一次风机技术协议.doc

附件1 技术协议1 总则1.1 本技术协议书仅适用于山东章丘发电有限责任公司二期2300MW机组工程所配的4套离心式冷一次风机本体及辅助设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。1.3 本技术协议书经讨论形成技术协议并经供、需、设签定后，与设备招（议）标中的招标文件、供方投标书以及技术澄清文件一起作为一次风机设备买卖合同的附件，与合同具有同等效力。2 设计条件和环境条件2.1 设备的运行环境条件2.1.1厂址： 山东省章丘市2.1.2年平均大气温度 13.02.1.3年平均相对湿度 64%2.1.4极端最高气温 41.12.1.5极端最低气温 -26.82.1.6多年平均降水量 608.2mm2.1.7多年平均大气压力 1008.6hPa2.1.8最大积雪深度 23cm2.1.9多年平均风速 2.9m/s2.1.10多年最大瞬时风速 22.7m/s2.1.1110分钟平均最大风速 22.3 m/s2.1.12 地震基本烈度 7度2.2.1 本期工程装机容量：2300MW燃煤机组，锅炉容量：21025t/h，每台炉配置2台离心式冷一次风机。2.2.2 锅炉以带基本负荷为主，有调峰能力。2.2.3 风机安装地点：室外。2.2.4 风机型式：单吸离心式。2.2.5 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机；相反，为左旋转风机。每台锅炉配置左右旋风机各1台。2.2.6 布置方式：左右对称。2.2.7 进/出口角度：90度/6度。2.2.8 冷却介质：工业水，正常温度20，夏季33（最高38），0.20.5 MPa（g） 2.2.10 需方提供的单台风机的设计参数（设计煤质）：项目TB工况BMCR工况设计煤质设计煤质风机入口流量（m3/s）566043风机全压(kPa)13.24410.188风机入口压力(kPa)-1.386-1.066风机入口温度（）202620空气密度（kg/m3）1.1591.1873 设备规范3.1 风机技术性能参数项目TB工况BMCR工况风机入口容积流量（m3/s）6043风机入口质量流量（kg/s）69.5551.03风机入口温度（）2620入口空气密度（kg/m3）1.1591.187风机入口压力(kPa)-1.070-0.9风机出口压力(kPa)12.1749.288风机出口温度（）3426风机全压(kPa) （含风机本体附件损失）13.24410.188风机本体附件损失(kPa)0.10.1消声器阻力(kPa)0.20.2风机轴功率（kW）910525风机全压效率(%)8478风机转速(r/min)1485距离风机机壳外1米处噪声dB(A)85叶轮直径（mm）1850叶片数量（片）16叶片材质16Mn机壳材质Q235-A机壳壁厚（mm）8轴材质45叶轮与轴的重量（kg）1665叶轮与轴的转动惯量（kg.m2）430风机总重（kg）8610风机轴承型式滚动轴承轴承润滑方式油池润滑轴承冷却方式水冷进汽室材质Q235-A进汽室壁厚（mm）8扩压器材质扩压器壁厚（mm）风机的第一临界转速（叶轮与轴的第一临界转速）(r/min)2230冷却水量（kg/h）1500冷却水系统阻力（MPa）0.13.2 风机电动机技术性能参数 名称内容电动机型式三项异步电动机电动机型号YKK500-4额定功率（kW）1120额定电压（kV）6000额定电流（A）130.3额定频率HZ50额定转速(r/min)1500效率（%）95.1功率因数0.87堵转转矩（倍）1.8堵转电流（倍）6.5最大转矩（倍）绝缘等级F防护等级IP54启动电压冷却方式接线方式转动惯量(kg.m2)26.6转子重量(kg)电动机总重(kg)4800轴承型式滚动轴承旋转方向电动机制造厂4 技术要求4.1 对风机性能的基本要求4.1.1 供方保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第2条各条指明的环境下长期安全运行。4.1.2 风机性能曲线的允许偏差，应限制在： (1) 在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：2%； (2) 在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：2%； (3) 在额定转速下，在工作区域内，在保证点的效率，不得有负偏差； (4) 轴功率偏差2%。4.1.3 供方保证一次风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。4.1.4 当两台一次风机并列运行时，供方检查单个风机的特性曲线，保证使风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差在5%的范围内。并均能正常并联运行和正常解列。4.1.5 单台一次风机运行时，能带60%锅炉最大连续负荷。4.1.6 每台一次风机第一临界转速为最大工作转速的1.30倍以上。4.1.7 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。