KMOLD智通化模具设计软件介绍振创信息科技.ppt

KMOLD for UG,智能化模具设计解决方案,The fastest 3D Mold Design solution,目前模具设计部门现状的问题分析：,软件智能化程度低,全依靠设计者主动思考 软件自动化程度低,大量动作需要设计者主动完成 现有软件的设计流程繁琐,且对设计者的经验要求较高 软件自身没有学习能力，设计再多的模具，也无法让软件积累案例 设计大量的模具, 经验只存在于设计者头脑中,软件不能存储经验 现有的2D+3D模式不足以提升整体的模具设计效率和质量,3,KMOLD 原厂, 韩国KCS 公司简介,KMOLD for UG是韩国KCS公司的新一代全3D智能模具设计软件,是一个知识库模具设计软件，早在1999年时，KCS公司就有推出在thinkdesign平台上的版本，全球客户共有1500多家,1000多家来自工厂，由此可知，KMOLD是一个成熟的知识库模具设计平台,目前KMOLD主要在韩国，日本，德国销售。,1991年位于韩国首尔,Korea cad cam solutions 公司创立， 1997年负责韩国国家科学技术研究院，开发实体模型的3D模具设计系统项目。 1999年负责智慧型模具设计系统的G7项目，开始知识库模具设计的研究。 2000年开发出 KMOLD for Think3自动化模具设计系统。 2009年开发出 KMOLD for UGNX 智能化模具设计软件 2013年进入中国市场。 从2013年至今已成功在中国销售近1800套，所含盖的行业有：汽车，家电，手机电子类产品模具等,KMOLD-部份案例客户,2019/5/27,KMOLD 软件功能介绍,KMOLD是架构于UG平台的智能知识库模具设计系统 ,是唯一一套真正意义的人工智能模具设计软件 KMOLD的独家专利技术，它包含4种完美的模具设计引擎,其四大模具设计引擎同时驱动整个模具设计,完全体现智能型，参数式，自动化的三大特点,KMOLD的独家专利技术,（1）,（2）,四大模具设计引擎,（3）,（4）,kmold其功能好比IBM的沃森(WATSON)智能化软件系统，可以主动引导用户进行模具设计如汽车导航系统GPS，KMOLD将通过特有的设计引擎提供模具设计草案，此外，用户可以保存自己的设计经验，为工厂建立公司知识库，以后遇到相似产品结构将可再次使用;,四大模具设计引擎,一 KMOLD 软件功能介绍,KMOLD 基于人工智能，具思考能力的模具设计软件,1. 智能分析任意产品的几何特征，快速获取滑块，斜销，镶针，司筒等信息 2. 自动判断公母模面 3. 自动获取主分型线及破孔分型线 4. 自动抽取公母模区域 5. 全自动或半自动产生分型面及破孔面 6. 自动推理产生模仁大小，快速分模，快速变更尺寸 7. 自动推理产生模架及相对应的模架部件 8. 智能推理产生滑块，斜销，司筒，镶针的设计参数 9. 快速生成滑块头部 10.快速生成斜顶头部 11.智能推理产生滑块装配结构 12.智能推理产生斜顶装配结构，批量创建 13.智能加入顶针,司筒,镶针防转 14.智能推理产生司筒，镶针固定结构,15.智能推理产生浇注系统 16.自动推理产生冷 却水路,回避干涉物体(支持快速定义其他水路形式) 17.自动推理各种标准件设计参数（锁紧块，锥度定位块，边锁等） 18.快速检查干涉物体 19.自动产生BOM表 20.自动出图并标数,软件可以依据3D实体，自动侦测斜顶，滑块，司筒，镶针等信息，并会自动一一映射到相对应的模具设计节点中 在模具设计的动态环境 中，软件可以按照通用的设计经验实时推理当前的设计参数，可推理模架，水路，浇注系统，排气，标准件等。