旋转喷雾器操作和维修手册.docx

旋转喷雾器 操作和维修手册目录1 概述1.1喷雾器组成1.2工艺介绍1.3喷雾器及其辅助工具介绍1.3.1 l概述1.3.2电机1.3.3润滑，冷却和密封气1.3.4材料1.4 特点1.4.1 喷雾器1.4.2变频器1.4.3油-气-冷却组件2主要控制回路介绍2.1 液体物料流量控制2.2冷却水控制2.3气-油组件3 启动和关闭概述3.1油-气组件启动3.1.1首次启动3.1.2关闭后正常启动3.2喷雾器的启动和关闭3.2.1喷雾器启动3.2.2喷雾器关闭4 工序4.1验收和储存4.2操作重要原则4.3报告5在干燥塔中的安装和拆卸5.1 概述5.2 喷雾器安装入干燥塔中5.3从干燥塔中拆出5.4旋转喷雾盘的更换5.4.1喷雾盘的拆卸5.4.2喷雾盘的安装5.4.3喷雾盘的注意点6喷雾器保养6.1油-气组件保养6.1.1概述6.1.2 装罐.6.1.3油-气软管的快速连接器.6.1.4软管和快速接头的更换6.1.5油-气系统零件的保养6.2喷雾器的保养说明.6.2.1 概述6.2.2运行中控制6.2.3喷雾器检查7故障分析.7.1 异常噪音7.2振动警报87.3 轴承高温警报7.4冷却水低压警报7.5变频器故障7.6 轴阻塞7.7故障后远程自动启动7.8正常运行下喷雾器停止8 短时间运行说明8.1概述8.2冷态下喷雾器安装8.3喷雾器更换8.4喷雾器暂停（超过15分钟）8.4.1停止后8.4.2启动备用方案8.5 暂停（不超过15分钟）8.5.1停止后8.5.2启动备用方案8.6操作者面板的使用说明8.6.1l概述.8.6.2控制原理概述8.6.3喷雾器控制.1 概述1.1 喷雾器组成旋转喷雾器主要包括以下零部件：1个旋转喷雾器，带喷雾盘1个控制柜，带变频器1个机械柜，带油-气-冷却组件1个软接管，带盖子1个清洁罐1个电车1套工具1.2 过程说明来自燃烧炉热交换器的工艺气体进入到干燥塔中，然后旋转喷雾器向塔体中喷入雾状的液体物料，同时工艺气体与喷入的液体物料发生中和混合。 工艺气体是通过干燥塔顶部的一蜗牛状的导流板进入干燥塔中的。导流板上的叶片可以保证工艺气体均匀分部，且在通过喷雾器轴位置处时为垂直向下运动的。 在喷雾器之前，导流叶片可以使工艺气体产生一额外的旋涡状运动。就因为这样的旋涡状运动，使得工艺气体绕着喷雾器旋转盘圆周向下运动。 液体物料和工艺用水被供给到喷雾器中，在喷雾器底部，有一特别的分配元件，可以保证液体物料均匀的送到旋转喷雾盘中。在喷雾盘中，液体物料通过一硬金属块进行加速，高速旋转的喷雾盘所产生的离心力使得在喷雾盘周围形成了一层均匀的薄雾。这层液体物料的薄雾就与工艺气体有了更大的接触反应面。工艺气体进入的旋转方向是和液体物料的旋转方向相反的。这样可以使得两股气流产生更充分的接触。液体物料量是根据干燥塔出口工艺气体温度来进行调整的。其浓度是根据酸性气体量来调整的。干燥塔的高度和直径的设计,要保证液体物料和工艺气体的反应有个充分的空间和时间，以及喷入的水分能充分蒸发掉。反应产生的灰渣在干燥塔底被收集起来，但是大部分则跟随工艺气体进入到除尘器中。干燥塔和除尘器中收集的灰渣被集合起来，一起处理掉。1.3 喷雾器及其辅助工具介绍1.3.1概述喷雾器是一个稳定精密的机器，它对重负荷下工作（高速旋转和恶劣的环境）有很好的适应性。如果能小心的操作喷雾器，则它在任何条件下都可以运行的很好。1.3.2 电机对于此高速旋转的机器，为了能适应高速旋转（最大12000rpm）和高频电流，则三相鼠笼电机的作用至关重要。