施工组织设计改doc11标段.docVIP

施工组织设计总说明 一、编制说明1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则进行编制。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，以“经济、合理、优质、高效”为我们的编制原则，认真负责，严谨求实的理性态度向建设单位提供关于资金利用、保证工程质量、缩短工期等方面以最优化建议达到优良品的目的。3、本设计严格按照招标文件的规定和设计图纸的要求以及房屋建筑施工规范的规定；保证重点，统筹兼顾；根据本工程施工现场的地质、地貌、气候等实际情况，结合我公司自身的施工力量和管理模式。本着以机械为主，人工施工为辅，科学组织，充分发挥我公司的优势，创精品工程的原则编制。4、公司组织有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。以确保公司承诺的质量、工期能够顺利实现，同时保证良好的周边环境和施工环境，为业主及公司建立良好的社会形象。二、编制依据1、本工程项目的招标文件及工程量清单。2、本招标项目的设计图纸。3、施工现场踏勘及施工现场的地质、地貌情况。4、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。5、本公司贯彻实施ISO9001：2000标准的全面质量管理体系。6、国家和行业现行的施工及验收规范、标准。三、工程概况1、工程名称：“仁宝项目拆迁安置小区工程（荷韵佳苑A区）”项目1-1标段2、建设单位：成都永安建设集团有限公司3、设计单位：四川奥地建筑设计有限公司4、建设地址：双流县公兴镇5、工程主要概况：本工程建筑面积共45513.6m2，无地下一层，地上十八层、11层、3层、2层。本工程均为框架剪力墙结构，抗震设防震度七度，结构安全等级二级，设计使用年限五十年，基础采用预应力混凝土管桩基础。七、工期要求：300个日历天八、质量要求：合格1-组织机构、劳动力安排及机械配备1-1组织机构1、我公司高度重视本工程的建设，将本工程列为重点工程，采用全新的管理模式组织施工。我公司的指导方针为“以一流的质量、一流的速度、一流的管理、一流的服务，为业主和社会奉献优良工程，为公司创造良好的社会效益和经济效益”。2、根据该工程的规模和特点，成立由具有丰富各类建筑施工经验的优秀项目经理为首的项目经理部，在施工过程中实行严格的岗位质量责任制和目标管理，落实项目管理法。并由公司总工程师亲临现场处理解决施工中所有的技术难题。对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、主任工程师、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制。各个施工管理部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的质量、工期、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。3、本项目施工组织机构在配置力求合理、有效、满足本工程的施工需要，对外能处理好同业主、监理等方面的关系，对内能做好施工现场的管理，实现本工程质量、工期、安全、文明施工等目标。后附项目组织机构框图。项目组织机构框图项目经理部项目经理技术负责人总工长内业主办质检负责人土建负责人水电负责人装饰负责人机械负责人安全负责人计划财务负责人试验计量负责人测量负责人计统员劳资员材料员内业技术员安保员机械员施工员质管员质检员测量员试验员计量员各作业班组说明：1、公司在拟定项目班子时充分考虑该工程的施工特点，确定具有类似施工经验的工程技术人员组成项目部，人员专业涉及建筑、吊装、装饰、通风、水电等。2、为确保工程质量、安全、进度选派公司有丰富施工经验和管理水平的贰级项目经理、工程师担任项目经理。3、本项目班人员配备齐全，全部持有职称证书和上岗证。1-2劳动力安排1、我公司现有的施工队伍主要集中在双流附近，调动起来方便、快捷。2、如果我公司有幸一旦中标，将立即组织有关人员进场，安排后勤保障设施的准备工作，现场管理人员、技术人员提前到位，所有施工人员于开工报告批准后三日内进驻施工现场，根据实际的工程施工进度，或随时增调施工人员。2、进场后项目经理部组织有关人员认真阅读图纸，准备好各类设计施工图中所涉及到的相关图集、资料，认真做好图纸预审，并做好预审记录，对施工图中相互矛盾、模糊不清、错、碰、漏等问题做好记录，以便在正式图纸会审时加以解决。召集有关施工班组长，就施工将进行的分部分项工程进行详细的书面技术交底及编制作业指导书。同时与各班组签订劳务承包合同及质量责任书， 这样有利于对各班组进行有效管理，规范各班组的施工行为，确保工程有一个良好的开端。3、对于施工技术含量高的工作，全部由技术工人在施工技术人员的指导下完成，劳动密集型或劳动强度大的工作，雇用长期跟随我公司的合同工或机械班组协助完成。根据施工的实 际情况，人员分期分批进场，根据工程实际需要，随时进行调整，以保证施工的正常进行。其人员具体配备见下表：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体结构装饰工程附属工程模工10851103820钢筋工875952010架工101835508砼工1540682012木工4810208机修工36642机操工61820128电焊工-8842电工181042抹灰工610156820砖工818802018测量工24432实验工23332水工46644材料工23332油漆工-20-平工28801055025说明：1、以上人员根据实际的工程进度分批进场，平均每天保持300人以上。2、工人级别：各个级别均衡搭配，即处于两极的人少，而级别居中的多，这样有利于人力资源的经济、合理、高效使用。3、节假日采取日常三倍工资、以保证施工力量。4、上表中的水工、电工不包括水电安装工人。1-3机械设备的配置本工程工期紧迫，工程量大，任务重，只有充分发挥机械设备的优势，降低工人劳动强度，才能有效缩短主导工序施工时间，达到确保总工期的目的。拟投入本工程的施工机械将由机材科根据生产技术科所列的清单进行统一调配。