水电机电安装施工组织设计技术标(0).doc

目 录 目目 录录-1 第一节第一节 机电工程综合说明机电工程综合说明-3 1.1编制依据-3 1.2工程概况-3 第二节第二节 项目施工组织部署项目施工组织部署-5 2.1项目管理目标-5 2.2施工组织机构及岗位职责-5 2.3 阶段施工组织-6 2.3.1.前期准备阶段：-6 2.3.2.安装调试阶段：-7 2.3.3.交工验收阶段-7 2.3.4.保修服务阶段-7 2.4 劳动力组织与配备-7 2.5 主要施工机械设备配置-8 第三节第三节 工期计划及保证措施工期计划及保证措施-8 3.1 工期计划-8 3.1.1.材料、设备送审、订货、进场计划-8 3.1.2.施工机具使用计划-9 3.1.3.劳动力使用计划-9 3.2 工期重点、难点和解决方案-10 3.2.1.立体交叉作业-10 3.2.2电气和给排水管道施工-10 3.2.3.风机盘管和风管安装-10 3.2.4.材料设备送审和采购-10 3.2.5.甲方指定分包单位的协调 -10 3.3工期保证措施-11 第四节第四节 技术及质量控制保证措施技术及质量控制保证措施-11 4.1、专项技术及质量控制保证措施-11 4.1.1.电气安装工程11 4.1.2.管道安装工程12 4.1.3.通风空调安装工程13 4.2 关键工序技术及质量控制保证措施-13 4.2.1.预留预埋13 4.2.2.卫生器具安装14 4.2.3.配电箱安装14 4.2.4.配管15 4.2.5.管内穿线16 4.2.6.电缆线路敷设17 4.2.7.电气器具安装19 4.2.8.防雷及接地装置安装19 4.2.9. 金属风管制作、安装20 4.2.10. 风机盘管安装21 4.2.11. 风口安装21 4.2.12. 水泵安装.22 4.2.13. 排水机制铸铁管安装.22 4.2.14. 管道、冲洗试压.24 4.2.15. 防腐保温.24 4.2.16. 调试.24 第五节第五节 各种技术措施各种技术措施-25 5.1安全与文明施工措施-25 5.2现场消防、保卫措施-26 5.3雨季施工措施-26 5.4冬季施工措施-27 5.5成品保护措施-27 第一节 机电工程综合说明 1.1 编制依据 1.甲方提供的北京南站通信信号楼的有关设计图纸 2.电气装置工程施工及验收规范 （GB50303-2002） 3 通风与空调工程施工及验收规范 （GB50243- 2002） 4.给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-97) 5.建筑设备安装分项工程施工工艺标准 （第二版） (GBJ01-26-96) 6.自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261-96） 7.建筑机械使用安全技术规范 (JGJ33-2001) 8.其他有关规范、规程 9.北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 10.我公司关于项目管理的项目管理手册 11.类似工程的施工经验 12.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242- 2002） 13.建筑电气安装工程施工质量验收规范 （GB50303- 2002） 14.套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 （CECS120:2000） 15.建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 1.2 工程概况 工程名称：北京南站通信信号综合楼 A、B 座工程 工程地址：北京南站 建设单位：北京铁路局北京南站建设指挥部 1本综合楼 A、B 座总建筑面积为 22800 平方米，其中 A 座 6800 平方 米,地上六层，建筑总高度 23.950 米，为全现浇钢筋混泥土框架结构，天然地 基，柱下条形基础;B 座为全现浇钢筋混泥土框架-剪力墙结构，地上七层,地下 一层为水池水泵房，变电所，地源热泵及部分部门专业机房。地上建筑首层至 四层是为各部门专业设备生产用房，五层至七层为各部门专业办公用房。 2. B 座在地下层设变电所一座，供楼内动力照明用电，由于楼内使用单位 不同均采用变电所以单位形式动力照明分别供电，各使用单位动力照明单独计 费。本工程主干线配电采用树干式供电方式，动力照明采用放射式供电方式， 照明和插座均由不同的回路供电。 3. 本工程 A、B 座消防泵、自喷泵、与消防有关的排风风机、补风风机、 排烟风机、加压送风机及与消防有关的设备为一级负荷；其它电力负荷为二、 三级。一级负荷为两路电源供电设双电源自动切换装置， 4. 防雷接地系统：本工程按三类防雷建筑设计。在屋顶女儿墙敷设避雷带， 利用结构主筋作为防雷引下线，沿建筑物四周做 40*4 镀锌扁钢一圈做为接地 极，采用综合接地体， 接地电阻不大于 0.5。若实测不够，补打接地极。 5.本工程设总等电位联结，在电源进线处设总等电位联结端子箱，端子箱 与基础接地网用 404 镀锌扁钢分别在两处可靠连接，并将进入建筑物内的水 管、煤气管、采暖和空调管道等进行联结。 6.给水系统：A 座、B 座从地下室到五层利用给水压力直接供水;其余加压 供水，生活泵房在 B 座地下，生活水箱采用不锈钢制品。 （同时提供 B 座公安 宿舍楼六层的生活给水）A 座生活热水采用太阳能热水系统，太阳能热水机组 待招标后由厂家深化设计。管道采用优质钢塑复合管及同质管件，丝接。B 座 仅有首层淋浴使用生活热水，采用电热器供应热水。给水、热水管道采用优质 钢塑复合管及同质管件，丝接。