4.1.8 风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。4.1.9 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，能经受得住所在地区地震力的作用。供方保证在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。4.1.10 一次风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。4.1.11 设备的噪声水平应遵守工业企业噪声卫生标准的规定，采用保护听力和身体健康的容许连续噪声级检验，距设备外1米处（加消音器和包覆层后）的噪声不得大于85分贝(A)。消音器由供方设计提供，包覆层由供方设计并提供图纸和清单,材料由用户在现场采购。由于一次风机噪音相对较大，将消声器内吸声片由原来的直片式结构改进为尖劈式结构，并且消声器内吸声片交错排列，增加了消声器的吸声性能，并对一次风机机壳及风机进、出口管道采取严格的隔声包覆措施，尽量减少风机机壳的固体声辐射。另外，对轴穿出静止件处，应采取严格密封，堵绝噪声源。4.1.12 供方提供的消声器，在BMCR工况下，其阻力不应大于200Pa，并应有声学试验报告和空气动力试验报告。4.1.13 供方明确设计参数的允许变动范围，需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。4.1.14 当需方订购数台具有相同特性的风机时，供方提供的所有零部件，包括备用件是可以互换的。4.1.15 材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响，润滑油站应有电加热装置和冷却设施，以保持适当的油温。4.1.16 15 在全部运行条件下，风机轴承的最大允许振动速度满足有关标准要求，最大允许振动速度4.6mm/s。4.1.16 供方提供风机的性能曲线。4.2 风机制造的基本要求4.2.1 风机机壳及进气室和进风口，必须做成带法兰的分段式结构，要求有衬垫或垫片结合面，同时应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于转子的拆装。4.2.2 风机机壳上带有密封良好的人孔门，以利检查风机内零部件情况。4.2.3 为了消除机壳和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均采取有效的加强措施。4.2.4 为防止涡流诱导振动，在后弯叶片的风机调节门和叶轮之间，必要时应加装叶片整流装置。4.2.5 为减少风机进气室的涡流振动，根据需要装设阻旋板，并要求焊牢。该板位于进气室内轴中心以下的部位。4.2.6 风机的进风口与进气室相适应，避免风机在运行中风量、风压和功率的大幅波动。4.2.7 联轴器处设置钢制联轴器保护罩。该保护罩是封闭型、可拆卸的。4.2.8 为了便于轴的校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。4.2.9 风机进气室机壳的最低点应装设直径不小于50mm的疏水管及隔离阀。4.2.10 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设有放气塞或其它有效措施。4.2.11 风机轴穿过进气室或机壳的地方，设置轴密封装置，以减少介质泄漏。4.2.12 风机的各个组件和部件，备有吊攀或吊孔。4.2.13 风机的焊接件和焊接应按照图纸和国家有关焊接标准要求进行。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。4.2.14 于组装后整体发运的风机，力求做到使现场的安装工作量达到最小。4.2.15 设备和支撑的焊接，按DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的要求进行。4.2.17 为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱设计成整体结构。 4.3 油系统的基本要求4.3.1 润滑供油系统应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、压力和温度开关、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件等。4.3.2 主油泵由交流电机直接驱动。为保证风机安全连续运行，供方应提供一台独立的交流油泵作为备用，并要求当两台油泵同时损坏停止供油时，在风机机组惰转时，风机轴承不损坏。4.3.3 油箱内应配有电加热器，能使润滑油在风机启动前达到运行油温的要求，又不致产生局部过热，引起油质劣化。4.3.4 油箱的底部应有一定的倾斜度，并设有放油孔，顶部应有密封型的检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，但不得在油箱上钻孔，同时要对油箱顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。