载重汽车用聚碳酸酯(PC)技术条件.doc

陕西汽车集团有限责任公司企业标准 载重汽车用聚碳酸酯(PC)件技术条件 SQB117912007 1 范围 本标准规定了载重汽车用聚碳酸酯(PC)件的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输、储存和特殊要求等。本标准适用于载重汽车聚碳酸酯(PC)件。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB/T 7141-1992 塑料热空气暴露试验方法GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法GB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法 （落锤法） GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯3 标记各类技术图样或文件中，PC材料必须标记的有：材料名称、标准号、类别，颜色可根据需要决定；标记方式如下：示例：标准号颜色类型材料名称(mm)PC - N02 -透明-SQB11791-2007材料名称：PC；类型：N01、N02和N03共3类； 颜色：如无标注，一般为透明。4 一般要求4.1外观特征成品件外观表面应光滑、色泽均匀一致、不允许有小孔、皱纹、气泡、裂纹、缺损、伤痕、凹凸不平、污点、翘曲等缺陷，也不允许有制造飞边及毛刺。成品件内表面必须没有气孔、气泡、撕裂、裂缝以及收缩和变形，也没有模具分离剂残留物和其他杂质。4.2尺寸特征零件尺寸及公差均按图样要求确定；图样未规定的尺寸应符合经产品设计部门认可的（或规定程序批准的）样件的要求。如无文件可参考，成品件必须具有与用途、安装位置等相符尺寸特征。这个特征可以根据需要事先与生产商商定，由生产商协作开发，并根据许可的首批样件确定以后供货尺寸。4.3 燃烧特性所有类型均须满足：水平燃烧速度 100 mm/min（试验按GB/T 2408-1996）5 技术要求5.1 N01性能及应用范围5.1.1 应用范围材料为一般透明材料的聚碳酸酯（PC），主要用于内部小零件，如：调光器、透镜和开关等。5.1.2理化性能表1 材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度-40125最高使用温度130密度（g/cm3）1.20-1.24GB/T 1033-1986 玻璃化温度-40130范围以外硬度（Shore D）7585GB/T 2411-1980 拉伸强度（MPa）60GB/T 1040-1992 表1 材料理化性能(续)检测项目技术指标检验方法断裂伸长率（%）100GB/T 1040-1992简支梁冲击韧性（kJ/m2）23无断裂GB/T 1043-1993-40无断裂缺口冲击强度（kJ/m2）2330-4010热空气老化性能：125，7天拉伸强度变化率20%GB/T 7141-1992断裂伸长率变化率-70%0硬度变化率5%氙弧灯试验：1000h，试验循环： 3分钟人工喷淋，17分钟干燥；80%-95%空气相对湿度，55-60黑板温度拉伸强度变化率-25%0GB/T 16422.2-1999断裂伸长率变化率-25%0硬度变化率25%酸碱稳定性拉伸强度变化率-20%0按6.1断裂伸长率变化率-20%0硬度变化率20%挥发成份热渗析性能：干燥箱，125，5小时 用滤纸擦拭表面（渗析物）后，表面不得留有斑点或油性残留物耐脏性能试样表面的规定脏物，在2370的范围内，能够用干燥的白布擦去按6.2成品件存储耐热性：125不允许出现形状、颜色和表面上的变化。表1 材料理化性能(续)检测项目技术指标检验方法1，24h，循环空气试验至少在2个已装配好的零件上进行。