,几何体推理结果,自动创建模具结构,（1） 对于一些规则的产品，可实现一键分模,丰富的斜顶样式,丰富的滑块样式,选配式组合滑块类型,一种滑块主体，混搭不同类型的配件,批量镶针,可自动创建镶针防转结构,自动匹配数据库批量创建镶针,镶针设计信息可由产品分析功能快速获取并列表,自动推理产生水路,丰富的水路样式,有效的自动避免干涉,安全值可设定,自动计算水井深度,三种生成水路方式，自动，手动，半自动灵活运用,顶针排布,灵活控制顶针放置精度,多种顶针排布方法,自动推理产生标准件,自动推理锁模块，限位柱，撑头，分型面耐磨板，计数器，吊环等模架附件,丰富的模架类型,大型汽车模模架，方导柱，油缸动力与油路一次产生，支持模坯非参原身留,快速BOM表，导出EXCEL格式,自动出图，自动标数，填写图框，自动列出加工孔表,五 存储经验知识,六 快速扩充定制标准件,25,KMOLD试做结果报告,UG版本： 7.5.44 二次开发软件： kmold 1.5.6 作业模式：加载外来模仁,三星电视框架（50寸） 试做报告,产品分析,对于此模型,分型面为全自动创建 Make parting surface 5 min 自动分模，用时5分钟,公母模仁 Make core/cavity block is 10min Core/cavity block edit 10min 分型面后，自动生成公母模块 总共用时 10 分钟 公母模块里面的镶件切割 总共用时 10 分钟,2019/5/27,模胚Make mold base 10 min 自动产生全参数3D模架， 总共用时10分钟,Make lifter head 25min insert core 30 min Core pin 20 min 切割斜顶头部，镶件头部 自动斜顶头部，用时25分钟 自动镶件头部，用时30分钟 自动镶针组件，用时20分钟,Lifter Assy is 45min( edit 15min) lifter Assy total 75 min 自动生成斜顶组立，用时15分钟 （37个斜销） 修改斜顶参数，用时30分钟,2019/5/27,Gate&runner system 45min (manual) 手动生成浇口浇道系统 总共用时45分钟,Cavity cooling 1 hour Core cooling 2 hour (all manual) 母模侧水路，总共用时 1 小时 公模侧水路，总共用时 2 小时 （非标水路，全手动定义绘制）,Etc part 27min 其它模架上零件 自动生成，总共用时27分钟,Ejector block 45 min Ejector pin is 15min (manual position) （右图）自动生成顶针块45分钟 （左图）自动生成顶针10分钟（手动定位）,Bomlist 10min 自动生成BOM材料表 用时5分钟,B plate 10 min 自动生成模具2D图面，B模板零件图,包括自动标尺寸，自动孔表 用时 10 分钟,2D assembly 30 min 自动生成模具2D图面 组立图面，用时 30分钟,2019/5/27,KMOLD设计：共25小时,结论： 根据案例整合时间，KMOLD为公司节约时间成本大约30-50%.,传统手动+外挂：40小时,2019/5/27,KMOLD对企业的帮助,2019/5/27,1,模具设计组件，软件批量自动生成，减少劳动力：,主要是模具设计上,对每套模具重复性的标准件设计劳动工作，交由软件来自动 执行，降低设计人员的劳动力，省下的时间转而去从事更须经验，更有价值的 分模工作，或增加设计产量，或减少设计人员。,2,模具设计组件，软件自动选型组件，自动给参数，增加设计生产效率：,模具时间过程中，模具组件配件的选型及参数设置，交由智能化软件，根据公司的 标准件库，自动给出设计方案，自动选型，自动给参数。这个除了增加时间生产效率外， 同时也降低了二线模具设计人员的水平要求，设计人员的薪资成本可以降低，人员可以 减少。,2019/5/27,3,重复性类似模具，软件自动识别，大幅降低第二套模具设计时间：,重复性，相类似的模具设计交由软件自动执行，大幅降低第二套模具设计时间， 结果是降低设计人员劳动力，或增加设计产量，或减少设计人员成本。,4,模具设计标准化，由纸面资料整合到软件在执行，确保设计品质的统一正确性：,由软件内建好的知识库功能，标准零件库，模具设计