频率（f）和极数决定了额定旋转速度（n）.n (rpm) = f (Hz) x 60 / (number of pairs of poles)n(rpm)=f(Hz) x 60/(多少对电极)n= f x 30 rpm (with a 4-pole machine)则n= f x 30 rpm（对于4相电极的机器）由于负载的缘故，实际上的旋转速度稍微低了点，这部分差值可以通过变频器增加电频率来进行补偿。三相电机的电流主要由需要的扭矩决定的。电机线圈的发热是和电流成正比的。过热（机器过载）会造成电绝缘装置更多的损耗。因此，控制电机的电流和温度是非常重要的。在线圈中，安装有PTC热电偶在检查电机的温度。变频器用来控制电机的电流。在电机的参数基础之上，变频器会自动的调整其输出电压来调整频率。 喷雾器的启动需要逐步进行，直到达到额定的转速。转子安装在轴上，而轴是有三个精密的轴承支撑的。这些轴承可以承受作用在电机壳体上的轴向和径向的力。定子是安装在电机壳体上的。 为了减小振动，喷雾器装配时的间隙非常的小。轴和喷雾盘间则保持着一动态平衡，标准为VDI2060, 质量等级 Q11.3.3润滑，冷却，密封空气为了保证喷雾器能流畅的高速旋转，应特别注意到其冷却，油/气流和密封气流。轴承应该经常固定的用适量的干净润滑油进行润滑。这是由气/油润滑装置进行的。有一水冷回路来控制着喷雾器的温度。初级封闭的水冷回路是通过喷雾器的转子和轴承处的。在一个热交换器里，有一个二级的水冷回路来控制着初级冷却回路的温度。在首此启动时，有一电阻加热器来加热初级水冷却回路至额定温度。密封气的主要作用是防止一些杂质进入到喷雾器中。在喷雾器上有一特殊的振动检测探针来监控着喷雾器的振动。探针测的的数据通过一振动控制组件来处理。所有这些功能都是集合在油-气-冷却 组件中的。1.3.4 材料喷雾器要设计为可以承受恶劣的环境和负荷腐蚀气体（HCl, HF, SO, SO等） 23工艺气体温度达到300 o C,液体物料的腐蚀因此，接触到工艺气体的元件要使用特殊防腐材料制造壳体为DIN 1.4021材料，壳体中可能接触到工艺气体和液体物料的部分是用AVESTA 254SMO制造。旋转喷雾盘是用特殊高等级材料制造。1.4 零件特点1.4.1 喷雾器(tomizer )总高 : 1055 mm 直径 : 330 mm 外部支撑环直径 : 392 mm喷雾盘直径 : 215 mm轴和盘材料 : 1.4529喷雾盘连接件材料 : 2.4602喷雾盘座材料 : WIDIA GTD最小喷雾量 : 1 m3/u最大喷雾量 : 5 m3/u电机制造商 : E&A类型 mW 17/15-4-139/140r0,DBL 231 299 绝缘等级 : F (VDE 530)电压 : 380 V功率 : 74 kW级数 : 4400Hz时旋转速度 : 12.000 rpm 旋转方向 : 顺时针1.4.2 变频器电压 : 3x380/400V+/-10%频率 : 50Hz输出电压 : 3 x 0 to 380/400V输出频率 : 0 to 1000 Hz电机功率 : 45 kW nominal防护等级 : IP20见DANFOSS 手册1.4.3油-气-冷却组件1.4.3.1电路电压 : 3 x 400V, 50Hz电压控制 : 230VAC气管接头 : 1/2冷却水进口接头 : 1冷却水出口接头 : 11.4.3.2 冷却水系统冷却水罐容积 : 150 l加热时间 : ca. 3h for 150 l加热元件功率 : 3 kW 接管 : G 1 1/2 长度 : 300 mm 防护等级 : IP 54Pt100: 温度计等级 : B IEC 751连接方式 : 3-wire TC11-15浸入部分 : AISI316-?6长度 : 200 mm双金属温度计范围 : 0 - 120C长度 : 100mm选项 : Pipe SS ?