调蓄工程出口2控制闸工程混凝土施工作业指导书.doc

混凝土施工作业指导书审 定： 复 核：编 制： 目 录1 目的12 施工范围13 技术支持文件14 工程概况和特点25 施工测量26 模板工程57 钢筋工程108 止水带、伸缩缝和预埋件施工159 混凝土工程181 目的由于混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042015）、水电水利工程施工测量规范（DL/T5173-2015）等新规规范开始实施，为了规范x引黄灌溉龙湖调蓄工程出口2#控制闸工程混凝土施工作业，严格混凝土施工工艺与作业流程，确保混凝土施工质量，根据水利水电工程质量手册有关文件，特编写本作业指导书。2 适用范围本作业指导书适用于x引黄灌溉龙湖调蓄工程出口2#控制闸工程的混凝土、钢筋混凝土、二期混凝土等的施工。对特殊部位、特殊工艺，可根据设计要求、作业环境和技术条件，予以适当补充和变动。3 技术支持文件 (1) 混凝土结构工程施工及验收规范GB502042015；(2) 混凝土质量控制标准CB501642011；(3) 钢筋焊接及验收规范JGJl82012；(4) 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJT23-2013；(5) 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014；(6) 钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-2010；(7) 水工混凝土施工规范SL677-2014；(8) 水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2013；(9) 水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2013；(10) 水工混凝土试验规程DL/T5150-2006；(11) 混凝土外加剂应用技术规范GB-50119-2013；(12) 镦粗直螺纹钢筋接头JGJ/T3057-2005；(13) 组合钢模板技术规范GB50214-2013；(14) 水电水利工程施工测量规范DL/T5173-2015；(15) 济南市黄河工程局质量手册相关文件4 工程概述和特点4.1 工程概况x龙湖调蓄工程出口2#控制闸工程位于x引黄灌溉龙湖调蓄工程位于x市城区的东北部，闸室为开敞式结构，长26.5m，总宽98m。闸室为单孔一联，共3联，单孔净宽28m，共3孔。引黄河道两侧采用混凝土挡土墙，挡土墙高5.6-8.6米，顶宽0.5米，底宽7.5-8.3米。闸室主体闸墩、底板、护底、挡土墙分别设置施工缝、沉降缝、变形缝。4.2 混凝土工程施工特点4.2.1 x龙湖调蓄工程出口2#控制闸工程建筑物结构复杂，孔洞多、薄壁结构，布筋密集，混凝土浇筑空间小。墩头等过流面部位的施工质量要求高，需采用先进的设备及合理的混凝土施工工艺，以确保工程质量。 4.2.2 混凝土分期施工，施工强度高，工期急，特别是一期混凝土强度较高。4.2.3 混凝土品种及标号多，需要优化配合比设计，合理选择混凝土生产设备。以满足多部位，多型号同时生产。特别是闸室和消力池底板面层的0.5m厚C50GW抗冲磨混凝土，施工工艺和质量要求很高。4.2.4 冬季施工量大，保温面大；夏季温控要求严格，投入多。4.2.5 混凝土施工分三个阶段进行，先一阶段（闸室基础处理），再二阶段（主体一期），后三阶段（二期混凝土）。5 施工测量5.1 标准依据：混凝土工程施工测量应按水电水利工程施工测量规范（DL/T5173-2003）要求执行。5.2 施工测量主要精度指标：应符合表5-1的规定。5.3混凝土工程施工测量内容：混凝土立模与浇筑施工放样，此前需进行施工控制网的加密。混凝土立模与浇筑施工放样主要任务是：测量水工建筑物的立模线；各水工建筑物轮廓点放样；模板立模线的施工放样检查；各水工建筑物体形尺寸的检查；测算混凝土浇筑工程量。5.4 施工测量遵循原则：在布局上“先整体后局部”、在程序上“先控制后碎部”、在精度上“先高精度后低精度”。