过街天桥施工组织设计.docx

目录第一章工程概况2第二章编制依据2第三章项目总体施工方案3一、施工工序4二、施工进度目标4三、质量目标4四、安全文明施工目标4第四章具体施工方案与技术措施5一、工程测量方案5二、钻孔灌注桩施工8三、钢结构制作12四、钢结构吊装18五、干挂理石施工20六、铁艺护栏24七、石材铺装27第五章工程进度计划与措施33一、详细工期安排计划33二、人员、材料、设备分析表33三、重点节点计划安排35第六章质量管理体系与措施35一、确保质量的技术措施35二、质量控制节点39三、质量通病防治措施41四、主要部位的工程质量保证措施44第七章安全管理体系与措施48一、组织机构树状图48二、安全文明施工技术措施49三、创建安全质量标准化工地方案58第八章文明施工与环境保护措施67一、文明施工措施67二、确保环境保护的技术措施71三、便民利民措施73四、残土拉运措施74第九章季节性施工措施75一、雨季施工技术措施和保护措施76二、风季施工技术措施和保护措施78三、夜间施工技术措施和保护措施79第十章工程实施的重点、难点工序分析81第十一章工程半成品和成品保护措施87第十二章控制工程造价措施88第十三章附表94附表一：拟投入本工程的主要施工设备表96附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表97附表三：劳动力计划表98附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图99附表五：施工总平面图100附表六：临时用地表101第一章 工程概况本工程为*天桥施工。位于*。学府路是哈尔滨的一条交通主干道，过往行人穿越道路，影响交通，同时存在很严重的安全隐患。本工程是为了缓解这一路段的交通状况，以实现这一路段车辆的顺利通行，改善该地区行人和车辆的交通状况。本工程主桥为钢结构，跨径73.4m，三跨简支钢箱梁，梁高1.8m；桥面况宽4m，桥梯宽2.4m；下部结构为钢筋混凝土框架结构，墩下设承台，采用钻孔灌注桩，单桩承载力特征值按600kpa设计，桩径600mm，桩长15m。第二章 编制依据编制本施工组织设计主要依据招标文件、投标图纸及以下施工规范与验收标准：1. 中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例及强制性文件2. 建筑基础桩检测技术规程JGJ106-20033. 工程测量规范GB50026-934. 建筑桩基础技术规范国家行业标准 JGJ 9420085. 建筑桩基技术规范 JGJ94-946. 建筑基桩检测技术规程条文说明JGJ106-2003T7. 桥涵施工技术规范JTG T F50-20118. 混凝土结构施工质量验收规范GBJ50204-20029. 建筑地基与基础施工质量验收规范GBJ202-200210. 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200111. 剥肋滚压直螺纹连接技术12. 公路桥涵施工技术规范（JTJ 401-2000）13. 建设工程项目管理规范GB/T50238-200114. 城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）15. 市政桥梁工程施工质量验收规范（XJJ 032-2006）16. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）17. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50221-9518. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200119. 施工现场临时用电安全技术JGJ46-200520. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ_81-2002第三章 项目总体施工方案根据招标图纸，本工程地处的*路是哈尔滨一条交通主干道，过往车辆和行人都很多，严重限制了施工现场的大小。由于场地十分狭小，基本没有施工机械设置场地和各种材料堆放场地，给施工带来很大困难。由于该路段车流量较大，本项目中桩基础施工、浇筑混凝土、钢箱梁吊装等很多工作环境的影响无法在白天施工，严重影响工程进度。根据本项目特点，我公司制定施工方案的原则是：要尽量扩大工厂化施工范围，努力提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动和产率，保证工程质量，降低工程成本。具体的总体施工方案如下：一、 施工工序根据附表四施工进度计划中示，本工程总的施工顺序为施工准备桩基础施工土方开挖基础承台施工支墩及混凝土柱施工钢结构安装装饰工程施工。其中关键的施工线路为：进场准备桩基础施工土方开挖承台施工支墩及柱施工钢梯安装钢箱梁安装扶手安装防水混凝土施工石材铺装油漆施工现场地面恢复。二、 施工进度目标根据招标文件要求，本工程将于2013年8月17开工。如我公司中标，将在2013年10月12日基本完成全部施工任务，并开始竣工验收工作。如附表四施工进度计划所示，计划本工程的主要分部分项工程工期如下：基础工程：2013/8/17至2013/8/30钢结构安装：2013/9/7至2013/9/15装饰工程：2013/9/16至2013/10/12三、 质量目标我公司将全面执行图纸、招标文件规定的所有规程、规范和标准，工程质量达到省优质工程质量标准。