某高速线材工程施工组织设计.doc

*公司高线工程施工组织设计批准： 审核： 编制： 编制单位：*有限公司编制日期：2010年5月26日目 录1编制的依据11.1编制依据11.2编制原则11.3编制内容21.4采用的主要技术标准、规范、规程22工程概况22.1项目简介22.2工程建设内容32.3工程管理的特点和难点32.4施工条件43组织机构框图43.1施工组织与管理43.2项目部管理组织机构框图：54施工总平面布置图及说明54.1施工平面布置原则54.2施工平面布置设想与要求64.3现场临时设施的搭建64.4施工总平面布置（见附图）75施工准备75.1技术准备75.2项目班子及作业队伍准备85.3施工现场准备86施工部署96.1施工总指导思想96.2工程规划96.3施工统筹96.4工期、质量、安全目标117重大特殊施工措施方案127.1大体积砼温控监测技术127.2螺栓固定架施工方法127.3混凝土抗渗处理措施158主要工程的施工程序和施工方法168.1施工测量控制168.2轧机基础工程施工178.3高架平台施工228.4旋流沉淀池施工248.5冲渣沟施工方法388.6加热炉础施工398.7防腐蚀工程398.8主体钢结构工程398.9彩板工程488.10机械设备安装主要施工方法528.11电气安装主要施工方法758.12电气调试施工要点948.13自动化仪表主要施工方法1018.14液压、润滑系统主要施工方法1068.15管道安装主要施工方法1158.16行车及电葫芦安装1229工程施工计划及其说明1289.1施工进度计划1289.2主要材料供应计划1299.3主要施工机械设备需用计划1309.4劳动力需用计划13210工程质量目标及保证措施13310.1质量管理目标13310.2质量管理体系13310.3质量管理制度13310.4质量保证措施13710.5国家，行业，地方有关规范，标准等文件的控制13911工程工期目标及保证措施13911.1工期目标13911.2工期保证措施13912施工技术及安全保证措施14112.1安全管理目标14112.2安全保证措施14112.3安全管理点14712.4安全保证体系14713冬、雨季施工措施，场地排水措施14813.1冬季施工措施14813.2雨季施工措施14814质量通病的防范、处理措施15014.1模板15014.2钢筋工程质量通病及防范措施15014.3混凝土工程常见质量问题15114.4安装工程的质量问题及防范、处理措施15215施工组织设计附图152附图：（1）施工平面布置图；（2）施工进度网络图；1 编制的依据1.1 编制依据（1）*公司高速线材总承包施工招标文件。（2）现场实际踏勘情况。（3）总包方下发的答疑文件。（4）国家现行的技术标准、规范及规程。（5）我公司类似工程的施工经验。（6）我公司现可投入的机械设备和人员情况。（7）我司经质量体系认证中心认证的ISO9001-2000版质量手册和程序文件。1.2 编制原则1.2.1 以*工程技术有限公司的要求和一切技术资料1.2.2 安排合理的施工程序1.2.3 采用先进的施工技术和施工组织1.2.4 土建施工与安装应紧密配合1.2.5 保证工程质量和施工安全1.2.6 特殊时期的施工方案1.2.7 节约费用和降低工程成本1.2.8 文明施工及环境保护本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。1.2.8.1 符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件；其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及本工程的特点要求。1.2.8.2 先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，实现先进的目标。1.2.8.3 合理性原则合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进合理的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。1.3 编制内容通过研究招标文件，初步设计图纸及技术要求，以及进场后对施工现场情况详细了解的前提下，编制了本工程施工组织设计，分别对施工组织劳动力安排，施工机械配置，施工划分，施工进度，施工技术方案，质量安全保证措施，文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。