除氧器技术协除氧器议.doc

东莞建晖纸业有限公司二期热电工程除氧器技 术 协 议需方：东莞建晖纸业有限公司供方：青岛畅隆电力有限公司目 录1总则2设备规范3设计条件与环境条件3.1设计条件3.2环境条件4技术要求4.1设备说明4.2设备制造要求4.3焊接4.4设备材质要求4.5仪表控制要求4.6设备清洁4.7表面处理和涂层4.8设备标记5质量保证5.1设备产品设计、制造应遵照的规程和标准5.2设备性能保证5.3设备的试验及要求5.4其它6供货范围6.1除氧器6.2除氧器贮水箱6.3备品备件7包装运输8.1技术文件8.2合同（含技术协议）签订后提供的文件8.3供方提供的技术数据8.4提供文件份数9售后服务1总则1.1 本规范书用于东莞建晖纸业有限公司二期热电工程的除氧器。本期工程安装 1 台 50 MW汽轮发电机组，它包括除氧器、除氧器贮水箱本体及辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。1.3 本规范书对供方首要条件是至少具备省劳动局颁发的“D级压力容器制造合格证书”方可签订合同。产品应在相应工程或相似条件下有12台运行并超过两年已证明安全可靠，或有引进成熟技术进行合作生产的产品。1.4 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，需在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的章节中加以详描, 否则，意味供方完全同意本规范书的要求。1.5 在签订合同后，因规范书标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由供、需双方共同商定。1.6 本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。2设备规范2.1 设备名称：高压除氧器及水箱。2.1.1数量：每台锅炉配一台除氧器。（本期共2台锅炉） 2.2 型式：卧式2.3 工作压力：0.6 (MPa)(a)2.4 蒸汽入口温度：280 ； 蒸汽入口最高温度 3102.5 出力：额定出力270 t/h；2.6 运行方式：定压；2.7 加热蒸汽额定温度：280加热蒸汽最高温度： 3102.8 补充水温度： 252.9 全补给水量： 160t/h2.8 凝结水额定温度： 139.7 2.9 出水温度： 158.1 2.10 出水含氧量： 7 g/L2.11 PH值： 8.89.33设计条件与环境条件3.1 设计条件3.1.1 除氧器能保持定压运行3.1.2 除氧器出水中的溶解氧不应超过 7g/L3.1.3 单台除氧器最大运行（VWO）工况：序号名 称流 量t/h压 力MPa(a)温 度焓kJ/kg1进除氧器给水1501.225104.752高加疏水23.661.2196.9700.63除氧器加热蒸汽18.800.9283268.72985.24除氧器出水270158.1667.15连排扩容器来汽2.640.71646凝结水74.901.01255243.2 环境条件序号名 称单 位数 值1除氧器布置位置（室内） 室内(汽机房除氧层)2平均海拔高度m4.003当地大气压力kPa101.074年最高气温36.85年最低气温-0.76年平均最低气温5.17年平均气温23.28相对湿度%759地震烈度度64技术要求4.1 设备说明4.1.1 除氧器功能除氧器是将给水经过雾化或喷淋和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去给水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。4.1.2 除氧器的额定出力应不低于锅炉最大连续蒸发量运行时所需给水消耗量的110%,当一台低压加热器停用时，除氧器的出力不应低于其90%的额定出力。4.1.3 给水箱容量：80m3给水箱的贮水量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。4.1.4 除氧器贮水箱的出水管管径应能通过对应于满负荷时凝结水温度下的最大流量，且最高流速为 2 m/s。4.1.5 除氧器设计应能满足锅炉起动时，使用起动锅炉或其它汽源的蒸汽时，除氧器在限定的压力、温度下运行。仍能保证该工况下的给水出力，其出水质量应达到小于 7g/L的含氧量。4.1.6 除氧器及贮水箱的设计应能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。设计中应至少包括：（1） 内压力（2） 外压力（3） 壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷（单位面积上的检修载荷宜取3.92 kPa）。（4） 充水重量。（5） 安全门开启时的反作用力和力矩。（6） 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。4.1.7 设备的接口应能承受从需方管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用。4.1.8 如果供方设备只能承受指定的接口受力要求，供方应说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交需方审定。4.1.9 应装设安全门，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超压。安全门设计的最大释放能力不应小于除氧器的最大进汽量。4.1.10 安全门由供方提供，宜采用全启式弹簧安全门，安全门数量不应少于二只。安全门应在出厂之前作试验，整定并加标签。标签内容至少应包括编号、整定压力、排放量等参数。4.1.11 安全门应分别直接安装在除氧器和给水箱上，并应考虑安全门开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。