食堂、运动场技术标.doc

目 录第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 主要施工方案与技术措施第一节 土建工程施工方法及施工工艺第二节 钢结构施工方法及施工工艺第三节 装饰装修工程施工方法及施工工艺第四节 安装工程施工方法及施工工艺第五节 室外运动场施工方法及施工工艺第六节 脚手架工程施工工艺第四章 施工准备与资源配置计划第一节 施工准备 第二节 拟投入本工程的主要施工机械设备情况及进场计划第三节 劳动力安排计划第四节 主要材料投入计划安排第五章 施工进度计划与确保工程进度的技术组织措施第一节 施工进度计划第二节 确保工期的技术组织措施第六章 质量管理体系与确保工程质量的技术组织措施第七章 安全管理体系与确保安全施工的技术组织措施第八章 文明施工管理体系与确保工程质量的技术组织措施第九章 环境保护管理体系与确保环境保护的技术组织措施第十章 扬尘污染防治措施方案第十一章 质量通病的防治措施第十二章 特殊情况下的施工措施第十三章 施工现场平面布置的临时设施、临时道路布置第十四章 附表及附图附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 工程概况一、工程概况宜昌市第八中学食堂及室内篮球场、运动场建设项目，建设地点位于宜昌市城东大道3号（宜昌市第八中学学校园内）。总建筑面积2349.34m2。主体二层、局部三层，网架钢构屋面。主要内容包括跑道、篮球场、足球场、跳远区、铅球区、防护网等。二、工程自然条件1、气候特征全市的气候特征是：夏季炎热多雨，冬季低温少雨，秋温高于春温，春秋较长，四季分明。2、气象要素（一）气温全市年平均气温为1317.6，1月均温15.1，7月均温24.228.6。极端最低气温-15.6，极端最高气温40.9，气温年较差较大。全年积温较高，10的积温约3916.55723。无霜期一般在200300天之间。（二）降水市境降水充沛，年降水量为9971406毫米。降水季节分配不均，夏季常有大到暴雨，容易造成洪涝灾害。（三）日照与太阳辐射宜昌市境阴天较多，因此日照较同纬度地区为少，年平均日照时数在15421904小时之间。太阳辐射的年变化17月份逐渐上升，7月份以后则逐渐下降，1月份辐射量比12月份稍多，全市年总辐射量96105.2千卡厘米2。三、工程施工条件1、工程现场施工条件 本工程已完成三通一平，现场场地较开阔，交通方便，具备开工条件。2、施工特点该工程为我公司的重点项目，为了树立企业的良好形象，企业各部门的领导都给予大力支持。我公司从人力、资金、材料和机械设备上将优先保证。1）本工程周围有居民区，安全、文明施工及环境保护起点高，所以对全体参加人员进行了入场教育、工前教育，加强组织纪律作风培养，实施科学安全标准化管理，抓好现场文明施工，给他人一个安静环境尤为重要。2）工期紧；本工程总工期为240日历天，但施工时间经历冬、雨季其他节假日，必须认真抓好冬、雨季施工措施的落实，确保冬、雨季施工的质量，树立争分夺秒穿插流水的观念，精心计划，巧做安排，任务分解，落实到人，倒排工期，警钟常鸣，集中兵力，务必按进度计划按期完成任务。3）必须从材料管理入手，严格把好材料考查关，进场验收关，试验鉴定关，工序交接检查关。后期装饰施工时间长，施工队伍多，所以还必须及时抓好整体协调，加强工中交底指导监督，从严控制工程细部质量，采取有效的成品保护措施，以防止损坏，创出精品工程。第二章 施工部署一、施工组织1、工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。2、项目部施工组织管理网络图项目经理项目工程师土建工程 水电安装施工技术组质检组安全组材料组机电设备组后勤组各施工班组二、项目经理部主要成员及各部门主要职责1、项目经理（1）项目经理部全面工作的领导者与组织者。（2）参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。（3）做好与建设单位、监理公司的协调工作。（4）领导编制项目质量目标与工期计划, 建立健全各项管理制度。（5）指导商务经理做好合同管理工作。（6）参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。2、技术负责人（1）编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。（2）主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。（3）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。（4）领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。（5）组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。（6）领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装技术协调工作。（7）领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。（8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。3、工程部（1）按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。（2）按照国家有关规定对现场进行安全文明施工管理。（3）负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。（4）负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进度安排。（5）负责施工过程质量控制管理、检验和试验管理。（6）负责对工程质量及安全事故进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改工作。（7）及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。4、安全员（1）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。（2）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录。（3）参与工程施工组织设计图纸会审工作。（4）负责现场安全保护、文明施工的预控管理。（5）协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。（6）定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。（7）做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。（8）对安全隐患下达整改通知单并进行复查。5、质量部（1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。（2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。（3）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。（4）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。（5）监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。（6）不合格品控制及检验状态管理。（7）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。（8）参与质量事故的调查、处理，并跟踪检查，直至达到要求。（9）按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。6、技术部（1）编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。（2）编制各项施工准备计划（季、月、周配套计划）。（3）组织施工方案和重要部位施工的技术交底。（4）负责施工技术保证资料的汇总及管理。（5）对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。（6）负责编制工程质量计划。（7）负责日常施工过程中技术问题的处理。（8）负责计算机推广应用工作。