四、 安全文明施工目标工程实施过程中，杜绝死亡事故、重伤事故和重大机械、设施损坏事故，不发生火灾事故及其他重大事故，一般事故频率小于3。加大安全投入，确保将投标中的全部安全措施费用作为施工安全管理经费，用于安全施工管理。坚决贯彻执行国家及地方各级政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取各种措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序，保证施工人员在施工中的安全与健康。创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境，始终保持施工现场有一个良好的施工秩序。在施工中实施ISO14001环境管理体系标准。第四章 具体施工方案与技术措施一、 工程测量方案 1、测量准备 开工前须请设计人员进行现场测量交底，按设计图确认实地水准基点、导线桩和控制桩，并做好桩位记录，对位于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。 核准施工测量仪器，工程开工前，全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺必须送计量检测部门检测，所有仪器及工具均必须经过计量检测，并有检测证书，并交监理备案后方可使用 仪器及人员配备： 本工程现场测量配备一台全站仪、1台DJ2激光经纬仪，1台DS3水准仪，50 m钢卷尺2把，5m塔尺2根，5m钢卷尺10把。其它如对讲机、建筑弦丝、墨斗等辅助工具若干。 人员配备 现场项目部设测量负责工程师1名，测量员2名，测量辅助人员2名，做到定一人一机一线路测量。 本工程测量工作由专职测量工程师按照规范及设计要求正确测量，配置计算机进行数据处理。 2、控制测量 本工程的测量要点是控制支墩中心点位的精度和相邻两支墩中心点位的相对精度。只有保证了支墩中心点位的精度，才能精确定位支撑点，从而确保整个工程的精度。 工程测量控制点各施工段设3个控制点。每次放样时必须对控制点的三维坐标值进行确认，并与相邻控制点进行联测，发现问题及时纠正。 因相邻墩位中心线的距离偏差精度要求高。所以，如何保证施工段之间相邻两墩位的相对精度满足要求就成为一个难点。根据交桩、交点情况这里我们采用不同控制点设站对相邻墩柱中心点进行联测，计算出两次测量的点位误差，并进行偏心改正以保证墩柱的相对精度。 在全部的墩桩控制点放样完成后，按照系统复测、校核每个墩位的桩号、坐标和方位角。 3、建立测量控制网：根据业主提供的平面高程控制网，接受业主提供的工程原测设的所有永久性标桩的测量资料及成果，进行详细检查核对，实地踏勘并复测，若发现有数据确实不符或标桩有遗失现象，应按招标文件测量的技术要求及时通知监理工程师，且根据监理工程师提供的测量资料和测量标志，重新测量，并将复测结果提交监理工程师，经过复测，对持有异议的原地面标高，应向监理工程师提交一份列出有误的标高和相应的修正标高表，在监理工程确定正确标高之前，不得擅自扰动有争议的标高的原有地面。 复测结果准确无误或复测结果经监理工程师认可后，就应将施工中所有标桩包括转角桩，起讫点，控制点以及监理工程认为对放样和检验用的标桩等进行加固保护。并对水准点、三角网点等树立易于识别的标志。并对永久性测量标志进行保护，直至工程竣工验收后，完整地交监理工程师。 仅仅根据业主提供的测量基准点进行施工测量远远不够的，而且也不便。为此需根据现场情况布设施工控制网，包括平面控制和高程控制。 建立次级控制网： 根据业主提供的测量控制点引测次级测量控制点。平面控制通常采用附合导线的方法，导线点宜选在土层良好，便于观测，易保存的地方，导线点间距以能够直接放样墩位来确定。 为业主提供的已知控制点，为首级控制网点或加密导线点。其测角可用全站仪进行盘左、盘右测量，具体测回数根据精度要求确定，边长取对向观测平均值，导线点坐标可采用最小二乘法平差原理进行平差计算，并评定精度，使之符合轨道交通测量规范要求。 高程控制测量采用水准测量方法，把上述的平面控制点兼作水准点，作为施工时引测高程的依据。具体需要现场灵活决定。 水准控制测量可采用精密水准仪进行往返多余观测，并按最小二乘法原理平差计算结果，并评定精度使之符合测量规范要求。 上述平面和高程控制点应根据需要埋设标石，标石埋设应符合相关测量规范要求。 记录成果保监理复测认可后作为放样的控制点。 4、轴线测量 桥梁结构的测设 本工程的桩基、承台、立柱、箱梁均采用坐标法测定。为了确保桥梁结构的测设精度，尽量从控制点直接测设墩位，只要控制点能通视放样位置，尽量不设中间点，宁可计算时多算几个点，在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置的出现频率。 A、桩基放样 根据施工图计算桥墩上桩位的坐标，从控制点直接测设桩位坐标，并用钢尺复核每只桥墩中桩与桩的相对位置，再填写桩基轴线和桩位标志记录。 B、承台放样 根据施工图计算承台纵横轴线上某点坐标，确保承台放样速度不受因基坑开挖大小，场地堆物等因素的影响，同样地也减少了利用转点测设承台要素的出现，测设完毕后用混凝土保护承台轴线桩。 C、立柱放样 根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。如发现承台轴线桩被破坏或位移迹象，从控制点复测轴线桩。立柱纵横轴线用红三角标注在已浇完毕的承台上。 