燃料专业基建精细化管理).doc

燃输专业基建精细化设计和管理 为贯彻落实集团关于火电工程精细化管理、设计的具体要求，确保本工程安全、优质、如期完成工程建设，实现高标准达标投产和创国家优质工程的目标。燃输专业基建精细化设计和管理应从制度的设计管理、技术指标设计、人员落实、控制程序、考评办法等方面加强策划，将设计和管理要求纳入到工程建设的前期准备、施工安装、调试等各个阶段。将影响输煤的经济性、可靠性的主要指标逐一量化为具体的数据，并落实到施工方案、作业指导书中，强化过程控制，做到每一个环节都有人负责，结合本工程实际情况及特点，精细化设计和管理内容如下：1、卸煤设施设计1.1本期工程燃煤采用铁路运输进厂。铁路卸煤装置考虑采用一台C型单车翻车机，翻车机系统自动线按折返式布置。最大载重量100t,适用车型：长11.93814.438m，宽3.143.243m,高2.793.446m回转周期60s，最大会转角175，正常回转角度165。翻车机卸煤装置配置重车调车机、空车调车机、迁车台等组成翻车机卸煤自动线。下部设置煤斗振动斜蓖（13.5*8m）。铁路车辆按C70车考虑；翻车机平均出力为1200t/h，即每小时翻卸17节车；最大出力1500t/h（每小时翻卸21节车），与运煤系统卸煤出力相同。考虑来煤不均衡系数为1.2，计算铁路日最大进厂煤量约8000t，约2.3列车（按70 t车，每列50节计）翻车机每天工作约7h。卸煤采用一台单车翻车机，即可满足卸煤要求。1.2针对块煤和冬天冻块煤在翻车机篦子上经常堵煤的问题，拟设计安装清箅破碎机设施，用来破碎和清理不能通过翻车机箅板孔而停留在箅板上的大块物料，特别是大块冻煤、煤矸石、石油焦、油页岩、石灰石等；替代了长期以来人工在此恶劣环境下进行破碎清理的高强度作业，同时提高卸车效率。2、储煤设施设计2.1贮煤采用两座直径36m高48米的筒仓储煤方案。每个筒仓上部各设布料机一台，出力最大为1500t/h。下部各设环式给煤机一台出力最大为900t/h。每座筒仓储煤量为3万吨，筒仓内设有温度、烟气检测装置，包括温度探头、可燃气体等探头。筒仓顶部采用封闭设施，防止扬尘；顶部布料口适应加大，以解决冬天卸煤过程中冻煤层处理。2.2考虑到铁路来煤的单一性，另设有一个地下煤斗，地下煤斗可作为翻车机的配套上煤设备，将贮煤场内的存煤推入地下煤斗，运至主厂房原煤仓。3、筛碎设备为满足锅炉燃煤粒度要求，运煤系统中设一级筛碎设施。碎煤机室设在入锅炉房之前，筒仓之后。共设2台环式碎煤机和2台滚轴筛进行筛碎作业。3.1滚轴筛处理量为750t/h，筛分效率为90%，入料粒度350mm，筛下粒度30mm。形式采用XGS1808系列，电动机选用Y100L2-4系列，功率为3KW。3.2环式碎煤机处理量600t/h，入料粒度350mm，出料粒度30mm。4、卸煤系统（翻车机至筒仓）的带式输送机（C1-C3）为单路，带宽为B=1400mm、带速为V=2.5m/s、出力为Q=1500t/h。4.1 #1胶带机倾角016，胶带采用EP-300型，上胶+下胶为4.5+1.5mm，帆布层为5层。电动机选用YKK4502-4,功率为250KW。采用垂直拉紧。4.2 #2胶带机倾角16，胶带采用EP-300型，上胶+下胶为4.5+1.5mm，帆布层为5层。电动机选用Y400-43-4,功率为355KW。采用垂直拉紧。4.3 #3胶带机倾角16，胶带采用EP-300型，上胶+下胶为4.5+1.5mm，帆布层为5层。电动机选用Y400-43-4,功率为355KW。采用垂直拉紧。5、输煤系统筒仓至煤仓间的带式输送机（C4-C6）为双路，带宽为B=1000mm、带速为V=2.5m/s、出力为Q=750t/h。C7为3路（甲乙丙）：甲路输送机供#1炉，丙路输送机供#2炉，乙路输送机两炉共用。5.1 #4胶带机倾角16，胶带采用EP-300型，上胶+下胶为4.5+1.5mm，帆布层为5层。电动机选用Y315M-4,功率为185KW。采用垂直拉紧。5.2 #5胶带机倾角16，胶带采用EP-300型，上胶+下胶为4.5+1.5mm，帆布层为5层。电动机选用Y315M-4,功率为185KW。采用垂直拉紧。5.3 #6胶带机倾角16，胶带采用EP-300型，上胶+下胶为4.5+1.5mm，帆布层为5层。电动机选用Y315M-4,功率为185KW。采用垂直拉紧。5.4 #7胶带机倾角0，胶带采用EP-300型，上胶+下胶为4.5+1.5mm，帆布层为5层。电动机选用Y315M-4,功率为55KW。采用垂直拉紧。6、煤尘防治6.1翻车机、碎煤机室、煤仓间、各转运站、带式输送机等设备的卸载及转运部位，采用喷雾抑尘和除尘设备。6.2在煤流转运站落煤管拟设计采用先进技术全封闭自降尘设施、全封闭导料槽、升降式挡尘装置、全自动脉冲反冲滤筒式除尘器。1、 工程质量：杜绝发生重大及以上质量事故1.1、 建筑工程质量目标：1.1.1力争不发生一般质量事故。