（9）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。7、经济部（1）贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。（2）负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。（3）具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。（4）负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。（5）负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。（6）负责项目的成本管理工作。（7）负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。（8）办理预算外签证，落实索赔款项,定期盘点，协助做内部成本核算,建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理。8、资料员（1）负责所有施工资料的整理保存。（2）负责和业主及监理方来往资料的接收、保存。（3）负责竣工资料、竣工图纸等建挡保存等。三、施工安排、流水段划分1、总的原则本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。2、主要分部项工程的划分工程施工分为：基础工程；框架结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。工程总体施工顺序 室内装修 墙体工程楼地面工程 基础工程主体结构屋面工程外装修室外工程 水电安装四、工程项目实施的重点、难点和解决方案1、本工程为框架结构，部分钢结构，在结构施工过程中对钢筋、混凝土进行分项检查，以保证工程质量目标的顺利实现。2、本工程屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，我们将采取有效的防水技术措施来预防这类质量问题的发生。3、本工程场地现均已完成“三通一平”，道路交通运输条件良好，施工可以充分利用这些有利条件，合理进行本施工区域的临时设施布置，以保证施工的正常进行。4、工期较短、质量要求高。根据业主要求，本工程工期在240日历天内完成。并确保本工程质量要求达到国家现行施工验收规范合格等级标准。5、本工程经历春、夏、冬三季，夏季时间较长，需针对各施工阶段相应施工季节制订相应的技术措施，确保工程质量及进度。6、各分项工程在施工高峰时同时施工，必须提高计划管理水平，统一协调、全面组织施工。第三章 主要施工方案与技术措施第一节 土建工程施工方法及施工工艺一、施工测量1、测量准备工作与建设单位办理按制点移交手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点记录表”。根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工布置等，确定控制轴线并进行业内计算。2、平面测量控制网的建立及校核拟定对建筑物施工平面定位控制采用方格网控制，用直角坐标投测而成。测量遵循的原则是先整体后局部，即先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。根据建设单位提供的测量定位点及本工程的建筑结构特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以拟建建筑物的主轴线作为参考，在平行各轴线10m的位置建立主控制线，主控制线布置在四周成方形，并保证各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查，每次放线时，将全站仪架在控制点上，后视加一相应控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用钢卷尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内，施工时由下到上进行层层放线。3、楼层施工测量放线各楼层标高控制测量主要通过建筑物一层结构各个大角水准点引测至楼层，测量仪器选用钢尺及DZS3-1水准仪，利用钢尺及DZS3-1水准仪逐层向上传递，每个区域引测至楼层的标高控制点不少于3个，3个标高控制点必须复核校正后使用。4、装饰与外墙的测量控制内部装修的局部平面位置从结构中确定的结构控制引出，高程同样从结构施工中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时应遵循仪器使用过程中保持距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由控制轴线和高程点引出，转移到外墙面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，钢尺测量是逐层实施的，因此需用经纬仪在外控制点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的音接微小误差，使垂直贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙效果。5、建筑物的高程控制对移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立场地内的标高控制网点。在现场外坚硬的地方，测设出A、B、C、D、E临时水准点，其闭合差fn（n）/，二次水准仪结合吊钢尺的方法测设，待一层结构施工完后，即将施工图纸中给定的建筑物0.000层标高引测至一层结构内，各层间高程递用钢卷尺丈量，每层用水准仪抄平，弹出该层标高+500mm处水平线，作为向上标高控制的引测点。5.1、标高测量方法大建筑物首层外墙上精确布设+0.500mm的标高点，以此水准点点将标高传递到各施测层后进行半合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上坚引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各外墙的布设起始标高向上直接读取，高差过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为向上引测验的依据，将水准仪安置施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在中层抄平时，后视两条水平线以作校核。5.2、楼面平整度控制方法当一层楼板模板、钢筋完成后，在平台梁主筋上焊接短钢筋头，测量人员用水准仪把楼面标高引测至短钢筋头上，并在楼面标高处缠上红色胶带，以此控制楼面标高。6、沉降观测施工前会同建设单位、设计单位、监理单位对沉降观测点布置进行充分协商，具体注意事项或初步意见如下：6.1、沉降点布置根据设计与规范要求进行布置。6.2、沉降观测点制作、现场保护。首层结构施工时在规定位置埋设沉降观测点。采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端焊接在埋件上。沉降观测点采用红油漆进行编号，要求将编号标明在沉降点上。沉降观测点采用砖砌体保护，防止冲撞引起变形影响数据统计。6.3、沉降观测方法观测基本：依据提供的基准点另外引测点两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用精密水准仪，用铝合金标尺，按光学测法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.4/mm（m为测站数）。观测周期：结构施工阶段采用每施工完一层观测一次，主体结构完工后至工程全部竣工后的一年内每隔三个月观测一次，第二年每隔六个月观测一次，第三年后每年观测一次，直至下沉稳定为止，当建筑物突发大量沉降、不均匀沉降或严重的虺缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测，同时应对裂缝进行观测。每次观测结束后，将观测高程列入沉降成果表中，及时计算每一观测点及相邻观测点间的沉降量及累计沉降量，编制成果表，作为竣工资料归档。6.4、观测注意事项观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。测量时要求前后视距基本相等，视距差不大于2m，视距不能超过30m。