后附拟投入本工程的施工机械表及试验仪器表：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖土机WY1003重庆2007110KW85%土方工程2装载机ZL405柳州200796KW88%土方工程3自卸汽车东风10一汽200630t82%材料运输4塔吊QT50153成都200745KW88%场内运输5龙门架LMK6成都200712KW88%垂直运输6柴油发电机125GF 2南华2006750KW85%停电备用7灰浆搅拌机UJ3256成都20065.4KW85%砂浆搅拌8钢筋弯曲机GW40 6丹陵20076.3KW86%钢筋工程9钢筋调直机GT6/14 4丹陵200811.8KW95%钢筋工程10钢筋切断机GJ40 6丹陵20086.3KW95%钢筋工程11交流电焊机BX-3003贵阳200757.3KW85%钢筋工程12闪光对焊机UN-803成都200780KW85%钢筋工程13电渣压力焊机BX3-5002成都200732.4KW88%钢筋工程14插入振动器HZX25-70 10成都200815KW95%砼工程15平板振动器B116成都200749.5KW85%砼工程16蛙式打夯机H32 10成都20081.5KW90%基础回填17水泵30010新津20081.2KW95%基础降水18钻床X252成都20066KW80%安装工程19台钻X152成都20061.2KW80%安装工程20电动套丝机G154成都200712.4KW88%安装工程21电动煨弯机DN1004成都20071.5KW88%安装工程22砂轮切割机SIMFQ404成都20088.8KW96%装饰工程23圆盘机600mm 3乐山20086.4KW90%装饰工程24小型机械若干说明：表中所列施工机械设备将根据现场实际情况再作调整，以满足工程需要。拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J22成都20065施工测量2水准仪S34成都20074施工测量3钢卷尺50m、30m4成都20065施工测量4回弹仪MJ-2251成都20073质量检测5直尺2m5成都20082质量检测6砼抗压试都20065质量检测7砂浆抗压试模70.770.770.715成都20065质量检测8砼抗折试模10010040012成都20074质量检测9砼抗折试都20082质量检测10锥子各种重量5成都20082质量检测11靠尺2m3成都20082质量检测12小锤100g5成都20082质量检测13钢卷尺3m、5m6成都20073质量检测14百格网2成都20073质量检测15坍落度桶标尺2成都20082质量检测16材料分析仪2成都20073质量检测17楔形尺3成都20065质量检测18质量检测工具1成都20082质量检测说明：表中试验及检测设备将据实调整，有关试验工作委托具有专业资质的检测站进行试验（包括标养）。2-施工测量及控制措施2-1施工测量本工程定位由设计单位绘制的总平面布置图及业主指定坐标点及红线桩确定，现场设标高控制网和轴线控制网，以保证区内各项目工程的标高的统一和建筑物位置的准确。2-1-1平面控制1、控制点的选取在土方开挖前，要做好工程测量控制，根据工程场地的实际情况，采用主轴线控制法，用经纬仪测设并作好建筑位置控制桩。形成主轴线平面控制方案，控制点设在已有建筑上或作地面控制桩。2、控制点的定位以建设单位指定的红线桩或坐标点有直角坐标法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物或围墙上，应用红三角标记和注明轴线号，地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004钢板，板面上用十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。2-1-2高程控制1、高程控制网的布设原则（1）高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校核合格后，测设一条附合的水准线路。联测场区平面控制点，以保证施工竖向精度控制的条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）在布设复合水准线路前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程2、水准测量应符合施工测量有关规范的规定，其误差必须严格控制2-1-3主轴线的测设主轴线的测设应根据总平面图、施工总平面布置图、基础结构布置图、平面控制网和建筑红线在建筑场区测设主轴线。主轴线是建筑细部位置放样的依据。针对本工程建筑物的布置情况和施工场地的实际条件，本工程主轴线布置形式为五点十字形。2-1-4定位测量采用经检验合格的J2经纬仪、DS3水准仪、50m钢卷尺等测量工具。测量放线以总平面图、基础平面布置图等资料为依据进行布设。1、基础放线根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，首先将建筑物外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。建筑物外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线全部测出，然后检查建筑物轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。2、龙门板的设置施工开槽时轴线要被挖除。为了方便施工，在基槽外一定距离处钉设龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：（1）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖线以外约11.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。（2）根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上测设0.000高或低一定数值的线。但同一建筑物最好只选一个标高。如地形起伏选用两个标高，但一定要标注清楚，以免使用时发生错误。本工程根据实际情况，为保证施工测量放线的准确，避免混淆，只选用一个标高。（3）沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容许差值为5mm。（4）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉标明，称为轴线钉。