阳光尚都楼施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计 工程名称： 东方阳光尚都6#住宅楼编制人：审核人: 审批人：施工单位：定州市鑫成建筑有限公司 2015年12月1日目 录1、综合说明2、施工现场总平面布置图3、项目管理班子主要管理人员4、劳动力组织安排5、施工进度计划6、施工进度施工工期保证措施7、主要施工设备8、基础施工方案9、体结构主要施工方案和施工措施10、装饰装修工程施工方案11、水暖工程施工方案12、建筑电气工程13、加强薄弱环节质量管理及通病的防治14、各种管道线路等非主体结构质量保证措施15、各工序的协调措施16、节能工程17、雨季施工技术措施18、安全施工技术措施19、工现场保卫措施20、场文明施工措施21、施工现场环保措施22、施工现场维护措施23、工程交验后的服务措施1、综合说明：本施工组织设计是根据河北文博房地产开发有限公司发给的施工图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。我公司按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本施工方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制更为详尽的施工组织设计和分项工程施工方案，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。1.1工程概况1.1.1总体简介工程名称：定州市东方阳光尚都6#住宅楼工程地址：河北省定州市中兴东路以南,自来佛路以东建设单位：河北文博房地产开发有限公司设计单位：华北建设集团有限公司质量监督：河北省定州市质量监督站合同范围：施工图纸内容质量目标：合格1.1.2建筑设计概况本工程为二类高层单元式住宅楼，地下两层，地上十八层，屋顶突出部分为楼梯间、电梯机房,造型阁楼；地下二层平时为戊类储藏间，战时为丁类物资库（防化丁类）；地下一层为戊类储藏间；首层十八层均为住宅；主体结构型式为剪力墙结构,基础型式为筏板基础。建筑物室内外高差为0.75m, 地下二层层高为3.4，地下一层层高为3.3米,首层至十八层层高为2.9米,闷顶层高2.7m,突出屋面的楼梯间,电梯机房层高为5.80米.建筑高度55.65m。本工程的结构设计使用年限为50年;1.2 编制依据1.2.1定州市东方阳光尚都6#住宅楼招标文件；1.2.2定州市东方阳光尚都6#住宅楼设计图纸；1.2.3建筑法、建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文；1.2.4国家、河北省颁发的有关工程建设的法律、法规、规定及标准；1.2.5本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件；1.2.6我公司现有技术机械装备与施工力量。1.2.7我公司有关该工程的标书评审会议精神与记录。1.2.8国家有关标准规范规程（1民用建筑设计通则 GB50352-2005（2住宅建筑规范 GBGB50368-2005 (3住宅设计规范 GB50096-2011年版（4高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95-2005年版（5 地下工程防水技术规范 GB50108-2008(6屋面工程技术规范 GB50345-2012(7建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009(8 居住建筑节能设计标准 DB1363-2011（9城市道路和建筑物无障碍设计规范 GBJ50-2001(10严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ26-2010（11建筑工程施工现场供电安全规范 G5019493（12机械设备安装工程施工及验收规范 GB5023198（13给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GBJ242-82（14电气装置工程母线装置施工及验收规范 GBJ14990（15电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015091（16电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92（17电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92（18电器装置安装工程低压电器施工及验收规 B50259-96（19建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（20建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB5022495（21建筑电气工程施工质量检验标准 GB503032002（22建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001（23砼外加剂应用技术规范 GB502102001（24普通砼砼拌和物性能试验方法 GB/T500802002（25电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002（26人民防空地下室设计规范 GB50038-2005（27人民防空工程设计防水规范 GB50098-2009（28民用建筑节能工程质量验收规程 DB13（J）52-20051.3 编制原则1.3.1严格执行国家及河北省政策、法规、制度和办法等；1.3.2严格执行国家、省、市现行技术规范、操作规程及标准规定；1.3.3认真遵循工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。1.3.4采用流水施工方法、网络计划技术和线性规划法等组织有节奏、均衡和连续性。1.3.5科学的安排雨季、农忙季节施工项目，保证工程的均衡和连续性。1.3.6充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。科学确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。2、施工现场总平面布置图（见附图）3、项目管理班子主要管理人员根据建设单位要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”的原则，运用质量保证体系，进行施工管理。