4.3.5 油箱内部应除锈后，应涂刷防锈漆，涂刷工作要求务必保证质量，油漆应耐腐蚀，不脱落，以达到现场安装不再重新油漆。4.3.6 油系统应有2台100%容量的油冷却器，要求冷油器拆卸方便，冷油器内所有的管子应是无缝的。 4.3.7 供方应提供全流量的双筒滤油器，并保证除去大于25m的粒子。4.3.8所配套的油站应为整体式封闭结构。4.3.9 对风机入口调节装置的基本要求（1）调节装置的型式： 供方提供调节装置在各种工作位置时的风机的P-Q，N-Q，-Q的全特性曲线，其性能允许偏差应符合4.1.2条款的规定。（2）离心风机的流量调节装置结构合理，安全可靠，调节装置必须能准确定位，要求动作灵活，启闭时的阻力尽可能的小。（3）调节装置采用进口电动执行机构；可以远方和就地控制，并可手轮操作，要求在手动操作后能自动回复到电动操作。电动执行机构工作时，开度指示和控制箱开度表的运动方向应一致，并保持同步。指示的开度必须与档板的实际开度一致。手轮操作装置的手轮转动方向，与输出轴的转动方向一致，顺时针方向为关，逆时针为开。（4）调节装置的电动操作各连接件和密封处不得有漏油现象。（5）驱动电动机能全电压启动，并能经受所有热应力和机械应力。在额定的周围温度、频率、端电压下，风机能正常启动。（6）电机在额定频率，当电压只有额定值的80%或规定的最小启动电压时，应能启动并驱动风机调节装置。（7）轴承设计考虑到所要使用的润滑油及使用温度。（8）轴承的结构能防止润滑油流失和外部物件进入。供方应提供加注润滑油时不移动轴承盖的设备，或提供密封的永久润滑轴承。4.4 一次风机电动机的基本要求4.4.1 一次风机电动机为新型高效节能型，每台电动机的设计和构造必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。4.4.2 一次风机所配电动机基本技术要求符合但不限于现行有效版的旋转电机基本技术要求标准。4.4.3 一次风机所配主电机采用三相50Hz、额定电压6kv的交流电动机。4.4.4当频率为额定时,一次风机所配主电机保证当电源电压与额定值的偏差不超过10%时，输出功率仍能维持额定值。 当频率为额定时,一次风机所配主电机应保证当电源电压在6.6 kv5.6 kv之间变化时，输出功率仍能维持额定值。4.4.5 一次风机所配主电机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。4.4.6 一次风机所配主电机必须能在母线电压为80%110%的额定电压下带正常负荷直接启动，并满足一次风机的各种工况的启动要求，电动机各部分的温升不应超过允许值，制造厂应提供在启动至额定转速时的启动时间。4.4.7 一次风机所配主电机在运行中，当电源消失，经3秒后电压恢复至65%，电动机应能带满负荷自启动成功，电动机各部分的温升应不超过允许值，并不影响其所带负载的连续运行要求。4.4.8 在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的90%110%时，电动机能达到满意的运转性能。4.4.9 多极鼠笼式感应电动机的堵转电流，如果没有得到需方同意不得超过额定电流的6.5倍。4.4.10电动机为室外布置，各项性能指标均不受室外气候变化的影响。所配各电动机均是全封闭空空冷却型，电动机防护等级为IP54。4.4.11定子铁芯槽楔不采用磁性槽楔，保证运行过程中不会脱落。4.4.12 电动机应有固定需方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。4.4.13 接线盒的出线方向：采用双出线方式。主出线方式：逆时针（左旋）电机为从主轴伸端向电动机看在电机左侧，顺时针（右旋）电机为从主轴伸端向电动机看在电机右侧。4.4.14 接地端子及接线端子的设置和设计应符合有关标准的具体要求，接线端子采用瓷瓶，满足不包绝缘的要求。4.4.15 电动机采用F级绝缘，真空浸渍。在周围环境温度为40时，温升按B级考核。主电动机应配供电加热装置。4.4.16 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈和外溢。滚动轴承的电机出厂时应加注符合电机运行要求的润滑脂。4.4.17 轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于15年。4.4.18 卧式电动机配备滚动轴承，轴承采用德国进口轴承。具有分开的轴承箱和端盖，使之在不拆卸电动机的情况下，能够检查轴承。电动机的结构应能在不拆卸半联轴节的情况下拆装转子并能在不拆内端盖时测量定转子空气间隙。4.4.19 接线盒应能防日晒雨淋和抗腐蚀，并采取有效措施防止水、灰尘、潮气进入。4.4.20 电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带有标记和识别符号。电动机应在明显的位置上设有指示旋转方向的标志。4.4.21 电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。4.4.22 电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。