1.1.2、分项工程验收合格率100。1.1.3、单位工程验收优良率大于901.1.4、钢筋焊接一次合格率大于90。1.2、设备安装质量目标：1.2.1、力争不发生一般质量事故1.2.2、分项工程验收合格率1001.2.3、单位工程验收优良率大于951.2.4、受监焊口一次检验合格率大于952、质量管理体系2.1、质量管理要有制度。2.2、质量管理活动运转正常。2.3、监理1、 编制监理实施细则检查监理资料2.4创优意识1、 制定创优的项目、计划和措施。落实创优计划和措施。2.5质量验收1、 严格质量验收，制定验收奖罚制度。质量问题应按“三不放过”原则的处理2.6质量资料管理1、 质量资料的管理要求达到与工程同步完成工程资料的整理、签字、管理，完成文件闭合，确保资料的真实、准确、齐全、规范。2、重点抽查的内容较大施工方案技术措施，作业指导书等资料齐全。重要原材料及重要部件出厂材质证明及探伤报告。制造厂出厂质量检验报告及质保书。建(构)筑物及大型设备基础沉降观测记录完整。各项工程检查验收（包括隐蔽工程）、自检记录、质量事故记录。质量监督站质监中心站的质量监督报告齐全完整。重要的设计、设备标准变更签证记录或协议文件。小管道和电缆现场设计的文件3、现场施工质量检查1.土建工程“验标”执行DL/T5210.1-20052.电气工程“验标”执行电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002；锅炉、汽机、热控等专业在新版“验标”颁发之前执行现行“验标3.3建筑1、核实主要结构的混凝土强度质量2、核实回填土夯实试验资料3、检查基础沉降观测资料4现场观测和实测1、建筑物（1）内外墙面、地面、屋面不漏水、不渗水、无裂缝（2）抹灰面层无空鼓、不掉粉、分格缝的宽度和深度均匀。（3）弹涂面层花纹应美观。（4）水泥砂浆地面表面光平、无麻面、细砂、压痕。（5）现浇水磨石地面表面无砂眼、无麻纹、石粒密石均匀、分格条牢固、顺直、清晰。（6）块料面层图案完整美观，一般块料平整度按3mm、高级块料平整度按2mm。（7）屋面坡度正确、防水层无破损、水落管符合施工规范。（8）门（窗）开关灵活、密封好、不变形、附件齐全完好。（9）扶手栏杆接头焊接牢固、焊缝表面光滑、踢脚板应齐全。（10）沟（洞）盖板无破损、盖合后平整。（11）无施工遗留物。3、构筑物（1）混凝土结构平整光滑、模板固定螺栓的处理美观防腐、洁净无污染、无破损、无裂缝、无麻面、色泽均匀。（2）钢结构无明显的变形、损伤、无锈蚀、清洁干净无污染、面层油漆符合设计要求。6、设备基础（1）棱角分明、顺直，大面垂直度按4mm考虑。7、地下结构无渗点、无漏点。8、厂区道路（1）混凝土路面应符合规程、规范。（2）混凝土路变形缝符合规定。（3）路牙石完整、无损、顺直、平整。（4）排水通畅。3、安装、热机专业（1）汽机转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值0.2mm。（2）汽机润滑油系统清洁度好、翻瓦检查时轴瓦轴颈无杂物、无磨损。（3）汽机抗燃油系统清洁、调节保安系统动作灵活、不卡涩。（4）吹管铝板冲击痕粒度1mm的点数不超标。（5）管道间距应符合规范、施工单位布置的小管道走向应合理、便于巡视、操作、检修。（6）支吊架安装规范、牢固、膨胀自由。（7）阀门安装规范、符合设计要求、成排安装的尺寸一致。（8）扶手栏杆接头焊接牢固、焊缝表面光滑、踢脚板齐全。（9）油漆，检查油漆质量色泽是否一致、均匀、有流痕、有皱纹、有气泡、有脱落、有污染、有返锈。（10）焊接，查焊缝尺寸是否符合要求、焊缝平滑程度、有否漏焊、有焊瘤、变形。（11）保温，查保温有否不平整、有损坏、有脱落、金属外壳安装不规范、抹面层棱角不平直、抹面层有裂纹。（12）设备及管道介质流向的标示是否齐全、正确、醒目、规范。（13）平台、扶梯、栏杆安装是否齐全，固定牢靠，工艺美观。2、电热专业（1）相色正确、齐全、显目、不脱落、安装规范、牢固、工艺美观、接地规范、正确、美观、齐全。（2）电缆敷设整齐美观，二次接线排列整齐，固定牢固，卡子标牌书写清晰，规范齐全，防火封堵良好。（3）小管径安装整齐，固定牢固，外部美观无损伤。仪表管和阀门、仪表排列整齐美观。（4）盘、柜、箱安全牢固，垂直度、水平度符合要求，标示清晰。（5）变压器油坑排油畅通无积水、卵石合格，户外控制和端子箱的门严密、接地符合要求。（6）母线。软母线三相弛度一致、引下线弯曲度一致。硬母线平直、无扭曲、三相同断面弯曲弧度一致。封闭母线密封性好、微正压装置运行正常。（7）二次接线屏柜内布线规范、号头规格一致、成列排放的屏柜高低、颜色一致、接地正确、开关灵活、关闭严密。（8）电缆桥架直线段平直无变形、多层桥架拐弯处弯曲度一致、桥架无损伤、无涂层脱落、无锈蚀