安全门最大排汽量和排汽反力计算按电站压力式除氧器安全技术规定附录C的方法计算。4.1.12 装设安全门接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均需作强度验算，使之能承受内压、安全门动作的反力和力矩、热胀推力和安全门及排汽管的重量荷载。4.1.13 水箱双支座间距 10 m。4.2 设备制造要求4.2.1 除氧器及贮水箱应包括下列部件（1） 除氧器及贮水箱本体 （2） 除氧器贮水箱底座（3） 喷嘴（4） 填料组、蓖组（5） 检修水箱的人孔（6） 除氧器的出水管和蒸汽连通管（7） 固定需方配套通道和平台的挂耳（8） 固定保温层的钩钉（9） 不锈钢挡板和内部汽水管道（10） 安全门（11） 仪表配件（12） 进出除氧器及水箱的各接管管座。4.2.2 除氧器加热用喷雾装置应用不锈钢制造，并固定使之不会松动。除氧器内部所有容易腐蚀的其它零件都应用不锈钢材料制作，不锈钢牌号应由供方提出建议，由需方选定。4.2.3 喷嘴应由不锈钢制造，且应易从壳体上拆卸。4.2.4 应在除氧器贮水箱内装置水流分配管，以防止水分层。除氧器出水管应凸出水箱底，顶部应固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。4.2.5 除氧器和贮水箱之间应有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力变化时水箱与除氧器之间蒸汽压力能迅速平衡。4.2.6 所有管子的接口都应用不锈钢的挡板进行保护。4.2.7 供方应提供适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈，以便在起动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。起动排气接口应与连续运行排气口分开。供方在布置和选择排气系统时，应保证积存于除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。4.2.10 凝结水进口、给水出口和放水、排气接口应为焊接接口，在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口应配可拆换的不锈钢衬，不应采用切向接口。4.2.11 除氧器贮水箱内所有隔板和连杆应为不锈钢材料。 4.2.12 为了便于保温，除氧器及贮水箱上的所有接口应伸出筒体表面200mm以上。供方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。4.2.13 贮水箱底座应能承受除氧器、除氧器贮水箱以及所有附件的重量，另外还要承受所有设备充满水时的重量。4.2.14 除氧器筒体应为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈。4.2.15 供方应在除氧器及贮水箱设备上装设起吊构件，如需方有特殊要求供方应按要求设置。除氧器及贮水箱上都应设置直径大于500mm人孔门。4.2.16 除需方要求外，保温的固定装置应由供方按450mm中心间距提供，在应力消除和水压试验以后，不允许在除氧器壳体应力已消除的部分进行现场焊接。4.2.17 供方应允许需方在除氧器及水箱筒体上面焊接维护平台扶梯支撑。4.3 焊接4.3.1 对除氧器受压部件的焊接必须由持有级别焊工合格证的焊工担任。4.3.2 除氧器受压部件施焊前的焊接工艺评定应按压力容器焊接工艺评定进行，制造厂焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。4.3.3 设备焊缝质量检查焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合“电站压力式除氧器安全技术”中的要求。焊缝质量达不到要求应返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。4.4 设备材质要求4.4.1 除氧器及贮水箱材料应符合5.1.2 材料标准的要求。4.4.2 除氧器及贮水箱材料按如下要求选择：a. 除氧器筒体材料：20gb. 除氧器贮水箱筒体材料：20gc. 挡水板：1Cr18Ni9Tie. 罩：1Cr13f. 隔板：1Cr13g. 接口：水管道的管接头为钢20。大于450以上的蒸汽管接头为合金钢材料。h. 填料：1Cr18Ni9Tii. 喷嘴：1Cr18Ni9Ti4.4.3 凡不锈钢材料应按GB3280-92不锈钢冷轧钢板要求加工。4.4.4 凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不应显出斑迹和腐蚀。4.5 仪表控制要求4.5.1 供方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双只）；模拟量信号为420mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。4.5.2 应防止在除氧器中流量分层。供方提供的仪表接口和一次门位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。测量值和读数应能真实反应水箱的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。4.5.3 应将正常水位、高报警、高限、低报警和低限水位永久性地标在水箱上。零水位标志应与水箱零位处在同一水位上。4.5.4 用于压力与温度测量的接管内径尺寸最小应为25mm，用于水位测量的接管内径尺寸最小应为50mm。所有测量接口应配供一次门。温度测点应留有测稳元件的安装管座（M32X2）。4.5.5 供方应向需方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式。对需方为实现控制功能而在本体上增加的测点，供方应无条件地为其提供安装接口。