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第三部分工程质量创优1、质量管理11企业ISO9000、ISO14000、ISO18000认证复印件( )1.2质量创优目标、计划、措施( )1.3工程质量责任制( )1.4施工质量技术管理制度( )1.5工程项目施工管理制度 ( )1.6砌体工程质量管理制度( )1.7钢筋工程质量控制( )1.8混凝土的质量管理制度( )1.9项目部质量保证体系( )1.10质量管理奖罚办法 ( )1.11质量预控措施 ( )1.12质量通病预防措施 ( )2、计量管理2.1计量器具管理制度( )2.2计量人员职责( )2.3计量检测器具一览表( )2.4检测计量设备的检定报告( )2.5砼计量台帐检查记录( )2.6砂浆计量台帐检查记录( )3、结构工程质量(地基与基础、模板工程、钢筋工程)31地基验槽记录、基础验收记录( )32主要原材料、构配件的出厂合格证及检验报告( )33砼浇筑时对钢筋保护层的控制措施( )4、结构工程质量（砼工程、砌体工程）41季节性施工技术措施 ( )42冬期施工方案( )43砼试块制作取样记录( )44砂浆试块制作取样记录( )45砼工程技术交底( )46砌体工程技术交底( )5、实测实量51分部分项工程检验批验收记录表( )6、工程技术资料61砼试块抗压强度报告( )62砂浆试块抗压强度报告( )63施工过程中的沉降观测记录( )64钢筋焊接检验报告( )陕五建真爱奥林匹克小街工程项目部质量创优目标、计划、措施一、 质量目标：1. 工程质量达到质量验收标准，争创优质结构工程。2. 质量指标：主体结构检验批一次验收合格率100%，分项工程验收合格率100%，分部工程验收合格率100%。二、 保证创优措施：1. 建立、健全保证质量的各项管理制度、质量保证体系，使各级管理人员、各道环节从上到下担负起质量管理的职责。建立管理人员的质量管理责任制，执行经济奖罚制，用提高工作质量来保证产品质量。2. 施工前组织技术人员认真学习，会审施工图纸，消除差错，了解施工达到的技术标准要求，编制可行的施工组织设计和质量通病预防措施，经审批后实施。3. 分项工程施工前进行各级书面技术交底，使施工人员了解各项技术要求，有关规范、规程和工程质量要求。4. 加强原材料的质量检验。凡用于工程的原材料、构件、成品、半成品必须有出厂合格证，使用前必须进行验证、抽检复试，合格后方可投入使用，禁止使用不符合质量要求的材料、成品和半成品。材料验证、抽检计划：序号材料名称验证、抽检内容责任人备 注1水泥1.水泥袋上的标志：厂名、品种、标号、出厂日期。2.抽查包装重量，平均每袋重量误差1kg。3.水泥出厂合格证。4.水泥是否受潮、结块。5.按同批100T进行抽检复试。材料员1.如所供水泥与所订水泥标号、品种不同的立即要求退货。2.如有质量问题，追溯供货方责任。2钢筋1.钢筋出厂质量合格证。2.钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、夹杂、麻面、凹凸块、划痕、铁锈、表面标志清晰明了。3.按同规格、批号，60T为一批抽检、复试。材料员、质量员1.验证后如有验证内容1、2条不符合要求进行退货。2.钢筋抽检、试验合格后方可使用，如有质量问题要求退货。3砂石1.砂、石含泥量。2.砂石粒径是否符合要求。3.按每400M3为一批抽检、复试。材料员、质量员1.砂、石含泥量过大进行冲洗，严重的退货。2.粒、径超标拒绝。3.抽检实验不合格的退货。序号材料名称验证、抽检内容责任人备注4P型多孔砖块1.砖出厂质量证明书。2.外观不得缺棱、掉角，裂纹、尺寸符合要求。3.按每15万一批抽检、复试。材料员1.验证内容2如不符合要求，拒收退货。2.复试合格后方可使用，如不符合设计强度要求退货。5楼板1.检查楼板规格、型号是否与设计相符。2.楼板配筋数量是否符合图集要求。3.成型日期是否满足施工要求。4.外观有无缺棱、掉角及裂纹。5.按每1000张抽检，试验一次。材料员、质量员1.型号、规格不符拒收、退货。2.验证内容2、3、4不符合要求，拒收并要求退货。3.复试合格后方可使用，如不合格不得使用并要求退货。6防水材料1.材料出厂合格证。2.按同批1000卷抽检、复试一次。材料员1.抽检实验合格后方可使用，不合格不得使用，并要求退货。7水电材料1.检查规格、型号、品牌是否符合设计要求。2.检查“三证”是否齐全。材料员、质量员1.规格、型号不符拒收。5、加强现场的计量管理。配备足够的能够满足施工规范、规程、质量检验评定标准的工艺质量及质量检测的计量器具。现场混凝土、砂浆配合比计量器具采用电子磅秤计量，设置专职计量人员，施工员、技术员随时抽检。计量器具按检定周期进行送检，合格后方可使用，禁止使用未经校验和失准的计量器具。计量检测器具配备计划表：序号器具名称型号数量序号器具名称型号数量1经纬仪DJ618万用表12水准仪DS319标养箱40型13电子磅秤110砂浆试模70.770.770.744质量检测仪111混凝土试卷尺50m26坍落度桶17线板2.5m46、加强技术复核工作。