研究生生产管理第七章生产能力与生产计划.ppt

2019/5/28,1,7 生产能力和生产计划,2019/5/28,2,7.1 生产能力的概念和计算,7.1.1 生产能力的概念 工业企业在制定生产计划时，必须掌握企业的生产能力。 所谓生产能力是指企业全部生产性固定资产，在一定的时期内，在一定的技术组织条件下，经过综合平衡以后所能生产一定种类产品的最大可能的产量。,工业企业生产能力的概念有以下含义：,1、这里所说的生产能力，是假定劳动力人数配备和原材料供应，都能符合生产需要的条件下，根据直接参与生产的固定资产来计算的生产能力。因为劳动力配备和原材料供应条件的变化不影响设备的生产能力，只能影响设备以及由其决定的生产能力的利用程度。 2、所谓一定时期内，通常是以年为时间单位来计算的。对于流水线、自动线和单台设备，常常用班产量或小时产量来表示。,2019/5/28,3,工业企业生产能力的概念有以下含义：,3、所谓一定的技术组织条件，是指产品的品种、结构、技术要求，使用的机器设备、工艺及其工艺装备、原材料、生产面积，职工的技术业务水平和熟练程度，所采用的生产组织和劳动组织，都是在正常条件下。 4、所谓经过综合平衡以后，是指所谓生产能力是企业内部各个生产环节、各种固定资产的综合生产能力，主要是各个基本生产车间能力综合平衡的结果。 5、所谓最大可能的产量，是指生产能力应该是在平均先进的劳动定额水平和充分利用企业已能达到的生产技术水平与管理水平的条件下来计算。,2019/5/28,4,7.1.2 生产能力的种类,设计能力是指在建厂时期按照当时的设计规划所能达到的生产能力。通常，设计能力要在工厂建成投产后，经过一段熟悉和掌握生产技术的过程，在生产进入正常状态时才能达到。 查定能力是指工厂投产以后，由于实际的产品方案、设备与技术条件等发生了很大变化，原有生产能力已不能反映实际情况，经过重新调查核实的生产能力。 计划能力（或称现有能力，或现实能力）是指工厂在计划期内能够达到的生产能力。 设计能力和查定能力是企业制定长期规划、安排企业基本建设和技术改造的重要依据；现实能力是企业编制生产计划的依据，也可以说是计划期生产任务与生产条件平衡的依据。,2019/5/28,5,生产能力的柔性,生产能力的柔性是指企业能够根据需求的变化不断调整生产水平的能力。 生产能力的柔性反映在两个方面：品种的柔性和数量的柔性。品种的柔性反映企业生产系统快速转换产品品种的能力。数量的柔性反映企业生产系统快速改变生产数量的能力。 提高生产能力的柔性可以从两个方面入手：加强生产系统的可重构性；配备敏捷的多能化员工。 虚拟的生产能力：产品决策与生产设施的投资决策相分离，不必通过大量的生产设施投资来扩大生产能力，而是通过利用外部资源来进行生产（即“借鸡生蛋”），使产品开发能力较强的企业和生产能力尚未充分利用的企业“双赢”，起到快速响应市场、优化利用社会资源的目的。,2019/5/28,6,7.1.3 决定生产能力的基本因素,生产能力的大小取决于许多因素，例如产品品种数目、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的“三化”水平、设备的数量、性能及成套性等。 从确定生产能力的角度看，可以归纳为三个基本因素：可使用的固定资产数量、固定资产的有效工作时间和固定资产的生产效率（生产率定额）。 可使用的固定资产数量主要指能够用于生产的（包括正在运行的，正在修理、安装或准备修理、安装的）以及因生产任务变化而暂时停止使用的全部机器设备的数量和生产面积的数量。 在确定设备数量时，不应包括：无法修理使用或修理费用过大、已决定报废的设备；留作备用与封存待调的设备；不配套的设备。 生产面积的数量对于铸造、铆焊、装配车间的生产能力具有重要意义。,2019/5/28,7,固定资产的有效工作时间：指计划期内设备可以用来生产的工作时间。 设备有效工作时间 =制度工作时间- 设备计划修理时间 =制度工作时间*（1- 设备计划修理停工率） 制度工作时间 = 计划期制度工作日* 每日制度工作小时 固定资产的生产率定额：设备生产率定额有两种表示方法，即单位台时的产量定额，用q表示，量纲为件/台时；单位产品的台时定额，用t表示，量纲为台时/件。两者之间的关系为倒数关系。