4.5.6 供方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与需方对热力系统控制的整体设计方案相协调。4.6 设备清洁4.6.1 设备出厂之前，应对设备进行清理。4.6.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。4.6.3 一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都应从所有内外表面上除掉。4.6.4 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。4.7 表面处理和涂层4.7.1 所有的碳钢和合金钢表面应用合适的底漆保护。4.7.2 供方应选择最好的涂层方式防止设备在运输、储存和3.2节指定的环境运行期间被腐蚀。设备至少涂一层无机锌底漆，其干燥膜厚度为76127m。4.7.3 供方应向用户提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。4.8 设备标记4.8.1 在除氧器和给水箱的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、给水箱有效容积、最高工作压力、设备净重。4.8.2 除氧器和给水箱的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JBB-82产品标牌的规定。5 质量保证5.1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准5.1.1 设计规程（1） GB150-1998 钢制压力容器（2） 电站压力式除氧器安全技术规定原国家能源部、机械电子工业部颁发。5.1.2 材料标准：（1） GB3087-82 中压锅炉用无缝钢管（2） GB3280-92 不锈钢冷轧钢板（3） GB4237-92 不锈钢热轧钢板（4） GB4238-92 耐热钢板（5） GB12459-90 钢制对焊无缝钢管（6） GB699-88 优质碳素结构钢技术条件（7） GB6654-86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板（8） GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管（9） GB983-95 不锈钢焊条（10） GB5117-95 碳钢焊条（11） GB5118-95 低合金钢条（12） GB985-986-88 焊接接头的基本型式与尺寸5.1.3 管路标准：（1） JB11571164-82 压力容器法兰标准（2）GB9112-88 钢制管法兰类型（3） GB91139128- 钢制管法兰5.1.4 制造标准：（1） YB9073-94 钢制压力容器设计技术规定（2） GB229-84 金属夏比（U型缺口）冲击试验方法（3） GB12348-90 工业企业厂界噪声标准（4） GB12242-89 安全阀性能试验方法5.1.5 质量检验标准：（1） 1331-91 锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法（2） JB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤（3） GB228-87 金属拉伸试验方法（4） GB232-88 金属弯曲试验方法（5） GB2650-89 焊接接头冲击试验方法（6） GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法（7） GB2652-89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（8） GB2655-89 焊接接头应变时效敏感性试验法（9） GB3323-87 钢熔化对接接头射线照相和质量分级5.1.6 油漆、包装、运输标准：JB2536-80 压力容器油漆、包装、运输5.1.7 地震标准：工业设备抗震鉴定标准。设备能承受3.2节中的所提供的地震数据。5.1.8 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使供方提供的设备达到本规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。5.1.9 从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。5.1.10 供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。5.1.11 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。5.2 设备性能保证5.2.1 供方应有措施确保产品和服务工作符合本规范书，包括转包合同产品和服务工作。5.2.2 对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受需方的监督。5.2.3 生产前供方应提供需方一份说明所要进行的检查和试验项目的制造程序，用以确定需方可能希望目睹的检查点。需方应在生产前通知供方他所希望目睹的那些制造步骤和工厂检查点。供方至少应在试验进行前十天通知需方。5.2.4 所有偏离本规范书的地方，都应用文件说明并提交需方确认。5.2.5 供方应提供下列文件给需方存档：（1） 说明供应的所有设备和材料完全符合本规范书（2） 供需双方一致通过的“变更”合格证书及其接受的文件（3） 材料试验报告及材料鉴定合格证（4） 非破坏性试验（5） 水压试验结果（6） 产品合格证5.3 设备的试验及要求5.3.1 材料试验材料应根据5.1.2及5.1.5标准进行试验，提供需方非破坏性试验资料。