消防、自喷采用热镀锌钢管，管道 DN100mm 的卡箍连接，其余丝接。 7.排水系统：A 座、B 座均采用污、废合流制，室内0.000 以上污水经化 粪池处理含油污水经隔油池处理后排入室外污水管，地下废水采用潜水排污泵 提升至室外污水管。污水经化粪池处理后，排入市政污水管。排水管道采用机 制铸铁管及同质管件，柔性卡箍连接。 8.消火栓系统：A 座、B 座室内消火栓系统竖向成环，环网每根竖管最小流 量 15L/s，每支水枪最小流量 5L/s。消火栓均为 DN65 口径，配 25 米水带， 19 水枪，充实水柱长度 10 米，间距小于 30 米。布置满足同层两股充实水柱 同事到达室内任何部位。消火栓消防电梯前室设消火栓，层顶设置试验消火栓； 室外消火栓系统另行设计。 9.自动喷淋系统：B 座不宜用水扑救的部分外，均设置自动喷淋系统，采用 湿式系统。报警阀前后及水流指示器前均设置带开闭指示的信号蝶阀。每个防 火分区，每个楼层均独立设置水流指示器。喷头采用闭式玻璃球喷头，动作温 度 68C。喷头形式：不吊顶的设备用房采用直立型喷头;其他喷头采用普通吊 顶型。 10.气体消防系统:B 座地下层、首层 8 个保护区采用有管网系统，三层、四 层攻击 4 个保护区采用屋管网系统。设计采用全淹没灭火方式，在规定时间内， 喷射一定浓度的七氟丙烷灭火。管网管材采用 20 无缝钢管，内外镀锌，安装 后应进行水压强度试验。 11.空调系统： A 座：由布置在地下室的地源热泵间水源热泵机组为综合楼提供空调冷 热源。夏季空调总冷负荷为 575KW，冬季空调总热负荷为 390KW。空调系统 形式为不设新风的风机盘管系统，气流组织形式为侧送上回，风机盘管吊装于 房间内，送风经双层百页送风口侧送入室内，回风经带过滤网的门铰式回风口 回至风机盘管。 B 座：由布置在地下室的地源热泵间水源热泵机组为综合楼提供空调冷 热源。夏季空调总冷负荷为 1485KW，冬季空调总热负荷为 1050KW。室外能 源采集系统采用单井回灌技术，提供室内热泵机组用冷却水，单套井深约 80 米，出水量约 100m3/h。本工程地下一层通信设备室、SCADA 设备与控制室、 通信电池室，三层通信机房、电报室，四层通信机房、电源机械室设置恒温恒 湿空调系统，采用独立的风冷恒温恒湿机组。本工程地下一层信号设备倒替室、 提速道岔及液压设备检修所、首层信号设备室为全空气系统，处理设备为柜式 空调机组，设置在独立的空调机房内，气流组织为上送下回;除上述设置恒温恒 湿空调及全空气系统的空间，其他房间均采用风机盘管加新风系统，气流组织 为侧送上回。 12.局部采暖系统：A 座、B 座的公共卫生间、浴室、更衣室、盥洗室冬季 设散热器采暖系统，散热器选用铜铝复合型散热器，采暖系统供回水温度 40 C/45C，散热器工作压力为 0.8Mpa，所有散热器均挂装，底部距地 120mm,每 组散热器上部均装 DN3 手动跑风门一个。散热器进出水口之间高度 H=600mm，标准工况（t=64.5C）单片散热量为 173kw。浴室预留浴霸电源。 13.机械通风及防排烟系统设计：A 座 B 座的地下室、二层无外窗房间、气 消房间、厨房、卫生间、盥洗室、浴室、电梯机房均设置机械排风和防排烟系 统。 第二节 项目施工组织部署 2.1 项目管理目标 质量目标：确保结构长城杯，争取整体工程获北京市优质工程。 环境目标：达到体系认证要求，执行项目环境目标，指标及管理方案 。 职业安全健康目标及安全生产目标：执行项目 OHS 目标指标及管理方 案 ，杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标力争为零。 2.2 施工组织机构及岗位职责 1.施工组织机构图： 北京南站项目经理部项目经理 机电经理 2、岗位职责 机电安装经理：项目施工现场机电安装管理工作的领导者和组织者，机电 安装质量、安全生产的第一责任人，领导编制施工组织设计、施工方案、项目 执行计划书和质量计划，并贯彻执行；认真履行与业主签订的合同，保证项目 合同规定的各项目标顺利完成；参加项目例会、参加公司例会，掌握项目机电 工、料、机动态；实行机电项目成本核算制，严格控制非生产性支出，自觉接 受公司各职能部门的业务指导、监督及检查，重大事情、紧急情况及时报告； 组织竣工验收资料收集、整理和编册工作。 安装专业责任师：参加图纸会审，做好记录，及时办理洽商和设计变更； 编制施工组织设计和专业施工进度控制计划（总计划、月计划、周计划） ，一月 之内编制项目本专业物资材料供应计划，交物资部、和约部；负责所辖范围内 的安全生产、文明施工和工程质量，按季节、月、分部、分项工程和特殊工序 进行安全和技术交底，编写项目作业指导书 ，编制成品保护实施细则；负责 工序间的检查、报验工作，负责进场材料质量的检查与报验，确认分承包方每 专业施工队伍 给排 水工 程师 电气 工程 师 质 量 员 安 全 员 通风空 调工程 师 月完成实物工程量，记好施工日志，积累现场各种见证资料，管理、收集施工 技术资料；掌握分承包方劳动力、材料、机械动态，参加项目每周生产例会， 发现问题及时汇报。 2.3 阶段施工组织 整个施工阶段划分为前期准备阶段、安装调试阶段、验收交工结算阶段和 保修服务阶段。 2.3.1.前期准备阶段： a.在施工准备阶段会同各专业积极开始图纸会审，配合业主和设计进行设 计交底工作，作好交底记录。 b.现场管洞和套管预留准备工作以及电气管线预埋工作，保证进入施工阶 段后机电各工序的顺利进行，避免产生遗漏或错误。 c.项目经理部制定出本项目实际管理计划和管理目标，报相应部门审批。 d.以工程总施工组织设计为指导，编制机电工程的各分项施工方案、施工 阶段控制点以及施工月、周进度计划和培训计划等。 