每个分项工程施工前，由施工员、技术员、质检员、材料员对各项技术工作进行复核。尤其是轴线、标高、位置、尺寸及材料品种、规格、质量、配合比等认真进行复核，发现问题及时纠正，作到事前有控制。7、加强施工中的质量检查。质检员、技术员现场监督、指导操作质量，发现问题，及时纠正。隐蔽验收工程加强检查，对发生的事项不得少检或漏检，作好隐蔽验收记录，项目部未验收合格不得向监理报验。8、实行样板引路。对于量大面广的分项，如抹灰、面砖、涂料等分项，在大面积施工前做出样板间，提出施工要领、质量标准，然后照样板施工。9、加强分项、分部工程的质量验收。严格执行工序“三检制”，上道工序未经检查不得进入下道工序施工。对不合格的检验批、分项、分部工程必须返工，一票否决。10、建立管理型的质量小组，实行全面质量管理，及时分析质量存在的问题，找出原因，制定措施和对策，不断提高工程质量。工程质量责任制一、工程质量责任制（一）项目经理质量责任1. 认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，对承建工程质量负全面责任。2. 健全质量保证体系，完善质量管理机构，配齐质检人员，支持和发挥他们的职能作用。3. 负责组织单位工程质量管理目标的确定，质量计划、措施的制定，并督促实施。4. 协调质量职能，检查考核质量责任的落实情况并进行奖罚。5. 施工过程中，保证各项技术质量管理制度的完善和落实，保证质量程序文件的有效运行。6. 加强施工管理人员和作业层的质量教育培训，提高全员的质量意识。7. 负责组织推广应用新技术、新材料、新工艺，善于总结创新，不断提高工程质量。（二）项目技术负责人质量责任1. 对承建的工程负技术质量责任。2. 认真贯彻执行国家和地方政府有关技术质量法规和主管上级有关技术质量管理制度，组织编制、审核施工组织设计，技术方案等。3. 负责编制工程质量创优计划和工程质量保证措施。4. 组织施工图纸自审、参加图纸会审，处理施工过程中出现的复杂技术问题。5. 负责新材料、新工艺、新技术的推广使用与总结。6. 对重大质量事故组织调查、分析，提出技术处理意见。7. 负责组织申报对基础，主体分部工程和安装工程中指定的分项工程质量进行验收评定，负责单位工程技术档案资料的复核，参加单位工程竣工验收。（三）项目施工员质量责任1. 对承建的工程质量负施工责任。协助项目副经理全面抓好分项分部工程的施工质量。2. 负责检查督促专业工长做好操作层的技术质量安全书面技术交底，参加质量检查。3. 坚持质量第一，组织均衡施工，摆正质量与进度的关系，确保工程质量。4. 安排生产计划要充分考虑工期的可能性和技术工种的平衡，防止计划不周，工种失调造成工程质量隐患。5. 深入施工作业面，善于发现和纠正施工过程中存在的质量问题和隐患。6. 检查落实建筑材料和设备计划的准确性，并写清材料和设备的质量标准，材料和设备的使用范围和施工技术要求。（四）质量检查员质量责任1. 对承建工程质量负监督检查责任。2. 认真宣传贯彻执行技术法规、验评标准，坚持“质量第一，预防为主的方针”。3. 坚持原则，秉公办事，跟踪检查，按施工进度准确评定各分项工程质量等级，填好评定表。4. 组织班组开展质量通病专向治理，不断纠正质量通病，加大质量奖罚力度。5. 当好领导参谋，为承建工程创优目标拟定实施措施。并做好质量统计报表分析。6. 定期组织工程质量检查，通过实测、观感和技术资料检查，所发现的质量缺陷和问题应书面通知相关部门和班组进行整改。（五）材料员质量责任1. 对承建工程所供原材料、成品、构配件、半成品等材料质量和设备质量负采购供应责任。2. 工程所供各种材料和设备要符合国家和部门标准。符合规范和设计图纸要求，材料合格证和有关性能检验报告坚持随货同行。3. 重要建筑结构材料（钢材、水泥、砖等）必须坚持旁站见证取样进行检测复试，复试合格后及时通知主管领导或工长方可使用。4. 材料采购要比质、比价、比运距，不合格的材料不准采购、不准进场、不准使用。5. 对防水材料、安全设施、低压电气开关等材料和设备坚持准用证制度，无相关政府主管部门核发的准用证不得采购。6. 新材料应用必须通过实验和鉴定，代用材料必须有设计变更，并符合结构构造要求。7. 对进口材料、设备要会同商检局检验，如核对中发现问题，应立即退货或提出索赔。（六）班组长质量责任1. 对承建工程的分项工程质量、工期、安全、工料消耗负直接责任。2. 严格按设计图纸、施工验收规范、质量验收标准施工，对操作班组技术质量安全交底详细认真，督促实施。3. 坚持质量样板引路，督促指导班组开展质量“三检”。4. 负责填报技术复核、隐蔽验收、砌筑沙浆及混凝土浇筑令等工作。严格按程序申报验收，不合格的分项不得流入下道工序，任务单位不能结算。5. 坚持质量奖优罚劣制度，降低工料消耗，作好成品保护。6. 对分项工程施工中出现的质量缺陷，负责按审批的技术方案返修处理，验收合格。（七）施工班组质量责任1. 对承建工程分项工程质量负直接责任2. 施工过程中自觉接受质量监督检查，坚持质量“三检制”，不合格的分项必须返工整修，不得进行下道工序。