施工测量主要精度指标 表5-15.5 施工放样5.5.1 放样前的准备工作1) 放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据、绘制放样草图。所有数据、草图均经两人独立校核。2) 应将施工区域内的平面、高程控制点、轴线点、明渠中心线上的里程桩、测站点等成果，以及工程部位的设计图纸中的各种坐标、方位、尺寸等几何数据编制成放样数据手册，供放样人员使用。3) 现场放样所取得的测量数据应记录在规定的放样手薄中，所有栏目必须填写完整，字样应整齐清晰，不得任意涂改。5.5.2 平面位置放样方法 平面位置放样方法根据实际情况，主要选用直角坐标法、极坐标法等。5.5.2.1 直角坐标法直角坐标法是根据直角原理把设计图纸上各点的相对应的平面位置测设到地面上，在放样过程中，我们一般采用施工坐标，这样直观方便。放样前先算出需放样的坐标或编写所需放样部位的体形程序。用全站仪直接测坐标，所得坐标与理论坐标比较，从而得到需放样的数据。5.5.2.2 极坐标法极坐标法是根据一个水平角上量水平距离测设地面点的平面位置，先算出测站点到需放样点的方位角、水平距离，然后用仪器设定该方位角，以距离放样该点的位置。5.5.3 高程放样方法高程放样方法主要有：水准高程测量、三角高程测量；1) 高程放样方法的选择是根据放样点的高程精度要求和现场作业条件确定，开挖高程一般采用三角高程测量。2) 对于高程放样点中误差要求不大于10mm的部位，采用水准高程测量。5.6 施工测量控制点加密的布置测设及施测技术要求5.6.1 莲麓水电站首级施工控制网为等平面控制网，施工测量控制点加密根据施工放样的精度、水工建筑物的特点和施工现场可利用的有利条件进行，控制点的加密，在施工总进度计划的指导下，在充分考虑整体控制的前提下，分期分批进行。5.6.2 施工测量控制点加密的布置测设，以闸室段坝轴线位置加密点布置测设、闸室段闸墩中心线加密布置测设、消力池及护坦中心加密布置测设为重点，按等精度要求施设，等控制点加密埋设钢筋混凝土点，开挖工程测量、混凝土立模与填筑施工放样测量、金属结构安装测量使用一致施工测量控制加密点。5.6.3 施工测量控制加密施测主要技术要求：水平角9测回要求进行，三角形最大闭合差7”，一测回中2C差13”，同方向值各测回互差9”，光电测距的边长经加常数、乘常数、气象改正后，再化算到1520米高程，其他光电测距要求按中、短程光电测距规范（CZBA7600287）执行。6 模板工程6.1 模板工程材料模板制作所使用的钢材、木材必须满足模板设计的强度和刚度要求。6.2 模板型式本工程混凝土施工以钢模板为主，局部采用少量散装木模。施工中根据混凝土施工强度、施工部位、仓面形式、入仓方式等因素分别选用DOKA钢模板、定型钢模板、组合钢模板等不同型式的模板，以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计要求。6.2.1 底板部位主要采用散装小钢模。6.2.2 边墙部位主要采用DOKA钢模板和大型组合钢模板。6.2.3 边墙扭曲面采用木板或小钢模拼装，内拉方式固定。6.2.4 闸墩墩头等异型部位采用定型钢模板，闸墩中部采用DOKA钢模板，闸墩上游墩头牛腿承重模板安装采用搭设承重排架内拉外撑进行施工。6.2.6 闸门槽模板采用滑模进行施工或采用定型木模，分段制作，现场拼装。6.2.7 灌浆及排水廊道采用预制混凝土模板。6.2.8 键槽模板：本工程中主要为梯形键槽。水平键槽采用小钢模及架管现场组拼；垂直键槽模板采用定型木模板，在综合加工厂内组拼。6.2.9 临近或与基岩面接触部位采用部分散装木模板。6.3 模板设计模板设计应保证模板结构具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受可能出现的各类施工荷载，并应具有良好的密封性能和光洁平整度，同时满足安全方面的相关要求。异型部位的定型模板、预制廊道模板及混凝土预制梁设计需作专项设计，详见有关模板设计图纸。6.4 模板制作6.4.1 模板在综合加工厂内制作成型，模板制作误差按表6-1中的要求控制。