部装分厂两器培训手册.doc

部装分厂两器培训手册一成型高冲工艺参数要求1、 热交换器的总片数下限是比技术规定数量的少1%，而上限是比技术规定数量的多2.5%2、 生产出的翅片表面无毛刺、批锋、碰伤、花片、烂片、叠片、或翻边脱落、翻边开裂等缺陷。3铝箔材料、孔数*排数、切角状态、叠片数量、翻边高度满足生产机型的工艺要求。4翻边帽直径7为8.0-8.3MM,9.52为10.8-11.1MM。5翻边孔开裂3条，翅片表面不允许有超过0.1mm的批锋（不包括铝箔的厚度），而且外观必须保持均匀状态一致性，热交换两器表面毛刺长度不允许超过2.5mm，电辅热蒸发器内表面不允许有毛刺员工操作方式要求1、 冲床在连续运转时，操作不得离开，紧急情况下，直接按下“紧急停止”按钮2、 上料过程中一定要轻拿轻放，避免铝箔起皱、损坏和弄脏。3、 根据使用情况即时给模具定量供油装置、送料油箱加油，定期给轴承加润滑脂。4、 随时保持冲床，模具等清洁，注意环境卫生；生产过程中药经常查看产品，发现问题即时整改；5、 集料架旋转严禁附近站人，防止挤伤他人。6、 每次取片数7为4组，9.52为4组，下片时须轻拿轻放置于穿片台，翅片码放高度0.8M.自检项目1、 检查片型、片数、冲数等参数是否符合要求2、 认真检查翅片成型状况，若出现孔变形、百叶窗切缝不规则等情况或设备出现异常应及时停机，以防止故障扩大，每个1小时，检查碎屑堵塞。3、 在使用铝箔前，要先闻一下铝箔有无异味，特别是生产蒸发器时，这点更为重要。如有异味，不得使用，且不得使用已发生蘸模批次的亲水铝箔。互检项目检查生产铝箔规格，挥发油规格是否生产机型的工艺 易出现的缺陷、原因分析、预防及解决措施常见质量问题原因分析预防及解决措施翅片翻边孔严重开裂开裂普遍没有规律，主要铝箔材质问题更换材料开裂有规律，隔一个或隔两个孔开裂，主要是模具问题更换或研磨冲头毛刺严重材料在冲床内部不平整，每次切料时，弓起部分形成毛刺。调整压模，和查看材料是否偏离模具中心切刀调整不当，每送料一次，切刀前后错位，形成毛刺。调整切刀切不断或批锋材质偏软，上下模具剪切时材料让刀。更换材料刀具使用时间较长，刀口已钝化，剪切时形成飞边换刀或研磨刀片叠片材质强度偏小，部分翅片胀管时相互挤压，强度最小部位，出现变形，形成叠片更换材料材料拉伸后，翻帽直径偏小，胀管时翅片相互挤压，形成片矩不均翻边孔直径调大烂片或翻边孔脱落材料自身有孔或材料粘模，送料是孔位受力过大变形，严重形成烂片等更换材料上下模具周边间隙不均，间隙小的一边，易发生翻边孔有规律脱落调整模具铝屑多模具内铝屑多，材料表面铝粉脱落，或毛刺和切割碎屑遗留在模具内部形成定期清理模具关键设备参数及注意事项1、 根据使用情况即时给模具定量供油装置、送料油箱加油，定期给轴承加润滑脂；2、 集料架旋转严禁附近站人，繁殖挤伤他人；日常稽查重点1、 铝箔规格种类是否符合要求，翅片片高、翻边、片数是否符合要求。2、 翅片有无毛刺，披风、开裂等。3、 是否使用翅片加工专用挥发油。4、 注意取片时的动作是否规范，是否容易产生倒片。5、 周转翅片加工挥发油时的器具须贴有高冲挥发油专用油桶，抽油器必须贴有高冲挥发油专用抽油器字样。备注关键工序二成型长U工艺参数要求1、 长U管弯曲处内表面出现一道道印子而且均匀用手触摸时有起皱的感觉，但比较平滑，起皱的深度约是长U管管壁厚度的1倍以下，起皱（凸起处）不超过3道2、 长U管外侧无裂纹和内凹，断差小于一毫米，钢管外表面无喷墨标识，钢管内表面无氧化发黑，无管壁重叠现象的严重内皱，弯位外侧不得有暗裂，管口不得有毛刺，钝口，长U外壁不能有明显机器划痕。