4.4.23 电动机应有标牌。标牌上要标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据。如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速和绝缘等级等，还要标写制造厂家，出厂编号和出厂年月。4.4.24 电动机能满足在冷态下连续启动二次，热态下连续启动一次。4.4.25 电机电缆引线在电机内部需有良好的固定，不允许引线与铁芯或机座有动摩擦，引线采用高质量橡皮电缆，不允许在运行过程中有开裂现象。4.4.26 测温元件及电加热接线盒放在主接线盒对侧。4.4.27 对噪音要求，应符合国标有关规定。4.4.28 对振动要求，应符合国际有关规定。4.5 仪表和控制的技术要求和供货条件4.5.1 成套提供完整的全部就地仪表和电控箱、就地仪表盘、接线盒(箱)等测控设备，包括就地指示的压力表、温度计、流量表及满足远方监控要求的测温元件、开关量仪表、压力变送器等，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号，并征得需方同意。留有远方监控仪表的安装接口，提供相应的测量范围及定值要求（如压力、差压、流量等参数）。提供配供仪表和就地盘、柜、箱、盒的全部接线图。4.5.2 一次风机和其配套部件配供的检测仪表和控制设备(简称测控设备)满足一次风机和其配套部件在DCS中启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并实现就地无人值班，在单元控制室进行集控的要求。用于保护的信号来自性能可靠的独立装置或一次仪表，重要保护回路应考虑冗余措施。 注：1)配套部件，指驱动电机、电动执行机构等。4.5.3 随本体供应的检测元件、仪表和控制设备符合最新国家标准，并选用经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的通用产品，并根据安装地点满足相关防护标准的要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。所有仪表采用国家法定计量单位。4.5.4 由供方配套供货的有关热工仪表，如压力、差压、流量、温度等开关量仪表等采用美国原装进口SOR或UE产品，变送器采用ROSEMOUNT 3051C智能型产品。4.5.5 一次风机的出力调节机构采用进口伺放一体化智能型产品，应动作灵活、平稳、无突跳、调节准确、可靠，配套提供的电动执行机构，带限位开关及420mA DC反馈等。电动执行机构按Rotork /Sipos 5/ Auma产品分别报价，最终选型由需方确定以满足全厂同类型设备选型统一的要求。4.5.6 电动执行机构电压等级为380VAC，电动执行机构可直接接受启、停指令或420mA DC控制信号，并将远方允许、故障报警、开到位、关到位和420mA DC反馈等信号输出至用户控制系统。可接受用户DCS来420mA DC控制信号，反馈420mA DC阀位信号。电动执行机构的行程时间不超过3050秒。4.5.7 就地室外安装的测控仪表、设备应考虑防冻措施。4.5.8 配供测控设备需远传的输入、输出的模拟量信号应采用标准信号（模拟量信号为420mA DC；热电阻：Pt100；热电偶：E分度；脉冲量等），以便与DCS系统接口。4.5.9 配供测控设备需输入、输出的开关量信号，应为无源接点，触点容量不小于250VDC，3A或220V A C、5A。4.5.10 配供测控设备中的开关量仪表，其切换定值能满足控制要求，能在被测参数正常范围内实现信号复归。4.5.11 配供的仪表及控制装置能适应以下种类能源供应：电源：交流380V，交流220V，50Hz；仪表气源：气压0.350.5MPa。4.5.12 供方配供的在一次风机和其配套部件本体上安装的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，也由需方自理。4.5.13 一次风机或其配套部件配供的与其组合安装或就地安装的电控箱（包括控制箱、动力箱等）、小型仪表盘，均采用不锈钢箱体，（包括门锁、门铰链、固定支架、铭牌及柜内安装槽板、底板、固定用螺丝、螺帽等附件）。控制柜板材厚度保证有足够的强度，采用密封防尘的双层门结构，具有防尘、防水、防寒等性能，并符合国家标准GB4208外壳防护等级的分类中规定的IP54级的要求。箱体和盘体设密封门(门上有玻璃观察窗和锁把手)，显示及操作设置于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。注：IP54级的要求应符合IEC标准的相关定义的要求。4.5.14 当电控箱内并存强电控制回路和弱电信号回路时，供方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电(动力、控制)回路干扰弱电信号回路的措施和利于运行、检修安全的措施，端子排下方应留出不少于200mm的空间以便于电缆接线和维护，端子排端子除满足箱内接线外，留有20%的余量。