投点容许差值为5mm。（5）用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检查核实合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度撒出基槽开挖灰线。3、引桩（轴线控制桩）的测设为了保证工程施工测量的质量，在设置了龙门板后，为防止被碰动，在基槽开挖边线24m的地方设置一定数量的引桩，确保施工测量误差控制允许范围之内。4、龙门板及引桩保护 为保证龙门板和引桩位稳定，将四周浮土挖去，用砼将木桩包围，并采取适当保护措施，防止标准遭到破坏。2-1-5结构施工测量1、柱基放线根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，将柱基纵横轴线投测到地面上，并根据基础图上放出柱下的柱基位置，以确定柱下承台位置。在矩形控制网边上测量基础中收线的端点，以两台经纬仪，将控制桩间的按柱基距离的分点进行中心线投点，其交点即为独立柱基中心线。再根据柱基底面尺寸由柱基中心线向周边放线，以确定柱基下开挖基坑边线，在离开开挖边线的0.51.0米处方向线上打入四个定位木桩，订下钉子标示中线方向，以供修坑立模时使用。2、柱基坑及基础梁抄平。基坑开挖后，当独立柱基基坑、基础梁槽快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或基坑底边缘及中间打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。3、支模测量在垫层施工完成，且达到一定强度后，根据柱基定位桩的在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据，支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊锤检查菘位置是否正确，然后在模板的表面用水准仪引测基础面的设计标高，并划线标明。4、框架柱基础测设待基础混凝土拆模后，即根据控制网上的柱子中心线端点，将中心线投投测在靠近柱底的基础面上，并在预埋的柱筋上抄出标高点，以供在支柱模板时定标高及对上中心所用。5、框架柱垂直度测量框架柱的垂直度应必须严格控制，项目部应成立由项目技术负责人挂帅的测量班子，专门负责测量工作，建立测量技术档案、原始记录，框架柱模板支好后，必须用经纬仪或吊锤球检查柱子垂直度，并将柱身模板校正。6、二层以上的轴线控制底层主体结构施工完后，用经纬仪将建筑大角的轴线引测到楼层上，以便上层施工时校对调整依据，在每层模板拆模后，再用经纬仪将0.000处四大角的轴线引测到该层框架柱上，据此可得出建筑周边矩形线，并分出各轴线，对外围周边轴线还需用经纬仪定出交角点。7、标高传递施工标高以0.000处标记为准，用50m大钢尺逐层传递至该施工层，作出标记，再根据此标记用水准仪测定该层各点标高，以控制平整度，标高在每层都要进行误差调整和建立新的水准点，将误差调整在规范以内。2-1-6沉降观测在施工时应按设计要求设置好沉降观测点，以备建设单位委托专业勘测单位长期进行沉降观测。 1、沉降观测点的布置根据本工程的实际情况，对沉降观测点的设置现初步考虑4个点。其观测点原则上对应布置，即基础垫层，钢筋砼底板，主体观测点均为相对应位置。在外墙各点标高位置0.500处。观测点插座用磷青铜，茶油用低碳钢制。2、基准点的选定基准点是沉降观测的依据，为使基准点地基不受高层建筑物沉降影响，并考虑到基准点自身复核条件。结合现场情况，设定三个基准点。施工现场的基准点是根据城建规划部门提供的水准点高程设置的，故以此作为起始高程的依据。场内基准点设置应安全、可靠，一般应搁置在不沉降地层上为妥。3、沉降观测方法 （1）采用自动调平水准仪及钢标尺进行读数观测，为确保精度在施工期间场地障碍物多，移位频繁，室内室外高差等现场条件下得到保证，采取措施为：采用直升型高脚三角架以提高观测视线，避免障碍物的折光影响。（2）每次设站均使前后视距尽可能最大不超过1m。（3）固定使用一支标尺。这样不需改正标尺零点不等差。（4）各观测点均作往返观测，其差不超过1mm。（5）0.000以下从垫层开始埋设临时观测点，并按照结施说明中沉降观测方法进行观测。（6）沉降观测等级、精度以设计为准，观测等级一般为二等或三等，水准测量精度一般为二级。（7）水准路线，布设成各自以起点的水准闭合环线。并依此作为长期沉降观测的路线。待建筑场地回填至设计标高时，再由专业单位进行永久性水准点埋设。4、沉降观测成果 （1）每次由专人负责观测，专人负责记录，使用沉降观测标准，要作好每次测数记录和沉降累计值。（2）沉降观测数据交项目技术负责人审核签字，并报告建设单位，发现异常时及时报告设计院，以便分析处理。（3）由技术负责人根据不同时间，不同观测点的沉降值、累计值、荷载情况绘制沉降图存档。5、沉降观测注意事项 （1）由技术负责人专项负责领导，设取得资格证的责任心强的专业测量工和立水准尺人员进行长期观测，原则上不得中途换人。（2）水准仪、水准尺按标准计量，要求定期送检。（3）原始记录不得涂改、弄假，由内业技术员存档管理。（4）每次观测的水准点原则上不得更换，哪几个观测点由哪个控制必须固定，始终如一。（5）沉降观测内容要求严格按规范进行。2-2测量控制措施1、施工过程测量控制（1）轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高时使用。（2）柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。（3）柱顶抄平：对柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。（4）结构完成以后每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+1.000m标高作出统一标识。2、误差控制（1）测量必须使用检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。（2）每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。（3）投测时间应先在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。