1.4 采用的主要技术标准、规范、规程地下工程防水技术规范 GB50108-2008混凝土外加剂应用技术规范 GBJ50119-2003土工实验方法标准 GBJ/T50123-99混凝土质量控制标准 GBJ50164-92地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002地下防水工程施工及验收规范 GB50208-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003高强螺栓连接应用技术规范 YGJ82-91工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71：94建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建设工程施工现场供、用电安全规范 GB5019493冶金机电安装工程质量检验评定标准 YB9239-92、YB9249-92、YB9245-92、YB9246-92电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-92工程建设期间涉及的规范未列的部分，执行国家现行强制性规范，如有国家新颁布和修改的，执行最新版本。2 工程概况2.1 项目简介*公司(项目业主)已与*工程技术有限公司(总承包单位)签订了*司高速线材工程的总承包合同。新建一条年产60万t/年高速线材生产线及配套辅助设施，包括主轧生产线、轧辊间、水处理、安全水塔、稀土磁盘、总图运输等设施。2.2 工程建设内容2.2.1 施工范围及工程说明施工承包范围为施工招标文件中的全部内容，包括土建施工、设备安装、材料采购和施工。具体内容如下：第一标段：主厂房壳（含柱基础、柱、吊车梁、屋架及电动葫芦、彩瓦、外墙等），主厂房内操作室、值班室、1号电气室、2号电气室等，。第二标段：主厂房内的地坪、混凝土设备基础、5m平台、加热炉基础；砼烟囱，液压润滑站；风机房；旋流沉淀池、设备安装工程等。第三标段：循环水泵房，稀土磁盘，安全水塔，总图运输及外部管线以及循环水电讯设备安装等。安装工程说明（1）本工程高压电气管线从高压柜进线端子开始。（2）照明分界线为低压配电柜出线端子。从低压配电柜出线端子到照明的电缆、配电箱设备、材料采购和施工安装属安装工程。（3）除电缆和桥架外，安装施工包含材料的采购。电气系统的安装含电缆和桥架敷设。（4）红线内的内部管线、沟与总图外部管线、沟接口点为厂房轴线外一米处。电缆、电线的交接点为接线端子。（5）本工程的调试包括单体试车、联动试车、热负荷试车配合、保产和达产配合等。2.3 工程管理的特点和难点 （1）、*公司60万吨/年高线线材工程采用了国际高线轧制新工艺、新设备、新技术，轧制速度快，系统高度自动化。（2）、工程施工工期短，从土建主厂房结构、设备基础到工艺设备安装调试完成，达热负荷试车条件仅有10个月时间。要在这样短的时间内完成大批土建及机、电、管、油、液等系统的设备安装。必须充分关注和落实工期问题，做到精心准备，精心组织，资源充足。（3）、前期的土建工程,钢结构制安工作量大,后期土建和安装相互间必须兼顾，故工程施工统筹协调和组织管理要求高。（4）、线上主体设备重量大，安装精度高、设计联络，图纸转化，未能预见因素多，边设计边施工的情况必然发生，各方应加强联络，密切配合尤为重要。（5）、施工专业齐全，互相衔接紧密，环环相扣，必须强化协调组织。（6）、液压润滑管路施工工序多，位置多，设备台、套系统多。（7）、安装施工阶段车间内行车使用频繁，重、大件设备必须选用合适的行车吊运。（8）、高速线材精轧机设备重量较大，精轧机本体部分可达50余吨，而主轧跨内仅有最大32t的天车可用于设备吊装。为此，对精轧机主体设备的吊装应有专用方案和吊装措施。（9）、润滑站、液压站、干油站及油气站系统有多套，而高线的润滑、液压系统对油质的清洁度要求很高，需要有专用酸洗和油循环冲洗措施。(10)、厂房基础，加热炉基础和旋流池需进行平行施工。2.4 施工条件2.4.1 工程建设地点位于城市主干道旁，所以应特别注意安全文明施工，防止扰民措施应得力。2.4.2 由于位于主干道旁，场地交通方便，机械设备以及材料的进场十分方便。2.4.3 现场强夯未完，“三通一平”基本未到位。2.4.4 水电由业主指定地点接入。根据施工需要进行线路的布设。3 组织机构框图3.1 施工组织与管理*司高速线材工程采用项目经理管理制，并执行工程项目管理办法。*有限公司组建一级项目经理部。以项目经理个人负责制的模式向公司董事长负责。项目部对口设立管理职能人员（部门）实行项目法管理，在保证职能覆盖面的前提下尽量减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。详见项目部管理组织机构框图。在项目部内推行ISO90012000质量保证体系管理和全员安全管理，强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接费成本、限额领料及劳动定额等各项考核管理目标，强化并执行质量否决权制和安全否决权制确保以工程质量为中心，全面实现工程承包合同各项目标。项目部执行以下管理办法（细则）：工程项目部合同、预算及计划统计管理办法；工程项目部施工调度管理办法；工程项目部施工技术管理细则；工程质量检查监督管理工作条例；工程项目部安全管理细则；工程项目部劳动组织管理细则；工程项目部资金及成本管理细则；工程项目部设备供应细则；工程项目部材料供应细则；工程项目部奖励与惩罚管理办法。