电控箱内采用的按钮、断路器、中间继电器、接触器和热继电器等均采用进口施耐德或西门子产品，接线端子采用南京凤凰公司的引进型产品,容量满足设备控制的需要。电控箱设计电缆入口处，留有20%的备用空间，以备电缆增加或线路改变。盘内接线要求：正确、美观、整齐、标号齐全，安装接线要求双重编号：回路编号、安装接线相对编号。端子排应标注信号名称。4.5.15 在工程中位于露天环境的接线盒（箱），除应满足“4.5.15”条的要求外，还应具有防蚀性能；当工程中有要求时，还可具有适当的防寒、防潮措施。4.5.16 供方提供参与风机顺控的整套就地检测、控制设备及就地接线盒，并将需DCS远方监控的信号引至就地接线盒的端子排上，用户与投标商以就地接线盒的端子排为分界点。室外安装的仪表应考虑低温的影响。4.5.17供方应将所有安装在本体供货范围内的仪表信号的出线（热电阻至少三线）接至就地接线盒的端子排上。就地接线盒由供方配供。4.5.18配供的在一次风机和其配套部件本体上安装的温度指示表，采取双金属温度计，其表壳直径为100mm，精度不低于1.5级。4.5.19配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型。热电偶采用E分度。热电阻采用三线制，Pt100分度。4.5.20 配供的轴承测温元件，采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，安装时其感端能弹性地紧贴于被测金属表面，元件应选用无泄漏接口。并分别说明风机轴承、电机轴承、电机线圈配置的测温热元件的数量。4.5.21 配供的在一次风机和其配套部件本体上安装的压力指示表，小型仪表盘上安装的各种指示表，均采用一次式仪表，其表壳直径为100mm，精度不低于1.5级。4.5.22 供方应提供关于一次风机和其配套部件的启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、报警、控制、联锁和保护的详细的内容和要求（包括SAMA图、逻辑框图），说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及安装、调试、使用的注意事项。并详细列出一次风机和其配套部件运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值，出力调节机构的驱动力矩值及电源要求（包括电源等级和功率）。4.5.23 配供一次风机轴承及驱动电机的三相铁芯和线圈测温用热电阻(Pt100，三线)，线圈测温用双支。热电阻应设置在轴承上最易发热的部件，并能从轴承箱外部安装及拆除。4.5.24 供方设计出一次风机启、停过程的顺控框图，编写顺控要求，供需方使用。4.5.25 风机和其驱动电机本体应配供下列测控设备： (1) 各轴承测温用热电阻； (2) 各轴承温度指示表 (3) 各轴承箱油位指示器； (4) 驱动电机三相线圈测温用热元件。4.5.26 供方配套供货的控制装置的信号输入及输出、数量、接点性质满足DCS系统远方控制的要求 。供货范围内的仪控设备宜推荐3家供用户选择。4.5 仪表和控制的技术要求和供货条件4.5.1 成套提供完整的全部就地仪表和电控箱、就地仪表盘、接线盒(箱)等测控设备，包括就地指示的压力表、温度计、流量表及满足远方监控要求的测温元件、开关量仪表、料位测量、压力变送器等，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号，并征得需方同意。留有远方监控仪表的安装接口，提供相应的测量范围及定值要求（如压力、差压、流量等参数）。提供配供仪表和就地盘、柜、箱、盒的全部接线图。4.5.2 一次风机和其配套部件配供的检测仪表和控制设备(简称测控设备)应满足一次风机和其配套部件在就地及DCS中启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并实现就地无人值班，在单元控制室进行集控的要求。用于保护的信号来自性能可靠的独立装置或一次仪表，重要保护回路应考虑冗余措施。 注：1)配套部件，指驱动电机、液压润滑联合油站(简称联合油站)等。4.5.3 随本体供应的检测元件、仪表和控制设备符合最新国家标准，并选用经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的通用产品，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。所有仪表采用国家法定计量单位。4.5.4 由卖方配套供货的有关热工仪表，如压力、差压、流量、液位、温度等开关量仪表等采用美国原装进口SOR或UE产品，变送器采用ROSEMOUNT 3051S智能型产品。4.5.5 一次风机的出力调节机构，应动作灵活、平稳、无突跳、调节准确、可靠，配套提供的电/气动执行机构采用进口原装一体化智能型产品，带限位开关及420mA DC反馈等。电动执行机构按Rotork /Sipos 5/ Auma产品报价，气动执行机构按Fisher / ABB报价，由需方确认。4.5.6 电动执行机构电压等级为380VAC，电动执行机构可直接接受启、停指令或420mA DC控制信号，并将远方允许、故障报警、开到位、关到位和420mA DC反馈等信号输出至用户控制系统。