新装变压器电力工程施工组织设计.docVIP

目 录一、工程概况二、施工依据三、施工目标四、施工工作范围五、施工投资控制六、施工质量控制七、施工进度控制八、施工安全的组织与技术措施九、其它一、工程概况1、工程概况1）工程名称：西藏军区后勤部铁路建设办公室新装变压器工程2）建设地点：军区东嘎变电站西南侧800米处营区3）建设单位：西藏军区后勤部铁路建设办公室4）设计单位：拉萨市通源电力设计咨询有限公司5）施工单位:重庆市龙威送变电工程有限公司6）监理单位：青海恒鑫工程建设监理有限责任公司2.工程范围1、新装SCB11-400KVA变压器1台；2、新立190*15米砼杆3根；3、新立190*12米砼杆1根；4、新装20/5高供高计计量装置1台；5、新装10KV柱上开关1座；6、新装低压配电柜3台；7、新敷设YJLV22-3*70高压电缆45米；8、新架JKLYJ-70高压导线600米；9、新敷设VV22-3*240+1*120低压电缆40米。3、合同工期开工日期： 2012年7月10日竣工日期： 2012年8月10日4、工程质量目标1）工程总体达到优良；2）工程质量验收合格率100%；3）工程优良率100%以上；4）工程启动一次成功；二、施工依据1、施工合同2、本工程的设计文件；3、施工过程中有关文件（设计更改通知单、施工图会审纪要及其它有关文件、会议纪要）；4、国家标准GB50173-92电气装置安装工程及35KV电力线路施工及验收规范、GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及施工及验收规范和相关的现行计生规程与验评标准。三、施工工作目标1、工期： 2012年7月10日至2012年8月10日2、质量等级：优良；3、投资：在施工中将投资控制在概算之内；四、施工情况1、安全我施工队施工中认真贯彻“预防为主”的安全方针，施工前认真踏勘核实现场安全措施是否完备，严格执行DL5009.3-1997电力建设安全工作规程。检查施工队提交的施工措施（方案）中的安全技术措施是否可行，施工队安全体系的建立与实施及安全人员配备情况。公司领导对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否采取了组织措施，安全措施和技术措施。严格执行“两票三措”，严禁约时停送电，施工中未发生任何人身伤、设备损坏、误操作事故。2、品质：施工前编制了施工措施（方案）中的质量保证体系及质量保证措施。对现场材料、半成品设备检查与检验。明确主要工序质量的预控措施，掌握产生隐患的可能性与预防方法。严格执行施工班组自检，专检和公司检的三级质量检查验收制度。经我公司对工程自检率100%，合格率98%，该工程为优良工程。3、进度：我们对编制的“职工组织计划”总进度计划是否满意工程需要。施工阶段进度座了事前控制如下：（1）施工图交付时度必须满足要求。（2）基础材料的运输能力，必须满足施工进度的要求（3）机具的配置应合理到位。（4）劳动力的配置应合理到位。（5）材料运抵现场后，在施工前，应采取防盗，防止丢失的措施。由于施工前做好了准备工作，2012年7月10日进入现场，按要求在2012年8月10日前顺利竣工。4、安全：认真贯彻“预防为主” 的安全方针，施工前认真踏勘核实现场安全措施是否完备，严格执行DL 5009.3-1997电力建设安全工作规程。确保不发生人身伤、设备损坏、误操作事故。4、施工工作范围：本工程施工范围阶段的控制，即自工程开工至工程竣工全过程的进度、质量、投资、安全控制。五、施工质量要求1、编制施工措施（方案）中的质量保证体系及质量保证措施，明确主要工序质量的预控措施，掌握产生隐患的可能性与防治方法，其施工工艺及质量应符合下列规定：A、变压器安装：（1）邮箱及所有附件应齐全，无绣蚀及机械损伤，密封应良好。（2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的条件，其油箱应无渗漏。（3）油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。（4）变压器安装应做相关实验，开关、避雷器等位置安装应符合技术规范，工艺上要求横平竖直。（5）安装应牢固可靠。（6）电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。（7）瓷体表面光洁，无裂缝，破损等现象。（8）水平倾斜不大于台架根开的1/100.（9）一、二次引线排列整齐、绑扎牢固。（10）油枕、油位正常，外壳干净。（11）接地可靠，接地电阻值不大于4欧。（12）套管压线螺栓等部件齐全。（13）呼吸孔道通畅。B、高供高计计量装置的安装：（1）各部分零件完整。（2）转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀。（3）瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。（4）熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角15 -30。熔断器水平相间距离不小于500mm。（5）操作时灵活可靠、接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。（6）上、下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。C、电缆的敷设安装：该工程的电缆管采用硬质蛇形碳素管、要求内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大出直埋时，应采用足够迁都的管材。电缆管在弯制后，不应有裂痕和显著的凹瘪现象，其扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆观的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆。电缆观的内径与电缆的外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管名敷时应符合下列要求：（1）电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。(2)当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。电缆管的连接应符合下列要求：（1）金属电缆管连接应牢固，密封性良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管电缆管不宜直接对焊。（2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接的套管两端应封焊。引至设备的电缆管管口位置，应便于设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，在敷设电缆。敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，起地基应坚实、平整、不应有沉陷、电缆管的敷设应符合下列要求：（1）三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。（2）并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。（3）电力电缆在终端头与接头附件宜留有备用长度。在电缆线路路径上有可能使用电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐敷物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。电缆埋置深度应符合下列要求：（1）电缆表面距地面的距离不应小于0.8m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。（2）电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合表的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方和下方，特殊情况应按下列规定执行：（4）电缆与公路、诚实街道、长区道路交叉时、应敷设于坚固的保护隧道内，电缆管的两端宜伸出街到路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在诚实街道应伸出车道路面。