3.2 项目部管理组织机构框图：4 施工总平面布置图及说明4.1 施工平面布置原则4.1.1 根据设计总平面图，布置合理、结构紧凑、尽量不占少占用地。4.1.2 尽量降低运输费用，保证运输方便减少二次搬运。4.1.3 尽量降低临设的修建费用，充分利用已有或拟建房屋、管线、道路，提前修建永久路基和路面。4.1.4 遵守建设单位提出的各施工单位、监理单位和建设一同集中办公的原则。4.1.5 专业性分公司、施工作业队、厂之更衣室、休息室、库房、会议室、小件制作存放场地在原料跨西侧三角形地区。4.1.6 除库房、制作场、办公室设置必要的保卫看守人员外，原则上不在施工现场设置生活区。4.1.7 原则上要求与共建兄弟单位一同搭设彩钢板隔离段，形成全封闭施工区域。4.1.8 符合劳动保护、技术安全和防火要求。4.2 施工平面布置设想与要求进入现场施工应先修整进场道路，并在出入口处进行必要的硬化处理。在施工区域内，并设置排水沟、集水井和沉淀池，出入口处设置冲洗车辆装置。考虑到安全文明施工需要，在进场道路旁边设置出入口，并修筑门卫房，派专人值班。在现场设置施工用总配电房，施工用电由总配电箱引至各生产区的分配电箱。由业主提供水源点，用DN80焊管接出，装表计量使用，引至各生产区和生活区。4.3 现场临时设施的搭建4.3.1 临设及施工区域的围护现场施工区域的围墙由业主完成，现场办公室在施工现场西侧（业主原有办公室），施工区域只搭建钢筋加工房、木工加工房及工具房等。4.3.2 施工区域排水临设区内设置环形排水沟，经沉渣池沉淀后排入原有厂区排水管网。施工区段沟槽内积水用水泵抽入原有管网，最终汇入厂区排水沟内。4.3.3 施工用水、电4.3.3.1 施工用电（1）施工用电从业主指定的接驳点接入，根据现场的实际情况在临设区和施工路段沿线设置。（2）现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制）。从业主指定的变压器位置引入现场配电室中。（3）用电量计算电动机总功率：P1379.5KW焊机总功率：P2900.6KW生产照明用电量：P350KW生活用电量：P420KW根据现行建筑施工手册“施工组织设计与进度管理”的有关规定：总用电量P1.051.10(K1P1/cos+ K2P2+ K3P3+ K4P4)因此，工程施工高峰期用电量如下：P1.05(0.6379.5/0.75+0.5900.6+0.850+120)677(KW)其中：K1-需要系数，根据电动机数量取0.6K2-需要系数，根据电焊机数量取0.5K3-取0.8 K4-取1.0cos-功率因素，最高为0.750.78，一般为0.650.75 ；取0.754.3.3.2 施工用水(1)用水量计算施工现场用水主要是考虑混凝土养护、砌筑抹灰用水、生活用水和现场消防用水。经计算最大日用水量(生产用水与生活用水之和)小于消防用水量，且施工占地面积小于25ha，故按现场面积在25ha以内的消防用水量Q=1015L/S考虑，取Q=10L/S。管径D(4Q/1000V)-2(410/10003.141.5)-20.092m式中V-流速，取1.5m/s。(2)供水布置由业主提供水源点，用DN100无缝钢管接出作为供水主干管，装表计量使用；各部位施工用水，由支管接出设置给水点。4.4 施工总平面布置（见附图）5 施工准备5.1 技术准备5.1.1 认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前与业主及总包单位取得共识。5.1.2 认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。5.1.3 依据业主提供的点位坐标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。5.1.4 对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。5.1.5 向业主索取现场地下的隐蔽资料。5.1.6 根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。5.1.7 作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。5.1.8 编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。5.1.9 组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底的内容：主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。5.1.10 按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。