气动执行机构应具有三断保护功能（断电、断信号、断气源）。可接受用户DCS来420mA DC控制信号，反馈420mA DC阀位信号。供方提供的的气动执行机构应配供过滤减压阀，保证供气品质，并能进行手动/自动切换。配供的电磁阀的电压等级应为220VAC。4.5.7 就地室外安装的测控仪表、设备应考虑防冻措施。油系统上安装的一次元件采用防爆型产品。4.5.8 配供测控设备需远传的输入、输出的模拟量信号应采用标准信号（模拟量信号为420mA DC；热电阻：Pt100；热电偶：E分度；脉冲量等），以便与计算机接口。4.5.9 配供测控设备需输入、输出的开关量信号，应为无源接点，触点容量不小于250VDC，5A或220V DC、3A。4.5.10 配供测控设备中的开关量仪表，其切换定值能满足控制要求，能在被测参数正常范围内实现信号复归。4.5.11 由卖方配套供货的有关热工仪表，如压力、差压、流量、液位、温度等开关量仪表等采用美国原装进口SOR或UE产品（液位开关也可选用其它原装进口产品但须需方同意），变送器采用ROSEMOUNT 3051S智能型产品。4.5.12 配供的仪表及控制装置能适应以下种类能源供应：电源：交流380V，交流220V，50Hz；仪表气源：气压0.50.7MPa。4.5.13 就地室外安装的测控仪表、设备应考虑防冻措施。油系统上安装的一次元件采用防爆型产品。4.5.14 配供的在一次风机和其配套部件本体上安装的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，本体接线盒，至本体取压装置的连接导管、阀门，至本体接线盒的连接导线，至电控箱、仪表盘的连接导线、导管，也应由供方设计并配套供应。4.5.15 一次风机或其配套部件配供的与其组合安装或就地安装的电控箱（包括控制箱、动力箱等）、小型仪表盘，均采用不锈钢箱体，（包括门锁、门铰链、固定支架、铭牌及柜内安装槽板、底板、固定用螺丝、螺帽等附件）。控制柜板材厚度保证有足够的强度，采用密封防尘的双层门结构，具有防尘、防水、防寒等性能，并符合国家标准GB4208外壳防护等级的分类中规定的IP54级的要求。箱体和盘体设密封门(门上有玻璃观察窗和锁把手)，显示及操作设置于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。注：IP54级的要求应符合IEC标准的相关定义的要求。4.5.16 当电控箱内并存强电控制回路和弱电信号回路时，供方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电(动力、控制)回路干扰弱电信号回路的措施和利于运行、检修安全的措施，端子排下方应留出不少于200mm的空间以便于电缆接线和维护，端子排端子除满足箱内接线外，留有20%的余量。电控箱内采用的按钮、断路器、中间继电器、接触器和热继电器等均采用进口施耐德或西门子产品，接线端子采用南京凤凰公司的引进型产品,容量满足设备控制的需要。电控箱设计电缆入口处，留有20%的备用空间，以备电缆增加或线路改变。盘内接线要求：正确、美观、整齐、标号齐全，安装接线要求双重编号：回路编号、安装接线相对编号。端子排应标注信号名称。4.5.17 在工程中位于露天环境的接线盒（箱），除应满足“4.5.15”条的要求外，还应具有防蚀性能；当工程中有要求时，还可具有适当的防寒、防潮措施。4.5.18 卖方提供参与风机顺控的整套就地检测、控制设备及就地接线盒，并将需DCS远方监控的信号引至就地接线盒的端子排上，用户与投标商以就地接线盒的端子排为分界点。室外安装的仪表应考虑低温的影响。4.5.19 供方应将所有安装在本体供货范围内的仪表信号的出线（热电阻至少三线）接至就地接线盒的端子排上。就地接线盒由供方配供。4.5.20 配供的在一次风机和其配套部件本体上安装的温度指示表，采取双金属温度计，其表壳直径为100mm，精度不低于1.5级。4.5.21 配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型。热电偶采用E分度。热电阻采用三线制，Pt100分度。4.5.22 配供的轴承测温元件，采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，安装时其感端能弹性地紧贴于被测金属表面，元件应选用无泄漏接口。并分别说明风机轴承、电机轴承、电机线圈配置的测温热元件的数量。4.5.23 配供的在一次风机和其配套部件本体上安装的压力指示表，小型仪表盘上安装的各种指示表，均采用一次式仪表，其表壳直径为100mm，精度不低于1.5级。4.5.24 供方应提供关于一次风机和其配套部件的启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、报警、控制、联锁和保护的详细的内容和要求（包括SAMA图、逻辑框图），说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及安装、调试、使用的注意事项。并详细列出一次风机和其配套部件运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值，出力调节机构的驱动力矩值及电源要求（包括电源等级和功率）。