（5）直埋电缆的上、下部、应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖 保护板， 其覆盖宽度应超过电缆两侧各500mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。（6）直埋电缆在直线段每隔50100m处，电缆接头处，转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标注。（7）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。电缆终端街头的制作。电缆终端和接头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。在室外制作电缆终端与接头时，其实空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。室内施工应有临时电源。电缆终端与接头应符合下列要求。（1）型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。（2）结构应简单、紧凑、便于安装。（3）所用材料、部件应符合技术要求。制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺数据，做好检查，并符合下列要求：（1）电缆绝缘善良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，作电气性能测试，并应符合标准。（2）附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。（3）施工用机具齐全，便于操作状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面得溶剂宜遵循工艺导则准备。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于表的规定。110KV及以上电缆中孤单接地线截面 电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以下25电缆终端与电气装置的连续，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。电缆终端制作要求制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁电缆终端盒接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端盒接头，尚应有改善电缆屏蔽端部点场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最经接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合表的要求。电缆终端和接头中最小距离额定电压（KV）最小距离（mm）15010125塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用容剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。D、户外真空断路器的安装：（1）各部分零件完整。（2）转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀（3）瓷体良好，不应有吸潮膨胀或弯曲现象。（4）真空短路器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为15 -30真空断路器水平相间距离不小于500mm。（5）操作时灵活可靠、接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。（6）上、下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。E、线路安装：电杆基抗及基础埋设基坑施工前的定位应符合下列规定：（1）直线杆顺线路方向位移，电力线路不应超过设计文件距的3%，直线杆横线路方向位移不应超过50mm。（2）转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差为100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平（3）基础坑的深度不应小于设计规定的数值。（4）根开的中心偏差不应超过30mm。（5）两杆坑深度宜一致。（6安装前应将其下部土壤分层回填夯实。（7）安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度语序偏差为50mm。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。与电杆连接应紧密。基坑回填土应符合下列规定：（1）土块应打碎。（2）基坑每回填300mm应夯实一次，10KV及以下架空线路基坑每回填500mm应夯实一次。（3）松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取多种形式加固措施。（4）回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。电杆组立绝缘子安装当单杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：（1）电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端不可不封堵。（2）直线杆的横向位移不应大于50mm。（3）直线杆的倾斜，10kv及以下架空线路杆稍的位移不应大于杆稍直径的1/2.（4）转角杆的横向位移不应大于50mm。（5）转角杆应向外角预偏，紧线后部应向内角倾斜，向外角应大于稍直径。紧线后不应向受力侧倾斜，其杆稍位移不应大于稍直径。（6）终端杆立好后，应向接线侧预偏，其预偏值不大应大于杆稍直径。紧线后部应向受力侧倾斜。（7）双杆利好后应正直，位置偏差应符合下列规定：直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm；根开不应超过30mm。螺栓连续的构件应符合下列规定：（1）螺栓应与构件面垂直，螺头平民啊与构件间不应有间隙。（2）螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应小于两个螺距，双螺母可与螺母相平，当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。螺栓的穿入方向应符合下列规定：（1）对立体结构，水平方向有内向外；垂直方向由下向上。（2）对平面结构：顺线路方向，双面构件有内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧有内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向，垂直方向，由下向上。（3）线路单横但的安装，直线杆应装于受电侧，分支杆。90、转角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：（1）横担端部上下歪科不应大于20mm。（2）横担端部左右扭斜不应大于20mm。（3）双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000，左右扭斜不应大于横担总长度的1/100横担绝缘子安装应符合下列规定：（1）当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。（2）当水平安装时，顶端宜向上翘5-15；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。