冷却水泵额定直径 : R1 ?板状热交换器型号 VT04 PH K, 44PL, 1.4401, 0.6, EPDM, CD-16, S235JRG2连接方式 : 4 X R 1 1/4第一级冷却用水流量 : 2,5 m3/h喷雾器进口温度 : 35 C喷雾器出口温度 : 45C二级冷却用水流量 : 1,5 m3/h热交换器进口温度: 20 C热交换器出口温度: 35 C恒温阀型号：L2 SR 开式阀，带R1双阀座温度控制器控制：35（在冷却器后 ）压力传感器类型 : PN7026电缆箱: LK-410VLRX/10m LED 无二极管1.4.3.3 气-油 组件型号：泵类型 : OP4-MTLSmulti-shot流量 : 3 x 80 mm3/15 min耗气量 : 10 Nm3/h罐容积 : 22 l (eff. 16 l)设定给料压力 : 6 bar油等级 : SYNOIL EP ISO VG 22/32电气连接参数 : 230 V( 10 %) 50Hz1.4.3.4振动控制器元件型号 : Vibrocontrol 920传感器型号 : AS 030检测方向 : 水平材料 : X5GrNi1810敏感度 : 100V/g +/-5%电气参数 : 18 .30V DC震荡范围 : 20 mm/s2主控制回路介绍 参见喷雾器PID图2.1 液体物料流量控制在干燥塔中，酸性气体和液体物料中的氢氧化钙发生中和反应。高速旋转的喷雾盘把液体物料变成非常细小的小滴，然后把它们均匀的喷入工艺气体中。 喷雾器中额外的液体物料的作用是让工艺气体在离开干燥塔时得到想要的温度。2.2冷却水控制喷雾器的冷却是通过一安装在油-气-冷却组件上的一级封闭冷却回路进行的。 冷却水罐的装水和通风是通过注液漏斗进行的。总的冷却水容积（包括机器和管道）大约为185l罐容积 : 150 l.冷却水品质：饮用水混合20%的防冻液。冷却水的料位可通过一水位计来控制。此料位需固定经常检查，因为料位的变化表示出现了异常（例如泄漏等）。如果为正常运行的情况，则不会有漏水现象出现。冷却水管是用快速连接器连接到喷雾器上的。在试运行时，要检查冷却水回路是否可能会出现漏水的问题。在喷雾器启动前，冷却用水需要预加热至20o C。达到这个温度后，才能启动喷雾器。如果出现冷却水压力（ 0.5 bar）下降的情况，主电机就会关闭，备用泵就会开启。如果冷却水压力持续较低，则喷雾器就会停止，发出警报。在正常运行的情况下，冷却水在机器里变的越来越热，然后又通过板状的热交换器冷却下来。二级冷却用水的流量是通过恒温阀来控制的。2.3 气-油组件气-油组件是向喷雾器中提供润滑油和密封用气。轴承组件要经常用干净的润滑油进行润滑，这很重要。密封气是避免其他杂质进入喷雾器中。润滑类型是油-气型。此系统是连续喷入气流的方式来喷入油的。喷入的油雾可以在摩擦面润滑，特别适合高速旋转的轴承。喷入的油量大约为80 mm3 / 15 分钟/轴承油是从一带有料位计的油罐流动到一多射点型油定量供给泵的。泵从P/UPLC中得到脉冲信号。油气混合剂就被喷到轴承上。泵有5个出口。三个用来润滑，第4个出口处，有一流量开关来控制泵的运转。 管子的破裂或者堵塞现象是通过一压力检测装置检查的。