（4）测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位，测量就由工程师会同专业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。3-基础施工方案及质量控制措施3-1基础工程施工方案3-1-1基坑开挖本工程未桩基础工程，编制有针对性的开挖内容1、施工工艺流程测量放线切线分层开挖排降水修坡留足预留土层。2、开挖机具反铲挖掘机、推土机、装载机以及自卸汽车（配合运土）。3、开挖方式机械大开挖，放坡系数为1：0.354、施工要点（1）基坑开挖时上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成坍方和破坏基土。（2）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块、分层挖土。（3）挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5m。（4）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。（5）地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础施工完成。（6）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。（7）基坑挖完后应及时进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员研究并及时处理。3-1-2独立柱基施工1、准备工作（1）钢筋：钢筋进场必须有材质证明书及合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。钢筋在现场加工成半成品运至绑扎点。（2）水泥：水泥须复检合格。（3）砂、石：砂、石，应符合规范要求，事先检验合格。（4）砼：采用现场搅拌，用斗车送至各浇筑点，事先应经试配确定配合比。（5）水：采用自来水或符合标准的水。（6）外加剂：按规定比例投入。2、砼的浇筑（1）基坑一经获得甲方、监理的签证后应立即进行垫层的浇筑工作，以免地基土遭到破坏。（2）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋片，钢筋应绑扎牢固，并注意钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后安装模板成井字形，将插筋固定在基础外模上，底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，保证位置正确；正确预埋各种预埋件、预埋螺栓等。（3）施工程序：放线扎筋支模清理杂物、浇水湿润浇筑砼养护拆模。（4）现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确和钢筋砼柱连接螺栓的预埋，防止造成位移倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。（5）该基础施工采用连续浇筑，浇筑时，先填满模板内边角，再振捣中部，以保证混凝土密实。（6）混凝土浇筑完毕后，外露表面要覆盖浇水养护。（7）浇筑24小时后即可拆模，进行隐蔽验收，进入下道工序。 3、施工注意事项：（1）严禁基坑超挖。（2）基坑四周范围内地表应加以修整，设置排水沟，防止地表水向坑内下渗。（3）由专业测量人员对基坑和桩顶位移进行定期监测，随时将观测结果交付工程技术负责人，使其得以系统化、整体性考虑安排施工顺序。（4）对无材质证明及不符合设计要求的材料坚决抵制，严格执行取样试验制度。（5）严格执行施工管理程序，由专人处理各种技术问题。（6）基坑四周设1.1m高红、白相间的安全栏杆，做好安全防护。3-1-5土方回填 1、填土土质应符合设计要求。若设计无要求时，应符合下列规定：（1）碎石类土、砂土，可用作表层以下的填料。（2）含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。（3）碎块草皮各有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。（4）填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。2、填土方式分层铺填采用机械夯实，局部人工夯实，使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数也不同，如下表：压实机具每层铺土厚度每层压实遍数平碾20030068蛙式打夯机20025034人工打夯大于200343、填土注意事项（1）填土施工前，应根据工程特点，填料种类、选用压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。（2）辗压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。（3）分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.51m。上、下层错开不小于1m。（4）填土压实后的干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样，基坑回填每2050m2取样一组，所有取样部位应在每层压实后的下半部。3-2基础质量控制措施1、施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖。2、土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度，超挖深度采用C10素砼回填至设计标高。3、基础所用的钢材、水泥等原材料的质量必须符合设计要求。4、施工现场应准备足够的排水设施，做好排水工作，防止施工用水流入基坑。5、基坑验槽后，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。6、基础施工时若遇下雨应停止施工或采取排水措施后方可施工。7、地基回填应按基础工程施工规范有关回填土的操作工艺，分层夯实，并做好回填土壤试验，土方回填夯实记录。