3. 严格按图纸，按验收规范和工长的技术质量交底内容认真施工，不得违规操作。4. 施工中如发现原材料不合格，管理人员盲目指挥可以拒绝施工，并反映项目部主管领导，以便及时解决。5. 主要分项施工，先做样板，经验收符合质量验评标准后方可大面积施工。6. 坚持施工挂牌制。本着谁施工谁负责的原则，不符合验评标准必须返工重做。施工质量技术管理制度一、 图纸会审制度 施工前技术员必须认真学习、熟悉图纸，了解设计意图及要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，组织个工种对图纸进行审查，核对图纸的详细细节，共同进行会审，消除差错。与建设单位、设计单位共同审核图纸，解决图纸中存在的问题。二、 方案制定和技术交底制度：1. 开工前技术员必须根据施工图纸，编制施工方案。2. 在分项工程施工前，技术员必须对施工班组进行技术交底。交底内容包括：关于工程的各项技术要求；提出施工图纸上必须注意的尺寸；各类配合比和技术要求；有关工程的详细施工方法、程序；有关规范、规程和工程质量要求；各项技术指标的要求，具体实施的各项技术措施；设计修改、变更的具体内容或应注意的关键部位。三、 材料检验制度：1. 用于施工的原材料、成品、半成品、设备等，都必须有出场合格证明，在使用前必须进行抽查复验，合格后方可使用。2. 混凝土、砂浆必须有实验室出具的配合比报告才能使用。混凝土、砂浆的试块要按钢筋混凝土施工及验收规范中的要求进行留置和送检。3. 进场的原材料出厂合格证必须注明进货日期、数量、原件存放地等。4. 施工技术人员在施工中应经常检查各种材料的质量和使用情况，禁止在施工中使用不符合质量要求的材料、成品和半成品。四、 计量管理：1. 建立、健全计量管理制度，设置计量员，进行计量工作。2. 贯彻执行国家和地区的计量法规、法令和有关规定。3. 配备足够的控制工艺质量及质量检测器具。4. 所配备的计量器具其种类及精度应满足施工规范、规程、质量检验评定标准等技术文件的要求。5. 建立计量器具档案，编制周期检定计划。6. 计量器具必须严格进行周期检定，注明检定合格标记，否则不准使用。7. 组织计量人员进行业务学习，提高业务水平。五、 工程质量检查及验收制度：1. 自检制度：即班组及操作者的自我把关，操作人员必须按相应的质量检验评定标准进行自检，合格后，交由班组长进行检查，发现问题随时纠正，并会同质量员填写自检记录。2. 互检制度：即操作者之间互相进行质量检查。3. 交接检制度：上道工序完工后经自检合格后交由下道工序进行交接检查，合格后方可进行下道工序施工，并进行交接检记录。4. 分部、分项工程质量检查制度：分部、分项工程完工后应由质量员按照质量检验评定标准进行检查，合格后，填写质量检查记录，向监理工程师报验，并由监理工程师组织项目负责人，技术、质量负责人等进行报验。地基与基础、主体结构、分部应由勘察、设计单位项目负责人和施工技术员、质量监督部门共同验收。实行一票否决制，对不合格的必须返工。5. 技术复核、隐蔽验收制度：每个分项工程施工前，由有关人员对各项技术工作进行严格的复核，发现问题，及时纠正。尤其对轴线、标高、位置、尺寸、材料品种、质量、规格、配合比等认真进行复核，作到事前有控制。凡需隐蔽的工程，检查内容要齐全，所发生的事项不得漏检或少检，必须加强检查，作好隐蔽验收记录，并通知建设单位、监理工程师、质检单位共同进行验收。技术复核项目及内容复核项目复 核 内 容工程测量定位标准轴线桩、水平桩、定位轴线、标高地基、基础基坑（槽）尺寸、标高、土质、垫层标高、基础位置、尺寸、基础墙标高、轴线模 板位置、尺寸、标高预埋件位置、预留孔尺寸、模板强度及稳定性、模板内清理及润湿情况。现浇混凝土水泥品种、标号、砂石质量、配合比、钢筋品种、规格、尺寸搭接长度及位置、保护层厚度预制混凝土构件预制构件尺寸、型号、强度、位置、标高、支撑长度砌 体轴线、砂浆配合比、标高工程项目施工管理制度一、 技术交底制度： 项目部坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术员编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各项技术交底，包括项目工程师对施工员（工长）的技术交底，施工员对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。二、 材料进厂检验制度： 项目部从公司建立的合格材料分供商处采购材料。材料进厂必须进行材质复试检验，不合格的不得使用在工程上。因使用不合格材料而造成质量事故的要追究采购人员的责任。三、 样板应路制度： 施工操作要注重工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。量大面广的分项工程都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。四、 施工挂牌制度：主要施工过程中实行现场挂牌制，注明操作者、施工日期，并做好记录，存档。