为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有中级职称、承建过获得市优工程的项目经理组织施工，具有高层结构施工和类似大型工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺，协助建设单位进行与周边居民的协调工作，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。4、劳动力组织及安排根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似工程的施工经验，本工程施工队确定选用施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，施工人员在施工高峰期不少于200人。拟投入管道、电气及装饰等专业的施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工。业主指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定。基础结构阶段基础结构阶段主要包括土方开挖、钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、土方回填等工作内容。根据施工进度要求，基础结构阶段施工共投入劳动力180人左右，各工种人数详下表。地上主体结构阶段地上结构阶段主要包括钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑等工作内容，墙体砌筑在钢筋砼结构施工阶段同步跟进。地上结构阶段施工共投入劳动力210人左右，各工种人数详下表。装修施工阶段施工场地大，装修施工作业面大，可投入较多的工种队伍进行穿插作业，墙体抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防水保温、内墙饰面等合理安排进行施工。装修全面开展前，做好样板的试作验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作。室外装修和屋面工程在冬季来临前完成，通过严格周密计划，合理组织施工，做到作业面不闲置，工序衔接紧密，处理好各专业之间的协调配合工作，装修阶段共投入劳动力180人左右。详见劳动力计划安排表。5、施工进度计划6、施工进度施工期保证措施6.1为保证工期按期完成，公司由生产经理主持每周召开一次项目部会议。对工程施工进度、资金、物资、设备进行总的调度和平衡，使工程施工顺利进行；6.2项目部每周计划控制各分部分项工程进度，合理安排，交叉穿插施工，确保工程如期完成。同时按设计要求，每周开一次调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题；6.3充分利用本公司的机械设备优势，满足工程施工的需要；6.4加强综合治安的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要的矛盾，而影响工程进度；6.5发挥我公司的施工管理优势，组织多支作业班组，平面分区同步进行，立体交叉作业，必要时组织加班或夜间施工以确保工期目标的实现。 7、主要施工机械设备7.1由于本工程为剪力墙结构，砼用量较大，其垂直水平运输主要采用砼泵送技术，根据施工进度计划，钢筋加工区布设对焊机、切割机等钢筋加工机械。木工房配置圆锯、圆刨等。7.2主要用机械见附图:8、基础施工方案8.1土方开挖8.1.1土方开挖前放好白线，并对白线、龙门桩、龙门板标高、轴线进行复核，经复核无误后报建设单位、监理单位复核同意后方可进行挖土施工。开挖时从一侧开始，倒退着进行。8.1.2土方开挖采用机械挖土，人工配合清理槽底。机械选用一台0.8立方米反铲挖土机，槽边甩土，另配置5辆5T自卸车进行场外运土。8.1.3机械开挖时在桩头标高以上预留300毫米土由人工配合铲修清理，人工清理随机械施工同步进行，直到表面平整，达到设计标高。8.1.4基坑挖土标高严格按设计图纸规定要求进行，机械挖土接近槽底时，应按标高控制点开挖，现场测量员用水准仪将标高导测至槽底。并随时测量开挖基槽的标高，严禁出现超挖现象。8.1.5基础开挖中，如遇局部淤泥或异物等情况，应及时与建设方、监理以及设计单位取得联系，妥善处理。8.2基础施工8.2.1本工程垫层砼为C15混凝土。为控制好基础垫层面标高，浇筑前预埋木桩以控制标高，浇筑时严格按预设小木桩标高进行控制平整度，并架设水准仪监控。8.2.3基础钢筋工程施工8.2.3.1钢筋施工前，检查各节点钢筋交叉关系，熟悉施工操作规程和验收规范，加强对钢筋小样的校核，严格按小样加工成型，堆放整齐，挂牌标明使用部位。8.2.3.4水电安装工程，电气、避雷接地穿插在其中，按设计图纸做好各项预埋工作。8.2.3.5砼浇筑前经建设单位、监理单位进行钢筋验收，验收符合要求后，做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。8.2.4基础混凝土浇捣施工 现场浇捣严格控制坍落度，浇筑分段分层浇筑至设计高度。浇筑时，控制混凝土自落高度，防止砼漏振及离析，严格控制混凝土振捣时间，振捣时不得震动钢筋和模板，且必须振捣密实以确保混凝土的施工质量，混凝土浇筑后做好砼的养护工作。 8.2.5基础砖墙砌筑方案8.2.5.1施工准备：弹出轴线、边线，标出标高点，立好皮数杆，做好砌筑砂浆级配试验，搅拌前按配合比通知单的要求拌制砂浆，材料车车过磅。8.2.5.2砌筑：基础砖墙砌筑采用“满丁满条”砌筑方式，底部、顶部用“丁砖”砌筑。砌筑时，按规范设置拉结筋，按照皮数杆拉出控制线，皮皮拉线，做到灰缝平直、砂筑饱满。砌筑过程中用百格网、托线板、线锤经常检查砂浆饱满度以及砌筑垂直度、平整度。砌筑完毕后即将墙面清扫干净。8.2.6地下防水工程本工程地下防水为结构自防水混凝土，并在外为设立一层卷材的防水层。8.2.6.1防水混凝土的搅拌和运输：本工程的防水混凝土塌落度控制在150-160mm，缓凝剂时间易在5-7h，计量要精确。 8.2.6.2防水混凝土的施工方法：1）基础底板防水混凝土：基础底板防水混凝土应连续浇注，利用后浇带当施工缝其他部位不留施工缝。外围剪力墙与底板交接处施工缝留在高出底板300mm处，在墙体中间设置非硫化腻子型遇水膨胀止水条止水。2）地下室外墙竖向施工缝防水措施：由于地下室结构施工时要分段进行流水施工，所以会产生竖向混凝土施工缝。施工缝设在后浇带处其他位置不得留施工缝。3）穿墙螺栓的止水措施：本工程地下室结构剪力墙部分均为采用木模拼装。需穿螺栓进行加固，这样在现场传螺栓是必须要有止水措施。螺栓采用12钢筋，两端套丝，并在螺栓中加焊止水环，在拆模后将墙体两侧外漏螺栓用气焊割掉，深入墙体510mm，然后用1：2水泥砂浆掺膨胀剂抹平堵实，便于防水施工。