5.1.11 强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗措施。5.2 项目班子及作业队伍准备5.2.1 建立工程项目管理机构5.2.2 项目管理人员配置：5.2.3 项目班子高效运行的保障措施5.2.4 作业队伍的准备5.3 施工现场准备5.3.1 作好现场电通，水通，路通，清除场地内障碍物。5.3.2 项目部质量、安全管理体系，管理制度，各人员职责挂牌上墙 ，各类安全标识，交通疏导标识挂牌上墙，示意清楚。5.3.3 组织施工机具、材料、人员及时进场及其他后续施工队伍的组织。5.3.4 依据业主提供的点位坐标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。5.3.5 对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。5.3.6 根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。5.3.7 按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。对进场的机具设备进行检查、维修。6 施工部署6.1 施工总指导思想针对工程特点，我们将精心组织，精心施工、以一流施工水平，建一流工程。总的指导思想是：公司重视、组织有力、优化网络、改进方法、提高效率。6.2 工程规划根据国务院第279号令建筑工程质量管理条例及有关文件精神，结合本工程项目部的具体情况，本工程规划设想如下：方针：工程质量实现“四强、一超、两提高”，再刨企业信誉。四强：强化质量否决权制强化安全否决权制强化施工调度职能强化单位工程管理一超：工程质量超同行业水平两提高：保绝对工期175天，提高工程的社会效益，保工程质量，提高企业的施工管理及技术水平。6.3 施工统筹6.3.1 确定施工重点，理顺施工关系大型工程建设是一项复杂的系统工程。针对*司高速线材，我司在优化网络的逻辑关系的基础上，编制了网络计划；将该工程分成三个区：即加热炉区、主轧区、水处理区。经过暴露矛盾，分析矛盾的依存与转化条件，明确工期的关键在主轧区。主轧区的关键在主轧机系统，各专业施工的重点是主轧机系统土建、主轧机系统设备安装调试。制定施工大纲，确定施工顺序、安排主轧机主体工程施工时，不仅着眼于各单位工程，自身的小统筹，而应该立足于该系统各专业之间的大统筹。各专业之间在工期上既矛盾又统一，既排斥又相互依存。土建的施工顺序与设备安装顺序相关联，土建的施工必须确保安装高潮的早日实现。设备安装的施工顺序，必须确保无负荷联动试车的早日到来。这是施工顺序大统筹的原则。6.3.2 工期控制6.3.2.1 关键节点本工程要求在2010年6月1日开工。具体节点工期要求如下：节点一：2010年10月30日主厂房封顶、照明开通、吊车运行、混凝土基础、5米平台和其他混凝土工程施工完毕。节点二：2011年2月1日所有国产及引进设备安装完毕。节点三：2011年3月1日全线空负荷联动试车基本完毕，加热炉点火烘炉。节点四：2011年4月1日热负荷试车成功。作为进度目标中必保的节点。6.3.2.2 工期控制节点设置的目的是为了跟踪管理目标能否按时到位，以控制时间为前提，统筹技术、人力、物力。达到充分利用时间、空间，合理而严密地组织各专业有节奏的施工。在关键线路上设置工期控制点，并制定具体考核措施。这是抓主要矛盾线上的各项关键工序行之有效的方法。考核必须更严肃认真，因为每一关键节点的拖延，势必影响其它节点，形成连锁反应影响总工期顺利实现。6.3.2.3 施工阶段的划分 针对工程建设工期短、技术含量高、基础混凝土工程量大、土建安装穿插量大、二次转运量大、钢结构表面处理要求高、地下工程量大，在本施工组织设计中，将工程划分为“前期准备”及“全面施工”两个阶段进行。前期准备工作阶段的主要任务为，加强我司在*司高速线材的临时设施建设，施工现场为全面施工创造道路、场地、构件制作等各种必要条件，迅速组织人员到岗，施工机具就位，也适当兼顾了“均衡施工”的问题，前期工作是否按要求进行，是该工程能否按期投产的关键，参战各方应通力合作，高效率，快节奏地完成各项准备工作。全面施工阶段抓紧设备基础、轧线高架平台早日施工刨造条件，抓紧加热炉设备基础、主轧机设备基础的施工为安装工程刨造条件。安装专业应作好予留、予埋的配合工作。根据不同区域，不同部位，不同时期，明确各专业的穿插施工顺序，即在某时期以某专业施工为主，其它专业穿插配合，以共同确保总工期的实现。进入安装阶段后，土建在不影响安装施工的前提下，作好配合完成建筑装修的收尾工作。6.3.3 施工区段划分我们根据本工程平面布置和招标情况，将本工程划分为3个施工区，即：加热炉主轧线水处理根据工程量大小，工艺复杂程度、施工力量的配备，我们将这3个施工区划分为若干个施工段：(1)加热炉加热炉基础(2)主轧线粗轧、中轧、预精轧、精轧、风冷及P/F线5个施工段(3)水处理旋流沉淀池、循环水泵房、水塔3个施工段。6.3.4 施工顺序安排遵循先地下，后地上，先土建，后安装，先主体结构，后建筑装修，先重点，后一般，先施工安装量大的，后施工安装量小的原则。