落锤试验：0.5kg，降落高度为350mm，试验板厚度2mm，温度为-30无断裂，无明显裂纹GB/T 11548-1989耐腐蚀应力开裂性能没有腐蚀损伤，没有应力裂纹按6.35.2 N02性能及应用范围5.2.1 应用范围材料为具有较高耐紫外线性能的聚碳酸酯（PC），主要用于经受强紫外线照射的外部件，如：外部视窗、视孔玻璃、储液罐视窗和大灯灯罩等。5.2.2理化性能材料理化性能如表2所示。表2 材料理化性能检测项目技术指标检验方法透光率（%）87GB/T2410-1980氙弧灯试验：1000h，试验循环： 3分钟人工喷淋，17分钟干燥；80%-95%空气相对湿度，55-60黑板温度拉伸强度变化率-20%0GB/T 16422.2-1999断裂伸长率变化率-20%0硬度变化率15%落锤试验：0.5kg，降落高度为700mm，试验板厚度2mm，温度为-30无断裂，无明显裂纹GB/T 11548-1989其他技术指标要求同N01。5.3 N03性能及应用范围5.3.1 应用范围材料为薄膜型聚碳酸酯（PC），主要用于需要透光类零件的表面保护，如：指示灯膜和仪表板膜等。5.3.2理化性能表3 材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度-40100最高使用温度120密度（g/cm3）1.19-1.22GB/T 1033-1986 玻璃化温度-40130范围以外硬度（Shore D）7585GB/T 2411-1980 拉伸强度（MPa）60GB/T 1040-1992 氙弧灯试验：1000h，试验循环： 3分钟人工喷淋，17分钟干燥；80%-95%空气相对湿度，55-60黑板温度拉伸强度变化率-25%0GB/T 16422.2-1999硬度变化率25%酸碱稳定性拉伸强度变化率-20%0按6.1断裂伸长率变化率-20%0硬度变化率20%挥发成份热渗析性能：干燥箱，125，5小时 用滤纸擦拭表面（渗析物）后，表面不得留有斑点或油性残留物表1 材料理化性能(续)检测项目技术指标检验方法耐脏性能试样表面的规定脏物，在2370的范围内，能够用干燥的白布擦去按6.2耐腐蚀应力开裂性能没有腐蚀损伤，没有应力裂纹按6.36 试验方法6.1酸碱稳定性检验：取厚度为2.0mm的试样，在规定的酸碱中，50下浸泡46小时后，取出检验。规定酸碱配比为：碱性介质:0.8%NaOH + 0.2%乳化剂 + 99%蒸溜水；盐酸介质:8%HCL + 2%乳化剂 + 90%蒸溜水；磷酸介质:8%HPO4 + 2%乳化剂 + 90%蒸溜水；注：乳化剂种类不限。6.2 耐脏性能检验：从成品件取试样至少2件，在表面涂抹规定的标准脏物。1小时后，在规定的温度范围内，随机选取若干个温度点（至少5个，如25、30、45、62和70等），用干燥的白棉布擦拭。规定的脏物成份（重量分数）：50%硅溶胶 + 2%碳黑（干燥） + 24%的2号标准油（详见GB/T1690-1992附录A） + 24%橄榄油 。6.3 耐腐蚀应力开裂性能检验：溶剂类型：丙酮 、四氯化碳 、丙醇、 乙醇和 汽油 ；温度：室温；试样尺寸：50mm50mm4mm ；检验方法：将试样浸泡在规定温度的每一种要求溶剂中，当任一尺寸方向溶胀率达到（30.3）%时取出，并在室温下晾至溶胀率为（10.3）%时，观察试样。7 检验规则每批产品取一次样做物理性能和化学特性试验。抽检率为1%（不足100件均抽检1件），若其中一项不合格，应进行双倍复检；若仍不合格，该批产品视为不合格产品，不得使用。若连续三批抽检不合格，应对供货厂家进行资格审查。8 包装、储存、运输8.1 包装产品包装内应有产品检验合格证，其上注明生产厂家、产品名称、产品型号、质量等级和生产日期，以及其他特殊要求。8.2储存在避光、无紫外线及臭氧的阴凉干燥库房的条件下储存，10至35时，自入厂检验起至少6个月内，性能无变化。8.3运输运输时，要防止玷污、重压或机械损伤，保证包装完整。附录A聚碳酸酯（PC