t=1/q （设备工作叫台时，工人工作叫工时，两者或吻合或不吻合。） 这里的生产率定额,是平均先进定额,即在一定时期内经过努力可以达到的最高定额水平.,2019/5/28,8,7.1.4 生产能力的计算,确定生产能力的程序 确定企业的专业方向和生产大纲 做好确定生产能力的准备工作 分别计算设备组、工段、车间的生产能力(自下而上) 进行全厂生产能力的综合平衡 确定生产能力的原始资料 固定资产登记表和技术说明书 工艺过程卡片和工艺明细表 生产大纲，各种产品产量的比例构成资料 企业的技术改造计划和技术组织措施计划 设备修理计划等 企业职工人数、各工种人数、技术等级资料 各项产量定额与工时定额及其完成情况统计资料,2019/5/28,9,生产能力的利用指标 计划生产能力综合利用系数=计划产量/计划能力 查定（设计）生产能力综合利用系数 =计划产量/查定（设计）能力 设备动用系数=动用设备数量/设备总数 设备时间利用系数 =设备工作时间/查定（设计）工作时间总数 设备强度利用系数 =设备生产率的计划定额/设备生产率的查定定额 生产能力的计量单位 在大量生产条件下，采用具体产品作为计量单位 在成批生产条件下，如果产品品种较多，以代表产品作为计量单位 在产品品种很多，产品结构、工艺和加工劳动量构成相差甚大的情况下，多采用假定产品作为计量单位 在单件生产条件下，产品品种繁多且不稳定，通常采用产品的某种重要技术参数为计量单位，如电机厂采用马力，金属结构厂采用吨等,2019/5/28,10,代表产品 一般是指能代表企业专业方向、产量大，其结构、工艺具有代表性的产品。 代表产品和具体产品之间的换算是通过换算系数进行的。换算系数 Ti 第i种产品台时定额，To代表产品台时定额 假定产品 是以生产计划中各种产品的单位劳动量定额及各种产品劳动量定额占全部产品劳动量的比重为基础计算出来的劳动量定额加权平均数（以各种产品产量占总产量之比分别乘以单位产品台时消耗之和?清华教科书p81），作为单位产品劳动量定额的一种虚拟产品单位。,2019/5/28,11,设备组生产能力的计算,在计算企业的生产能力时，首先要计算设备组的生产能力。 1、在单一品种生产情况下 设备组的生产能力 =单台设备有效工作时间*设备组内设备数/单位产品台时定额 2、在多品种生产情况下 第一步，将产品分类，确定代表产品或假定产品，计算代表产品或假定产品的台时消耗量，计算设备组计划期有效工作时间，然后计算出以代表产品或假定产品表示的生产能力； 第二步，把以代表产品或假定产品单位表示的生产能力，按照计划任务中各种产品的劳动量在全部产品总劳动量中所占比重，换算以具体产品单位表示的设备组实际可生产的产品数量。,2019/5/28,12,（1）以代表产品为计量单位计算设备组的生产能力,例：某车床组共有车床20台，两班制生产，设备计划停工率为10%。在车床组上加工结构与工艺相似的四种产品A、B、C、D，各产品的计划产量和台时定额如下表所示。选择A产品为代表产品。 单台车床有效工作时间 Fe=（365-104-10）*8*2*（1-10%）=3614.4(时),2019/5/28,13,车床组生产能力计算表,2019/5/28,14,代表产品单位表示的车床组生产能力余缺表,2019/5/28,15,具体产品单位表示的车床组生产能力余缺表,以代表产品为计量单位计算的负荷系数,2019/5/28,16,（2）以假定产品为计量单位计算设备组的生产能力,假定产品的单位台时定额 例：某刨床组共有刨床6台，每台平均年有效工作时间为3750小时。在刨床组上加工A、B、C、D四种产品，各产品的计划产量和台时定额如下表所示。,2019/5/28,17,刨床组生产能力计算表,2019/5/28,18,假定产品单位表示的刨床组生产能力余缺表,2019/5/28,19,具体产品单位表示的刨床组生产能力余缺表,以假定产品为计量单位计算的负荷系数,2019/5/28,20,加工工段生产能力的计算,计算加工工段的生产能力，是为了确定工段中各设备组的成套生产产品的能力。 例、某加工工段生产A、B、C、D四种产品（结构和工艺上存在很大差异），此工段有车、铣、钻、磨四个设备组，各设备组的设备数分别为34、12、6和14台，计划产量和单位产品台时定额如下表所示。