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。五、 过程三检制度：项目部实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量员、班组长做检查，并做好详细的文字记录。六、 质量否决制度： 对不合格的分项、分部工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长和质量员的责任，不合格的分部工程流入下道工序工长、质量员、项目经理的责任。有关人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。七、 成品保护制度： 项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间应做好交接工作，作好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应尽量避免破坏和污染，并征得上道工序操作人员和管理人员的同意，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。八、 质量文件记录制度： 质量记录是质量责任追溯的依据，应真实、详尽。各类现场操作记录及材料实验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录，理清各方责任。九、 工程质量事故报告及调查制度： 工程发生质量事故，项目部要马上向上级汇报，并做好事故现场抢险及保护工作，同时按照“三不放过”的原则，对事故进行调查和处理。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。砌体工程质量管理制度一、 常温施工，砌筑前必须提前浇水湿润，严禁干砖上墙。二、 必须贯彻“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”组砌合理，采用梅花丁，墙顶必须丁砌。三、 砌筑时，必须立好皮数杆，控制好砌灰厚度（812mm范围内）及墙体标高。四、 转角处尽可能同时砌筑，如留直槎，必须作成阳槎，放置26拉接筋，末端作90弯钩，间距不得超过50cm，留设长度墙槎外露不小于50cm且不得任意弯折。五、 砌筑沙浆必须按照配合比严格计量，作好记录不得任意调整，保证沙浆具有良好的和易性。六、 刚砌好的墙壁体，不得在墙上走动。七、 严禁在已砌好的墙体上开洞槽。混凝土的质量管理制度将混凝土浇筑捣密实使混凝土填满模板是保证混凝土的密实度，保证结构的形状和尺寸的关键，对于现浇钢筋混凝土结构的工程施工，应根据结构特点合理组织分层段流水施工，并根据总工程量，工期及分层分段的具体情况，确定每班工程量。根据每班工程量和现有设备条件选择混凝土搅拌、运输、振动机械的类型和数量以保证施工顺利进行。混凝土工程施工要作好准备工作，要针对工程特点制定技术措施以保证混凝土工程质量。一、 混凝土浇筑前的准备工作（1）模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查，并作好记录。模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密（要符合模板工程分项评定规范的规定）。钢筋种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，并作好隐蔽验收记录（要符合模板工程分项规范的规定）。（2）准备和检查材料、机具、运输道路。（3）浇筑混凝土前清除模板内垃圾，泥土及钢筋上的油污，木模板应浇水润湿，但不应有积水，模板的缝隙和孔洞应堵严。二、 混凝土浇筑（1）混凝土的自由下落高度浇灌混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处下落的高度（即自由下落高度）上不应超过2m，如自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析现象。（2）混凝土的分层浇灌为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇灌分层振捣，并在下层混凝土凝结之前将上层混凝土浇灌，振捣完毕。（3）墙、柱混凝土的浇灌墙、柱混凝土浇灌前，底步应先填以50100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。（4）梁和板混凝土的浇灌 一般情况下梁、板混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高度大于1m），拱和类似的结构，可单独浇筑。（5）连续浇筑，尽量缩短间歇时间浇灌混凝土的最长间歇时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，气温低于25时，一般不得超过（C30及C30以下时）210分钟，高于25时为180分钟；C30以上时超过25时为150分钟，低于25时为180分钟。