测量中将用固定的人员、水准仪和塔尺、水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，两次读数之差不得超过1毫米。否则应重新观测，直至满足要求为止。二、地基与基础工程（一）、工艺流程清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。（二）、操作工艺1、清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2、钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。4、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。5、混凝土现场搅拌1）、每次浇筑砼前15h左右，由土建工长或砼工长向项目施工技术负责人申请，技术负责人交待砼配比等各项注意事项，并进行技术交底签字存档。2）、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3）、材料用量、投放：水、水泥计量误差为2，砂石料的计量误差为土3。投料顺序为：石子水泥砂子水。4）、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。5）、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。6、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚砼固定钢筋。锥形基础每一台阶高度整体浇捣，待砼浇完与模口一平后停顿o5小时待其下沉，再浇堆坡砼。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。7、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8、混凝土收压找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。表面棱边及柱侧50mm平边等要分明，堆坡处不得有下挠现象，面层第二遍收压时应进行毛化处理（即用塑料扫帚轻压于砼表面，拉出细纹）9、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。10、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。三、砌筑工程1、施工准备1.1原材料要求1)、砖、砌块的生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、产品性能(抗压强度、含水率、抗渗性等)的检测报告等；抽验合格后方可进场(包括对尺寸、观感质量、相关资料的验收，进场后按批量复试合格方可使用。2)、拌制砌筑砂浆用的水泥、外加剂等也应具备合格证及产品性能检测报告，进场后与砂、石等按批量送试检验合格后使用；拌制用水为无有害物质的洁净水。3)、砖、砌块堆放场地应夯实、平整，并做好排水。不得任意倾卸和抛掷，按规格、强度等级分别堆放，水泥、外加剂、掺合料入库房(棚)，按进场批分生产厂家、品种、强度等级、数量、生产日期、试验单编号、合格、不合格等注明标识，并有防潮、防雨、雪措施。砂石在硬底场地堆放，不同品种、规格砂、石之间不得混放，并有料堆淋水、排水措施，并应挂标识牌，注明产地、规格等。1.2砌筑砂浆要求1)、现场搅拌设备应安装在防风雨的搅拌棚内，工艺设备合格，计量系统经检定合格后方可使用。各组分材料应采用重量计量。砂浆根据设计要求强度等级，对稠度的要求，由有相应资质试验室确定配合比。现场搅拌棚内应设置配合比标牌，每次搅拌前根据实际情况详细填写标牌内容。当砂的含水率发生变化时，及时调整施工配合比；外加剂计量根据每次搅拌量采用袋装，以保证计量准确。2)、砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度，应根据砂浆强度等级选择普通或矿渣硅酸盐水泥，砂宜采用中砂。3)、应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。4)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。1.3试验要求砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求和规范标准，并应满足施工需要。2操作工艺2.1、拌制砂浆1)根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，配料精确度控制在2%以内。2)砂浆应采用机械拌合，投料的顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得小于1.5min。3)砂浆应做到随拌随用，砂浆必须在拌成后34h 内使用完毕。2.2、组砌方法1)砖在砌筑前一天应浇水湿润，含水率控制在10%15%内。2)砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭接、灰缝平直、砂浆饱满、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不得大12mm。3)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，必要时可留直槎,但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋按每12cm 墙厚放置1 根6 钢筋，间距不得超过50cm，末端应有90弯钩。2.3、砖砌体与门口联结 1)采用后塞口时，将预埋好木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。2)采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘砂浆5mm，挤压紧密同时墙面垂直，平整和门框的位置，随即每侧均匀钉三个砸扁的3 英寸半钉子，与加气混凝土块钉牢，方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。3)门洞上部过梁，端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的薄钢板预以加固。4)门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm 又无钢筋混凝土带时，可采用三个混凝土块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁开头经自然养护13d 后使用，砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘砂浆后安装就位。当洞口宽度大于50cm 时，上口须做钢筋混凝土梁带。2.4、砌块与梁板（或梁底）的联结当楼板或梁底未预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用砂浆）、每砌完一块用小木楔在砌块上皮楼板底（梁板）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实灰缝并抹平。预埋孔洞、预埋件、预埋管道的位置应符合设计要求。四、钢筋混凝土工程1、模板工程1.1 、梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5）梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。1.2、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线长度差安装柱箍 全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。1.3、楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。1.4、模板的拆除1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2）柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。