模板制作的允许误差表 表6-1序号偏差名称允许值(mm)小型木模板：长和宽21大型木模（长宽大于3m）：长、宽和对角线32相邻块木模面板高差0.53木模面板平整度（用2m直尺检查）34木模面板缝隙15小型钢模板：长和宽26大型钢模板（长宽大于2m）：长、宽和对角线37钢模板面板平整度（用2m直尺检查）28钢模板连接配件的孔眼位置16.4.2 施工过程中对模板面板进行必要的保护，并严格控制模板周转次数，及时更换面板。6.5 模板安装6.5.1 模板安装工艺流程1） 普通模板安装工艺流程测量放点（线）安装前检查模板预埋件安装吊装就位临时支撑固定检查校正模板固定相邻模板安装全面检查、调校2） DOKA模板安装与提升工艺流程定位锥、螺栓、锚筋预埋混凝土等强首层模板组立混凝土等强测量放点松B7螺栓、竖向U型卡割除顶部拉条取三角楔块，底部脱模调节轴轴杆，面板脱离松安全销，吊运悬挂至下层锚固点安全销固定、松绳松连接件插销，模板后退混凝土边线找直与冲洗下部悬挂点埋件拆除埋件孔处理依次提升模板调校模板拼缝连接定位锥安装涂刷保护涂料混凝土浇筑。6.5.2 安装手段散装小钢模板及小木模采用人工进行拼装，组合钢模板、定型钢模板预制廊道模板及混凝土预制梁等大型模板根据施工部位及作业条件采用8t吊或门机、人工配合进行吊装。6.5.3 安装方法、要求及注意事项6.5.3.1 按照施工图纸进行测量放线（点），重要部位多设控制点，采用铅垂检查校正，确保混凝土结构外形尺寸准确。6.5.3.2 模板安装过程中，采取可靠的临时固定措施，防止变形和倾覆。6.5.3.3 普通模板固定采用钢筋（或混凝土预制柱）内拉内撑方式。撑杆直径不得小于25mm，撑杆支撑要求牢固稳定，防止滑动。拉杆直径不得小于10mm，竖向间距不大于1.5m，横向间距不大于0.8m。 6.5.3.4 上层模板与下层已浇筑混凝土面搭接高度不小于15cm，并与下层混凝土面结合严密，防止出现上下层混凝土错台现象；相邻块模板缝应严密不漏浆，对于部分模板缝隙超出规范要求的，要采用括腻子或贴海绵条的方法进行处理，以保证浇筑混凝土的外观质量。6.5.3.5 DOKA模板安拆必须严格遵守其技术参数要求1） D26.5锚筋允许最大拉力210KN，允许焊接，不得冷弯。2） B7高强螺栓要求外露30mm，锚固长度不小于40mm，允许承受竖向力35KN，禁止承受冲击荷载。3） D26.5锚筋处混凝土强度：2m升层6Mpa，3m升层10Mpa。4） 混凝土强度达到2.5Mpa后方可折除提升。5） 其它要求详见DOKA模板作业规程。6.5.3.6 模板安装偏差根据水工混凝土施工规范按表6-2要求控制。模板安装的允许偏差表表6-2序号偏 差 项 目混凝土外露面混凝土隐藏面1相邻块面板交差2mm5mm2局部平整度5mm10mm3边线10mm15mm4板面缝隙2mm2mm5承重模板标高5m5mm6预留孔、洞中心线位置5mm5mm7预留孔、洞尺截面内部尺寸10mm10mm6.6 模板的拆除与维修6.6.1 拆除方法外支撑拆除连接件拆除挂绳扣螺栓拆除均匀撬离墙面吊运、堆放、转运清理维修涂刷保护涂料。6.6.2 侧模在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时拆除。承重模板在混凝土强度达到设计要求时拆除，如需提前拆除，要经过专门论证并征得设计、监理部门的同意。6.6.3 拆模时应使用专用工具以减少对已浇混凝土及模板的损伤，并根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。6.6.4 拆下的模板应及时清理维修，并涂刷保护涂料，分类堆放，大型模板堆放时应垫平稳，并适当加固，以防扭曲变形。6.7 特殊模板永久模板、滑升模板、拉模等特殊模板的设计、制作、安装和质量控制、模板拆除时限应按SDJ207-82和GBJ113-87有关的规定执行，并报请监理单位审批。7 钢筋工程7.1 钢筋作业工艺流程材质检验调直除锈分类堆存编制钢筋配料加工单钢筋配料加工单审核配料标识划线切割弯曲成型成品检查验收标识成品堆存钢筋运输测量放线（点）架立安设安装绑扎接头焊接保护层调正钢筋验收。