（3）当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧（瓷横担安装在支架的外角侧）。绝缘子安装应符合下列规定：（1）安装应牢固，连接可靠，防止积水。（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：（1）与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。（2）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外由左向右穿入。（3）悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。（4）绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。（5）采用的闭口销或开口销不应有折断。看、裂纹等现象。当采用开口销时应对称开口，开口角度应为30 -60。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。（6）线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000v的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在干燥情况下，绝缘电阻值不得小于500M。立线安装立线安装应符合下列规定：（1）接线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。（2）接线棒与接线盘应垂直，连续处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500-700mm。（3）接线坑应由斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。接线坑宜设防沉层。安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定：（1）10kv及以下架空电力线路不应大于3。（2）特殊地段应符合设计要求。（3）承力拉线与线路方向的中心线队正；分角拉线应与线路分角线方向队正；防风拉线应与线路方向垂直。（4）跨越道路的拉线，应满足设计妖气，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。当采用UT型线夹固定安装时，应符合下列规定：（1）安装前丝扣上应涂润滑剂；（2）线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后光滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；（3）拉线弯曲部分不应由明显松股，拉线断头处拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300-500mm，尾线回头后与本线应扎牢。（4）当同一组拉线使用双夹并采用连扳时，其尾线端的方向应统一；（5）UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有布小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：接线两端应设置心型环。钢绞线接线，应采用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密、最小缠绕长度应符合表的规定：最小缠绕长度钢绞线截面（mm2）最小缠绕长度（mm）上段中段有绝缘子的两端 与拉棒连接处下端花缠上段252002001502508035250250200250805030025025025080采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定：拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定：采用附线的，不应小于拉线柱长的1/6；采用无坠线的，应按其受力情况确定；拉线柱应向张力反方向倾斜10 -20。坠线与拉线柱夹角不应小于30。坠在线端固定点的位置距拉线柱顶端的距离为250mm。坠线采用镀锌铁绑扎固定时，最小缠绕长度应符合表5.0.2的规定。（6）当一基杆上装设许多条拉线时，各条拉线的受力应一致。采用镀锌铁线合股组成的拉线，其股数不应小于三股，镀锌铁线的单股直径不小应小于4.0mm，编印合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。（7）合股组成的镀锌铁线的拉线，可采用直径不小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密，缠绕长度为：5股及以下者，上端：200mm；中端有绝缘子的两端；200，下缠150mm，上缠100mm。当合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时，缠绕应整齐紧密，缠绕长度：3股线不应小于80mm，5股线不应小于150mm。（8）混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线情况下，接线绝缘子距地面部应小于2.5m。（9）项 （撑）杆的安装，应符合下列规定：顶杆底部埋深不宜小于0.5m，且设有防沉措施。与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差为5。与主杆连接应紧密、牢固。导线架设（1）导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查、不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头的现象。（2）导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作修补：单股操作浓度小于直径的1/2.钢芯铝绞线，钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电分截面积的5%，且强度损失小于4%。当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定：1、损伤补修处理标准应符合表的规定导线操作补修处理标准导线类别损伤情况处理方法铝绞线导线在同一处损伤程度已经超过第九条规定，但因损伤导致强度损伤不超过总拉断力的5%时以缠绕或修补预见纹丝修理铝合金绞线导线在同一处损伤程度损伤超过总拉断力的5%，但不超过17%时以补修管补修钢芯铝绞线导线在同一处损伤程度已经超过规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力5%，且截面面积损伤又不超过导电部分总面积的7%时以缠绕或修补预见纹丝修理钢芯铝合金绞线导线在同一处损伤的强度损失已超过总拉断力的5%但不足17%，且截面积损伤也不超过导电部分总截面积的25时以补修管补修2、当采用缠绕处理时，应符合下列规定：受损伤处的线股应处理平整；应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm；缠绕中心应位于操作最严重处，缠绕应紧密，受损伤部位应全部覆盖，其长度不应小于100mm。当采用补修预丝补修时，应符合下列规定：受损伤处的线股应处理平整；补修预绞丝长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准电力金具预绞丝中的规定：补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损伤处应全部覆盖。当采用补修管补修时，应符合下列规定：损伤处的铝（铝合金）股线应先恢复其原绞制状态；补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导线的范围应位于管内各20mm处。六、进度控制对编制的“施工组织计划”，总进度计划是否满足工程需要。施工阶段进度控制如下：1、施工图交付时度必须满足要求；2、运输能力，必须满足施工进度的要求；3、机具的配置应合理到位；4、劳动力的配置应合理到位。5、材料运抵