3 启动和关闭说明3.1 油-气组件的启动3.1.1 首次启动本段所描述的工序仅适用于油管中没有完全充满油-气混合剂的情形。 例如以下情况：一个新组件的首次启动较长时间停机后再次启动油-气系统进行了较大维修后再次启动- 更换了一个或者更多的内部或者外部软管- 更换了柜中的系统零部件。如果快速接头被分开一小段时间，则本工序并不适用。这种情况下，软管中要有充分的油-气混合剂：工序1.检查油灌料位2. 连接喷雾器油管和密封气管3. 打开供气阀门（通过手动模式下控制面板）4. 检查供气装置（压力计）5. 反复按下按钮激活泵6. 继续激活泵，直到油达到喷雾盘7. 检查系统是否漏油或者漏气现在气-油系统就准备就绪了。3.1.2 关闭后正常启动工序1.检查油灌料位2. 连接喷雾器油管和密封气管3.打开供气阀门（通过手动模式下控制面板）4.检查供气装置（压力计）5.检查系统是否漏油或者漏气现在气-油系统就准备就绪，可以启动了。在启动喷雾器时（通过PLC，本地或者遥控），会有一预润滑脉冲信号发至气-油组件。如果预设润滑间隔已过，则PLC会自动发送下一个脉冲信号。3.2 喷雾器的开启和关闭3.2.1 喷雾器的启动喷雾器可以在两种模式下启动1. 本地下通过PLC启动（本地面板开关处于手动下）2. 遥控下通过PLC启动（本地面板开关处于自动下）自动启动仅适用于正常运行时出现小的干扰的情况下。启动正常下是在干燥塔平台本地面板进行的，此时PLC处于手动。 在本地启动后，装置可以不中断而直接转到自动模式下。工序1.连接所有电线2. 连接所有快速连接器3. 使油-气装置处于准备状态4. 预热一级冷却用水回路至20C5. 在轴承温度达到30 C时，启动喷雾器，频率为50Hz.注意如果为冷启动，冷却水加热需要及时的开启，在喷雾器开启前要保证喷雾器已经充分预热。3.2.2喷雾器的关闭喷雾器可以在遥控模式或者本地模式下来关闭。特别注意当喷雾器不运行时，此机器不能留在工艺气体中超过15分钟。当机器从轴上取下后，接头可以分开，运行模式转到手动运行模式只有在喷雾器安装在轴上下降和本地启动时，才转到自动状态。4程序4.1 A 验收&存储在工厂最后检验后，喷雾器包装并装入一特制的运输箱中。在运输过程中，喷雾器要保持干燥和垂直放置。因此，箱子上要预先做上必要的标记。 在打开箱子前，首先检验下这些标记。在打开箱子时，要有专门培训过的人员进行。喷雾器的移动要由一专门的特殊的电车进行。所有发运的货物在到货后都要进行检查，是否有运输中或者坏天气造成的损害。如果有，请立即通知_从发货之时开始，业主则对货物负责，并要小心处理和存储货物。 当需要储存时，要进行以下必要措施喷雾器须垂直放置在一特殊（封闭）的箱子中，连同快速联轴器的盖板一起，置于一干燥的环境（相对湿度 60 %）中，温度在+2至+40 C间。 喷雾盘拆掉后，要对轴端进行防腐处理。在喷雾器保存一年后，要拿出使用至少一天，然后可以继续放入箱中保存。4.2 运行时的重要准则喷雾器的启动和关闭按以上进行。以下是一些重要的澄清点和准则。喷雾器是个非常精密的仪器，任何错误都可能导致其损坏（花费大量金钱和停工期），所以要绝对采取以下措施：冷启动应有专门培训的人员在干燥塔平台按照说明书进行。因为故障而停机维修后再次启动需从本地进行。喷雾器仅能在有固定润滑（到能够到喷雾器的轴承处）的情况下使用，否则，轴承很容易损坏。油量要经常进行检查。透明的软管很容易检查，使用一手电筒即可。必须注意，轴端和喷雾盘绝对不能接触到地面。因此，此喷雾器只能放置在特殊的箱子中并用一电车运输。每2到3个星期，喷雾器需要暂时关闭并检查喷雾盘的磨损情况，如果需要，要进行更换。