7.2 材质检验根据招标文件，本工程所使用的钢筋均由业主提供。运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应挂牌标识。同时，在钢筋施工前，必须按合同技术条款要求，进行必要的力学试验，合格后方可使用。7.3 钢筋的堆放根据钢筋的规格、等级在综合加工厂内料台分类堆存，并挂牌标识。露天堆放时必须垫高并加以遮盖，避免钢筋锈蚀或污染。7.4 钢筋代换施工过程中应尽量避免钢筋代换，如需进行钢筋代换时，必须进行必要的计算校核，并征得设计及监理部门的批准，按DL/T5169-2002规范要求进行代换。7.5 钢筋加工7.5.1 清理除锈与调直本工程使用的钢筋全部在综合加工厂内进行加工成型。钢筋加工前对其表面的油污、锈皮等进行清除；对局部弯折，细钢筋用绞磨或机械调直，粗钢筋采用钢筋扳或弯曲机进行矫正调直。7.5.2 钢筋加工7.5.2.1 钢筋加工工艺流程机具准备划线试弯调整批量生产。7.5.2.2 钢筋加工工艺要求1） 严格按照设计图纸要求的规格、型号、型式、尺寸进行加工。加工后的钢筋偏差不得超过DL/T5169-2002规定的允许误差。2） 圆钢()加工的端头应符合设计要求，如设计未做规定时，所有受拉圆钢的末端应做1800的半园弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带3d的平直部分。3） 螺纹钢()作900弯转时，直径小于16mm的钢筋最小弯转直径为5d，大于等于16mm的钢筋最小弯转直径为7d。4） 在加工厂加工成型的钢筋，要求进行分类绑扎，成捆堆放并挂牌标识，避免在使用过程中混杂。5） 钢筋加工允许偏差应满足表7-1要求。钢筋加工允许偏差 表7-1序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部位长度的偏差5mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20mm大体积混凝土30mm4钢筋转角偏差35圆弧钢筋径向偏差大体积25mm薄壁结构10mm 7.6 钢筋接头7.6.1 本工程钢筋接头均采用手工电弧焊（搭接焊、帮条焊）和镦粗直螺纹连接。7.6.2钢筋焊接的工人必须具有相应的资格证件并经考试合格方可上岗操作焊接。钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净后方可施焊。7.6.3 雨天、露天和负温下焊接，必须采取必要的防风、防雨和安全措施。7.6.4 钢筋接头易采用焊接接头或机械连接接头，当采用帮扎接头时，应满足以下要求：1） 受拉钢筋直径小于等于22mm，受压钢筋直径小于等于32mm。2） 其它钢筋小于等于25mm。当钢筋直径大于25mm，采用焊接和机械连接确实有困难时，也可采用帮扎搭接，但要从严控制。钢筋采用帮扎接头时，钢筋接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制，具体见表7-2。钢筋帮扎接头最小搭接长度 表7-2项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35C40受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压1级钢筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d2月牙纹级钢筋30d45d50d35d40d30d40d25d30d20d3月牙纹级钢筋55d40d50d35d40d30d35d25d4冷轧带肋钢筋50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙纹钢筋直径d25mm时，最小搭接长度应按表中数值增加5d；注2：表中级光圆钢筋的最小搭接长度不包括端部弯钩长度，当受压钢筋为级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不应小于30d；注3：如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度按受拉区处理。