否则要留施工缝。（6）正确留置和处理施工缝 留置原则：施工缝宜留置在结构前剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁应留垂直缝。 柱子施工在非地震地区应留置在基础的顶面，梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。与板连成整体的人断面梁，留置在板底面以下2030mm处，当板下托梁时，留在托梁下部。 单向板的施工缝，留置在平行与板的短边位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑混凝土，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。若顺主梁方向浇筑，施工缝应留在主梁同时亦为板跨度的中央2/4的范围内。对楼梯施工缝应留在楼梯段长度中间1/3的范围内。对于圈梁施工缝不应留在下列部位：砖墙交接处、墙角处及门窗洞范围内。（7） 经常观察，及时修理浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况。发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修好。三、大面积混凝土一般要连续浇筑，不留施工缝，施工应满足以下要求：1. 混凝土自由下落高度超过2m时，应用串筒、溜槽或震动溜管下落，以保证混凝土不发生离析现象。2. 分层浇筑时，每层的厚度应符合施工及验收规范的规定保证震捣密实。3.分段分层浇筑时，应保证下层混凝土初凝前将上层混凝土浇捣完毕，尽量使混凝土的灌注速度保持一致，供料均衡，连续施工。为防止由于水化热的影响，使得混凝土出现升温要裂缝，要采取相应的措施：1. 在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，减低水灰比，减少水化热；2. 采用低浊搅拌混凝土或将石子浇水，以降低其入模温度；3. 在混凝土中投入适当的毛石，即吸收热量以节省部分混凝土用量，借以降低发热量；4. 控制浇筑层厚度，适当减缓灌注速度，以利于混凝土散热；5. 应合理分层分段进行浇筑，并使混凝土沿高度均匀上升；6. 在炎热气温下养护，应采取降温措施，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部的温度，使混凝土温度控制在设计要求的温度以内；当设计无要求时，温度不宜超过25。四、混凝土按配合比投料和控制水灰比进行搅拌，不得任意加水增加坍落度，搅拌最短时间按搅拌机的计量而异，一般处于400公斤的搅拌机为11.5分钟。五、震捣时快插慢拔以防混凝土内部发生离析或抽出后形成孔洞，混凝土震捣时以表面不再沉落至表面出浆，不再出现气泡。确保无漏筋，蜂窝麻面，狗洞等质量问题.钢筋工程质量控制一、 钢筋的质量钢筋进场前，必须按规格、级别、进行机械性能试验，试验合格后并有出厂质量证明书方可使用，钢筋进场必须查对标牌及外观质量。二、 钢筋的制作和配料钢筋制作前，钢筋工必须按图纸设计及变更作好配料单，并提交技术员复核签字后，方可下料制作，尽量减少钢筋头，使其都能充分利用，减少浪费。三、钢筋的代换在施工中出现钢筋代换，必须有设计部门出具的变更手续方可进行代换。四、钢筋的焊接采用电弧焊、搭接焊接，双面焊接接头长度不得小于5d，单面10d。必须先作焊接事件，试验合格后方可大面积施焊，接头必须把焊渣敲净，进行外观检查，不得出现鸡眼及钢筋严重烧伤现象，达不到要求，必须返工重焊。五、钢筋的绑扎与安装1.钢筋的绑扎必须注意钢筋的位置准确，绑扎牢固，搭接长度及绑扎点应符合规范。I级钢筋，受拉搭接长度不小于36d，锚固长度不小于30d，受压钢筋不小于30d；II级钢筋，受拉搭接长度不小于48d，受压钢筋搭接长度不小于35d。2.受力钢筋接头的位置应相互错开，在受拉区，接头钢筋的面积不得超过受力钢筋总面积的25%，受压区不得超过50%，接头钢筋应相互错开500mm，在挑构件外部分不允许出现接头现象。3.钢筋安装的位置必须符合设计图纸，与模板工程相互配合。钢筋保护层采用预制沙浆垫块和成品垫块交替使用，以保证保护层厚度。4.钢筋安装完毕后，必须根据图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距是否正确，特别要注意负弯距钢筋的位置（挑内弯筋按规范应出墙皮5cm处开始）。另外要检查钢筋接头位置、长度等，并作好隐蔽记录。陕五建真爱奥林匹克小街工程项目部质量保证体系项目经理1.领导施工员及有关人员的技术工作。2.负责贯彻执行技术法规，标准，严格执行验收规范和质量评定标准。3.制定创优质工程的措施。4.负责定位、抄平、放线及技术复核，指导班组技术操作。1.保证进场原材料的质量。 2.负责原材料的抽检试验。3.对进场材料进行“三检”。1.监督检查施工组织设计中质量保证措施的实施。2.对施工项目的质量进行监督检查。