做到既突出重点，又照顾一般，力求均衡生产，确保目标工期。各施工区拟同时施工，并根据工程量大小、施工力量配备，组织施工段间或施工段内流水作业。6.4 工期、质量、安全目标6.4.1 工期目标本工程要求在2010年6月1日开工。具体节点工期要求如下：节点一：2010年10月30日主厂房封顶、照明开通、吊车运行、混凝土基础、5米平台和其他混凝土工程施工完毕。节点二：2011年2月1日所有国产及引进设备安装完毕。节点三：2011年3月1日全线空负荷联动试车基本完毕，加热炉点火烘炉。节点四：2011年4月1日热负荷试车成功。作为进度目标中必保的节点。6.4.2 质量目标确保工程质量符合GB50300-2001建筑施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定的合格工程。1 )单位工程质量合格率达到100%；2 )单位工程交验合格率达到100%；3 )杜绝重大质量事故；4 )确保优良标准，争创冶金优质工程；5 )顾客满意度达到85%以上，争取顾客投诉率为零。6.4.3 安全目标1 )负伤率3；2 )杜绝四级以上的伤亡事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝中毒事件；杜绝职业病的发生3 )加强劳动保护，改善工作环境，降低职业危害，场内粉尘、噪声排放指标达到：场内粉尘1.0mg/m3,场内噪声85分贝，场内焊机烟尘总尘4mg/m3，场内锰及锰化合物0.15mg/m3，场内喷漆，油漆铅及铅化合物0.05mg/m3，场内矽尘1.0mg/m3，特种设备定期检测合格率100%，特种工种持证上岗率100%。6.4.4 工程治安和消防目标 杜绝恶性事件、确保无重大火灾事故.6.4.5 工程文明施工目标1)严格执行公司标准化施工现场管理规定2)争创安全文明工地7 重大特殊施工措施方案7.1 大体积砼温控监测技术轧机基础、高架平台、加热炉设备基础等基础属大体积砼，且为连续浇筑成形，须采取温控防裂的技术措施，以防止砼有害裂纹的产生。7.1.1 砼温控防裂技术措施养护时间：为确保新浇砼有适宜的硬化条件，在砼浇筑完毕后12h内加以覆盖和浇水养护。普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于14d，矿渣硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于21d。7.2 螺栓固定架施工方法螺栓固定架的设计和制作螺栓固定架的现场安装螺栓固定架的连接和加固7.2.1 螺栓固定架的制作根据轧机基础螺栓所处的位置，按照互相接近和高差小的原则，对基础螺栓进行分组。同一分组内的螺栓，距离控制在2.5m以内。螺栓固定架的制作材料，根据分组螺栓间距情况，决定螺栓固定架采用的型钢规格：当同一组内螺栓间距在1.5米以内时，采用505角钢制作；当螺栓间距在1.52.5米时，采用756角钢制作。螺栓固定架的安装7.2.2 螺栓固定架的现场连接和加固部分螺栓埋置深度较浅，而所处位置砼较深较厚，这部分螺栓固定架需沿基础高度分段制作，分段高度一般为3m左右为宜。上段做成标准段预制，以下段可现场制作安装，这样可减少材料消耗，又方便施工。7.2.3 预留孔的留置采用预埋波形螺旋套管，上下加盖封堵，两侧加焊固定板带点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中形成预留螺栓孔，以后放入螺栓进行混凝土灌浆即可。套管直径由100275mm，壁厚0.41.0mm，有成品供应，可用于埋设直径94.0mm以下的螺栓。 7.2.4 地脚螺栓固定应注意以下几点7.2.4.1 固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件按固定架平面在垫层上防线、安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定架框安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内将地脚螺栓点焊固定。7.2.4.2 地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组(群)中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。7.2.4.3 螺栓固定架安装采取在基坑内组装方式，即将单个杆件在基坑内按固定架设计图现场组装。7.2.4.4 地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。7.2.4.5 螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土内，一半露于基础外表面。