D、箱梁放样 箱梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此箱梁测设时要确保精度。具体测设时可根据桥墩控制点测试箱梁的各控制点，圆曲线和转弯曲线段则应回密测设，一般加密到两米左右测试一个点，每隔2米测试出两个边线坐标点和中线坐标点，再将各点用直线段连接起来。 桥面铺装测设： 采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点，然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线可采用经纬仪、曲线可用偏角法进行复核。 标高测设 按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。 根据施工图纸计算和测设桥墩标高。 桥面铺装标高测设必须按照纵断面图、横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单线的还是双向的，落水方向如何，两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还须根据结构工程的特点和施工工艺方法来测设。二、 钻孔灌注桩施工本工程采用螺旋钻孔灌注桩，单桩承载力特征值600kpa，桩径600mm，桩长15m；共32根桩。根据现场实际情况，本工程选用CFG25型履带式桩机，本桩机功率完全满足本工程需要，而且移动方便，能更快的从道路两侧移动。该工程施工时均为作业，拟开动1台钻机，采用商品砼，完成全部桩基础施工需要5天的时间。详见附件中施工进度计划。主要设备机具主要施工机具一览表名称规格型号数量功率（KW）长螺旋钻机CFG251台110混凝土输送泵HTB601台55泵输送管200m砼搅拌机JS5001套45电焊机DN-3002台352=70砼试模1501501506套全站仪索佳21101台水准仪S31台钢筋切割机202KW2台4.4装载机2001辆、施工工艺流程图及质量要求桩位：偏差小于70mm；桩长与孔深：桩长约15确保入持力层不小于0.6；桩身混凝土标号C30；桩垂直度允许偏差小于1；桩径：偏差50mm；坍落度：1822cm；充盈系数：达到1.1；桩顶标高：30mm、50mm。（0.0相当于绝对标高见发建施）；钢筋笼制作严格按设计图纸加工，允许偏差符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程质量验收要求；主筋保护层厚度50mm，桩钢筋锚入承台不小于35d。桩深入承台100mm；单桩承载力特征值为1050kpa；施工地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，以保证桩头施工质量和施工时隔桩跳打；成桩后按设计要求，20%作低应变动测，1%作高应变动测，测桩要求按JGJ/T106-2003执行。、成孔工艺长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。常见质量问题及防治措施：堵管：长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。卡钻：长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。断桩、缩径和桩身缺陷：出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.82.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m。三、 钢结构制作根据本工程特点，天桥钢箱梁及梯道钢结构均在加工厂制造、组装，钢结构制造将严格按钢结构焊接工艺，组装工艺进行，并将对焊缝及原材料进行严格的探伤、拍片检查。组装完后，将按设计要求进行喷漆防锈。待基础施工完毕，利用夜间23：00至早上6：00的时间段在现场进行安装。预计钢结构应在基础施工的同时在工厂进行预制。全焊接钢桥在加工厂内按图制作、加工工序为：做样号料切割零件校正和弯曲边缘加工杆件组装焊接焊缝检验杆件校正除刺铣头钢梁试装厂内涂漆支座垫板焊接杆件验收构件运输现场拼装现场涂漆验收。1、钢桥焊接要求、顶板与顶板、底板与底板、腹板与腹板及构件之间连接采用对接焊缝。对接焊缝采用全焊透，应做背面清根焊接，或加垫板单面焊接。施焊后的焊缝应进行垂直焊缝方向打磨，和顺过渡。突出弧面高度不应超过1mm。当采用不同板厚钢板对接时，应将较厚钢板的一面或两面加工成斜坡，其坡度1：6。、横隔梁与顶板、底板、腹板，挑梁与顶板、腹板，竖向加劲与腹板、顶板、底板，纵向加劲与顶板、底板、腹板、垂直加劲、横隔梁、挑梁等连接采用双面贴角焊缝。、支座加劲板与顶板、底板、腹板连接采用直角焊缝。施焊后沿焊缝方向进行打磨。、腹板与顶板、底板连接采用双面剖口焊缝，并全焊透。、支座处垫板与底板连接采用侧面角焊缝，周边满焊。2、焊接工艺要求钢结构制作、安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺要求。焊接工艺技术应满足建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）要求，焊工必须具备施焊资格，持证上岗。3、焊接工艺试验焊接工艺试验是在材料焊接性能试验鉴定基础上，在生产前进行的焊接技术准备工作，是确定合理焊接工艺，制定工艺规程的基础，通过焊接工艺试验评定，确定焊接参数、焊接程序等。焊接工艺试验基本评定及接头工艺评定结果应交甲方代表及监理认可，作为指导焊接依据。