7.6.5 在现场焊接，钢筋直径小于等于28mm时采用手工电弧焊（搭接），直径大于28mm时采用帮条焊或镦粗直螺纹连接。7.6.6 搭接焊、帮条焊的接头应尽量做成双面焊缝，无特殊要求时，也可采用单面焊缝。对于级钢筋，搭接焊和帮条焊的焊缝总长度应不小于8d，对于级、级钢筋，搭接焊和帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时，接头两边的焊缝长度应相等。7.6.7 帮条与主筋的中心线应在同一平面上，当主筋为级钢筋时帮条总截面积不小于主筋截面积的1.2倍；当主筋为、级钢筋时，帮条总截面积不小于主筋截面积的1.5倍。为便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。帮条的长度应满足相应的焊缝要求。7.6.8 对于搭接、帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。当钢筋与钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，且不小于6mm；焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。7.6.9 手工电弧焊进行搭接焊、帮条焊时，级钢筋应采用E4313焊条，级和级应采用E5003或E5016焊条。7.6.10 在雨雪天焊接钢筋时，应有防雨、雪措施。接头焊接后应避免立即接触雪、水。在-15以下施焊时，应采取专门措施保温防风，低于-20时不易施焊。7.6.11 机械连接钢筋在工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查和现场外观质量检查和单向拉伸试验。7.6.12 钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面”内的受力筋，其接头的截面面积占受力筋总面积的百分率应满足下列要求。7.6.12.1 焊接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制。7.6.12.2 机械连接接头，在受拉区不超过50，在受压区不受限制。7.6.12.3 焊接接头距钢筋弯起点不得小于10d，也不能处于最大弯矩处。7.7 钢筋安装7.7.1 钢筋安装工艺本工程钢筋安装主要采用现场手工绑扎，根据施工部位、作业条件也可采用场外绑扎整体吊装工艺。7.7.2 工艺流程测量放线铺料划线绑扎仓位清理7.7.3 工艺要求1） 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型式尺寸均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过表7-3的规定。钢筋安装的允许偏差 表7-3序号偏差名称允许偏差1长度方向偏差1/2净保护层厚2周一排受力筋间距偏差0.5d3周一排中分布筋间距编差0.1间距4双排筋排间距编差0.1排距5保护层厚度的局部偏1/4净保护层厚2） 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，靠近外围两行钢筋的交叉点逐点点焊或绑扎牢固，其余交叉点按50%的交叉点进行点焊或绑扎。3） 钢筋安装中设置足够的架立筋，保证钢筋的位置准确，并具有足够的刚度和稳定性。4） 为了保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设强度不低于设计混凝土强度的混凝土垫块。5） 钢筋安装完毕后，及时加以保护避免发生错动变形，混凝土浇筑前按照设计图纸及规范要求进行详细检查并作出记录。