计生产能力为210kt/a，为小型井。4号煤层平均厚度为1.8m，煤层赋存稳定， 顶板为泥岩和细砂岩， 顶板将随回采垮落填满采空区，属I类。井田内地质构造和水文地质条件简单，为低瓦斯矿井。井田内4号煤层有煤尘爆炸危险性，自燃等级为I级，属容易自燃煤层。近年来普采放顶煤技术推广，人工假顶分层开采的比例一再下降，中、小型煤矿已陆续根据自身的地质条件 和技术经济条件因地制宜地将人工假顶分层开采改为放顶煤普采，提高了工作面生产水平，从而创造了较好的经济效益和社会效益，因此从提高经济效益的角度出发，设计认为本井田4号煤层不宜采用人工假顶分层普采。因此本设计4号煤选用一次采全高放顶煤高档普采煤方法，布置一个高档普采放顶煤工作面。根据该矿煤层赋存和开采技术条件以及管理水平，本着投资少、见效快、安全性好和回采率高的原则，结合地方煤矿目前的开采技术及管理水平，确定采用技术装备水平较高的单体液压支柱配合铰接顶梁支护的高档炮采长壁工作面，一次采全高的采煤方法。采用这种采煤方法与短壁刀柱式相比，具有回采率高，安全性好， 经济效益好。巷道布置简单，万吨掘进率低，通风系统简单。工人的劳动强度小，产量高，效率高。采用单体液压支柱支护具有支护速度快、初撑力高、可靠性高等优点。主要缺点是投资较大。经过综合分析比较，确定采用高档炮采长壁工作面一次采全高的采煤方法，全部垮落法管理顶板。第二节 采区有关参数的确定根据井田内煤层赋存情况、开采技术条件及选定的采煤设备性能，结合本地区地方煤矿技术管理和矿井设计生产能力等因素，确定高档炮采工作面长度为80m。一次采全高，平均采高为1.8m。设计确定回采工作面工作制度为三、八制，作业形式为两采一准，回采工作面循环进度2.0m，日循环次数为1次，循环进度为2.0m。第三节 采区巷道布置的确定第一采区巷道布置采用大巷条带式布置方式， 垂直于运输、回风大巷掘进条带斜巷，把一采区划分为 10个条带， 条带之间留设宽度为15m的煤柱， 布置倾斜长壁工作面回采。紧靠工业广场煤柱布置首采工作面，工作面长度为80m，工作面推进长度800m左右。在采区中部布置第二个回采工作面，工作面长度为80m，工作面推进长度670m左右，工作面运输顺槽和轨道顺槽采用双巷布置、双巷掘进，采区内各条带的开采顺序为从北向南依次开采。第四节 采区工作面的开采顺序及回采工艺设计1、开采顺序井田内批准开采4号煤层，若井田内03和3号煤层局部达到可采厚度时，应先开采03和3号煤层，再开采4号煤层，本设计为4号煤层的开采设计。矿井移交生产和达产时第一采区生产，采区的开采顺序为：一采区二采区三采区。第一采区内条带的开采顺序为从北向南依次开采。2、回采工艺设计该矿井田地质条件较简单，煤层倾角较缓，4号煤层为一全区稳定可采的中厚煤层，厚度一般在1.701.88m，平均1.80m。煤层结构简单，含夹石01层。顶板多为细砂岩、泥岩，有的为中粒砂岩；底板多为粉砂岩，有的为中粒砂岩、细砂岩。根据煤层赋存情况和开采技术条件， 确定采用高档炮采回采工艺方式。爆破落煤爆破落煤的生产工艺过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。根据采高和煤层硬度，炮眼采用双排眼（三花眼）排列，炮眼间距1.0m，顶眼距顶板0.60m，顶眼上仰510；底眼距底板0.30m，底眼俯角10。炮眼与煤壁的水平夹角为70，炮眼深度1.2m。在工作面分四段用煤电钻打眼，然后装药、填炮泥、联炮线，分四段放炮。采用毫秒微差爆破。选用3号硝铵炸药，毫秒雷管，装药后严格按照一次装药，一次放完的原则，不准一次装药，分次放炮。放炮前，一切人员必须撤离放炮地点30m以外，其它有关放炮事项，必须严格执行煤矿安全规程中的有关规定。挂梁放炮后，在悬露的顶板下及时挂梁和打临时支柱，控制住顶板，防止局部冒顶。装煤和运煤采用爆破装煤和人工装煤，可弯曲刮板输送机运煤。经放炮崩落下的煤，大约60%落入刮板输送机内，其余散落的煤，由人工装入刮板输送机，由刮板输送机经转载机运至运输顺槽胶带输送机，再经其它运输环节运至地面。推溜工作面清理完浮煤后，即可在工作面采用YQ-100A型推溜器进行推溜。推溜时必须选用与可弯曲刮板输送机配套的液压推溜器，二者必须固定好，严禁脱节移溜。支护工作面支护采用DZ20型单体液压支柱配HDJA1000型金属铰接顶梁，采用齐梁直线柱支护方式， 正悬臂支护。