员工操作方式要求1、 根据产品要求设好长度，在手动状态下试制几个产品，使之符合工艺要求，必要时调整芯棒头；2、 操作过程中要随时注意送料情况，各运作机均的灵敏度和准确性，随时调整紧固，确保产品符合要求；3、 在生产过程中如发现检测的数据与工艺要求非常接近时，就要对设备进行调整，并加大检查力度，防止设备出现不稳定状况造成批量不合格；自检项目1、 对长U型管的外观进行检查是否有严重的划伤，铜管规格型号压扁率符合工艺要求；2、 每1.5小时使用测油工装对长U机挥发油的喷油量进行检测，每1小时使用塞规测量管口缩口是否偏小。互检项目1、检查铜管规格、挥发油规格是否满足生产机型的工艺规格。易出现的缺陷、原因分析、预防及解决措施易出现的缺陷原因分析预防及解决措施内侧起皱从材料方面去分析：1.状态偏软。2.壁厚不均或偏心3.壁厚偏小，内径偏大更换铜管从设备方面去分析：1.芯头尺寸偏小2.芯头位置偏后3.润滑过度4.芯头型而不当5.夹块模过松或滑落调整设备或更换部件外侧开裂从材料方面分析1.状态偏硬2.壁厚不均或偏心3.表面或内在缺陷4.壁厚偏大，内径偏小5.铜管表面粗糙更换铜管从设备方面分析：1.芯头尺寸偏小2.芯头位置偏前3.润滑不足4.芯头表面磨损5.小弯头弯曲时管内有切屑等异物6.弯管机夹紧力过大。调整设备或更换部件长U管两端长短不齐从材料方面去分析：1.管子性能严重不无均2.管子表面状态不均，部分变色严重3.管子尺寸不均更换铜管从设备方面去分析：1.弯管机调整不当2.弯管机夹紧力不当调整设备或更换部件管内表面擦伤从材料方面去分析：铜管原来有擦伤更换铜管从设备方面去分析：1.弯管机调整不好2.芯头安装松动3.芯头有伤调整设备或更换部件关键设备参数及注意事项铜管规格芯头直径芯头棒直径一览表（mm） 日常稽查重点1、 长U使用AF-2C或SUV-107等弯管专用油。2、 所有用来周转弯管油的油桶必须贴有AF-2C弯管专用油桶字样的标识。抽油器 必须贴有AF-2C油专用抽油器字样3、 长U管悬挂在检油工装加上20分钟内，无挥发油滴落为合格，氧化、喷墨、划痕较深钢管及时剔除；再管脚断差小于1mm。4、 芯头直径和钢管规格 钢管规格 芯头直径 备注（设备）f7螺纹管 f5.85+0.1-0.1 进口f5.80+0.1-0.1国产5.95+0.1-0.1f7*0.3光管 f6.00+0.1-0.1 进口f6.00+0.1-0.1国产5.95+0.1-0.1f9.52铜管 f8.50+0.1-0.1 进口f8.55+0.1-0.1国产8.55+0.1-0.15、压扁率小于15%，弯位内侧严重不平滑皱折不得超过3道，无管壁。重叠的严重内皱；弯位外侧不能有暗裂；管口内侧无铜粉，管口无毛刺、钝口、异常变形；无碰撞导致的内凹长U管。备注关键工序三成型穿片工艺参数要求1、 穿片时注意长U管排列以及边板安装按照热交换器成型工艺附图及制作参数表要求2、 边板是否正确，接地符号须清晰。3、 穿好的热交换器在周转车上码放高度小于1.2米，分体蒸发器小于0.8米员工操作方式要求1、 穿片过程中要小心，如有不畅应适当调整，避免因粗暴作业而导致翻边孔损坏2、 一句边板情况将穿好的热交换器方向一字或十字交叉整齐叠放，注意轻拿轻放，尽可能拿边板部位自检项目1、 长U管排列以及边板安装满足工艺要求，蒸发器边板接地符号要清晰；热交换器工艺图纸上注明为螺丝孔的，实物要与之一致；2、 边板翻边孔不应有明显毛刺，以免胀管后割伤铜管。经自动焊接线的一侧边板要求表面无油污。