7.2.4.6 地脚螺栓埋设，为使万一出现偏差可以调整，可在基础上部设置方形或圆形调整孔，其边长(或直径)一般为80150mm，深度为200400mm。7.2.4.7 地脚螺栓固定完成后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性。混凝土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓。当螺栓埋入混凝土1/3时，应对主要螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。7.2.4.8 螺栓安装，应由专人负责。由高等级木工承担，螺栓中心、标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。7.3 混凝土抗渗处理措施施工质量的优劣直接影响着防水砼的抗渗功能。不遵守施工规范和操作规程的规定，盲目施工，会使结构出现各种各样的抗渗质量问题，如常见的有表面渗水、裂缝漏水、细部（预埋件、穿墙管道等）渗漏水等。因此应分析产生质量问题的原因，以便在施工时采取相应的技术措施，避免质量弊病的发生。对已经出现的抗渗质量问题应及时予以修补堵漏。7.3.1 表面渗水7.3.1.1 施工要点：氯化铁防水剂应溶于水中搅拌均匀，再加入按比例拌匀的水泥和砂之中。基层处理与刚性多层作法相同。环氧煤焦油涂料底层、面层配方表 名称环氧树脂煤焦油乙二胺甲苯苯二甲酸二丁酯水泥底层10010012505100面层10050122551007.3.1.2 操作要点：涂料宜涂刷在结构的迎水面或潮湿基层；被涂刷表面若有蜂窝、麻面、孔洞，应以1：2水泥砂浆堵实抹平，然后刷涂料；涂料配制时，以调整稀释剂（甲苯）和填料（水泥）的用量获得涂料合适的涂刷稠度；涂刷时，底层应按配方涂刷一遍，面层应按配方涂刷两遍。每遍不宜涂刷太厚。下层结膜后方可涂刷上层。7.3.2 裂缝漏水对于未渗漏的裂缝，可参照施工缝处理方法，沿缝长凿成八字形凹槽，槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，一般情况槽宽25cm、槽深13cm，用钢丝刷刷除槽内砼碎屑及浮灰，剔掉与砼粘结不牢的石子，然后用水将槽冲刷干净，以素水泥浆打底，再抹1：2：5水泥砂浆压实抹平，最后随大面积一并做防水层。8 主要工程的施工程序和施工方法8.1 施工测量控制8.1.1 施工测量资料8.1.1.1 测量依据资料的收集8.1.1.2 测量资料数据的计算与校核一切的测量定位的原始资料要设立专人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工过程中的测量记录资料，随时以备查考和交工存档。8.1.2 测量工作的组织体系测量指挥与协调厂房、设备基础基线控制施工测量放线8.1.2.1 厂房、设备安装基线控制负责利用已建立的主控基线、主控点、高程点建立设备基础和主轧机线流水线设备安装的轴线控制，标高控制。8.1.2.2 施工测量放线组负责利用已建立的主控基线、主控点、高程点实现对各施工点的轴线给定，标高抄测，完成土建和设备安装施工任务。(1)由于本工程的复杂性和重要性，结合本公司的特点，本工程的测量总体指挥设1人，由专业测量工程师担任。(2)设备安装基线控制组均由专业测量人员35人组成，其中各至少有一名具有测量工程师职称资格。(3)施工测量放线组68人，组长由专业测量人员或测量工程师担任，其他人员为专业测量人员或熟练测量技术工人组成。(4)设备安装基线控制组人员在完成主控点、主控线控制工作后，应指导或参与测量施工放线组工作。8.1.3 测量设备的准备其它配套工具等若干,（见施工设备附表）满足工程施工的需要。8.1.4 平面控制布设水准网点沿本工程内外周边埋设68个施工高程控制基点，以附合网联测平差处理。为保证精度，用005A水准仪施测，原始数据记录完整，资料注意重点保存。形成后交与施工测量组使用。（埋点为混凝土）8.1.5 点位破坏后的处置如在施工过程中发现平面、高程点有已被破坏或变形位移情况，立即检查测量记录，进行使用追塑，以确定对工程施工部位的影响，及时发现错误和偏移情况，立即调整处理规避风险；并按相关职责立即尽快恢复该施工控制点位。8.1.6 设计的专项测量要求8.1.6.1 线外辅助单位设备基准线，可通过厂房柱列线或基础中心线确定。8.1.6.2 本工程为连续生产线，标高基准点沿生产线全长埋设，采用精密水准仪施测。8.1.7 测量控制技术要求针对工程施工项目的特点，工程施工和控制测量精度及设备安装精度严格按中华人民共和国国家标准工程测量规范GB500262007标准的相关要求执行。8.2 轧机基础工程施工 由于设备基础底面高程变化较多，因此在开挖时，要遵循一定的顺序和方向进行。根据设计基底深度，按照1：0.50.75的系数进行放阶放坡开挖，基底应预留工作面，基坑周边的工作面宽度为300mm。采用人工清理边坡和基底。在开挖前应先绘制粗、精轧机设备基础开挖及放坡示意图，经过业主同意后进行施工。其余部分土石方的开挖参照该图进行。