每根梁长1m，每根梁下打一根单体液压支柱，支柱排距为1m，柱距0.6m，采用35排控顶，最大控顶距为5.2m，最小控顶距为3.2m，循环进度为2m。回柱放顶在工作面靠采空区一侧顺序回柱放顶，采用打密集支柱放顶，放顶步距为2m，全部跨落法处理采空区。第四章 矿山基本巷道第一节 井筒1、井筒数目及用途矿井移交生产至达到设计能力时，共开凿三个井筒，即主立井、副立井和回风立井。各井筒用途分述如下：主立井：担负全矿井煤炭提升任务，并兼作进风井和安全出口。副立井：担负全矿井人员升降、提升矸石、下放材料、设备等辅助提升任务，并兼作进风井和安全出口。回风立井：为专用回风井。2、井筒布置及装备1、主立井：井筒净直径=5.0m，装备一对2t提升箕斗。并设有梯子间，铺设有排、洒水管及电缆。2、副立井：井筒净直径=5.0m，装备一对1t单层单车罐笼。并设有梯子间。3、回风立井：井筒净直径=3.5m。第二节 巷道掘进1、巷道断面和支护形式巷道断面尺寸根据运输、通风、行人、管线敷设等要求而定，各类巷道视围岩条件、服务年限、用途等不同，采用不同的断面及支护形式。主、副立井和回风立井均采用圆形断面，料石砌碹。井底车场采用半圆拱形断面、料石砌碹，运输大巷、回风大巷、采区运输、回风上山、运输顺槽、回风顺槽均采用梯形断面、工字钢棚子支护。2、巷道掘进进度指标根据煤炭工业小型煤矿设计规定，巷道掘进进度指标采用如下数值：岩巷：80m/月；半煤岩巷：140 m/月；煤巷：240 m/月。3、矿井采掘比例关系和掘进矸石率根据矿井开拓部署和采区生产能力，矿井移交生产及达产时同采采区数目为一个，在第一采区内布置两个炮采工作面来保证矿井设计生产能力。根据回采工作面推进速度和掘进工作面掘进速度，经计算后，确定矿井采掘比为1:1，即矿井达产时配备两个回采工作面和两个掘进工作面。由于该矿巷道基本为煤巷，所以矸石量较少， 预计矿井矸石率为3.0%。4、矿井移交生产及达产时的井巷工程量矿井移交生产及达产时的井巷总工程量为9481m。其中，煤巷8404m，占88.6，岩巷1077m，占11.4。硐室掘进体积2850m3。万吨掘进率为451.5m/万t。第五章 矿井通风设计第一节 概况根据矿井地质报告，历次勘探在本井田临近钻孔中未采集瓦斯样，本设计通过对周围煤矿的调查，认为本矿为低瓦斯矿井。根据矿井瓦斯涌出的一般规律，本次设计相对瓦斯涌出量暂参考位于井田南部3km的白家庄煤矿的相对瓦斯涌出量数据，即按2.12m3td考虑，但随着开采向向斜轴部延伸，开采深度和开采面积的增大瓦斯涌出量有可能增加，实际开采时瓦斯相对涌出量可能会高于这个数值。建议矿方在揭露4号煤层后，必须对煤层及围岩中的瓦斯含量进行测试，掌握4号煤层瓦斯涌出量及涌出规律，以及与矿井产量的关系，及时调整矿井总风量和制定相应的安全生产措施，以确保矿井正常安全生产。第二节 拟定矿井通风系统根据井田开拓部署，在井田北中部贺家庄村附近开掘主立井和回风立井至4号煤层底板。主立井采用箕斗提升，并兼作进风井和安全出口。回风立井用于全矿回风。在井田东部下安村附近开掘一副立井，采用罐笼作为辅助提升，并兼作进风井和安全出口。所以本矿采用矿井通风方式为中央并列式。抽出式是主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故障停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。由于比较安全，所以本煤矿采用抽出式。第三节 风量分配将矿井总风量分配到井下各用风地点：回采工作面配风10m3/s1个 每个掘进工作面配风6m3/s2个=12m3/s采变电所配风2m3/s其它地点配风22m3/s。第四节 选择矿井通风设备通过计算可知，该矿选用两台BDNo24型通风机，一台工作， 一台备用。转速为740r/min，能够满足矿井通风要求。通风机的特性曲线图如下：扇风机房供电要求：扇风机房两回380V低压电源引自矿井工业场地10kV变电所。风机房内设JDL型低配电箱，作为风机的起动控制设备。第六章 煤矿安全技术第一节 瓦斯爆炸事故的预防措施1、本矿井为煤与瓦斯突出矿井，按煤与瓦斯突出矿井设计，设计采用先抽后采，边抽边采的措施，加大采面抽放力度，防止煤层瓦斯集聚涌出。2、设计进行了合理的风量分配，保证井下各用风地点有足够的新鲜风流。