e.每月 23 日前按照施工进度计划由项目经理组织专业责任工程师编制材料 进场计划、业主提供设备材料计划及要求进场时间，并确定每月资金使用计 划。 f.公司项目管理部和合约部抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进 行，同时对进场工人及时进行入场教育。 2.3.2.安装调试阶段： (1)每个分项工程施工前，要做好详细的安全技术交底，关键工序则制定专 项施工方案，并严格按审批合格的方案进行具体施工。 (2)在施工中推行样板制和三检制，作好相应记录，做好过程控制，保证质 量目标、进度目标、成本目标和安全目标的顺利实现。 (3)对工程进展中的每个工序和关键步骤，做好标识和记录，采取抽样和 统计分析方法，在每周和每月工程例会上，总结近段和前期工作的实效，改进 以往的不足和缺陷，使工程质量得到进一步改善。 (4)加强现场的文明施工管理，保持各专业施工作业区的文明作业。 2.3.3.交工验收阶段 (1) 各专业做好相应的试验和自检，进行设备单机试运转和系统运转调试。 (2) 施工技术资料，按照要求统一装订好，做到齐全、完整、规范。 (3) 编制全面详细的用户服务手册 ，使业主对工程的更加了解，发挥建 筑物的全面使用功能。 2.3.4.保修服务阶段 (1) 为保证业主对竣工工程的正常使用，要进行及时和必要的技术服务。 (2) 与接收使用单位进行详尽的交底和交接，使工程尽快发挥其完备的使用 功效。 (3) 按公司规定对工程定期进行回访，听取业主、监理公司、使用和管理单 位意见，总结各种经验和教训，同时对工程使用进行维护和保修。 2.4、 劳动力组织与配备 劳动力实行专业化组织，按不同工种划分作业班组，使各专业班组从事性 质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以保证工程质量和进度。 本工程工程质量要求高，工期很紧，因而对机电安装和配合的进度与质量 提出了更高的要求，要按照工程进度中各阶段不同的施工重点，调配好相应专 业作业人员，实行全过程管理。 根据土建基础、结构主体和装修施工进度计划流水段的划分、施工工期的 要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套计划。 2.5、 主要施工机械设备配置 根据机电安装各分项施工方案及施工进度计划，编制机电安装机具的需要 量计划，确定施工机具供应时间和数量，以及定期维修和保养计划。具体施工 机具需求计划详见机电配套计划。 第三节 工期计划及保证措施 3.1、工期计划 3.1.1 材料、设备送审、订货、进场计划 序 号 主要材料设备名称 计划送审 时间 要求审 批时间 要求到货 时间 备注 1. 电气管材 2007.52007.52007.9 2. 电气接线盒 2007.52007.52007.5 3. 给水排水、采暖及空调管 材 2007.92007.92007.9 4. 卫生洁具（蹲便、座便） 2007.92007.92007.9 5. 阀门 2007.92007.92007.10 6. 屋顶水箱 2007.92007.92007.9 7. 太阳能、消防及给水变频 供水设备 2007.92007.92007.10 8. 消防箱 2007.92007.92007.9 9. 卫生洁具（脸盆、淋浴器） 及配件 2007.92007.92007.10 10. 通风管道、阀部件 2007.92007.92007.9 11. 送、排风机20079 2007 9 2007.9 12. 空调机组 2007.92007.92007.10 甲方供货 13. 风机盘管 2007.92007.92007.10 14. 保温材料 2007.92007.92007.9 15. 电缆 2007.92007.92007.9 16. 电缆桥架、导线 2007.92007.92007.9 17. 配电箱、柜 2007.92007.92007.9 18. 开关面板 2007.72007.82007.10 19. 灯具、风口 2007.72007.82007.10 注：设备到货，解决好现场和仓库、吊运问题。 3.1.2.施工机具使用计划 序号主要机具名称规格型号单位数量 1 交流电焊机台 7 2 电动套丝机台 3 3 电动液压煨弯机台 2 4 手电钻 6-12 台 4 5 电锤 8-25 台 4 6 砂轮切割机台 3 7 台钻台 2 8 电动打压泵台 1 9 倒链/千斤顶台 3/2 10 万用表块 2 11 接地摇表/绝缘表台 1/1 12 风管加工设备套 2 13 管道沟槽连接设备套 1 3.1.3.劳动力使用计划 按照进度计划各时期各工种劳动力使用计划见如下图表。 07 年 2 季度 07 年 3 季度 07 年 4 季 度08 年 1 季度08 年 2 季度 焊工 24632 电工 1035404020 水暖工 1014303025 通风工015 304530 力工688 64 保温工5515 1515 总计 338112913996 3.2、工期重点、难点和解决方案 3.2.1.立体交叉作业 进行机电管线空间布置上的协调，根据施工图进行支吊架的协调。在支吊 架已充分协调的基础上，开始进行给水排水和通风空调管线的施工，各专业在 不同的区域进行同时施工，以保证工期。施工前要充分考虑在一种管道施工完 毕后，其它后续施工管道有足够的作业面。 3.2.2 电气和给排水管道施工 结构施工前按照管道井尺寸和管道数目画出详图，进行平面布置，确定管 道与井壁之间的距离，以利于安装、保温和维修操作，预留洞时要逐个检查。 并根据管道规格，为管道支架准备好相应预埋件。 