6） 在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，禁止为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋8 止排水、伸缩缝和预埋件施工8.1 止水8.1.1 材料止水及伸缩缝材料根据设计图纸要求进行采购，其材质、规格等验收合格后方可进场使用。8.1.2 金属止水片8.1.2.1 材料金属止水片材料，冷弯180不裂缝；在冷弯060时，连续张闭50次无裂纹。8.1.2.2 金属止水片加工工序退火下料成型焊接8.1.2.3 金属止水片施工工艺要求1） 焊工必须经考试合格后持证上岗方可施焊。2） 便于加工、焊接，金属止水片在使用前应进行退火处理。3） 下料及成型可采用人工或机械剪切、压制。4） 金属止水片的衔接采用搭接或折迭咬接双面焊，搭接长度不得小于20mm。5） 焊后止水片表面要求光滑、清洁、无砂眼和裂纹，不渗水。在工场加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。6） 金属止水片安装方法：可根据走向布置、模板型式选用一次安装就位法或两次成型就位法。7） 金属止水安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为5mm。8） 金属止水片的伸缩缝段根据设计要求涂刷防锈漆或沥青，U型鼻内填塞沥青膏或油浸麻绳。8.1.3 橡胶止水8.1.3.1 材料抗拉强度要求大于140kg/cm2，伸长率大于500%，热老化系数大于0.85。8.1.3.2橡胶止水带施工工艺要求1） 橡胶止水的安装中采取有效措施防止变形和撕裂。2） 橡胶止水间的连接采用斜面搭接形式进行硫化胶结。3） 不同材料的止水间均采用螺栓及夹板连接。4） 橡胶止水片安装方法：可根据走向布置、模板型式选用一次安装就位法或两次成型就位法。8.2 伸缩缝根据设计要求采购合格伸缩缝材料，在施工中采取有效措施予以张贴固定。张贴前要求对混凝土表面的质量缺陷进行处理，并彻底清除外露铁件如拉杆头等。8.3 排水孔8.3.1 排水设施的形式、位置、尺寸及材料规格均应符合设计规定，现场定位必须经过测量号孔。8.3.2 排水孔施工方法排水孔全部采用地质钻造孔。8.3.3排水孔施工工艺要求1） 钻孔的平面位置偏差不得超过10cm。2） 钻孔深度误差不得大于或小于孔深的0.5%。3） 孔的斜度: 孔深大于8m的斜度偏差不得大于1%，孔深小于8m的斜度偏差不得大于2%。4） 及时对造好的排水孔进行冲洗，填塞填充料，并妥善保护，防止堵塞。8.4 预埋铁件8.4.1预埋件的形式、位置、尺寸及材料规格均应符合设计规定。 8.4.2各种埋件及插筋在埋设前需对其表面的锈皮、油渍清除。8.4.3 埋件的安装要求加固牢靠，并在混凝土浇筑过程中加强保护，防止移位和松动。8.4.4 各种爬梯、扶手及拦杆铁件，其埋入部分要有足够有长度，在使用前进行仔细检查，以确保安全。8.5 管路8.5.1 施工工艺流程材质检验管路加工测量放点管路埋设与加固管路标识与记录管路检查与保护8.5.2 管路埋设工艺要求1） 设在混凝土中的供水管、冷却管及测量管等，均按设计要求形式、位置、尺寸及规格进行埋设。埋设前清除表面锈污。2） 管路安装应牢固可靠，在混凝土浇筑过程中加强保护以防偏移或堵塞。3） 对跨缝管应制作、埋设伸缩节。4） 成组管路为避免混淆，要求在管口作好识别标识，各种预埋管路的施工要求作好详细记录。8.6 观测仪器8.6.1 项目内容本工程观测仪器设备包括：测缝计、钢筋计、渗压计、应变计、无应力计及观测电缆和集线箱等。8.6.2 按照设计图纸要求的规格、型号、数量进行观测仪器设备采购，并经过检验率定。8.6.3 仪器埋设方法及工艺要求1） 渗压计：测量放点风钻套钻法钻孔（孔径150200mm，伸入基岩5060cm）仪器置入过滤体中清水浸泡孔内充填混合级配净砂安放渗压计水泥砂浆封堵孔口砂浆终凝回填混凝土人工捣实仪器标识与记录。2） 测缝计：测量放点钻孔（基岩测缝计）预埋套筒与保护测缝计安装量测范围调整混凝土回填与捣实仪器标识与记录。3） 钢筋计：选位钢筋截断钢筋计焊接与安装埋设记录混凝土浇筑中仪器保护数据观测。工艺要求：焊接时仪器与钢筋应保持在同一轴线，焊接方式可采用坡口焊和绑条焊。焊接中应保证仪器温度不超过60。