3）穿墙管的施工方法：本工程的所有单独埋设的管道均采用套管式穿墙防水方式，在结构施工时将预制好的止水环套管按其标高和中心线位置安装在墙上，浇注在混凝土内。套管和之水翼环要全部满焊。在支模板前将其标高和位置找正，固定牢靠，将其整体浇注在混凝土中。8.2.6.3地下室防水卷材1.工艺流程：1）顶板：检查清理基层涂刷粘模剂铺贴卷材隐蔽验收保护层施工2）外墙：外墙外侧混凝土墙阴阳角修补、堵螺栓眼1：2水泥砂浆找平防水层接茬清理涂抹基层处理剂铺贴防水卷材检查验收。2.顶板防水层施工：1）找平层达到强度，表面清理干净，达到表面清洁平整，无孔鼓起沙现象，并且所有阴阳角均抹成圆弧2）附加层施工：待基层达到强度后，在各转角处铺贴一道附加层，并与基底粘结牢固，附加层总宽度不小于300mm。3）顶板卷材铺设前应根据基坑尺寸确定卷材铺设的位置，并拉线找好方正先铺一趟卷材，其后根据第一趟位置搭接铺设。4）顶板卷材搭接缝距墙根部应大于600mm，两幅卷材长边搭接不小于100mm，短边不小于150mm。5）卷材铺贴好并经检查合格后在防水卷材上面做3050mm厚的细石混凝土保护层，外墙外侧侧立面卷材的铺设：（A）根据整体墙面的距离确定卷材的幅数，转角处要利用整幅卷材铺设。（B）卷材延长边搭接不小于100mm，短边不小于150mm，上下层两幅接缝应错开13幅宽。后浇带防水：做外墙、顶板至后浇带位置时、将卷材搭接量预先留足、并将预留卷材保护好、在后浇带浇筑后做防水。8.2.7填土施工8.2.7.1回填土部分：采用原土回填，土质无有机物、草根、树根及大石头等杂物，含水量应符合规范，一般以手握成团，落地开花为宜。不足则购买优质黄土回填。8.2.7.2回填前基坑无积水，回填时采用一辆0.6立方米小型反铲挖掘机配合人工施工，蛙式打夯机夯实。8.2.7.3房心及外槽必须分层回填，每层铺设厚度控制在2030厘米。回填土时，内、外槽同时回填，不得单侧回填，避免产生侧向压力。8.2.7.4蛙式打夯机在打夯之前，由人工对回填土初步平整，打夯机依次夯实，且由外侧向内侧进行夯击，夯夯相接，一夯压半夯，不留间隙行行相接，两遍纵横交叉，当天回填当天压实，以免漏夯。8.2.7.5回填土在压实后，由抽样员对每层回填土用环刀取样，抽样复试土的密实度，以控制土的压实系数。回填土测定后的干密度，保证100符合设计要求。8.3基础质量保证措施8.3.1为了确保工程质量，对基础工程，要会同甲方单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收；8.3.2基坑底部应及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责，测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在2cm；8.3.3基础排水要有专人管理，保证排水的畅通，基坑内不得有积水，确保基底土质干燥。基坑挖至设计标高后，如局部坑底超挖，应用石屑填充，严禁用土回填；8.3.4基础砼施工前项目经理部应对钢筋、模板进行全面质量检查，检查过程为：8.3.4.1由班组进行自检和互检；8.3.4.2由各主管人员专项检查；8.3.4.3由技术员、质量员全面检查；8.3.4.4由监理单位进行检验，签办隐蔽验收手续，并签好相应范围内的砼开盘令。8.3.5模板工程，每块模板的接缝处加密封条，模板使用前对模板进行调平、调直等修复工作，合格后，方可进行使用。相临两块模板的高差不大于2mm。基础模板安装后，拉通线进行调直。模板工程的尺寸偏差控制在+4、-6mm以内。8.3.6混凝土工程：混凝土的振捣时间为5-15s，振捣时，快插慢拔，视液面不在下沉，无气泡为合格。浇筑采用分层浇筑分层振捣的方法。振捣时振捣棒插入下层混凝土50mm。8.3.7钢筋工程：接头为焊接的，提前3天做抗拉拔试验，合格后方可使用。同一构件内的同一钢筋不允许有两个接头，相临接头互相错开放置。8.4基础排水和防止沉降措施8.4.1在基坑开挖前先做好降水措施，并设专人监护抽水，使槽底干燥无积水，排水降至基础下500mm。排水沟沿着建筑物四周连续设置，沿建筑物两侧长度方向设置2个集水井，集水井深度为2米，直径1米。8.4.2基槽开挖前，根据地质勘察报告和现场实际情况，制定切实可行的施工方案，并根据方案实施。8.4.3基础开挖过程中，基底不能超挖，预留150mm槽底土由人工挖掘。8.4.5在基槽开挖后由人工清理槽底。将槽底土晾晒干燥，严禁扰动原土。8.4.6尽量缩短人工抽取地下水时间，避免因过度抽取地下水造成临边建筑物沉降。10、主体结构主要施工方案和施工措施10.1施工测量10.1.1总则为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按工程测量规范GB5002693的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。为方便建筑物定位、细部放样工作，本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为是工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量，闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，复合水准线路。10.1.2施工测量组织10.1.2.1测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员不少与2人，测工3人。10.1.2.2测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪,沉降观测采用国产S1或蔡司Ni004精密水准仪和铟钢水准尺，竖向控制采用激光垂准仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。10.1.3平面控制及高程控制10.1.3.1平面控制本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于施工导线点采用平高点（平面坐标高程）。10.1.3.1.1选点、埋石在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理的方案；当与国家或地方城市点联测时，应同时考虑联测方案。在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石。10.1.3.1.2外业观测等埋石稳定后，采用全站仪（测角精度为5，测距精度为5mm+5ppm）按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量；主要技术指标：测角方向法3测回，测距对向观测；导线长度2.4km，平均边长0.25km，测角中误差为8，测距中误差为1/14000，方位角闭合差为16n，n为测站数，相对闭合差为1/10000。