立管安装时要沿管道预留洞口上下拉通线（至少三层以上）安装固定支架， 保证其垂直度。 3.2.3 风机盘管和风管安装 根据空调机组尺寸和送回风静压箱型号，在机房内布置妥当，风管安装时 与装修施工做法和进度协调好，保证送回风口美观适用。先对吊顶内交错的管 道做好竖向布置，室内给水管道在风管上部，排水管道位于风管下方，各种管 道施工完毕，要有保温空间。必须在做好样板间后方可全面进行风机盘管安装。 3.2.4 材料设备送审和采购 严格送审制度，按照合同要求工程所需设备和重要材料都要进行对业主、监 理、设计的送审；得到书面的批准后方可采进行购。提前充分准备设备和材料 厂家详细资料，以保证设备、材料能够早日确定。甲方指定厂家的材料和设备， 要考虑设备加工周期，按照进度计划要求，提前将材料、设备审批和进场时间 书面告知业主相关负责人。 3.2.5 甲方指定分包单位的协调 根据现场施工进度及时通知通信、弱电、消防、等甲方指定分包专业配合预 留、预埋工作，熟悉图纸、深化设计。 3.3、工期保证措施 1.加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、 材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。 2.由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序和作业面矛盾，应 采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。 3.机电施工技术管理人员要根据土建施工进度合理编制月、周、日进度计 划，逐一落实施工条件和进度安排，并加强计划统计，及时发现和纠正计划的 偏差。 4.施工中严格控制施工质量，严格执行“三检制度” ，确保各分部分项工程 一次通过验收，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。 5.采用预制法以增加工效：立管、室内给排水支管和通风管道安装时根据 样板间规格进行预制加工，以加快进度。 6.采用科学管理：合理协调和安排工序;根据工程进展，定期召开工程例会， 提前解决问题；加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控；采用周计划和 日计划管理，确保工期目标。 第四节 技术及质量控制保证措施 4.1、专项技术及质量控制保证措施 4.1.1.电气安装工程 (1)工艺流程图 (2)质量控制点及控制措施 分项工程质量控制点质量控制措施备注 施工准备 材料计划和送审 施工方案 认真编制 孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表 管路暗敷接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度合格 详细交底，消除质量通病 管路明敷支架间距、管路平直 与其它管道间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度 详细交底，消除质量通病 穿线配线导线涮锡、导线损伤严格涮锡工艺，穿线时注意保 护导线 电缆敷设电缆平直、固定牢固，弯 曲度合格，排列整齐 编制方案，根据电缆排布图进 行协调，按次序敷设 器具安装器具固定方法正确 位置标高正确 明确各种照明器具的安装方法， 熟悉装修做法，准确定位 设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案 调试绝缘摇测全面 开关动作可靠 制订专项调试方案 施 工 准 备 管路明敷 管路暗敷 管内穿线器具安装 电缆敷设设备安装桥架安装 防 雷 与 接 地 施 工 结 构 配 合 调 试 施工中严格按照施工工艺进行，杜绝质量通病 4.1.2.管道安装工程 (1)工艺流程图如下： (2)质量控制点及控制措施 分项工程质量控制点质量控制措施备注 安装准备操作人员明确施 工方法 技术交底落实到位 孔洞预留尺寸、位置、标 高准确 绘制管道留洞图 套管安装套管类型正确、 防腐合格 套管类型根据使用部位进行明确 套管防腐合格后方可进入现场 管道安装位置、标高、坡 度正确 分系统编制专项施工方案 提前进行管道平面和竖向布置 防腐处理除锈、防腐处理 彻底 认真检查 填堵孔洞套管与管道的间 隙均匀 套管高度一致 套管调正固定牢固后方可填堵， 明确土建地面做法 孔 洞 预 留 管 道 预 制 加 工 防 腐 处 理卡架安装 套管安装安 装 准 备 设备安装 水压试验 闭 水 试 验 刷漆保温管道冲洗 填堵 孔洞 系统冲洗 通水试验 调试竣工验收 管 道 安 装 各类试验分区分系统试验系统复杂时要编制专项方案 保温表面平整、美观专人进行操作，采用样板制 设备安装稳固编制专项方案 调试系统平衡工作编制单项方案 4.1.3.通风空调安装工程 (1)工艺流程图如下： (2)质量控制点及控制措施 分项工程质量控制点质量控制措施备注 风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作 风管及阀 部件安装 支吊架间距及安装方向性确定阀部件安装方向 设备安装设备安装稳固、震动 气密性 编制专项施工方案 保温材料粘接和连接缝处理 成品保护 编制专项施工方案，严 格按工艺操作 调试系统运行平稳编制专项方案，严格操 作 4.2、关键工序技术及质量控制保证措施 4.2.1.预留预埋 (1)结构预留洞口 根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。 (2)钢管暗敷设 风管 漏风 检查 施 工 准 备 风管安装 阀部件安装 设备安装 孔洞预留 风管制作 防腐处理吊架安装 风管 防腐 保温 风 口 安 装 风管及设备防尘 清扫 风管吹扫送风系统调试空调设备运转 火灾自动报警与联动系统 a.钢管暗敷设工艺流程: b.配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加 强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。 c.敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。 暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离 建筑物、构筑物表面的净距必须不小于 15mm。 d.进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁 开长孔，不得用电、气焊开孔。 e.管径在 20mm 以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为 25mm 以上时， 使用液压煨弯器煨弯。 f.切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。 g.埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。 h.管径在 20mm 以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在 25mm 以上 的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的 2.2 倍。 i.钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露 2-4 扣。 j.钢管安装时，无弯时不大于 30m、有一个弯时不大于 20m、有二个弯时 不大于 15m、有三个弯时不大于 8m 必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可 加大一号管径。 预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线 k.暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其 它墙内的钢管必须用防锈漆处理。 4.2.2.卫生器具安装 卫生洁具安装的基本工艺流程： 卫生器具依据器具所附安装图册要求进行，安装完后做好通水试验和成品 保护措施。 4.2.3.配电箱安装 (1)工艺流程： (2)在砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然 后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导 线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将 箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差 安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 与墙、地缝隙处理 外观检查通水试验 箱体安装箱芯安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测 明装配电箱 接地线 接地母排 接地螺丝 竖井明配管 搭接长度为圆钢直径的6倍双面施焊 配电箱安装示意图 错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统 图。安装示意图如下 (3)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨 接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理 干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。 (4)电箱全部安装完毕后，用 500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目 包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。 4.2.4.配管 (1)工艺流程 (2)根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉 尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。 (3)弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的 6 倍，有一 个弯时，不小于管外径的 4 倍。 (4)测定盒、箱及固定点位置 (5)坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。 (6)固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。 (7)盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧 100-150mm 处加固定 施工准备支吊架、弯管预制测定盒箱及固定点位置支吊架固定 盒箱固定管路敷设变形缝处理 跨接地线 支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合， 要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 (8)管路敷设与连接 a.