3、 穿片后是否有露铜的现象。互检项目1、 高冲生产的翅片无叠片、花片、断片、烂片等现象。2、 长U管规格正确，铜管无喷墨、氧化、划痕铜管、无褶皱、暗裂断差、管口无毛刺钝口等现象。易出现的缺陷、原因分析、预防控制措施易出现的缺陷产生原因预防及解决措施边板装反，装错，少装自检不认真，没有注意到一些容易混淆边板之间的细小差别加强自检，并注意提高对相似边板的辨别能力铜管喷墨，管氧化，开裂断差互检不认真，签到工序自检不认真加强自互检翅片毛刺，断片，切翻边孔，色差前道工序自检不认真穿片前要对整个翅片先观察，确认后再进行穿片关键设备参数及注意事项穿片工作台要保持平整光滑日常稽查重点1、 长U管排列以及边板安装满足工艺要求，蒸发器边板接地符号要清晰；2、 操作手法是否会造成倒片；备注非关键工序四成型胀管工艺参数要求1、 喇叭口完整无卷口，每个管口裂纹数不超过3处，开裂不得超过杯形口下2毫米，开裂在杯形口上有三条超过5毫米的报废；不允许在内螺纹管沿长U管方向有裂纹出现（线性开裂）2、 上下边板距离最近的翅片间隙不允许超过3mm，热交换器两条对边高度之差不允许超过3mm。3、 每天对所使用的胀球进行测量，是否满足工艺要求，胀管员工在你进行上下片时需要使用帆布手套，并轻拿轻放。4、 对照所生产的产品，调整好芯棒、平衡器、扩口杯的位置，根据产品工艺要求设定好胀管长度。5、 胀后产片要求胀球胀过边板1.52.0毫米（防止部装折弯时边板松动）；无左边板型号产品要求底管翅片松动不超过三片，上下边板距离最近的翅片露铜不超过3毫米。胀管后的翅片变形；两器翅片扭曲变形最低点与最高点的垂直距离应控制在3个片矩内且翅片变形总面积不得超过两器总面漆的1/5.露铜的宽度不允许超过2mm长度；所露铜管数不超过2根且露铜管处数不得超过2处（边板露铜不受铜管根数限制）员工操作方式要求1、 操作过程中要随时注意工件有无压扁、开裂、扭曲等现象，及时调整，确保工件质量2、 在批量生产前要在收到那个状态下试制几个产品，调整到符合工艺要求；方可批量进行生产，操作者在操作时手掌必须离开工件上端，否则会挤伤手掌；黄色的防护板，不得拆卸，否则会挤伤手指，检查“紧急停止”是否有效，注意检查胀竿上是否有液压油，按要求对液压油进行处理，防止油流入到产品中。造成后续焊接时出现焊漏现象。3、 对在胀管过程中出现的一下喇叭开裂、没有喇叭口、喇叭口大小不一的情况，及时查找原因，如发现时外协铜管压缩比不稳造成，要立刻查找盘管。防止不合格产品增加。自检项目1、 胀管过后注意检查产品是否有倒片、花片现象；注意胀后产品的垂直厚度；产品放正确，码放高度不超过1.4米，及时清理底模，防止出现底管瘪，底管折皱（因胀球未胀到位所致），底模印痕；2、 注意检查喇叭口，涨管高度是否满足工艺要求，有无出现开花、无喇叭口现象。3、 随工单的产品图号、原材料厂家是否填写正确、清晰；互检项目1、 胀管过后注意检查产品是否有叠片、套片及翻边孔严重开裂现象，并及时反馈给高冲进行调整。注意检查边板规格。安放是否满足工艺要求，无松动。2、 铜管无喷墨，无氧化，断差小于1mm3、 翅片排列整齐，无花片，断片，明显黄片，毛刺，披风等现象易出现的缺陷、原因分析、预防及解决措施易出现的缺陷产生原因预防及解决措施底管瘪长U管接收器内有异物或操作不当操作规范并及时检查底模胀坏胀球与管口对准一致性不好，造成大卷口，和胀穿两器调整挡板，更换弯曲胀杆，胀前试胀几次，认真检测胀球对准管口边板未安装到位将边板安装到位固定胀头的螺钉损坏，造成大卷口更换螺钉露铜翅