设备基础管理办法.docVIP

设备基础管理办法第一章 总则第一条 本办法所指设备基础管理包括设备的分级管理、档案管理、台帐管理、设备技术经济指标管理。第二条 设备基础管理是设备管理工作的基础，各级设备管理部门应高度重视设备基础管理。第三条 各生产中心应完善ERP系统PM模块主数据，逐步过渡到借助设备管理综合业务平台（EMP）建立必要的设备台帐和档案。第二章 职责第四条 设备管理部（一） 检查考核各生产中心设备基础资料的归档和整理情况。（二） 编制全公司设备状况月报表。（三） 负责全公司大机组的认定。（四） 每季组织一次设备大检查。第五条 生产中心(一) 职责: 各运行部设备技术档案归档工作由各运行部主管设备管理的付主任和一名工程师或兼职档案管理员负责管理。负责建立A、B、C类负责建立健全本生产中心所辖设备的设备档案，完善设备基础资料。(二) 负责建立各类设备台帐，确保实物与台帐的一致性。(三) 及时上报设备管理月报表。(四) 对大机组以外的设备进行分级。(五) 每月组织一次设备大检查。第六条 采购中心负责在设备、备件采购时，收集有关出厂资料。第三章 设备分级管理第七条 公司对设备实行分级管理。根据设备在生产过程中的作用、特性以及设备的价值，将全公司设备划分为大机组、关键关键设备A、主要设备和主要一般设备四级。第八条 各生产中心在建设和技改项目投运前应做好设备分级工作。每年底对设备分级情况进行审核，根据实际情况进行修改完善。第九条 大机组由设备管理部组织认定下达执行。第十条 关键设备A、主要设备和主要一般设备由各生产中心负责分级。关键设备中的转动设备亦称关键机泵。第十一条 关键设备由各生产中心根据生产实际情况认定，并报设备管理部批准后下达执行。一般应包括以下设备：(一)机械1、 独立装置主流程上的主反应器（含搅拌器）；2、 该设备故障后会引起非计划停车和事故；3、 单台停机会造成公用工程停供事故的设备；4、 其它停机会对生产造成严重影响或重大安全环保事故的设备。（二）电气110KV设备、发电机（含励磁机）、30KVA及以上生产用UPS。 （三）仪表控制系统DCS、ESD、PLC（不包括单控制站）第十二条 主要设备由各生产中心根据生产实际情况认定下达执行。主要为对生产稳定、对安全环保等影响较大或精度高、价值大的设备。一般应包括以下设备：（一）机械 除关键设备和一般设备以外的其它设备。（二）电气所有变配电所和控制室内(除110KV设备)的设备、火灾报警装置、防雷防静电装置、30KVA以下生产用UPS。（三）仪表1. 在线质量分析仪表、在线安全环保仪表、可燃有毒气体报警器、关口计量仪表；2. 聚酯、瓶片中心主流程液位计、质量流量计、物料调节阀；3. 短纤、长丝中心交接点压力仪表、增压泵联锁系统；4. 动力中心空压机联锁系统、空分装置联锁系统；5. PTA 中心主流程液位计、质量流量计、特殊控制阀；6. 热电中心锅炉、汽机主蒸汽压力、温度、流量、负压仪表，锅炉、汽机联锁系统；7. ERP系统（不含各生产中心的终端）。第十三条 一般设备由各生产中心根据生产实际情况认定下达执行。（一） 主要为对生产稳定、对安全环保等影响不大或不会立即产生影响、价值较小的设备；（二） 建构筑物；（三） 该设备故障后不会引起非计划停车和事故；（四） 其它非生产类设备。第十四条 不包括在电气仪表关键和主要设备分级中的与大机组、关键机械设备和主要机械设备配套的电气、仪表设备作为机械设备的附件管理。第十五条 大机组的管理按大型机组管理办法执行。第十六条 关键设备的管理要求（一）各生产中心应建立关键设备档案和台帐。（二）当关键设备存在隐患时，由各生产中心组织特护。（三）设备管理部组织审查关键设备的更新方案，参与改造方案的审查，各生产中心组织大修方案的审查，必要时报设备管理部组织审查。（四）关键设备发生事故、故障或存在可能引起非计划停车的隐患时，各生产中心应及时向设备管理部报告A、B类设备进行检修和改造时，各部（中心及子公司）应向机动处提供检修资料和改造的技术经济论证等有关资料。第十七条 主要设备的管理要求（一）各生产中心应建立主要设备档案和台帐。（二）各生产中心组织审查主要设备的更新改造方案、检修方案和竣工验收。（三）主要设备发生事故、故障或存在可能引起非计划停车的隐患时，各生产中心应及时向设备管理部报告A、B类设备进行检修和改造时，各部（中心及子公司）应向机动处提供检修资料和改造的技术经济论证等有关资料。第十八条 一般设备的管理要求（一）各生产中心应建立一般设备的台帐，一般机械设备要建立设备档案。（二）各生产中心组织审查一般设备的更新改造方案、检修方案，组织竣工验收。第十九条 工程公司在进行装置及重大技术改造的规划设计时要重视设备的可靠性和可维修性要求。