管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在 2m 以内时， 偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛 剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直。使用铁支架时，将钢管固定在支 架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。 b.管路连接：采用通丝管箍丝扣连接。 (9)钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合 下列要求。 a.在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。 b.在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。 c.管口距地面高度不宜低于 200mm (10)吊顶内管路敷设必须符合下列要求。 a.顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的， 应按格块分均匀。 b.固定吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于 0.5m，活吊顶敷管时， 潜入式灯头盒距灯箱小于 1m，以便于检查维修。 (11)镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接。 4.2.5.管内穿线 (1)工艺流程： (2)选择导线：根据设计要求选择导线规格及型号。相、零、地的颜色加以 区分，黄绿双色地线，兰色零线 (3)穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞 在一起，然后将带线拉出。 (4)清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 (5)放线、断线：放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。放 线时导线置于放线框架或放线车上。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线 的预留长度应为 15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2。出 户导线预留长度应为 1.5。共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过 (6)导线与带线的绑扎: 考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状 便于穿线。 (7)管内穿线：穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。管路 较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵 引。 (8)导线连接：导线自缠绕 5-7 圈,用焊锡焊满,用橡胶和绝缘胶布包缠。压 线帽连接必须采用专用的压线钳 (9)线路检查及绝缘摇测:检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质 选 择 导 线 扫 管 穿 带 线 放 线 及 断 线 戴 护 口 导 线 连 接 线 路 检 查 绝 缘 摇 测 导 线 包 扎 导 线 与 带 线 绑 扎 量验评标准的规定。绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用 500V 摇表、线、 相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于 0.5M(兆欧)。动力线路采用 1000V 摇 表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于 1M(兆欧)。报监理验收合格后 把资料存档。 4.2.6.电缆线路敷设 (1)工艺流程： (2)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查 和各项试验。1KV 以下电缆，用 1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M，合格后方可敷设。 (3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封 闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。 (4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选择安全方便的适当 位置安装，必须将钢丝绳和滑轮安装妥当。人力放电缆时将滚轮提前安装。 (5)临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对 讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长时可用无线电对讲机做为定向联络， 简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥 放电缆的专用设备） 。 (6)水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。不同等级电压的电缆应分层 直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩 电 缆 摇 测 准 备 工 作 敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不 得小于 35mm。 (7)垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。敷设时要特别注意，在电缆轴 附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮 大绳人力牵引敷设；大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架距离 不得大于 1.5m；敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交 叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防 腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 (8)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制 定具体施工方案和安全施工措施。 (9)电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平 面上，其高低偏差不应大于5mm。 4.2.7.电气器具安装 (1)工艺流程 开关插座安装工艺流程 灯具安装工艺流程 (2)有吊顶的灯具或重量超过 3 千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆， 承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。 线盒清理导线连接验 收面板安装通电试运行 检查灯具组装灯具验 收安装灯具通电试运行 (3)凡安装距地高度低于或等于 2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 (4)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律， 依据装饰专业图与风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排 安装的灯具中心线允许偏差 5mm。 (5)灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于 0.5 并做好记录后，方可进行通电试运行。 (6)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应， 同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于 5mm， 成排安装高度应一致，高度差小于 2mm。 4.2.8.防雷及接地装置安装 (1)工艺流程 (2)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同 时加盖,并做好接地标记； (3)被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求； (4)根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面 0.5 米,便于避雷网连接； (5)所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂 接 地 体 接地干线引下线暗敷 避 雷 带 等 电 位 联 结 接地电阻测试 纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净； (6)楼内的金属管道（含给排水管） ，电缆金属护套及金属门窗等就近与接 地系统焊接连通。 (7)接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。 (8)避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每 2m 检查段 允许误差 3mm,但全长误差不得超过 10mm。 (9)避雷带水平固定间距不大于 1m(砼支座不大于 1.5m)转角处固定间距不 大于 0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。 4.2.9. 金属风管制作、安装 项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各 区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整 齐、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道 的不利影响。同时，应考虑各种管道拆卸方便。 风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径要不小于其风管 边长，一般可按 1.25 倍边长。 