技术交底单(强夯技术交底).docVIP

中铁二十一局宝兰客专兰州枢纽工程项目部一分部技 术 交 底 书 编号：BL-LZSN-03项目名称中铁二十一局宝兰客专兰州枢纽工程部位DCSK4+470DCSK4+670地基强夯交底内容： 强夯技术交底强夯采用点夯和满夯结合的方案，点夯夯击3遍，单击夯击能3000KNm，每遍击数不小于3击。详细记录每个夯击点每次夯击的下沉量。试夯后应每隔0.51.0m取样,测定地基土的干密度、压缩系数。对夯后的地基土采用标贯、静力触探、载荷试验等方法进行检测，用所测数据进行分析整理，对比后确定单点总夯击能与夯入度、夯点间距及夯击遍数、夯遍间歇时间及有效加固深度等。一、地质条件 填筑土、黄土二、施工机械50T履带式起重机1台、2.5m重量20T重锤1个三、强夯施工1、施工工艺流程试夯平整场地夯点定位、划轮廓起重机就位起吊夯锤、自动脱钩、落锤夯击二次起吊夯锤、自动脱钩、落锤夯击（共3击）第二遍夯击完成、平整场地低能满夯、测量标高、结束第一遍夯击完成、平整场地移机到下一夯击点强夯施工工艺流程图2、施工方法强夯试夯试夯施工前，应清除场地上空和地下障碍物，做好强夯场地的平整工作。应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。夯点应有明显标记和编号，夯点定位允许偏差应为5cm。在DCSK4+470DCSK4+670之间范围选取适当位置（地质条件具有代表性）进行试夯，试夯面积为300m2。夯锤落距试夯施工中根据设计要求的夯击能3000KNm及采定锤重（20T）确定重锤落距为15m，以获取满足设计的最佳夯击能。每次夯击前，检查落距并做详细记录，以确保夯击能量达到设计要求。夯击点间距及布点夯击点间距为1.6D（D为夯锤直径），夯锤直径为2.5m，夯击点间距选用4.0m。正式夯击时按间隔1个夯击点进行跳夯，有利于夯击能量向土层深处传递。第一遍夯击点按正方形网格排列，夯点中心间距4m，间隔1个夯击点跳夯直至夯击完成。第二遍仍采用正方形网格排列，第三遍采用三角形网格排列。三遍完成后达到锤印彼此搭接。上。 1、1为第一遍夯击击点 2、2为第二遍夯击击点 3、3为第三遍夯击击点夯击遍数、击数点夯夯击3遍，点夯击数拟采用第一遍与第二遍、三遍每点不小于3击，最后再以低能量（前二遍能量的1/41/5）进行2遍满夯，满夯锤印彼此搭接面积不少于1/4，以加固前两遍夯点之间被振松的表土层。（每点的夯击次数以实验确定为准）实际施工时根据现场强夯试验获取的夯击击数与夯沉量关系曲线确定，以夯坑的压缩量最大但不因夯坑过深而起锤困难、夯坑周围的隆起量最小、同时还要满足最后两击的平均夯沉量不大于5cm为原则确定夯击次数。强夯施工时以各个夯击点的夯击击数来控制施工。最后低能量满夯2遍时每个夯击点的夯击击数都安排专人进行检查和记录，确保夯击击数，保证强夯质量。试夯时按预先确定的锤重质量、形状、尺寸，夯击落距、夯击点布置、夯击遍数、夯击击数、夯击间歇时间等强夯技术参数进行施工。其施工步骤如下：施工准备；按设计用石灰标出第一遍夯击点位，并测量场地高程；起重机就位，使夯锤对准夯点位置；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由落下后放下吊钩，测量锤顶高程；发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯坑填平；夯击时采取梅花型顺序夯击，分段进行。严格按施工顺序施工，认真做好施工记录，合理安排施工节拍，夯击施工连续进行。施工坚决杜绝间歇时间未到就强行施工的现象；重复步骤，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击击数；重复步骤，完成第一遍全部夯点的夯击；按上述步骤逐次完成第二遍全部夯点的夯击；将场地平整后，采用低能量“满夯”，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。满夯时搭接面积不少于1/4锤底面积。四、施工中的注意事项1、夯点应有明显标记和编号，夯点定位允许偏差应为50mm，当强夯施工产生的振动对邻近建筑物有影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。2、强夯采用点夯和满夯结合的方案，点夯夯击3遍，单击夯击能3000KNm，每遍每点击数不小于3击。对夯前、夯后的地基土采用标贯、静力触探、载荷试验等方法进行检测，用所测数据进行分析整理，对比后确定单点总夯击能与夯入度、夯点间距及夯击遍数、夯遍间歇时间有效加固深度等。3、地基加固处理范围：路堤坡脚外3.0m；路堑为侧沟外边缘。4、强夯锤的质量可取20t，采用圆形。施工使用的起重设备选取用起重能力大于锤重1.52.0倍的履带式起重机或其他起重设备，但必须满足提升高度的要求，并设备安全装置。5、夯击时夯击点中心位移偏差应小于0.1D(D为夯锤直径)，当夯坑底倾斜大于30时,将坑底处理水平后再进行夯击。6、夯击次数用最后两击的平均夯沉量不大于5cm控制。7、点夯夯击完成后，将场地整平，同时测量整平场地的标高。8、点夯完成后，再以低能量满夯夯击2遍，满夯采用轻锤或低落距锤多次夯击。夯印彼此搭接部分不应小于锤底面积的1/4，最后一遍满夯后的场地整平标高，应符合设计要求，横坡允许偏差不大于0.5%。五、强夯施工质量检验1、检测数量及方法：采用标准贯入试验、静力触探试验和平板载荷试验。每一工点每3