4） 应变计组：测量放线定位支座固定杆和支杆安装仪器安装仪器保护线缆引接仪器标识与记录混凝土回填人工捣实。工艺要求：按向数要求和顺序号逐支安装仪器，控制方向和角度，保证仪器平面与设计平面夹角不超过1；人工回填混凝土时，应剔除大于8cm粒径的粗骨料并人工插捣密实；振捣器距仪器距离应大于80厘米并应避免将混凝土料直接卸在仪器的上方。5） 无应力计：测量放点锥筒内定位铅丝安装应变计安装固定仪器保护回填混凝土（剔除大于8cm骨料）混凝土回填（人工插捣）仪器标识与记录6） 电缆施工：材质检验支架安设（或掏槽）电缆引接走向记录9 混凝土工程9.1 混凝土拌和9.1.1 混凝土拌和设备投入混凝土生产前，应通过专门质检部门进行称量系统等的检查验收。9.1.2 混凝土拌和必须按照试验室签发并经监理工程师审核同意的混凝土配料单进行配料。9.1.3 混凝土组成材料的配料计量均以重量计，拌和时间通过试验确定。9.1.4 每台班拌和结束后，应进行料灌的清扫冲洗。9.1.5 每台班拌和前，应对拌和机易损部件进行检查，在拌和过程中，定时检查骨料含水量、外加剂溶液中的水量，在拌和用水中进行调整。9.1.6 混凝土拌和物出现错用配料单、任意一种材料计量失控或漏配、拌和不均匀或夹带生料、出机口混凝土塌落度超过最大允许值情况之一者，按不合格处理，不允许入仓。9.1.7 在混凝土生产过程中，在拌和楼旁应挂醒目标识牌标识所生产混凝土的使用部位、配合比情况等。9.2 普通混凝土施工作业流程9.2.1 底板混凝土施工作业流程清基验收测量放样模板安装钢筋、埋件安装刮轨测量安装仓面清理仓号验收混凝土浇筑抹面压光（面层混凝土）养护等强拆模下层混凝土施工。9.2.2 边墙混凝土施工作业流程边坡岩石、锚筋验收边坡危岩排除岩面清理测量放样模板安装钢筋、埋件安装仓号清理仓号验收混凝土浇筑养护等强拆模下层混凝土施工。9.2.3 预制件混凝土施工作业流程预制平台搭设模板检修、清理、涂刷隔离剂组装模板钢筋、埋件安装检查验收混凝土浇筑表面处理养护等强脱模起吊构件检验编号标识，成品堆放。9.3 验收、浇筑前准备9.3.1 每个浇筑单元在开仓浇筑前，认真进行模板、钢筋、机具准备等项检查，各项准备工作就绪后，向监理工程师提交详细施工方案与工艺设计，验收合格后方可开仓浇筑。9.3.2 根据浇筑部位（仓号）、混凝土方量及入仓强度，合理安排工作人员和机械设备。9.3.3 合理安排混凝土浇筑用风、水、电、抽排水、防雨、防晒、防冻及保温等设施。9.3.4 做好因机械设备故障、停电、天气等原因造成的停仓的准备工作。9.4 混凝土入仓方式枢纽建筑物的混凝土入仓方式：9.4.1 第一阶段（施工导流期）：砼入仓利用短臂反铲配合5t东风车或自卸车运输砼直接入仓浇筑。9.4.2 第二阶段（主体一期）：主要为右副坝、泄冲闸段、上游铺盖、消力池及右护岸。主要采用布置在泄冲闸段上游的1台MQ600B/30型和布置在消力池底板的1台MQ600/30型高架门机和1台MQ540/30型丰满门机，另配1台长臂反铲（臂长18.0m，月砼浇筑能力为50006000 m3）。局部可以采用1台HBT60混凝土泵入仓。9.4.3 第三阶段（主体二期）：主要为左副坝、发电厂房、尾水渠、左护岸及灌浆隧洞。主要采用布置在厂房坝段上游的1台MQ600/30型和尾水反坡的1台MQ600B/30型高架门机及安装间下游侧的1台MQ540/30型门机，吊配3.0m吊罐入仓和2台长臂反铲入仓。9.4.4 混凝土的运输要求、措施及注意事项1） 混凝土运输要求：保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。2） 在混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间，减少转运次数，保证混凝土在运输过程中不致发生骨料分离、漏浆和严重泌水现象。如发生离析现象，必须进行二次搅拌。3） 严禁对混凝土中途加水后，不合格混凝土严禁入仓。4） 混凝土自由下落高度不得大于2m，以避免混凝土产生分离。当卸料高度大于2m时，应使用溜槽、溜筒、溜管等辅助入仓。