10.1.3.1.3内业计算经检查、核对计算所用的外业记录及起算数据无误后，采用南方测绘公司研制的“网平差易”软件进行严密平差；平差后的精度评定：包括单位权中误差，相邻点位误差椭圆参数，最弱点点位中误差和最弱边边长中误差等。10.1.3.2高程控制本工程高层控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。主要技术指标：视线长度不超过100m，前后视较差5m，前后视累积差10m，实现离地面最低高度0.2m，红、黑读数较差3.0mm，红、黑所测高差较差5.mm，闭合差20Lmm，其中L为水准线路长度。10.1.3.3建筑物的定位、放样10.1.3.3.1工程平面控制工程的平面控制采用矩形网控制。根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算,计算放样数据,采用极坐标法,在实地放出各角点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩形控制网点。扇形部分测设园中点、直圆点和圆直点，然后进行控制。特别注意以下事项：A、图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；B、图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核；C、要注意圆弧部分各轴线距离取位误差的积累等。10.1.3.3.2工程竖向控制内控系统要进行精确测距，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于5秒，并进行严密平差改正后，埋设200200钢板做好标记，在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。在控制点上架设垂准仪向上垂直投设至上层空洞处的透明靶上，作为上一楼层施工测量的依据。为提高投测精度，投点时仪器要进行精确校正、整平，水准管格值不能偏离1/10格，仪器照准部旋转一周取轨迹中心，并经校准无误后再进行楼层测量工作，同时要注意外控和内控之间的关系保持一致和相互校核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。10.1.3.4建筑物的高程传递在首层的柱上标定出高程控制线。在每层的柱子浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S量，确定标高传递的准确性。10.1.3.5沉降观测10.1.3.5.1水准基点的布置本工程设置水准基点6个，其中一个为深埋点，5个浅埋点。埋设位置应在建筑物变形影响区以外的范围，一般距离建筑物不少于50米。10.1.3.5.2沉降观测点的布置与埋设设计有要求按设计要求布置，设计没有要求按如下原则布设：A：沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建筑物的拐角、纵横墙连接处、沉降缝后浇带两侧、基础的高低错台处等位置；B：沉降点的点距为918米；C：埋设高度一般在0.000至+500的范围内，可视工程的具体情况埋设在便于观测的部位；D：观测点的结构形式可采用隐蔽式或钢筋制作。10.1.3.5.2沉降观测A水准基点的联测水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同时每隔3个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。B沉降观测a沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路；b观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，主体施工阶段每增加一层荷载观测一次，装饰阶段每月观测一次，沉降趋于稳定后每季度观测一次，直至沉降稳定为止（沉降速度1mm/100d）；在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应增加观测频次每天或几天观测一次，并把观测结果及时反馈给业主和监理；c仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内；d观测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人员固定、线路固定和固定测站。沉降分析a沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求；b数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析；c绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图；d工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。10.2钢筋工程本工程钢筋工程量较大，规格较大，施工难度大，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑：10.2.1施工方案10.2.1.1本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。10.2.1.2钢筋加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机二台，电渣压力焊三台，电焊机3台。10.2.2施工方法10.2.2.1 原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。10.2.2.2钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。10.2.2.3钢筋的下料与加工钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直采用调直机盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和切割机等，将根据钢筋直径的具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。10.2.2.4钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程基础钢筋、框架柱、框支柱、框支梁及转换梁均采用机械连接（直螺纹或冷挤压连接，框支柱、框支梁及转换梁连接等级为级）其余为级，除此之外采用搭接接头。