4、焊接检查、所有焊缝必须进行外观检查，不得有气泡、裂缝、未熔合、夹渣、未填满弧坑等缺陷。、外观检查合格后，焊缝应在24h后进行无损检验。、X形坡口全焊透焊缝均须按照10%X射线（RT）和100%超声（UT）探伤。、K形坡口全焊透焊缝均须按照50%超声（UT）和50%磁粉（MT）探伤。、角焊缝应进行10%磁粉（MT）探伤。、当检查发现有不合格，探伤比例须加倍。无损探伤不合格，进行翻修。同一部位返修不得超过三次，所有原始记录保留存档。5、构件尺寸允许偏差为保证各箱形梁构件的拼装与空间尺寸正确，有利于现场焊接连接，要求出厂前进行空间预拼装。为拼装连接顺利，每段分块制作的箱梁在拼装处允许公差如下：、轴线偏差：2mm；、腹板与箱梁轴线横向偏差：2mm；、腹板高度：1mm；、顶板、底板宽度：2mm；、腹板垂直度偏差1mm；、腹板对角线长度偏差2mm。为保证制作加工精度，分段拼接处应用样板严格控制精度。顶板、腹板、底板的对接面误差为1mm。6、钢梁分段、预拱度设置、为方便拼装，满足线型要求，各拼接缝采用竖向接缝。接缝应避开横隔梁、竖向加劲肋。钢板拼接应尽量纵向分缝，减少横向接头。顶、底板纵、横接缝尽量错开。顶、底板与腹板拼装焊缝之间距离应大于10（为腹板厚度）。、每段钢梁构件加工完成，应先进行钢梁组装，然后进行焊接。各部分构件拼接时应采用合理焊接工艺和程序，使焊接变形和收缩变形尽量小，以减少焊接残余应力。、各段钢梁加工好后，应进行总体预拼装，检查控制点标高、位置是否与设计图及现场桥墩支座标高、位置吻合。尤其是每段拼装点，其外形与尺寸是否正确。、钢梁加工后，按照抛物线线型设置预拱度，钢梁横向挑梁端部向上设1.5mm预拱度。7、钢梁防护钢梁采用油漆涂层系统防护。涂漆前钢结构表面进行除锈处理，清除表面氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等杂物，并达到规定的清洁度标准和粗糙度标准。表面除锈质量等级必须达到Sa2.5级。钢箱梁外油漆（包括梯道油漆）涂料采用四层：表面处理：除锈等级Sa2.5级箱梁外表面：环氧富锌防锈底漆2道，氟碳面漆2道，钢箱梁内表面：环氧富锌防锈底漆2道。二层涂料合计干膜厚度为140m。在焊接接头附近，应考虑到点焊对油漆的影响，采取相应措施，以防焊接时油漆脱落及着火。8、为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序，焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直经的焊条，要随时调整电流，打底焊缝，中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。清理坡口，用磨机打磨清理，打底：用焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。 起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。焊第一遍：离梁边150毫米开始焊，两人同时按逆时针方向焊至交接点，第二遍在离开第一遍起点处50毫米处起焊，要求每一遍焊点和上一遍起焊点开错开50毫米。每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至母材厚度的1/2以后上可以停息(吃饭、喝水、吸烟、解手等)。装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，仔细焊好。9、焊缝有时因调正的需要而增大间隙，为了使和连接的焊缝有良好的质量，先用焊条把间隙焊满，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。10、安装时，由于各种因素，钢梁位置校正正确后，造成梁面达不到设计要求，这时先用气割垂直切一条5毫米间隙，再在梁面上靠上一块3毫米厚的钢板以保护梁面，再用气割切割斜面。最后用角向砂轮磨光。11、构件焊接时产生瞬时内应力 ,焊接后产生残余应力 ,并同时产生残余变形 ,这是不可避免的现象。因此 ,对于一些构件截面厚大 ,焊接节点复杂 ,拘束度大 ,钢材强度级别高 ,使用条件恶劣的重要结构要注意焊接应力的控制。控制应力的目标是降低其峰值使其均匀分布 ,其控制措施有以下几种 : 1)减小焊缝尺寸 :焊接内应力由局部加热循环而引起 ,为此 ,在满足设计要求的条件下 ,不应加大焊缝尺寸和层高 ,要转变焊缝越大越安全的观念。 2)减小焊接拘束度 :拘束度越大 ,焊接应力越大 ,首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接 ,尽可能不用刚性固定的方法控制变形 ,以免增大焊接拘束度。 3)采取合理的焊接顺序 :在焊缝较多的组装条件下 ,应根据构件形状和焊缝的布置 ,采取先焊收缩量较大的焊缝 ,后焊收缩量较小的焊缝 ;先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝 ,后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。 4)降低焊件刚度 ,创造自由收缩的条件。 5)锤击法减小焊接残余应力 :在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属 ,使其产生塑性延伸变形 ,并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。 