保养及维修工作要认真按照说明书进行。4.3 报告为及时发现一些不正常的情况，避免损失，每此检验后都要做个详细的报告。 此份报告包括填写仪器日志，包括以下数据：喷雾盘号开启/停机日期（运行时间）常规保养后记录检查表，运行中可能的不正常问题（例如异常的噪音）重要情况（如警报，运行问题）从工厂的布线图5 喷雾器的安装和拆卸5.1 概述喷雾器是放在一特殊设计的运输箱中运输的。提货单上的参数要写在机器日志里。喷雾器放置在箱中运至干燥塔的平台上。开箱操作请按照验收&存储一节进行。喷雾器通过滑轮从箱中取出，放置到电车上。在取出过程中要注意不要有其他物体撞到轴上或者喷雾盘上。在安装之前，所有的快速联轴器都要完全清洁干净。冷却水和密封气的软管是通过自动密封快速联轴装置连接到喷雾器上的。喷雾器每次安装和拆卸都要记录到机器日志中。5.2 喷雾器安装到干燥塔中的步骤1. 配线，并确保电缆在轴盖和喷雾器间 2. 清洁所有轴盖管件和喷雾器的接头3.连接液体物料软管4.连接电源插头5.连接冷却用水的进口和出口6. 连接数据线插头7.连接密封气软管8.拆掉油管的盖板，将之放置到喷雾器盖上的特定位置处。9.同时连接三个油管10.连接滑轮到盖子的吊耳上11. 下放喷雾器，直到不动。12.移开滑轮13. 使用快速联轴器关闭盖子14. 清洁所有油-气-冷却组件和轴盖间的所有联轴器。15.重复第3到9步，连接轴盖处的接头。特别注意第一次安装，或者更换喷雾器，或者停机了很长时间，则需要检查轴承是否仍供有润滑油。做这一步时，润滑组件需要预先在手动模式下启动（见油-气组件的启动一段）5.3从干燥塔中拆除喷雾器在拆除喷雾器时，要遵循以下所述步骤，如果仅是检查，则只执行1到4步。1. 关闭喷雾器2.喷雾器关闭后，按照喷雾器的安装中所述步骤的到序方式拆除盖子处所有联轴器。3. 提升喷雾器和轴盖出干燥塔4. 盖上轴（用各自的盖子）5.按照喷雾器的安装中所述步骤的到序方式拆除喷雾器的所有联轴器6.把喷雾器吊放到运输箱中，保持和原来一样7. 关闭运输箱喷雾器的每次更换都要写入机器日志中。每此运输另外还要填写路线表。5.4 喷雾盘的更换5.4.1 喷雾盘的拆除参见图纸喷雾盘的安装始终使用取除装置（一特殊工具）来从喷雾器轴中拆除喷雾盘。1. 旋开喷雾盘盖的螺栓，放入一M4的螺栓进盖中来支持住盖子。拆除出喷雾盘盖子。2. 使用取出装置取出喷雾盘。如果新的喷雾盘并不急着安装，则要取下钥匙，放置到一干净地方重新装配。3. 喷雾盘的润滑次数，运行时间和路线表都要写入机器日志中。5.4.2 喷雾盘的安装当安装一新的喷雾盘时，要遵循以下顺序：1.用砂纸去除掉轴和喷雾盘间接触面间的可能的毛刺。2.在安装前，外观检验下喷雾盘，特别注意下孔处、键孔是否清洁，WIDIA组块的情形。3. 润滑酯对轴进行润滑4. 安装轴上的键5. 加热喷雾盘，沿轴方向用手尽量将喷雾盘向里推动（不要使喷雾盘发生倾斜），注意不要使用锤子之类的工具。6. 将装配工具安装到轴上，拧上两个M8 x 80螺栓（带螺母）（用手拧）。7. 然后，均匀的拧紧螺母，来推动喷雾盘在轴上移动。8. 当喷雾盘完全在轴上之后，可以去除掉螺栓了。9. 安装盖子，螺栓为2个M8 x 30（加了3滴LOCTITE 242）10. 拧紧螺栓，注意最大力矩为35NM。11.记录下喷雾盘的号码和安装日期，写入机器日志中。（在喷雾盘到达后，其路线表也应登记在机器日志中）。5.4.3旋转喷雾盘说明一个旋转喷雾盘组件包括1. 旋转喷雾盘（在盘间安装有WIDIA块）2. 盖子3.两个M8 x 30的螺栓4.