混凝土灌注桩后注浆质量控制.doc

混凝土灌注桩后注浆法施工质量控制监理项目部在进行此类桩基工程质量控制时，要根据设计图纸要求，并结合建 筑桩基技术规范JGJ94-2008第6.7条有关规定，进行混凝土灌注桩后注浆法施工工艺的质量控制。一、 后注浆工艺规范要求： 1、后注浆装置的设置应符合下列规定：（1） 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；（2） 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于 1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm 而不大于2500mm 的桩，宜对称设置3 根；对于桩长超过15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底515m 以上、桩顶8m以下，每隔 612m 设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；（3） 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；（4）钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。2、 后注浆阀应具备下列性能：（1）注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等 硬质物刮撞而不致使管阀受损；（2）注浆阀应具备逆止功能。3、 浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0. 450.65，对于非饱和土水灰比宜为0.70.9(松散碎石土、砂砾宜为0.50.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为310Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.24MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；（3）注浆流量不宜超过75L/min；（4）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： Gc=pd+snd 公式中p、s分别表示桩端桩侧注浆量经验系数，p=1.51.8，s=0.50.7 n桩侧注浆断面数； d桩基设计直径（m）； Gc注浆量，以水泥质量计（t），对独立单桩、桩距大于6d 的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数；（5） 后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。4、 后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：（1） 注浆作业宜于成桩2d 后开始；不宜迟于成桩30天后。（2） 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810m；（3） 对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；（4） 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；（5） 对于桩群注浆宜先外围、后内部。5、 当满足下列条件之一时可终止注浆：（1） 注浆总量和注浆压力均达到设计要求；（2） 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。6、当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。7、 后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。8、 后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求： （1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料； （2）在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d 后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d 后进行。二、 施工注意事项1、 钢筋笼制作长度或焊接后的钢筋笼长度应丈量准确，以确保注浆管能够准确到达孔底。2、 注浆管应绑扎牢靠，上下提动导管时要稳，避免碰撞钢筋笼而损坏注浆管。3、 注浆前应对注浆泵、压力表、安全阀、离合手把认真检查，工作状态正常方可投入使用。4、 水泥投入搅拌经过筛，入浆池灰浆经过筛，吸水管水龙头应采用砂网包裹，以防水泥浆结块堵管。5、 压浆时有专人操作注浆泵，随时处理憋泵和注浆工作情况。6、 在两根注浆管均为通畅的情况下，可进行双管交替注浆，以获得更佳的效果。三、施工常出现的问题1、设备缺陷注浆管阀有的不使用配套的注浆管阀，止回阀有的采用自制止回阀，导致在实际作业时达不到预期效果或者造成注浆困难。2、工艺缺陷（1）未采用清水开阀，一般在混凝土灌注桩施工完毕后的24小时内使用压力水开阀，以免注浆阀门出现堵塞造成后续注浆困难。而实际操作中大部分不用清水开阀，直接注浆。在实际施工监理过程中各施工工序要与施工单位协商好，最大限度地保证后注浆的浇筑质量。（2）后注浆所选择的水泥未严格按照检验批要求进行送检，有的甚至不送检，导致水泥质量得不到保证。在注浆前浆液的水灰比掌握的不好，使得注浆质量得不到保证。3、人员方面有的队伍施工经验不足，遇到特殊问题不知道该如何处理，在操作时不能确保各项工序的正确性，有的只是凭借经验，技术人员对图纸设计要求的交底工作没有做到位，都给施工质量带来隐患。四、监理质量控制措施1、协助建设单位选择有资质、有经验的队伍进行施工，做好分包单位资质审查工作。2、认真熟悉后注浆施工规范要求，做好事前控制。3、认真熟悉勘察报告和设计图纸要求。4、认真审核施工单位所报的施工方案。5、对使用设备进行检查，看是否符合施工要求。6、对人员施工过程做好旁站监督。7、在施工过程中如果出现特殊情况，而施工单位又未能