4.5.25 配供一次风机轴承及驱动电机的三相铁芯和线圈测温用热电阻(Pt100，三线)。热电阻应设置在轴承上最易发热的部件，并能从轴承箱外部安装及拆除。4.5.26 供方应设计出一次风机及一次风机油站系统启、停过程的顺控框图，编写顺控要求，供需方使用。顺控对象包括一次风机及一次风机油站的油泵、电加热器、冷却水电动阀门等。4.5.27 配供一次风机的润滑油站系统的电控箱。并预留参与一次风机及一次风机油站的油泵、电加热器、冷却水电动阀门顺控的条件和接口。4.5.28 风机和其驱动电机本体应配供下列测控设备： (1) 各轴承测温用热电阻或热电偶； (2) 各轴承温度指示表(带上限接点)； (3) 各轴承箱油位指示器； (4) 风机喘振检测装置(输出上限接点)； (5) 风机轴承振动检测装置(输出上、下限接点)；(6) 带动叶液压调节机构的电动执行器，采用进口产品(一体化、带限位开关、转矩开关、位置发送器和伺服放大器, 420mA DC.控制及420mA DC.反馈)，并配置球形铰链等附件； (7) 驱动电机三相线圈测温用热元件。4.5.29 风机各轴承应配供振动传感器和显示仪，显示仪具备DCS接口，其仪表箱应满足“4.5.15”和“4.5.16”条的要求。4.5.30油站部分热控要求4.4.30.1供给风机动叶液压调节装置用调节油、风机轴承用循环润滑油的联合油站，应配供油站本体安装的下列测控设备： (1) 油箱油温指示表及远传双支热电阻（三线制）； (2) 油箱油温开关（至少2个）； (3) 油箱油位计； (4) 油箱油位开关（至少2个）； （5） 油箱油位信号变送器（超声波液位计1个，进口）； (6) 滤油器进、出油差压表及开关； (7) 油站调节油(压力油)出口总管油压表及开关； (8) 油站润滑油出口总管油压表及开关 、变送器。 (9) 油站润滑油出口总管油温表及开关 、双支热电阻（三线制）。 (10) 油站润滑油出口总管油流量开关。4.4.30.2 润滑油站配供小型仪表盘，盘上配供并装有下列检测仪表： 1) 油泵出口总管油压指示表； 2) 滤油器进、出油差压指示表； 3) 冷油器进、出冷却水差压指示表； 4) 油站出口总管油压指示表(带上、下限接点)。4.4.30.3 润滑油站配供电控箱，该箱具有下列基本功能： 1) 箱上手动控制： a) 启动、停止油泵； b) 开通、关断电加热器； c) 调节冷油器冷却水电动门开度或开、关； d) 油泵工作或备用方式的切换； e)油泵、电加热器及冷却水电动阀门手控、遥控或自控方式切换。 2) 箱上显示： a) 油泵运行、停止状态； b) 电加热器开通、关断状态； c) 冷油器冷却水电动门开度或开、关状态； d) 电源显示。 3) 箱上声光报警： a) 油泵电动机故障； b) 油箱油温高、低； c) 油箱油位高、低； d) 滤油器进、出油差压大； e) 油站出口总管油温高、低； f) 油站出口总管油压高、低； g) 油站出口总管油流量小。 报警系统能手动和延时30秒自动消音，能进行声光试验。 4) 向远方输出信号 a) 油泵运行、停止状态、事故跳闸； b) 电加热器运行、停止状态、事故跳闸； c) 冷却水电动阀门阀位或全开、全关、过力矩； d) 油泵、电加热器及冷却水电动阀门DCS启动允许； e) 油站出油条件满足； f) 油站出口总管油温高（温度开关接点直接输出）； g) 油站出口总管油压低至一值、二值（压力开关接点直接输出）； h) 油站出口总管油流量小； i) 电控箱电源失去。 5) 接受远方输入信号 a) 高压油泵启动、停止指令； b) 电加热器启动、停止指令； c) 冷却水电动阀门开、关指令。 6) 电动机保护高压油泵电动机故障时，自动切断其动力电源；电加热器故障时，自动切断其动力电源。4.4.30.4当润滑油站配供顺控设备（PLC控制）时，应配供适应设备顺控要求的控制箱、动力箱组，或两箱合一的电控箱，由买方选择。上述控制箱的基本功能在第4.4.30.3条要求的基础上增设以下内容： 1) 箱上手动控制： a) 投入启动、停止油站的顺控； b) 每个被控对象单独控制或参与顺控方式切换； c) 近投(手动)或远投(自动)顺控方式切换； 2) 箱上显示： a) 启动、停止油站的工作状态； 3) 箱上声光报警： a) 顺控故障； 4) 输入远方指令实现： a) 一次风机要顺控指令投入启动、停止油站的顺控(子系统)； b) 顺控故障； c) 近投或远投顺控方式；4.4.30.5润滑油站控制纳入DCS时，卖方提供全部的详细的控制要求和有关资料。4.5.31 卖方配套供货的控制装置的信号输入及输出、数量、接点性质应满足DCS系统远方控制的要求 。供货范围内的仪控设备宜推荐3家供用户选择。