溜槽、溜筒、溜管等内壁要光滑、清洁、连接牢固，卸料过程中严禁向溜槽、溜筒、溜管内加水。5） 每次卸料应将车箱及料罐内混凝土卸净，浇筑完毕后及时清洗车箱、料罐，避免混凝土粘结。9.5 混凝土浇筑9.5.1 浇筑方法根据浇筑仓位、仓面大小确定铺料方法、方向与次序进行分层浇筑，分层振捣。大面积仓号采用台阶法从短边浇筑，台阶宽度为1.52.0m，台阶高度为3050cm。小面积及薄壁结构仓号采用平铺法浇筑，每层铺料厚度为3050cm。在倾斜面上浇筑混凝土时，应由低向高浇筑，并保持浇筑面水平。为保证已安装好的钢筋不被污染或人工踩踏变型，混凝土浇筑施工中在顶层钢筋网上应采用模板铺设施工马道。9.5.2 平仓与振捣9.5.2.1 振捣设备本工程混凝土浇筑采用机械平仓振捣方式，每个浇筑单元根据仓号大小、结构部位配备插入式、软轴、平板振捣设备，并适量留有备用。每个浇筑部位配备不得少于两套振捣设备。9.5.2.2 仓面湿润、砂浆摊铺每个仓号在浇筑第一层混凝土前要求保持仓面湿润，但不得有积水现象。浇筑时，预铺一层厚23cm的水泥砂浆，一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。9.5.2.3 振捣器作业入仓后的混凝土随浇随平，不得堆积，仓内如有粗骨料堆叠时，应均匀地铺撒分散于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。浇筑中严禁以平仓代替振捣。混凝土振捣过程中，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准，避免过振和振捣不足。混凝土振捣要求快插慢拔，振捣器应垂直插入混凝土中，插入点应均匀，两点间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，以防漏振；距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、埋件和拉杆。振捣器应插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。9.5.3 仓面排水仓面出现泌水或积水现象时，及时采取有效措施减少积水，禁止在模板上开孔排水，以免带走灰浆。9.5.4 混凝土浇筑间歇在混凝土浇筑过程中，应保持混凝土浇筑的连续性。因故暂停时，暂停时间根据气温而定，控制在90195分钟范围内。如停浇的混凝土尚未初凝时，可加铺砂浆继续浇筑。超过允许间歇时间混凝土不能重塑时，按施工缝处理。9.5.5 收面对于底板过水面和结构物设计顶面，采用刮轨方法施工，严格控制刮轨的高程和平直度，人工刮平抹面，两次压光成型（各工区应指定46名收面水平高的师父专人负责闸底板、消力池和坝顶等结构物永久外露面的收面施工）。对于纵向导墙，右岸上下游防护墙和闸墩等施工分层高度，各工区应严格要求，高度重视，严格安照施工组织设计分层分块图进行控制，施工过程中应在模板上采用仪器测量弹线标高，并在模板上点焊304角钢以控制浇筑收仓高程，施工收面中各相邻块施工分层线高度误差不得大于10mm，确保纵向导墙、右岸上下游防护墙和闸墩等部位的外观质量。9.6 施工缝面处理已浇好的混凝土在强度未达到25kg/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面用高压冲毛机、风水枪冲毛或人工凿毛，并清洗干净，排除积水。施工缝处理以清除混凝土表面的全部油渍、污物并凿除混凝土表面的浮皮露出粗砂和小石为准。9.7 混凝土养护9.7.1 混凝土浇筑完毕后，为避免早期曝晒，用彩条布、草帘或麻袋覆盖仓面，及时均匀洒水进行自然养护，保持混凝土表面经常湿润。9.7.2 混凝土表面养护在混凝土浇筑过后812小时开始，直至上层混凝土浇筑前，高温季节要提前养护。9.7.3 混凝土养护设专人负责，并作好相应的记录。9.8 季节施工9.8.1 雨季施工9.8.1.1 在雨季施工时，运输工具及仓面要有防雨设施。9.8.1.2 无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，要加强仓内积水的排除工作，做好新浇混