抗震墙的水平筋及竖向钢筋、抗震墙暗柱14的采用搭接接头，14采用电渣压力焊接头。相邻钢筋接头之间距离应满足有关规范要求。绑扎搭接接头：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形式电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。适用于竖向焊接直径1440mm热扎I、II级钢筋。加工工艺清除钢筋端部120mm范围内的铁锈污泥等杂质；焊接机头上的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上；钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动；引弧可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝图与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51mm的退火铁丝，圈径为1012mm；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同进，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣完；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；施工质量电渣压力焊接头应逐个外观检查（四周焊包应凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm），不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施；电渣压力焊头进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件拉伸试验（每一楼层或施工式段中300个同级别钢筋接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批）；拉伸试验的结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度（当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品）；直螺纹连接工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表1的规定值。 锥螺纹丝扣完整牙数 表1钢筋直径 (mm)完整牙数不小于 (个)2022725288在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。接头单体试件试验：试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。接头的拧紧力矩值应符合相关规范的要求。试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再用力矩扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩。发现不合格时应及时处理。10.2.2.5钢筋的堆放与运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊和履带吊进行垂直运输,在基础承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊或吊车保障垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。10.2.2.6钢筋的绑扎准备工作钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。施工工艺流程 顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接茬部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检、互检电工配管自检、互检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检 墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板 50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检(合格则打上标记)报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检10.2.3质量检查和标准10.2.3.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；10.2.3.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；10.2.3.3检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；10.2.3.4钢筋的保护层是否符合要求；10.2.3.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表： 钢筋绑扎分项工程允许偏差项目：项 目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙310.3 模板工程本工程为框支剪力墙结构工程，模板是关键，为确保工程质量，我公司决定剪力墙柱采用竹胶合板拼装大模板施工工艺，地下一层至二层顶板分三个流水作业段，三层至十八层分为两个流水段，地下一层至二层采用竹胶合板拼装，标准层配置一层的大模板，再配置一套半角模。顶板采用光面桥梁工程使用的清水墙面竹胶合板支设，配制3层顶板材料，保证上层施工的周转使用。 10.3.1模板的设计原则及相关要求 10.3.1.1基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 10.3.2关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。 10.3.3模板的堆放、清理及脱模剂的应用 10.3.3.1模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置； 10.3.3.2模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘扫干净； 10.3.3.3脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。 