设备选型要坚持选择技术先进、经济合理，尽可能采用新设备、新材料、新结构的原则，禁止选用淘汰产品。第四章 档案管理第二十条 前期档案资料管理设备前期档案资料是指从市场调研、采购协议、装箱单及开箱检验记录、安装调试记录等设备投入运行前形成的资料。（一）公司基本建设、技改技措项目档案的管理执行仪化公司建设项目档案资料管理办法（仪化股办【2006】36号）。（二）更新、零购项目档案资料由生产中心负责管理。采购中心须将设备采购合同、设备开箱资料及时移交生产中心项目负责人。各项目负责人负责收集项目准备至验收阶段中的技术资料、调试阶段的单机试车、联动试车记录及竣工验收记录，及时将所有项目资料移交生产中心档案室。生产中心在项目结束后三个月内完成新增设备的建档工作并及时修改ERP主数据。第二十一条 设备运行档案管理（以下简称设备档案）（一）设备档案主要包括：设备故障、事故记录；定期检验和校验记录；检修记录；更新改造记录；设备报废记录等。（二）设备检修后，生产中心运保室应在二个月内将检修资料及时归入设备档案。（三）生产中心应充分完善ERP系统基础数据，系统完善后，设备档案可以通过ERP系统建立电子档案。第二十二条 根据上述原则，机械设备运行档案要求：（一） 所有机械设备都要求建立设备档案，特种设备的档案按相关管理办法执行。（二） 大机组和关键设备的档案须包括易损件目录。第二十三条 根据上述原则,电气设备对档案的要求是：（一）各变、配电所和控制室的设备(含电缆、变压器)档案以变配电所和控制室为单位建立。内容包括:(1)电气一次系统图、二次回路图和二次接线图。上述各图中必须标明相关参数。(2)电缆及架空线路走向图:电缆型号和根数(可以直接标于图纸上)、电缆走向图(图中标明中间头的位置和制作时间)、架空线的走向图、电缆和架空线的投运时间。(3)电力电缆和控制电缆清册；UPS、变频器的设定值、PLC程序备份和软起动器的参数、必要的逻辑图。(4)交接试验资料。(5)检修过程中发生的重大缺陷或问题的处理方法。（二） 热电生产中心和动力生产中心总降的110KV设备为一个整体做一份档案，内容同上。（三） 防雷防静电装置档案按公司防雷防静电及接地装置管理办法执行。（四） 火灾报警装置的档案要求：图纸、出厂说明书、历年的检测记录、改造记录。第二十四条 根据上述原则，仪表设备运行档案要求：(一)档案格式1、 控制系统：执行公司规定的控制系统专用档案的要求；2、 主要仪表：按照公司普通仪表档案格式。(二)、档案内容仪表档案包括：仪表校验单，引起故障、事故的检修记录，定期作业维护记录。第五章 台帐管理第二十五条 台帐是依据设备铭牌、使用说明书等基础资料记录的基础数据。各中心应建立设备台帐，对设备台帐实行动态管理。第二十六条 各生产中心应建立的台帐包括：机械设备台帐、压力容器台帐、压力管道台帐、电梯起重机台帐、安全附件台帐；电气设备台帐：变压器、电缆、电动机、电抗器、变频器、UPS、防雷、防静电接地点、火灾报警装置及淘汰电气设备、开关柜台帐；仪表设备台帐：检测仪器、执行机构、可燃和有毒气体报警仪、在线分析仪、环境监测仪、计量器具、通信设备、关口计量表、分析检验仪器台帐；其它台帐：密封点台帐、固定资产台帐、常压贮罐台帐、泄漏点台帐、设备缺陷台帐（含泄漏点）、消防设施、建构筑物等台帐。第二十七条 各生产中心台帐应逐步采用电子文档格式，在EMP上建立动态管理，实行资源共享。第六章 设备技术经济指标管理第二十八条 各生产中心负责设备技术经济指标的统计工作并按设备管理月报表要求按时上报设备管理部。第二十九条 设备的技术状况分为完好和不完好。设备的完好标准执行中石化总公司制定的SHS01001-2004石油化工设备完好标准。第三十条 设备技术经济指标内容及规定值：（一）综合指标：设备完好总台数1. 设备完好率=- 100%95% 设备总台数 装置实际运转时数2. 装置运转率=-100%95% 装置制度运转时数(装置实际运转时数=装置制度运转时数-装置停运时数-装置其它停运时数) 装置故障停运时数 3. 装置故障率=-100%1% 装置制度运转时数 实际完成项目数4. 检修计划完成率=-100%99% 计划完成项目数 检修合格项目数5. 检修合格率=-100%95% 实际完成项目数 泄漏点总数6. 静密封点泄漏率=-1000.5静密封点总数（二）专业指标：机械设备完好总台数1 机械设备完好率=- 100%95% 机械设备总台数主要及以上机械设备完好总台数2主要及以上机械设备完好率=- 100%95% 主要及以上机械设备总台数主要及以上机械设备是指大机组、关键设备和主要设备。电气设备完好总台数3电气设备完好率=- 100%98% 电气设备总台数正确动作数4继电保护动作