设专职瓦斯检查员，对工作地点经常进行各种有害气体和风量测定，采空区、风门、风筒要有防止漏风的措施。3、建立了瓦斯监测监控系统，可靠地预防和控制瓦斯事故的发生。4、在采掘工作面、采区回风巷及与其相互连接的胶带、轨道巷道中设置瓦斯断电仪，并将信息及时传送到地面控制室。在工作地点设置瓦斯断电仪，生产中当瓦斯含量超限时及时自动切断电源。5、设计要求必须使用安全炸药，采用水炮泥，在放炮前仔细检测瓦斯浓度，严禁违章作业。6、井下选用具有良好的防爆性能的机电设备，严防电器失爆。7、瓦斯抽放巷和备用工作面，均配有合适的风量，临时停工的地点，不得停风。8、设计选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，且电缆主线芯的截面完全满足供电线路负荷的要求。9、下井人员配备有化学氧自救器和足够的瓦斯检测仪器。第二节 矿井火灾的预防措施一、开拓开采方面的措施1、选择合理的开拓系统矿井采用斜井开拓方式，主、副斜井明槽开挖段采用砼碹支护，岩性正常段采用锚喷支护；水平大巷及采区上下山布置在煤系底部的玄武岩中，采用20mm喷浆作永久性支护。开拓系统的巷道布置和支护有利于防火。2、选择合理的采煤方法与回采工艺矿井采用走向长壁采煤法，壁式采煤法回率高，巷道布置比较简单，便于使用机械化装备与加快回采进度，有较好的防火安全性；全部陷落法管理顶板，漏风率较小，有利于防火；区段下行式开采；工作面为后退式回采，回风不经过采空区，漏率大大减小；采区为前进式开采。矿井采用斜井开拓方法及走向长壁后退式采煤法对防火条件较为合理。采用综合机械化采煤，一次采全高，推进速度快，缩短采空区暴露时间，有利于防止采空区浮煤自燃。3、合理考虑采面接替，及时堵闭采空区矿井绘制各煤层自燃发火危险性预测图，生产技术管理人员必须根据此图，考虑合理的回采速度和采面接替，在自然发火期之前将工作面采完，采面采完后立即按有关规定封闭采空区。4、按设计选定的位置构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。当采煤工作面结束后，立即进行永久性封闭。5、在煤层中掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区采用不燃材料充填密实。上、下山，回风大巷采用锚喷或砌碹支护，砌碹后的空隙与冒落处采用不燃材料充填密实。6、区段开采顺序为：区段内，先采上层煤，后采下层煤；采区间先近后远；阶段间先采下阶段，以免被破坏的上层或上阶段煤层因漏风而自燃，尽量减少煤层的暴露时间，尽量避免形成“孤岛”工作面。7、对已报废的煤层中的联络巷、采终线采用喷洒阻化剂加防火墙的方法防火。防火墙设两道，间距大于5m，以不燃材料构筑，两墙之间以掺阻化剂的泥浆充填实。8、对采煤工作面开切眼，采终线均应采用喷洒阻化剂防火。二、通风方面措施漏风是产生自燃发火的必要因素之一，因此，在既定的生产条件下，要确保有通风风流稳定，减少漏风。1、矿井采用分区通风，各采区布置单独的回风道，降低了通风阻力，增大了矿井通风能力，减少漏风，易于调节风量；且在发生火灾时，便于控制风流，隔绝火区。2、工作面采用后退式回采，工作面采用”U”型通风方式，一进一回。新风与乏风均不通过采空区，漏风小，同时采用全部跨落法管理顶板，减少了向采空区漏风，利于防止煤层自燃。在开采过程中及时喷洒阻化剂等防灭火措施，废弃的巷道，及时封闭。3、调节风门、风门设在围岩坚固、地压稳定的地点，但要注意避免引起采空区或附近煤柱裂隙漏风量的增大。4、防火墙由不燃性材料构成，且已密实，漏风量较小，但需定期检查维修。5、在合适地点设立双向风门或预设反风风门，既可全区实现反风，也可局部实现反风，以防火灾事故扩大。6、在轨道斜井与回风斜井之间联络巷中的双向风门，设计为闭锁风门。井下风门均安装闭锁装置，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。三、采用的防灭火方法本矿进行井下采掘活动期间，除加强必要的通风管理外，对各可采煤层回采工作面采空区采取喷洒阻化剂、注氮灭火等安全技术措施。生产正常时，采取向采空区喷洒阻化剂防火；对回采工作面采空区采取先进的注氮技术灭火。1、阻化剂防火阻化剂防灭火是目前国内广泛用的一种防止自燃火灾的方法，尤其是本矿所在地缺乏粘土，从贵州省