但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击 ,以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。高强度低合金钢 ,如屈服强度级别大于345时 ,也不宜用锤击法消除焊接残余应力。先焊纵对接焊缝再焊横对接焊缝，使用分段分层法施焊，每700MM做一焊段由里往外方向施焊。全部焊缝焊接完成后，采用分级卸载法对称进行，两边的支撑板同步下降，确保安全。第一级：下降5MM：用低于原支垫5MM的垫板在旁边做支撑点并焊牢固，用四个50T千斤顶将主梁底顶起,取出原垫板使其下降到小与5MM的支点。第二级：下降5MM：再用低于原支垫5MM的垫板在旁边做支撑点并焊牢固，用四个50T千斤顶将主梁底顶起,取出原垫板使其下降到小与5MM的支点。第三级：下降5MM：用低于原支垫5MM的垫板在旁边做支撑点并焊牢固，用四个50T千斤顶将主梁底顶起,取出原垫板使其下降到小与5MM的支点。下降稳定后，将垫板取出并将胎架拆除移走。四、 钢结构吊装由于主梁外形尺寸长度、宽度均较大，重量亦较重。，由于主梁够长，因而运输和起吊安装将是重要的一环。本工程在充分考证运输过程中的过桥、限高、限宽等影响，慎密考虑和编制运输方案，对线路的选择应进行实地论证，并作好各种安全措施，如分段的固定、大件运输警示标记、保障车辆等；大件运输应遵守政府有关职能部门的规定。为了保证钢箱梁运输的安全，钢箱梁的运送和起吊方案将报甲方或交通管理部门审批，运送时间选择在晚上进行，由专业运输队伍进行运送，并派遣导车开道，维持交通，确保运梁万无一失。主梁运输至现场后，将用2台50T汽车吊车抬高架设拼装。扶梯钢结构将用一台25T汽车吊车进行安装。 完毕，将在主梁两侧挂设安全网，然后进行桥面系如栏杆、铺装层等施工。 工厂分节段制造，由平板车运输到工地后，采用大型吊车进行吊装。由于桥的钢箱梁跨度较大，故在箱梁吊装时需架设临时墩，并分段吊装，再焊接成整体，临时支墩采用支架组装。安装前，对支座、柱顶面高程、中线及跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。施工吊装时，拟采用焊接吊点起吊方式，每片箱梁选择4个吊点，吊装就位于柱顶及临时墩顶上。分段吊装的钢箱梁在吊装安装完各预制段后，进行拼接，现场将箱梁焊接构成整体。钢箱梁采用全焊连接。焊缝连接应按设计规定的顺序进行。设计无规定时，纵向从跨中向两端，横向从中线向两侧对称进行。焊接要设立防风措施，遮盖全部焊接处。雨天不得进行焊接（箱形梁内除外）。钢箱梁焊接固定后落梁就位时，要符合下列规定：（1）钢箱梁就位前清理支座垫板，标高及平面位置符合设计要求。（2）钢箱梁落梁前后检查建筑拱度和平面尺寸，并作记录，校正支座位置。钢箱梁的吊装尽量安排避开道路交通高峰时段（晚上十点以后）进行，减少对道路交通的影响。并制定封路方案和交通疏导方案，由专人于现场指挥车辆，设置指示灯、警示牌，保证施工安全。吊装完毕后，尽快恢复道路通行，恢复原地貌。吊装分段及吊装顺序A、 桥墩钢筒在箱梁吊装前先吊装，桥墩重约7t，采用16t吊车按预先测量定位的位置进行吊装，固定后进行复测。B、 吊装时，先吊装主梁。主梁焊接固定在钢柱支座上固定后松钩，再吊装两侧楼梯。五、 干挂理石施工施工准备： 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。施工工具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。工艺流程： 清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝挂水平位置石 料 打 孔背面刷胶贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。 石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。六、 铁艺护栏a) 技术准备技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。b) 材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。c) 制作工艺（1） 下料：各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸进行材料下料，定位尺寸要准确到0.1mm，切口要磨口，斜口角度要精准。（质检）（2） 焊接、打磨：进行焊接时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。（质检）（3） 抛丸打砂：栏杆焊接成型打磨后进入打砂房进行抛丸打砂除锈、去油并进行粗化处理。（质检）（4） 喷锌防腐：栏杆进行除锈去油处理后4小时内进入喷锌车间进行喷锌防腐处理，喷锌时保证锌层厚度均匀，达到防锈防腐要求。（质检）（5） 补灰、磨平：每个焊接口补原子灰、打磨，要求焊口无缝、光滑、平整。（质检）（6） 油漆处理：在油漆车间喷防锈漆两层；面漆两层。（质检）（7） 完工检验：制作完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。（8） 包装：用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦伤损坏。