4-主体工程施工方案及质量控制措施4-1主体工程施工方案一、钢筋工程1、施工流程钢筋调直按图下料备料质量检查吊运至绑扎点钢筋绑扎质量检查（数量、直径、间距、排距、保护层、接头等）2、材料要求（1）混凝土结构所采用的钢材为成都钢厂生产并符合现行国家标准的钢筋；（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用；（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或退货；（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀和油污；（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位和甲方的同意。3、钢筋加工（1）加工机械：调直机、弯曲机、套丝机、切断机、墩粗机及其他辅助工具。（2）钢筋加工及焊接注意事项：钢筋调直机在调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。压辊的槽宽一般应在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬间钢筋和压辊间又能允许打滑。调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%，I级钢筋末端需作180弯钩时，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于直径d的4倍。钢筋切断下料时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀片要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠1mm2mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。质量要求为：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯点位置划出。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相临两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加挡板调整）。由钢筋弯曲点和心轴的关系可知，成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90度时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取较大值）。弯制曲线钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡板钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。质量要求为：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯过来；钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。螺纹钢筋加工应调直墩粗后再加工，墩头端面应与钢筋轴线垂直，加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量具检测合格。加工螺丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。经自检合格的丝头，加工批量应随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的应重新加工经检查合格后方可使用。已检查过的丝头应加以保护戴上保护帽，并规定分类堆放整齐待用。钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。预埋件采用Q235钢，锚筋采用、级钢，不得采用冷加工钢筋。锚筋预埋件的明预埋钢板厚度应大于0.6d（d为锚筋直径），直锚筋与预埋板用T型焊，锚筋采用穿孔塞焊。抗剪钢板与预埋板用双面贴角焊，焊缝高度不小于0.5倍抗剪钢板厚度。4、钢筋焊接钢筋水平接长采用闪光对焊，竖向接长采用电渣压力焊。（1）竖向电渣压力焊焊接工艺：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：A、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。B、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。C、接头处的弯折角不得大于4。D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取个试件进行复验。复验后仍有个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。（2）钢筋闪光对焊焊接工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试件确定焊接参数焊接质量检验。其焊接工艺又分为三种对焊工艺：连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光预热对焊。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和维修。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头则应按一批计算。5、钢筋绑扎与安装（1）准备工作A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。B、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。C、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。D、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上互点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。E、绑扎接头的搭接长度应符合有关规范规定的要求。在搭接长度内应绑扎三点。