5.3.2 工厂试验（1） 为了证实符合本规范书，供方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。供方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。（2） 不锈钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不应超过25ppm。除氧器水压试验的介质应为洁净水，其温度不应低于5，最高温度不应超过50。水压试验结果应作为资料提供给需方。（3） 供方应负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并应修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。（4） 除氧器应尽可能在工厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。不在现场作不同金属的焊接。5.3.3 现场试验（1） 设备安装完毕后，需方要作试验来验证是否达到指定的性能（2） 现场水压试验温度不应低于5，最高温度不应超过50（3） 从除氧器出来的给水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法测定（4） 在进行这些试验的时候，供方应安排有资格的技术人员出席验证，并协助作这些试验（5） 如果性能不满足，经调整和消缺再重做试验，重做试验全部费用及劳动力应由供方负责5.4 其他设备的噪声应符合“工业企业厂界噪声标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验。即距设备外壳体1米处的噪声不得大于85分贝。如果达不到规定的标准，供方应采取防噪声措施，满足需方要求达到控制噪声，使其符合标准。 6.1 供货范围供货范围明细表序号设备名称规格型号数量产地备注一卧式高压除氧器及水箱270t/hV=80m32台青岛畅隆1除氧器本体270t/h2台青岛畅隆2水箱本体V=80 m32台青岛畅隆3压力表Y15001.6Mpa4件青岛华青仪表4压力表开关DN154件青岛阀门厂5压力弯管DN154件青岛阀门厂6热电阻WZP-23002002件上海仪表厂7双金属温度计WSS-50104004件上海飞龙仪表厂8平衡容器TQP-02件青岛畅隆9磁翻板液位计UZ1.6-2600-1.0AF304DN502套昌乐通达仪表厂10弹簧全启式安全阀A48Y16CDN1504件郑州中低压阀门厂11滚动装置1084组青岛畅隆12基础垫板2套配套，含地脚螺栓6.2 备品备件：每台除氧器提供5只喷嘴。7包装运输7.1 压力容器设备的包装、运输按JB2536-80压力容器油漆、包装、运输的规定执行。7.2 在装运前应将除氧器及水箱内的水排完，并保持干燥。7.3 所有的孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀及掉进异物的现象发生。8.1 技术文件 供方提供的技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方应无偿提供所需要的补充技术资料。8.2 合同（含技术协议）签订后提供的文件8.2.1 供方在本技术协议签订后两周内应提供满足设计院施工图设计要求的第一版文件（1） 除氧器总图及贮水箱的内部结构详图（2） 进出接口及规范表（3） 排汽口及排水管的尺寸和位置（4） 设计压力和温度（5） 试验压力和温度（6） 重量（无水、满水、正常运行、最大运输重量）（7） 重心位置（无水及满水情况）（8） 所有支撑件上的荷载大小和方向（9） 所有基础和地脚螺栓孔及吊耳的位置和尺寸（10） 所有接口的位置和尺寸（包括法兰或焊接坡口详图和壁厚）（11） 所有表明用焊接方法制造的零件图，应注明焊接点及其几何尺寸。（12） 设计、安装、运行、维护及检修的说明书（13） 基础荷载分布图（14） 除氧器热工检测系统图、仪表清单、除氧器启停运行说明和联锁保护说明。（15） 性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。8.2.2 供方在收到设计院反馈意见后两周内应提供以上文件的最终设计文件8.2.3 供方应在图纸的适当位置表示出供货分界线8.2.4 检查与试验报告(1) 材质试验报告：包括重要部件的化学成份、物理性能以及探伤、水压试验报告等。(2) 焊接记录及试验合格证：包括焊接方法、热处理工艺、射线探伤及透视拍片报告。(3) 安全阀试验报告。8.2.5 图纸应标明随每项部件所供给的一切附件，而且应标明每个部件的制造厂家、型号、参数和容量。8.2.6 产品（包括主要外购件）合格证。8.2.7 供需双方一致通过的“变更”文件及证明。8.2.8 最终图纸应注明供方、需方的订货合同号并有明显的最终版标记。8.2.9 供方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“东莞建晖纸业有限公司二期热电工程专用”字样。8.2.10 在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记8.2.11 说明书应包括下列部分（1） 设备布置说明外形图组装图（2） 设备说明设备部件说明所采用的带有有效日期的规定和标准清单供方的除氧器规范表。（4） 运行说明一般的要求及安全措施起动顺序正常运行和负荷变化停止顺序当设备不运行时，除去残留结垢的方法。（5） 维护：尺寸记录一般要求及安全措施性能测试现场拆卸和组装特殊部件的现场大修8.2.12 每个部件所用的说明书应随部件一起包装运输8.2.13 说明书内应包括一份说明材料和设备、设备零件变更的通知单。8.2.14 供方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如需方在工程设计中需要本附件以外的资料，供方应及时无偿地提供。8.2.15 供方提交给需方的每一批资