3.作好质量管理三检制。4.制定质量通病预防措施。1.负责贯彻施工组织设计，对班组进行全面交底。2.按规范及标准组织施工，保证施工质量。3.组织隐蔽验收和进场材料的质量检查。班组长及有关执行人员施工员技术员材料员质量员质量管理奖罚办法 为加强施工现场各工序的操作质量，保证分项、分部工程质量达优，特制定本法。一、优质优价：凡一次达优的，按劳动定额工日给予加奖5元/工日。二、重奖重罚：对于关键部位和结构工程，施工质量达优的给予100200元奖励。出现质量问题的将按以下条款进行重罚。三、处罚条款：1、砌体工程：凡干砖上墙者，每次罚款50100元，并责令拆除，赔偿材料。水平灰缝、砂浆饱满度达不到验收标准，必须返工，罚款50100元，并赔偿材料。墙面垂直、平整超过4mm的，必须返工并处罚50元。不按规范留设拉接筋的必须返工，按每少留一处罚款10元。2、混凝土工程：不严格按配合比计量、搅拌的，发现一次罚款200元，并将已浇混凝土剔除。混凝土表面出现严重蜂窝麻面的每处罚款50100元，出现孔洞的，每处罚款100200元。混凝土构件几何尺寸不满足规范要求的，每处罚款100元。混凝土留槎未按要求随意留槎的每处罚款50100元。3、钢筋工程：钢筋下料制作尺寸不准确、不符合设计要求的必须返工重做，赔偿材料。混凝土浇筑时，不跟班检查，造成钢筋移位的，每处罚款50元。4、水、电安装工程：预埋不准确，事后凿墙、剔混凝土的每一处罚款50100元。安装不符合规范要求的，必须返工重做，赔偿材料。质 量 预 控 措 施一、技术管理是对企业的科研、工程技术活动进行科学的管理和严密的组织的总称。本规定要求通过加强技术管理的基础工作，加快科技进步，提高技术水平，发挥技术管理走在施工前边，促进生产发展的作用。二、当前，企业面临着任务不足、竞争激烈的严峻局面，实质是科学技术的竞争，是管理水平的竞争。公司的优势有发挥应用作用。甚至在有些单位出现了机构不断削弱，制度有张不循，工作纪律松弛，操作者随心所欲，这些问题不同程度的影响着质量、工期、成本和安全等各项目的实现。为改变这种现状，适应发展的需要，加强技术管理工作是十分必要的。三、加强技术管理要运用现代管理科学的成果，同时要高度重视行之有效的传统管理经验，把科学管理与自己的传统经验相结合，取长补短，讲求失效，创造出适应我们情况的科学管理经验。四、近期加强技术管理的重点是理顺关系，走上秩序。这一要求是：从组织上健全机构，按岗设人；从职责上分工明确，纵横协调；从工作质量上有明确标准，能够进行暄量考核；从程度上有明确，期限明确，形成集中统一的以技术负责人为首的技术系统，通过这一系统的工作，使技术管理工作有秩序的施工、生产中发挥应有的作用。五、技术管理的基础工作要从单位现状中的薄弱环节抓起，着重要围绕单位工程地基基础、结构、装饰装修、安装等方面任务特点，提高职工的技术素质；健全技术管理机构；健全贯彻技术责任制与各项技术管理制度；贯彻技术标准强化计量管理，抓好计量暄级、长期工作；加强技术情报、技术档案管理。六、技术管理工作，要围绕建筑产品生产全过程，按照质量保证体系的四个阶段有始有终的开展。第一阶段是地质勘察资料，设计图纸，技术文件的学习与会审；第二阶段是施工组织设计的编制与各项施工准备工作；第三阶段是施工全过程；第四阶段是工程竣工后技术服务与回访保修，并且要运用PDCA循环的科学方法，实行信息反馈。技术管理工作要十分重视加强充实基层技术力量，工程队、单位工程施工，必须有相应的技术人员负责技术管理工作，要远远针对技术中的薄弱环节，开展岗位技术培训，经考核合格后持证上岗，提高技术素质。七、近期，由于多种原因引起不少进场地材料、构配件等质量低劣，从而产生了一些返工、积压、报废等问题，造成了不少浪费，并损害了企业信誉。产生这些质量问题的原因之一是技术管理工作在材料采购方面没引起足够重视。为此，要设法提高材料员的质量意识，作到谁采购谁负责，先检测，后购买。八、材料实验抽样工作，是技术管理的主要组成部分之一。当前要做好材料抽样工作，要有记录，有专人负责并且使所抽的材料具有代表性。再加强技术管理工作中企业领导的责任。企业经理的责任是健全机构，配齐与岗位要求适应的监督检查人员。质量通病预防措施一、地基工程一、地基不均匀沉降（一）产生的原因1、基底不平造成应力集中，其主要是施工过程中没有严格控制标高或标高有误。2、基土扰动造成地基承载力下降，主要是地基土受水的浸泡或受冻影响，严重者将导致建筑物出现裂缝，变形甚至倒塌。；3、基底有浮土将导致受力不均匀，开挖超标，有浮土未做认真处理。4、弹簧土、基土中含水量过多。5、洞穴、古井、化粪池、书根、旧墙基等松软土或局部硬土没认真处理，会导致房屋裂缝。（二）预防措施1、挖土前认真做好轴线和标高的控制桩，并设置龙门板，标明中心线，连线和标高（基底位置），确保基底的饿平整度。2、严防基土受到扰动，雨期施工时必须设置排水沟和集水井，以便及时将雨水和地下水排出，防止积水浸泡地基，冬期施工对基槽应做好保护，可以预留一定厚度的松散浮土，也可采用覆盖法。3、原土中若遇到不可预见项目，判明盘后必须遵照设计变更方案，进行处理。