1.5、质量保证措施及施工注意事项1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业2） 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3）确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4）模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5）浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6）认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7）严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8） 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。1.6、文明施工及环保措施1）模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2）模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3）模板安装时，应注意控制噪声污染。4）模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5）加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6）每次下班时保证工完场清。1.7、成品保护1）模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4）按楼板部位层层复安，减少损耗。5）材料应按编号分类堆放。6）可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。7）使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。8）门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。9）搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。1.8、模板施工安全措施1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。10）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。11）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。12）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。13）装、拆模板时禁止使用24木料、钢模板作立人板。14）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。15）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。16）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。2、钢筋工程2.1、施工工艺（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度（5）、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。2.2、质量标准： (1)、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。(2)、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录(3)、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。(4)、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。(5)、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。2.3、钢筋接头：本工程属于三级抗震等级，其连接形式有：搭接电弧焊、电渣压力焊连接。1）搭接电弧焊（1）、工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验（2）、施焊操作要点：、钢筋搭接焊宜采用双面焊，如不能进行双面焊，也采用单面焊，接焊的搭接长度为：HPB235搭接长度为8d；HRB335、400搭接长度为10d。、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。、钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。2）电渣压力焊（1）、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（3）、施焊操作要点。、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(4)、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。2.4、钢筋绑扎：）绑扎柱子钢筋（1）、工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）、电渣压力焊焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。（4）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）、柱箍筋绑扎：、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；、柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。）梁钢筋绑扎（1）、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎（2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3）板钢筋绑扎（1）、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋（2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，4）楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。2.5、成品保护（1）、各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2.6、安全措施（1）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。（2）、拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。（3）、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。（4）、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。（5）、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。（6）、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。（7）、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。h.上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。（8）、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。3、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。正常施工时保持连续浇捣。3.1、墙体混凝土浇筑在浇筑墙体、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量，应及时与混凝土搅拌人员联系。墙体浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部