风管大边长大或于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其 管长度在 1.2m 以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。 风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进 行。温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位， 其结合处应严密牢固。 所有防火阀需单独支架，防止火灾时阀门变形影响性能。支吊架不得设置 在风口、阀门、检查口等处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管安装时应及时 进行支吊架的固定和调整，使位置正确，受力均匀。另外，悬吊风管及部件应 在风管拐弯处设置防止摆动的固定点。 施工现场已具备安装条件时，将预制加工的风管、部件按照安装顺序运至 现场，再将风管与部件按照编号组对配套。复核无误后即可连接和安装。风 管安装先干管后支管。风管的连接尽可能在地面上进行，一般在下面可接到 10-12m 长，用倒链向上提升。 风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。 风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应 正确，与风管的连接应牢固。防火阀其有水平、垂直、左式、右式之分安装 时不能弄错。为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。 柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。在各伸缩缝处应注意使柔性短 管长度大于伸缩缝的宽度，不能以柔性短管当成异径管。 法兰垫料送回风、新风、排风系统为 3mm 厚 8501 阻燃密封胶带，排 烟风管为 3mm 厚石棉板。8501 阻燃密封胶带不得挤进风管，石棉板不得超出 法兰外边。连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。 4.2.10. 风机盘管安装 (1) 风机盘管安装工艺流程： (2)风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦， 电气部分不得漏电。 (3)风机盘管要逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5 倍，定压后观 察 2-3min，压力不得下降。 施工准备电机试运转水压检验吊架制作安装盘管安装连接配管 (4)卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相 联用双螺母紧固找平找正。 (5)冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不 大于 300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到 指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。 (6)风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统试压、冲洗排污合格后进行，以 防堵塞盘管。 4.2.11. 风口安装 (1)风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于 2mm，矩形风口两对角线 之差不应大于 3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰 擦。 (2)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不 变形，调节应灵活。 (3)风口水平安装水平度的偏差不应大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏 差不应大于 2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 4.2.12. 水泵安装 水泵就位前，应首先较核基出的尺寸、位置，水泵盘车应灵活无阻滞，无 异常响声。水泵安装时注意不要将螺栓、焊条、扳手等忘在水泵内，管道连接 后，不得在水泵连接的立管上进行焊接或气割，防止焊渣溅入泵内。 4.2.13. 排水机制铸铁管安装 排水干管和立管采用机制铸铁管及同质管件，柔性卡箍连接。 机制铸铁排水管及管件规格品种符合设计要求。铸铁的管壁薄厚均匀，内 外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型 规矩。 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸，将管道坐标、 标高位置画线定位。 (1)工艺流程： (2)预制加工：为了减少在安装中管件过多，对部分管材和管件进行预加工。排 水横干管按照测绘的安装草图进行加工，立管按照标准层高加工，支管按样板 间标准加工，养护好并做好编号，条件具备后运至安装现场进行安装。 (3)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入 地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时 应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架