溷凝土路面施工技术交底.doc

路面（地面）混凝土施工技术交底预拌混凝土入模之前只是半成品，所以对工地施工和养护有较严格的要求，特别是路面（地面）混凝土，由于底层是土层，土层的吸水、下陷等缘故导致混凝土出现裂缝等现象发生。混凝土浇筑完毕后，如果施工不规范、养护不到位，很容易导致混凝土表面极易失水，影响混凝土的施工、降低混凝土的强度、增大混凝土的干缩使混凝土现浇部位产生裂缝等一系列不利因素。根据预拌混凝土 BG/T14902-2003、水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87、混凝土结构工程施工与验收规范 GB50204-2002及混凝土质量控制标准 GB50164-92结合预拌混凝土的特征和施工工艺，为避免不利因素，在现场浇筑及施工过程中应在以下几方面加以控制：作业准备混凝土浇筑与振捣养护1、作业准备：浇筑前应将浇筑区域内的土层夯实，并把垃圾杂物清除干净，浇筑区域内的土层用水浇湿。如采用泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土，防止堵管现象发生。2、混凝土的浇筑与振捣：如用泵送浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据部位特点决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣半径的1.5倍（一般为2030cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。同时在施工时要注意振捣均匀，避免出现局部过振，形成砂浆集中区，否则局部易出现塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑过程中及浇筑完毕注意事项：（1）合理安排浇筑和施工，使混凝土在最短的时间内浇筑完毕，并控制施工速度，使混凝土入模后及时完成振捣、抹面、养护等施工要求。如遇混凝土等候时间过长，塌落度损失较大时，应用二次添加混凝土外加剂法进行调整。严禁浇筑和施工过程中以各种方式向混凝土中随意加水。（2）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（3）混凝土浇筑完后不能长时间暴露，因其表面失水过快，极易形成混凝土表面干缩裂缝。因此混凝土浇筑完成后，必须立即使用塑料薄膜或湿麻袋帘子等进行覆盖。根据实际施工情况，在混凝土初凝之后终凝之前揭开覆盖物进行二次抹面压实或用抛光机进行抛光压实，抹面完成后继续覆盖，至混凝土完全终凝后进行浇水或蓄水养护。3、养护：混凝土终凝后12小时左右及时分段均匀的切缝【长度不能超过4m；宽度超过4m的路面（地面）需在中间切纵缝】，切缝深度必须切到浇筑总厚度的1/3以上，以防止混凝土由于自身的收缩特性形成贯穿裂缝。路面（地面）混凝土可用浇水养护或蓄水养护；混凝土使用浇水养护时，严禁直接浇水养护，致使混凝土表面骤冷导致温度裂缝。混凝土施水养护时应先做喷雾状洒水，使混凝土表面逐步降温。混凝土施水养护应及时连续进行，避免干湿循环、干湿交叠而加剧混凝土裂缝和降低混