8.2.1 土石方工程设备基础土石方的开挖采用机械开挖。设备基础开挖时，应考虑临时排水措施。在开挖面坡顶设置排水沟及集水坑。基础开挖时的雨水通过抽水设备排到集水坑内，经过沉淀后排向厂区内的雨排水沟排走。设备基础开挖时，根据实际情况，在开挖基坑内最低处设一集水坑以方便潜水泵抽水。 8.2.1.1 土石方开挖设备基础上部为回填土石方，机械开挖，自卸汽车运输，首先进行厂房内土石方的回填，控制其高度为厂房地坪设计回填标高，多余土石方运至甲方指定地点堆放。开挖顺序为从上到下分层进行，先挖最深处，后挖最浅处，从一方向另一方逐渐推进，同时预留车辆运输及开挖机械行走坡道，最后再挖掉这一部分土石方。基础开挖至各台阶设计标高后，需进行承载力试验，达到设计要求后再进行人工清底，同时进行该台阶内的小基坑和基槽的开挖。若地基承载力达不到设计要求，则应继续向下开挖，直到达到设计要求的地基承载力为止，超过设计要求的这一部分深度，采用毛石砼进行回填，回填至设计基底标高。基坑内不同标高台阶，应从低处向高处放坡，当高差小于1.5米时，按45进行放坡，当高差大于1.5米时，按60进行放坡。8.2.1.2 回填设备基础及各地下室施工完后，对结构侧壁与土体相临部分需要进行土石方回填，土石方回填之前，应请业主工程师对设备基础砼外观进行检查并签字后方可进行回填施工。回填顺序应按照先深后浅的原则逐层回填，并需按照要求夯实。回填料：宜优先利用基础挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。回填时应分层进行，且逐层夯实，采用小型夯实机械进行夯实，基坑周围按照每次回填高度300mm。柱基周围的回填在分层回填的同时，还应按照对称回填的原则进行施工。8.2.2 基础垫层及造型砼轧机设备基础底部标高变化多，土石方开挖时采用放坡开挖，施工造型和垫层砼时按照设计基础底面标高和侧壁具体定位线施工。基础垫层砼，其标号垫层为C10砼。 基坑内不同标高台阶，其垫层和造型砼应按如下方式处理：若基底未达到设计持力层，挖到中风化岩石后用C15造型砼回填至设计标高，垫层厚度大于1.0米时，可在垫层砼中加入20-30%的毛石，毛石强度等级200号，并且不得选用膨胀性或风化石料。基础垫层施工的同时，应将螺栓固定架、模板抬架、内部支架下预埋件埋置在垫层或造型砼上，其位置和数量按照模板、螺栓抬架作业设计的要求放线施工 。8.2.3 模板的选择本工程选择木质层板8.2.4 模板的施工模板的放线由测量人员根据轧机主控制线逐段测设。设备基础及地下室的外模，有钢衬板的部位，就利用钢衬板作为外模。设计钢衬板的厚度为68mm，需要分段加工制作，分段长度在1.52.0米，并在钢衬板表面加设型钢肋板进行加强和作为模板支撑固定点。为了保证钢衬板表面平整一致，钢衬板与型钢的连接采用螺栓连接，如下图所示：设备基础及地下室内侧模需要采用角钢抬架，抬架立柱与基础垫层上的预埋件相焊，且在角钢中部加焊止水钢板，以满足抗渗的要求。悬空较高的内墙侧模，从侧墙墙体双排钢筋上加焊水平角钢作为侧壁模板的抬架，而不采用型钢抬架从基础垫层到悬空模板处，采用这种方法，将大大节约施工措施用料。首先将双排钢筋定位完，然后进行双排钢筋的固定及加固，焊接水平角钢时，必须符合焊接的有关规定，不得伤及钢筋。8.2.5 制钢筋8.2.5.1 施工准备a、认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。b、钢筋经现场复检合格后方可使用，现场要作好状态标识。c、各分项工程各级技术交底要层层落实，并形成书面记录。d、施工机具进行调试检查。8.2.5.2 钢筋加工a.工艺流程原材料检验钢筋调直、除锈钢筋加工成型钢筋就位绑扎钢筋工序交验。b.施工要点原材料钢筋进场验收合格后，主筋表面用钢丝刷进行除锈；小钢筋在卷扬机冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：级钢筋不大于4%，级钢筋不超过1%。钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋末端180度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。设备基础各类主钢筋接长优先采用闪光对焊连接，若施工困难不能采用闪光对焊，也可按照规范采用绑扎搭接或搭接焊。在同一断面受拉钢筋接头面积不应超过50%；其它搭接钢筋在同一断受拉区钢筋接头面积不应超过25 %，受压区钢筋接头面积不应超过50%。钢筋接头应尽量避开同一断面施工。8.2.5.3 钢筋绑扎a.工艺流程在基础底面或侧墙上划分钢筋间距安放及绑扎底层钢筋安放底板面层钢筋侧墙钢筋绑扎加设构造钢筋安装预埋件或预埋螺栓隐蔽验收b.施工要点侧壁及底板钢筋在转角处搭接时交错放置，间距加密。板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋置上网层外侧，长跨钢筋置上网层内侧。基础侧壁及顶板留洞处，当孔洞300时，受力钢筋应绕过洞边，钢筋不得切断。