键A10 x 8 x 30 DIN 6885 (A4)5.喷雾盘发货文件如果使用的工具或者螺栓非以上所述，则可能对系统造成损坏。特别注意点在操作喷雾器期间，特别小心不要重压喷雾盘或者轴（如振动之类）为了延长喷雾盘的使用时间，最明智的方法就是要经常有规律的对仪器进行检查，如运转声音，运行状态之类（目测）（参见运行中的检查一节）6喷雾器保养6.1 油-气组件的保养6.1.1 概述外观检查下油-气系统的大概情形，注意下可能出现漏油的地方。检查压缩气的质量。气体应该是干燥的和清洁的：露点应最小为5C，通过5微米的过滤器过在喷雾器维修时，要在机器停止后，通过人工运行进行一个功能性的测试。也许设定的值可以不改变本节中所描述的测试，只能在机器和油-气组件停止工作时进行。6.1.2装填油罐油罐应该每年清空一次，通过连接一带快速联接器的软管，打开阀门的方式。罐中的剩油应该当地的环境法规来处理，而不允许重新再使用。 油罐应用优质的干净的（密封的和有清楚标签的）合成油SYNOIL EP ISO VG 32（过滤后的）。在填油之前，首先使用一手动气泵、一加油过滤器和一加油连接件来清洁下泵和罐。此加油过滤器仅用来避免意外可能出现的杂质，而不能用来过滤新油。最好能引入空气，因为要避免出现快速泵吸和太低油位的现象。 向罐中装油，直到料位显示为最大料位。首次启动时要根据启动节中描述的操作步骤进行6.1.3连接油-气软管用的快速联接器拆卸：关闭压缩气供给，清除污泥快速联接器，三个一组，可以用一块板来解开。立即安装盖板（特别为此口设计）检查联接系统是否有污泥，清洁干净，去除盖板，然后启动时要根据启动节中描述的操作步骤进行6.1.4更换软管和快速连接器停止喷雾器和油-气组件，关闭压缩气供给，拆除有问题的软管或者连接器 完全更换掉软管或者连接器，不要只更换一部分启动时要根据启动节中描述的操作步骤进行6.1.5 油-气系统零件保养安装在机械柜中的系统元件是不需要保养或者特殊调整的。要根据规范来干燥清洁油和压缩气当系统元件修理后，再次启动要需要根据首次启动中的要求进行。 在安装连接器时，要使用一种密封的工具，如LOCTITE 542，不能使用Teflon之类的。要使用连接器原产部件。泵组件可以旋开泵体6到8的螺栓来进行排气，可以在人工系统下发送数个脉冲信号，直到出来的油不再有气泡为止。油水混合装置的T元件是不需要调节或者保养的。如果遇到意想不到的堵塞，可以用干燥的无尘的空气进行清洁。而决不可以用机械的方式来进行清洁。不要更改连接件。脉冲按钮连同适当的调节器一起由_提供。6.2 喷雾器保养说明6.2.1 概述一般情况下是不需要就地进行保养的，除非清洁下喷雾器外部表面。仪器下部壳体和支撑橡胶要进行检查下是否有损害。一旦有损害的元件需要更换，请告知_喷雾盘的更换可以在现场由受过训练的人员进行操作。机器间喷雾盘的更换可以作为一 个例外。此更换需要根据说明书进行，并通知_。6.2.1.1如果喷雾器较长时间关闭，则液体物料的管子需要用水清洁下。喷雾器的旋转方向是顺时针的，不能改变的。每次将喷雾器从干燥塔中拆出后，都要对表面进行下清洁和检查。请注意清洁时不要损害喷雾盘。要留意那些损害，磨损和腐蚀的痕迹。检查喷雾盘外部是否状态良好检查喷雾盘的开口。如果有过度磨损，送至车间。检查喷雾器壳体是否有腐蚀，如果有，请联系_。正常情况下，机器是可以抵抗的主工艺气体和冷凝物所含酸性物质的腐蚀的。只不过，把喷雾盘放置于含酸性物质的环境当中，会造成喷雾盘的过度磨损。为了避免这种情况下的磨损，应该：1.在停止喷雾和喷雾器关闭后，立即将喷雾器从干燥塔中取出。2.