4、扰动土、松散土、弹簧土可采用换土，晾晒等方法处理，以保证地基的稳定性。5、超挖部分的浮土必须清除干净，然后进行加固处理，处理方案可采用矿渣回填碾压，或采用素混凝土垫层和毛石灌浆等方法。6、挖好基槽（坑）后，长时间不进行下道工序施工，将导致基底龟裂，直接影响地基持力层的质量。对不能及时进行下一道工序的施工的基坑，必须覆盖或预留一定厚度的土层，以防止日晒酿成龟裂。二、边坡塌方（一）产生原因1、挖土时没有根据土质的特点进行放坡，而导致边坡不稳定。2、地表水位高和雨水、生活用水浸泡基土或排水设施差，造成积水、破坏了土的凝聚力，使得坡底失稳。3、坡顶荷载过大和外力作用，再加上土质松散，边坡极易失稳。（二）预防措施1、熟悉和准确掌握水文地质资料，周密考虑影响施工的各种因素，挖土，放坡应根据地质勘察报告的物理性能，确定边坡坡度，详见挖方边坡坡度表值土的类别边坡的坡度（高/宽）一般粘性 土10.75111111.25碎 石类 土10.511.51111.5砂土（不包括细砂、粉砂）11.2511.52、挖方前应设置排水沟，防止地面水进入基槽（坑）内，排水沟和集水井至坡底的距离一般为0.51米，其深度应控制在地下水位以下0.30.5米，排水沟口应设在低洼地点，确保边坡以下排水畅通。3、深基坑或容易塌方的饿部位，可加支撑，支撑方式根据土的类别，基槽深度及地下水位来决定。4、挖方时严禁抛土过近，边坡坡顶堆石过多，边坡过陡，以及附近有大的震动冲击荷载等，以免造成基槽坍塌。三、回填土下沉（一）下沉原因1、回填土选用的饿土料含水率过大。2、用的土料为粘性土时，含水率过大，夯击后变成“橡皮土”，在这种基础上做混凝土垫层容易产生开裂。3、回填土未做分层夯实，导致下流量过大时，造成地坪开裂。（二）预防措施1、严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率。2、填土必须分层铺土和夯实，铺土厚度及压实遍数，可按填土层的铺土厚度和压实遍数表填土层的铺土厚度和压实遍数表压实机具每层铺土厚度每层压实遍数平碾20030068冲击夯20025045蛙式打夯机20025034人工打夯大于200343、不许在含水率过大的腐植土、五黏土等原状土上填方。4、填放前应对基底橡皮土进行处理。（1）橡皮土的产生原因地基形成“橡皮土”的饿主要原因是在含水量大的腐植土、五黏土等原状土上进行回填，或者采用含水量过大和混杂的土回填，由于原状土锤击后被扰动，形成软型的橡皮土。（2）预防措施：重锤夯实施工时，应严格控制回填土的土料中最小含水率，并通过检测确定最佳含水率；严禁在含水量过大的地基原土上进行回填；对含水量大的地基土应进行处理后方可夯击。二、基础工程钢筋混凝土条形基础的孩子量通病主要表现在；基础梁轴线位移、基础框柱中心轴线位移、基础上顶面标高偏差过大等，这些质量通病直接影响到结构工程质量及上部分分部分项施工质量。一、 基础梁轴线位移（一） 产生原因1、依据设计要求：基础梁高度为1000MM，梁侧模板必须悬空300MM高，在加设支撑对其固定，充分限位后，方可进行浇注施工，但是在实际施工中，由于支模几何尺寸误差，支模成型后未做好加固定型限位，或者支撑不够牢固，导致在混凝土浇注时梁侧模板外张或内移，使实际梁的成型轴线与定位轴线发生一定偏差。2、另一个原因，就是在混凝土 浇注过程中，未做好浇注方案和准备工作，如没有牢固可靠的刚性浇注架体作为运输通道，随意支架浇注平台，梁模板上受压或侧向受到挤压，或直接将混凝土由料斗超高下泻，造成较大冲击力，使得板水平或竖直方向产生位移。3、基础框架柱或构造柱中心轴线位移，其主要原因是未按照设计尺寸，对框架柱或构造柱纵向主筋，进行定位点焊、绑箍牢固，在浇注施工过程中单向填料，使得混凝土从一个方向对钢筋造成水平推动而移位，或已相成移位没有及时扶正就位。（二）预防措施1、针对以上问题，施工中应优先选用钢性比较大的材料，作为侧模板，加密加大模板被面条方，采用钢性支撑体系，加强模板支设成型后的复测复验工作。2、制定切实可行的施工组织方案，依据方案内容及要求进行施工，混凝土浇注要有牢固的运输通道及卸料平台，不得随意在模板或模板支撑上压置物件、不得在超过2米高度就直接将混凝土从料斗悬空下卸，要有混凝土堆料平台，浇注过程逐次逐序徐徐装填。3、反复核对基础桩、构造柱定位尺寸，采用电焊或绑箍与基础梁纵向钢筋牢固连接，浇注过程中混凝土从两个方向同时下料，并对柱纵向钢筋进行浇注过程中的扶正定位。4、分段施工支模时，要对模板上顶面标高做反复校正，特别是空侧模板胯中部位，该部位容易在操作过程中产生下落。如水准仪测量发现偏差超过标准，即立刻安排人员向上支顶加固就位。三、混凝土分项工程一、混凝土蜂窝、孔洞（一）产生的原因1、模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物；2、木模板在混凝土如模前没有充分湿润；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀；4、混凝土拌和物中粗细料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大造成混凝土离析严重；5、模板拼缝不严，浇注的混凝土漏浆；6、振捣不充分或振捣过甚，或漏振。