F、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模与绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（2）钢筋绑扎规定钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网、双向受力筋必须全部扎牢，且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加“”字支撑铁。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。柱插筋用34个箍筋点焊固定位置，柱上部筋采用12“井”字形布置点焊固定竖向筋位置。同时要求钢筋位置的偏差必须在规定的范围内，否则予以返工。钢筋锚固长度不得小于最小锚固长度。当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施（如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊接筋等）。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度项次钢筋种类混凝土强度等级备 注C20C25C301、当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；2、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；3、在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；4、轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）；5、两根直径不同钢筋的搭接长度，对细钢筋的直径为准。1级钢筋35d30d25d2月牙肋级钢筋45d40d35d3级钢筋55d50d45d4冷拔低碳钢丝300mm预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。6、质量要求（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）检查混凝土保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；（5）钢筋表面不允许有油渍、泥污和颗粒状铁锈；（6）钢筋位置允许偏差如下表。钢筋位置允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3，0受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3二、模板工程1、施工顺序：模板备料（指钢模）或模板下料（指木模）和支架准备模板及支架料运输模板安装2、模板选择楼板、楼梯底模均用18厚复木板（涂刷聚氨酯）；柱、梁底模、侧模均用组合钢模，楼梯侧模采用50厚木板作成锯齿定型模板。周转钢模板材质要求：其质量标准应符合板面平整度不大于2.0mm；凸楼直线高不大于1.0mm，边肋垂直度不大于凸楼高度，U形卡卡口残余变形不大于1.2mm，钢肋及支柱长度方向弯曲度不大于L/1000。木材材质要求：板厚，底模板材50mm，侧模板材30mm，板宽200mm。制作木模板宜采用二等或三等杉木，并应符合承重结构选材标准。模板中易于脱落的死节，其最大直径不得超过宽度的1/4，且每米内不得多于3个。模板边有倒棱的，应将无缺的一面与砼接触，倒棱边应平整顺通。不得使用腐朽、破裂、脆性、扭曲明显和过分潮湿易翘曲变形的板材作为模板。3、支模架选择本工程支模架全部采用483.5mm扣件钢管;支模架立柱上端配可调试支托,以便调整、校正标高和模板早拆。4、模板及其支架必须符合下列规定：（1）模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；（2）支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等；（4）模板的接缝应严密不得漏浆。5、模板安装方法（1）柱模板放线设置定位基准模板拼装和就位安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫出口。组合钢模作面板，483.5mm 钢管作背杠，当柱箍采用483.5mm扣件钢管600mm,当柱净高超过3000mm时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。柱模安装注意事项：保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模连接。按照现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m规定，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的办法。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角，并与预埋在模板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子的断面较大，为了便于模板的清理，亦可两面留设。清理完毕后，立即进行封闭。（2）梁模板工艺流程：（现浇梁）弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠，当梁高大于700mm设对拉螺栓12500mm，或-350扁钢片，采用扣件钢管作支撑。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距800mm1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨度长度的1/10003/1000。梁模安装注意事项：梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置一般采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按规定或设计进行设置；由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱；梁的截面，影响梁的承载能力。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。（3）