5.1 规程、规范和标准5.1.1 风机、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行使用的有关标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括以下项目的最新正式版本： (1) 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-91； (2) 电站锅炉离心式送风机和引风机，JB4385-86； (3) 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线，GB/T3235-1999； (4) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T1236-2000； (5) 风机用铸铁件技术条件，JB/T10336-2000； (6) 通风机铆焊件技术要求，JB/T10214-2000； (7) 通风机焊接质量检验，JB/T10213-2000； (8) 风机用铸钢件技术条件，JB/T10337-2000； (9) 通风机转子平衡，JB/T9101-1999； (10) 通风机涂装技术条件，JB/T6886-93； (11) 通风机包装通用技术条件，JB/T6444-92； (12) 包装储运标志，GB191-2000；(13) 通风机现场试验，GB10178-88；(14) 旋转电机基本技术要求，GB755-87；(15) 电机结构及安装形式代号，GB997-81；(16) 电机线端标志与旋转方向，GB1993-80；(17) 电机冷却方法，GB4992.1-85；(18) 电机的外壳分级, GB10068.2-88；(19) 电站轴流风机，JB/T4326-1999；(20) 电站锅炉风机现场试验规程，DL469-92；(21) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T3165-1999；(22) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-92；(23) 通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998；(24) 通风机振动精度，JB/TQ334；(25) 旋转电机振动测定方法及限制振动限值，GB10069.3-88；(26) 旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值，GB1032-85；(27) 三相异步电机试验方法，GB1032-85；(28) 按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。5.1.2 如果本协议书与上述规程，规范和标准有明显抵触的条件，供方及时通知需方进行书面解决，且当上述规程有最新版本时应按新版标准执行。5.1.3 从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。5.2 风机性能保证5.2.1 风机的运行，必须满足第2.2条提出的设计参数要求，性能允许偏差应符合第4.1.2条的规定。5.2.2 风机的临界速度，最大允许振幅，以及噪声水平等，均应遵守第4.1节“风机性能的基本要求”有关条文的数据和国家有关标准。5.2.3 风机性能考核项目至少包含如下内容：（1） 风机特性曲线的允许偏差。（2） 风机轴承的最大振动速度均方根值。（3） 第一临界转速。（4） 调节装置执行机构行程时间。（5） 风机轴承温升。（6） 设备噪声。（7） 转子动平衡最终评价等级。 5.3 风机的质量保证5.3.1 每台风机的主要零部件，如叶轮、轴、轴承箱、调节装置等均进行功能检查和试验，并保证设计和结构满足本技术协议书的要求。5.3.2 用于转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。5.3.3 风机转子、主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。5.3.4 风机零部件之间的连接螺栓按图样规定的力矩拧紧。5.3.5 风机采用的铸铁件，符合JB/T10336-2000风机用铸铁件技术条件的规定。5.3.6 风机的焊接件的焊接按照图纸要求和JB/T10213-2000通风机焊接质量检验标准验收或等效标准验收。5.3.7 风机的振动检验及其限值，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准的规定。 5.3.8风机转子动平衡试验其最终评价等级应符合相关规程和标准。 5.3.9风机转子动平衡，符合JB/T9101-1999通风机转子平衡的要求。5.3.10 供方提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括： (1) 产品检验合格证书（包括外购件）；(2) 产品零部件制造、检验记录； (3) 主要零部件材料检验合格证书；(4) 主要零部件材料试验报告；(5) 5.4条规定的各项试验结果；(6) 电气试验结果。5.3.11 按GB755-87旋转电机基本技术要求提供电气实验结果。5.3.12 风机在合同规定时间内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。5.4 风机试验5.4.1 供方对所提供的设备必须进行下述工厂试验，并提出试验报告。试验前，必须将试验程序和试验装