,2019/5/28,21,假定产品单位的计划产量表,2019/5/28,22,假定产品单位表示的设备组生产能力表,2019/5/28,23,假定产品单位表示的设备组生产能力表,2019/5/28,24,负荷系数计算表,2019/5/28,25,负荷程度图,车间生产能力的计算,1、加工车间生产能力的计算 加工车间的生产能力由车间内部关键工段的生产能力决定，而加工工段的生产能力由关键设备组的生产能力决定。 2、铸造车间生产能力的计算 主要是计算熔炼设备、造型设备和造型面积的生产能力。 熔炼设备的生产能力计算,2019/5/28,26,S 化铁炉数量 q 化铁炉小时产量 Fe化铁炉全年有效工作时间 自然损耗率 浇冒口残头损耗率 铸铁废品率,车间生产能力的计算,造型面积生产能力的计算 造型生产线的生产能力的计算,2019/5/28,27,S 造型设备台数 qs 单台造型设备生产率 d 每铸型平均金属容量 Fe单台设备全年有效工作时间,A 造型面积 qa 单位造型面积平均铸件年产量,车间生产能力的计算,3、锻造车间生产能力的计算 4、装配车间生产能力的计算 一般按生产面积计算。 流水线生产能力为,2019/5/28,28,Fe全年有效工作时间 r 装配流水线节拍 Si 工序的工作地数 Ti 工序的单件时间定额 V 工作带传送速度 Lo 传送带分区单位长度,S 锻造设备台数 qp 单台锻造设备每小时锻件产量 Fe 单台锻造设备全年有效工作时数,7.1.5 提高生产能力的途径,改善设备的时间利用，即减少设备停顿时间，更好地利用制度工作时间 提高设备的强度利用 增加投入生产中的设备数量 充分利用生产面积,2019/5/28,29,7.2 企业生产计划,2019/5/28,30,销售计划,年度生产计划,成本财务计划,技术措施计划,设备维修更新计划 劳动工资计划 物资供应计划 运输计划,新产品研制计划 辅助生产计划 基建计划,7.2.1 年度生产计划的主要指标,主要有品种、产量、质量、产值和出产期指标。 1、品种指标：（生产什么？）品种名称和数目。 2、产量指标：（生产多少？）出产各品种合格产品的数量。 3、质量指标：产品质量应达到的水平。如一等品率、合格品率、废品率、返修率等。 4、出产期：保证按期交货确定的产品出产期限。 5、产值指标： （1）工业总产值：反映一个企业的总规模、总水平和发展速度。计算劳动生产率、固定资产利用率等的主要依据。缺点是重复计算，受转移价值影响，不能反映节约物耗等。,2019/5/28,31,工业总产值 =成品价值+工业性作业价值 +自制半成品、在制品期末期初结存量差额的价值 工业总产值的价格有不变价格和现行价格两种。 在制品产值的计算： 工时进度法（单件小批） 在制品价值 =工时单价*在制品实际完成定额工时数,2019/5/28,32,零件工序进度法（成批和大量生产） 零件不变价格 =产品不变价格*零件计划成本/产品计划成本 （2）商品产值 企业在计划期内生产的可供外销的产品、半成品以及工业性作业的价值。 通常包括：用企业自备原材料生产的成品价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；预定外销的半成品、备品的价值；预计完成的工业性作业的价值。 不包括：出售废品、废料的价值；非工业产品和非工业性作业的价值；订货者的来料价值和工业性作业的原材料价值；由本厂购入不经本厂加工而转售的原材料、半成品和成品的价值。,2019/5/28,33,（3）净产值,“生产法” 工业净产值=工业总产值（现行价格） - 物资消耗的价值 “收入法” 净产值 =固定资产折旧+劳动者报酬 +生产净税额+企业盈利,2019/5/28,34,（4）工业增加值,包括净产值和固定资产折旧，是国民生产总值的重要组成部分。一般用现行价格计算。 工业增加值与工业净产值的主要区别：前者包括折旧；后者包括对非物质生产部门的劳务支出；后者包括利息支出。 （5）工业销售产值 不论是否本期生产，只要是在本期销售的都计入。（工业总产值是不论是否销售，只要是在本期生产的都计入。）,2019/5/28,35,7.2.2 不同生产类型企业编制生产计划的重点,大量生产 经常保持一定的生产水平 通过预测等手段使设计的生产能力与需求量相适应 通过调节库存产品调整产销之间的差额 新产品的生产和产品型号的改变必须长期地有