（二）预防措施1、混凝土配合比应准确无误，严格控制水灰比，投料数量准确，搅拌充分，和易性要好，如模后振捣密实。2、模板表面应该光滑、洁净、不得粘有干硬水泥等杂物，模板拼缝处采用胶条粘严，木模板处浇注前用水湿润；模板表面用隔离剂均匀涂刷。3、钢筋过密的部位应采用同等级细石混凝土分层浇注，并应精心操作，认真振捣，确保成型后混凝土表面光滑密实。4、拆模严格控制混凝土强度，不许过早拆除模板，确保混凝土强度能保证其表面及棱角不因为拆除模板而受到损害时，方可拆除，而底模则应在混凝土强度符合规范及设计强度后方可拆除。5、混凝土浇注时先梁柱交接处、梁、后现浇板。严禁乱铺乱浇，主次不分，造成混凝土漏振，混凝土在浇注前必须逐个检查模板的各个棱角，接口、拼缝、封堵不严处必须重新施工。二、缺棱掉角（一）现象：梁、板、柱和洞口直角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。（二）产生原因1、模板在浇注混凝土前未做湿润或湿润不够，浇注后混凝土养护不好，棱角处的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆除模板时棱角被粘掉。2、常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。3、拆除模板时受到外力作用、重物撞击或保护不好棱角被碰掉，造成缺棱掉角。（三）预防措施1、模板在浇注混凝土应充分的湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。2、拆除钢筋混凝土结构侧面非 承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。3、拆除模板时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。4、加强成品保护，对于在人多、运料通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢将阳角保护好，以免破坏。（四）治理方法缺棱掉角小时，可将该处用 钢丝刷干净，充分湿润后，用12.5或12的水泥砂浆抹补齐整；对于较大的掉角，可将不实的饿混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用原标号高一级的豆粒石混凝土补好，并认真养护。三、 构造柱、框架柱接头烂根及漏浆（一）现象：柱端部、根部移位、胀模、漏浆、蜂窝、麻面、漏筋等。（二）产生的原因1、模板安装不牢固，定位不准，变形量较大；2、上层模板与下层混凝土侧向连接有缝隙；3、柱混凝土在浇注时，未按照要求高度装填混凝土，混凝土在下落过程产生离析，细骨料及浆体滞留在柱箍筋和柱纵向主筋上，而柱根部大量堆积粗骨料，拆除模板后产生蜂窝、漏筋。（三）预防措施1、模板安装前在周边找出500MM竖向垂线后，安装模板时以500MM为基准进行定位；2、连墙柱的外模下端至下层柱顶面向下100MM，上端应与圈梁连接牢固，卡具每米不少于一个，并保证接头外的接缝严密不漏浆。四、钢筋分项工程一、钢筋保护层垫块不合格（一）产生的原因1、框架柱纵向主筋在安装完成后，未设置钢筋保护层垫块，或保护层垫块设置过少过稀。2、现浇板下部纵筋未设置钢筋保护层垫块，或保护层垫块设置过少过稀。或保护层垫块本身厚度不合格，加设不均匀，致使混凝土在浇注时，主筋很容易贴紧模板。3、框架梁在进行骨架安装时，没有提前安放梁底钢性垫块，导致安装成型后，保护层垫块无法再进行安置，或钢筋保护层垫块与梁上主筋没有进行定位，浇注时保护层垫块移位，致使拆除模板后主筋外漏。（二）预防措施1、受力钢筋混凝土保护层厚度应 符合设计要求，及规范规定，具体保护层厚度见施工规范。2、依据文明工地施工技术方案：该项目从基础至主体的结构梁板柱，均采用钢筋混凝土保护层塑料定型垫块，施工过程中均有详细施工记录，采用该项新材料充分保证了保护层的准确性。二、受拉钢筋抗震锚固长度不准确，下料长度不规范（一）产生的部位1、框架梁、柱的纵向钢筋及现浇板底筋和支座负筋。2、屋顶框架梁、柱的梁支座处纵向钢筋（上部筋及下部筋）；屋顶柱端锚入梁部分。（二）预防措施1、工程施工前期，组织施工技术人员，充分熟悉工程图纸和施工总说明，明确设计要求，及所使用的饿图籍内容，根据不同的饿以知条件，套用不同的节点做法。2、受拉钢筋抗震锚固长度见施工技术规范要求。三、屋顶结构梁、板、柱施工时未按照图籍要求进行另类下料计算，错误的按照标准层框架梁、板、柱进行施工而造成大批量返工。预防措施：对照图纸设计要求，分别采用不同的框架梁、板、柱的模式图，分们别类进行下料计算。四、现浇板纵横向钢筋层次发生错误，等截面主次梁相交时梁的钢筋层次不清，或错误造成钢筋层次叠加，导致混凝土梁板高度或厚度超标、楼层标高偏差过大。预防措施：1、根据设计图纸要求，现浇板底筋短