当300洞口1000时，受力钢筋可截断，在洞口周围设置加强钢筋，每侧附加钢筋面积不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的75%，且不得小于216，洞口四角处各加216斜筋，开孔宽度或直径1000时，加设边梁或隐形梁。轧机基础除按设计配筋外，当基础厚度大于2米时，每2米厚度配置一层20200200钢筋网片；垂直方向3米设置一道30200300钢筋网片。设备基础底板及顶板的厚度均较大，属于厚大体积砼，且基础内配筋较大、较多，上层钢筋的支承应采用专用钢筋马凳或型钢抬架。墙体配筋未考虑双层钢筋之间的固定钢筋，在施工时应按照设计或规范要求加设。以保证双排钢筋的位置。8.2.6 混凝土浇注8.2.6.1 混凝土的供应本工程由于砼的浇注量大，且时间相对集中，拟采用自拌混凝土。8.2.6.2 混凝土的浇筑（1）严格控制混凝土坍落度，每台班次应进行抽检测试一次。（2）浇筑混凝土时采取分层振捣（分层厚度约500mm），用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层510cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等（3）设备基础砼浇筑时，若时间间歇超过配合比初凝时间要求，需按规范设置施工缝。（4）梁混凝土振捣采用50插入式振动棒，插点均匀，间距400mm，快插慢拔，振捣时间2030s。（5）混凝土振捣采用振动棒。砼的虚铺厚度应略大于板厚，振动棒沿浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间1025s，振捣完毕用长木抹赶平，木抹子收平，前后位置和排与排之间相互搭接35cm，消除施工冷缝，防止漏振。（6）施工缝处，后浇部分均须待已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa后才能再继续浇筑。施工缝处继续浇筑前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮浆及松动石子，用压力水冲洗干净，浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆后方可浇筑，浇筑时要加强振捣，使新旧混凝土结合紧密。（7）混凝土收面采用“二次收光法”，混凝土浇筑完后，用长木抹子赶平，铁滚辅助压实至设计标高，再在混凝土初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致。有设备安装部位的表面只抹平，不收光；其余部位应收光。（8）不同标号砼交接处需加双层钢丝密网。8.2.6.3 混凝土养护（1）混凝土采用自然洒水养护，柱待混凝土拆模后即进行养护；楼板混凝土在浇筑完毕后12小时以内进行，养护时间不得小于7天。（2）混凝土的养护均安排专人进行，确保混凝土质量。8.3 高架平台施工8.3.1 施工方法8.3.1.1 高架平台因承受荷载大，故框架结构中的梁柱截面均很大，且此部分施工要配合机、电安装设备，不影响工期，要保证优质、高速、安全施工。框架主梁模板支承图（见图1-1）。框架次梁模板支承图（见图2-2）。平台主梁模板支承图（见图3-3）。平台板模板支承布置图（见图4-4）。8.3.1.2 为保证施工大梁时模板不变形、移位，在其下增设临时性基础，然后在上设柱网，构成门架式支承大梁模板；钢筋现场绑扎时须加钢筋铁马、垫铁等措施用料。8.3.1.3 采用泵送砼，施工时严格执行钢筋混凝土施工入验收规范中规定，为了控制产生温度裂缝，应采取相应措施（详见大体积混凝土施工要点）。8.3.1.4 操作平台表面为铁屑砼，须经专业试验室出配合比，合格后才能使用。其砼质量应符合相应规范要求。8.3.1.5 由于梁柱截面大，施工时分为两次施工：先将平台所有柱砼浇筑完毕；第二次施工梁与板砼；最后后施工面层铁屑砼；操作平台因面积较大，可分为2-3块进行砼浇筑，留设施工缝。高架平台施工基础柱时配合冲渣沟一次成型，在平台板施工完后即可安排内衬铸石板施工。图1-1 框架主梁模板支撑图图2-2 框架次梁模板支撑图图3-3 平台主梁模板支撑图说明:四管支柱必要时做承台，其承载力满足设计要求.图4-4 平台模板支撑布置图8.4 旋流沉淀池施工8.4.1 工程施工技术措施8.4.1.1 施工测量8.4.1.1.1 测量仪器配置根据本工程特点，主要测量仪器如下：经纬仪、水准仪和50M钢卷尺。测量放线采用预放、粗放和精放的方法进行平面网络控制。依据现场情况按规定基准点、控制点、通视点进行放线控制。8.4.1.1.2 竖向测量控制用控制点做方向点，并用测出的距离量出轴线点位置，又放线引测好轴线，可利用已测出的轴线做垂直线，测定出该轴线的位置。8.4.1.1.3 平面测量控制平面测量控制采用坐标放线法，利用经纬仪进行，以控制点为依据测量放线，经闭合后方可进行下道工序。8.4.1.1.4 高程控制根据设计要求及业主提供