10.3.4模板体系的选用 10.3.4.1楼板采用光面清水竹胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条封闭达到清水混凝土要求，省去抹灰。 10.3.4.2标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯：配制定型竹胶合板大模板，碗扣式脚手架加固。 10.3.4.3支撑：采用碗扣式脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。 10.3.5模板的安装 支模前必须搭好相关脚手架，电梯井模每层施工完后，做好电梯井口的防护，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 10.3.5.1立模前的准备工作 安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点模板安装前首先检查的杂物清理情况、浮浆清理情修整情况、脱模剂涂刷情况等。 顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。上道工序验收完毕，签字齐全。 按要求安装好门、窗洞口模板。 防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。 现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。 大模板安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）垂 直3位 置+2上口宽度+20标 高1010.3.5.2基础模板安装 基础内外墙采用竹胶板一次成型,用方木两侧固定，确保居中安放。 10.3.5.3楼梯模板安装 楼梯板及踏步采用定型模板支设，每层施工缝应在平板及梯梁跨中1/3处。10.3.5.4标准层模板安装 墙体采用大型定型木模支设。 内墙：墙线校好后经检查无误，验筋后用塔吊将大模吊装就位，里外同时吊装，校正垂直后，紧固对拉螺栓，对拉螺栓水平间距600，垂直间距离楼板面200处一道，其余1米以内为400mm一道；上部间距600，用12螺杆加山形件对拉加固，然后大模外用U托上下与对面墙顶紧，防止移动，间距视情况确定。外墙：外墙外侧模板下部用匚8钢焊托架利用穿墙螺栓固定在外墙上，间距1.2m，托架靠墙加垫100100mm方木，将外墙大模座落在方木上，外侧模板上口要高出本层顶板面50mm（便于上层接槎不露），墙内侧用方木支设形成外高内低的企口槎，内模上口至本层楼板下，外墙内模加固方法同内墙模板支设。 说明：穿墙螺栓全部购买成品。 窗洞口模板： 为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板具有可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位的特点。如洞口可采用便于拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm厚的PVC塑料板，模板阴角处用1505的角钢与木模固定，阳角处用1005的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞位置在同一条垂直线上，可在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，以此达到既能控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后质量的目的。注意洞口模板下要设排气孔，洞口侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模位移。 窗间墙的混凝土，必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。除悬挑梁外的梁均在大模板制作时留梁豁，梁豁高度梁下加100，宽度梁宽加50X2，在墙模支设时将梁模一同安装，混凝土浇筑至板底，悬挑梁处不留梁豁，在浇筑混凝土时采用密目钢丝网在梁锚固长度处进行封堵，使梁处混凝土浇筑高度在梁下。部分连梁采用在混凝土浇筑时用泡沫板预留支坐的方式。 在厨房间后砌墙与墙端相交部位及卫生间100墙与剪力墙相交处进行特殊处理。 10.3.5.5梁、板模板安装： 板利用脚手架支撑，脚手架搭设要求应符合相关规范要求，光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用海棉条贴严。 板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙砼时适当将墙侧砼浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙设置一道50100方木在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。 梁模支设：梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的脚手架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固。10.3.6模板的拆除 10.3.6.1墙、柱、梁侧模的拆除 拆模时不得使用大锤或撬棍乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa 时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级、不同品种、标号水泥以及在不同气温条件下的混凝土强度达到1.2Mpa时，所用时间的经验数据。 10.3.6.2底模的拆除 主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定。 10.3.7模板工程质量保证措施 10.3.7.1进场前严格检查 模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。 10.3.7.2墙柱烂根的处理 传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。 墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。 采取在顶板混凝土浇筑时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和米刮杠刮平，并