在液体物料就绪后的10到15分钟内的时间中再安装喷雾器到干燥塔中。3. 在系统预热时不要将喷雾器安装到干燥塔中。6.2.1.2喷雾盘过度的磨损对于操作人员来说是个隐患，例如喷雾盘可能会在运行中破裂。因此，如果喷雾器没有安装到干燥塔中的工作位置时（全部在轴下），不要操作喷雾器用于安装和拆除喷雾器用的起重设备也要根据当地关于起重设备的规定，做经常的检查。6.2.2 运行中的控制日常性的检查是保证机器在所设计的环境中运行的一个预防性的手段。这样做，可以延长设备的使用寿命和优化保养频率，把潜在的危险和磨损最小化。 因此，在操作者进行检修的时候就要求要填写数据表，包括以下数据（参见报告）轴承温度线圈温度工艺气体进口温度工艺气体出口温度液体物料流量密封气量流到轴承处的润滑油量（目测）冷却气量（风机运转时查看）喷雾盘旋转速度油-气系统机能振动测试功能6.2.3 喷雾器检查喷雾器每年要在_车间进行一次检查（大约运行8 000小时）此车间有权使用所以关于喷雾器的资料来保证能使喷雾器更好工作和可靠服务。此车间还有充分的备用件和工具来做全部的检查。这样，检查也必须在此车间进行。另外，在车间还装有一整套的测试设备，这样可以在运走前先进行下测试。 此次年检包括以下项目：1.在解体前先进行空运转测试（不喷雾）2. 检查是否有泄露现象3. 检查轴承4. 检查是否有间歇的失效（例如，由于污物，水或者液体物料引起的）5. 更换所有的有缺陷的零件和预防性更换所有三个轴承。更换所有填料和密封接头。6. 清洁所有部件7.装配喷雾器8.功能性检查和报告喷雾器的拆卸和装配要根据适用的规定进行，这样，可以保证设备的功能性。 备注一些易耗件如软管，连接件和管塞之类的要储存在现场。同样也要存有一些维修用的其他零件（如油-气冷却组件，电器柜）。参见备用和易耗件清单。7故障分析7.1不正常声音喷雾盘不平衡 清洁-检查-不行的话车间喷雾盘安装错误 检查重新安装螺栓松了 检查-维修或者车间轴承故障 车间喷雾器污垢 清洁-检查-不行的话-车间7.2 振动现象因为喷雾盘内部和外部污垢沉积导致结构不平衡 目测并清洁喷雾件故障或者丢失（WIDIA blocks） 目测，如果有必要更换喷雾盘 喷雾盘安装错误（因为油污或者杂物） 检查-重新安装因为腐蚀造成的不均匀的磨损 检查-工厂螺栓松了/或丢失 检查-重新安装因为热变形或者转子破裂造成轴失去平衡 送工厂变形 送工厂不正常震动 检查（见说明书）7.3 轴承高温警报冷却水不够 检查是否漏水/堵塞-修理冷却水的热交换器或者二级回路失效 控制-维修轴承磨坏 送工厂7.4 冷却水低压警报在开关前出现堵塞 检查-清洁-更换开关后的软管破裂 检查-更换软管冷却水罐料位较低 检查是否漏水-维修-填水泵未起到作用 检查泵7.5 变频器故障变频器有一个显示屏，可以显示其出现的故障信息。操作者可以查看此类信息来解决问题。另外参见变频器故障说明书。7.6 轴阻塞喷雾盘和轴间有沉积物 检查-清洁或者送工厂轴承或者转子故障 送工厂或者7.7 故障下远程自动启动一般是没有启动命令到达组件（因为互锁）这样如果有警报的话，会显示出关于故障的额外的信息。7.8正常运行下喷雾器停止了检查警报状态电气故障 检查电源和信号接线检查电源是否过载或者故障-维修喷雾盘间和轴间有沉积 检查-清洁或者送维修车间轴承或者转子故障 送维修车间注意如果一故障重复发生，一些其他可能影响到本系统的外部因素也要考虑到。检查是否系统或者装置被改过，或者看下系统的其他部件是否也出现了类似的问题每个故障都要记录到机器日志中。在解决出现的故障时，这本日志是非常有用的。