d) 安装工艺（1） 产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。（2） 埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。（3） 安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。（4） 埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：扶手直线度3mm，垂直度3mm，栏杆间距误差3mm，对角线误差3mm，预埋件垂直误差3mm，水平误差3mm。（5） 防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道环氧富锌防锈漆，两道面漆，经验收后再做表面一致处理。（6） 防护栏杆安装运输过程中，为防止防护栏杆的擦伤损坏，应做包装防护。质量要求：1、 材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单，合格证。2、 施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。3、 在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。4、 严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整。喷漆时做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到表面美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。七、 石材铺装1、施工准备材料要求：a.大理石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。b.天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准天然大理石建筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC205的规定。c.板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。d.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5，并准备适量擦缝用白水泥。e.砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。f.矿物颜料、蜡、石材清洁剂，石材表面防护剂。主要施工机具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。2、施工工艺流程准备工作弹线试拼、编号试排刷水泥浆结合层铺砂浆铺石材灌缝、擦缝打蜡。3、操作工艺准备工作：a.熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。b.基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。c.弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。d.试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好编号码放整齐。e.试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、 洞口等的相对位置。f.刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。g.铺砂浆：个别水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高34mm。h.铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺，石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。j.擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。4、质量标准a.主控项目：石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。面层和下一层应结合牢固，无空鼓。b.一般项目：石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。石材面层的允许偏差应符合下表：石材面层的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法石材碎拼1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞尺检查4踢脚线上口平直1.01.0拉5m线和钢尺检查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查5、成品保护措施存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。6、施工中应注意的质量问题板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低