8短暂时间运行说明8.1概述本操作说明应放置于干燥塔平台处操作人员随时可以取到处，供操作人员使用.8.2 在冷状态下，安装喷雾器1) 放置喷雾器于最靠近干燥塔轴处的位置等待2) 附加盖子到滑车处3)按以下顺序连接喷雾器连接器起重索电源插座信号插座冷却水进管冷却水出管液体物料密封气去除油-气盖,放于盖子架中油-气4)去除轴盖5)把喷雾器放入轴中6) 按照以上所说顺序连接盖处的所有接头,但起重索不用7) 重启电柜中的VIBROCONTROL组件8) 把电柜中的开关放置LOCAL AUTO 就地自动9) Give PU Clearance.10) 在较长时间的停止时，明智的做法是保留一个喷雾器工作，这样可以使得喷雾器得到更稳定的油-气流量和润滑油脂。油泵处一些额外的手动脉冲也会加速此过程。11) 检查所有设置（油-气压力，密封气压力，压缩气压力，密封气流量）12)在装置预热时，进入动作暂时关闭8.3 喷雾器更换1)放置喷雾器于第二等待位置2) 远程停止喷雾器。冲洗指令启动。一分钟后，喷雾器停止。3)提升盖子40cm4)撤消PU间隙（风机保持运行）5)按以下顺序拆卸盖处的连接器- 油-气- 安装油-气盖- 密封气-液体物料- 冷却水出口- 冷却水进-信号插座- 电源插座6)放置喷雾器于等待的位置7)放置盖子于轴上。8) 按以下顺序拆卸出喷雾器的连接器油-气安装油-气盖子密封气液体物料冷却水出冷却水进信号插座电源插座起重索9)按照第8步的反顺序安装备用的喷雾器。10) 放置喷雾器于轴上。盖子在轴上方40cm。11) 按第9步骤的顺序连接各接头（除起重索外）12) 放下喷雾器，盖上盖子（滑车处于低速状态下）13) 重设电气柜中的VIBROCONTROL组件14) 重设警报15) 把电气柜中的开关转到就地自动（电机保持运行）16) Give Clearance PU17)启动喷雾器18)把电气柜中的开关转到遥控自动（液体物料阀门打开）8.4 喷雾器暂时关闭（时间超过分钟）。8.4.1停止后1)将喷雾器盖提起40cm（断开所有接头）2) Put switch electrical panel on将电气面板上开关转至手动（HAND ）3) 启动冷却风机（在停止后）4)启动一个冷却水泵（泵1或2）5)启动加热6)打开压缩空气阀门7)启动润滑泵8.4.2启动备用方案1)放下喷雾器，关闭盖子（滑车要处于低速下）2) 重设警报3) 将电气面板放置于就地自动模式（风机保持运行，）4) Give clearance PU5)启动喷雾器6) 在中央控制室中询问喷雾器间隙7) 将电气面板上开关放置于远程自动下（液体物料阀打开）8.5暂时关闭喷雾器的动作（不超过15分钟）8.5.1关闭后1) 将喷雾器盖提起40cm（断开所有接头）2)风机保持运行8.5.2 启动备用8) 放下喷雾器，关闭盖子（滑车处于低速状态下）9) 重设所有警报10) 将电气面板放置于就地自动模式（风机保持运行，）11) Give clearance PU12)启动喷雾器13)在中央控制室中询问喷雾器间隙14) 将电气面板上开关放置于远程自动下（液体物料阀打开）8.6 OPERATING INSTRUCTIONS OPERATOR PANEL8.6.1 General在就地控制柜中,安装有一操作者控制面板,可以控制喷雾器,并且观察警报和设备状态等.此就地控制面板的型号为SIEMENS OP7此显示屏可以显示4行文字信息面板中备有内部的ROM,可以在断电后将数据保存在其中.此面板是通过一MPI信号交换的方式连接到PLC SIEMENS