机械生产车间年度安全总结.doc

机械生产车间年度安全总结2012年聚合车间始终围绕“高效、持续、稳健”的安全管理主题，重点开展冬防、春防、打非治违、事故责任追究及2012年装置检修开展具体工作，汇报如下：1、进一步巩固安全教育管理车间内部人员安全教育以可持续性为重点，开展的常规性培训包括气防用品使用、有毒有害防护、安全相关法规培训、检修培训等内容，自年初至现在，聚合装置员工气防用品培训合格率100%，有毒有害防护常识培训率100%，检修安全培训率100%，基本符合国家和企业安全标准规范要求的规定。在气防用品培训中，空气呼吸器始终是培训的重点内容，为强化员工对培训的认识，防止培训过程中走过场的问题，在2012年空气呼吸器培训中我车间采取保留视频录像的手段，确保每一名员工在培训中每一个动作的准确性和考核的严肃性，增强了培训的实效性。2、强化和巩固安全环保基础、年初车间与各班组签订安全环保责任书每名员工手写了安全承诺书，强化安全警示教育和应知应会基本功训练，严格考核问责，增强干部员工的安全意识和技能。3、严格制度管理，提升现场管理水平严格执行“六条禁令”、属地管理等安全环保制度，推行停止作业卡，加大“三违”查处力度，出现违章问题，不论是员工、承包商还是供应商，一律按规定严肃处理。截止10月份共考核违章累计46分，现金130元，合计约800元。强化作业许可管理，全年累计用火52次，一级用火15次，二级用火37次，没有发生一起火灾、伤害事故。2012年累计组织日常安全自查82次，查出问题102个，全部得到整改，重点问题有：1、原液增压区墙柱支架破损，3个支架上方钢结构全部变形开裂，车间组织了更新6月份整改完成2、原液南侧操作间旁大门上方水刷石破损，6月份进行施工，目前已经整改完成3、三单体西侧外墙破损，6月份进行施工，目前已经整改完成4、丙烯腈卸料区下水井盖破损严重，治理前用铁板盖上，10月份组织施工，现修复完成。4、提高安全意识的养成岗位员工对装置的了解程度，应该说是最清楚的，常年接触的工作环境对于本岗位的工艺流程设备及操作等方方面面都很熟悉，针对这一实际情况，车间每年都要组织开展“身边无隐患”活动，在车间范围内开展身边存在的安全隐患征集活动，征集范围小至阀门不方便操作也可以提出。2012年检修期间，在工期紧任务重的检修间隙，车间组织对现场所有平台进行了加固，对现场没有护笼的梯子进行了整改，满足了员工作业要求，不仅提高了安全生产系数，同时极大地改善了作业环境。5、安全优质完成2012年检修工作任务2012年聚合装置大检修共有外委项目29项，自检项目11项，检修前对参加检修的施工人员进行车间级安全教育，共涉及7个施工单位，累计教育人员107人。在2012年装置检修期间，聚合车间共开具用火作业许可证37张，有限空间作业许可证7张，高处作业许可证26张，管线设备打开许可证23张。在全车间领导和员工的共同努力下，确保所有动火项目和有限空间作业项目安全优质完成，实现零事故的检修目标。6、全面落实打非治违工作针对全面范围内的打非治违工作的开展，我车间从宣传、领导、检查、落实各个方面都开展了扎扎实实的基础工作，将打非治违工作作为车间重点工作，针对打非治违活动编制了专项安全检查表，活动期间共开展专项检查15次，检查出来的问题及时处理并汇报，把上级领导要求的工作任务落到实处。7、从实处落实隐患治理工作上半年在分厂主管领导和相关部门的指导下，我车间处理了聚合外墙墙皮脱落、原液增压区立柱管线支架腐蚀断裂、聚合现场照明改造、原液风筒、电缆桥架吊筋腐蚀严重、聚合电动葫芦拆除等隐患项目，从根本上消除了事故发生的可能，同时也解决了困扰现场多年的安全隐患和现场低标准。二、目前困扰安全生产中存在问题主要有：1、聚合原料罐区消防间移位改造问题。此项问题已经提出多年，由于各方面问题始终没有得到落实，在2012年上半年开展的罐区隐患排查工作中，聚合车间也将消防间移位问题作为重点项目进行申报，但是没有的到批准。2、聚合装置通风系统改造问题。聚合工段原设计通风系统目前存在问题，需要设计部门重新进行设计和规划。聚合车间2012年聚合车间始终围绕“高效、持续、稳健”的安全管理主题，重点开展冬防、春防、打非治违、事故责任追究及2012年装置检修开展具体工作，汇报如下：1、进一步巩固安全教育管理车间内部人员安全教育以可持续性为重点，开展的常规性培训包括气防用品使用、有毒有害防护、安全相关法规培训、检修培训等内容，自年初至现在，聚合装置员工气防用品培训合格率100%，有毒有害防护常识培训率100%，检修安全培训率100%，基本符合国家和企业安全标准规范要求的规定。在气防用品培训中，空气呼吸器始终是培训的重点内容，为强化员工对培训的认识，防止培训过程中走过场的问题，在2012年空气呼吸器培训中我车间采取保留视频录像的手段，确保每一名员工在培训中每一个动作的准确性和考核的严肃性，增强了培训的实效性。2、强化和巩固安全环保基础、年初车间与各班组签订安全环保责任书每名员工手写了安全承诺书，强化安全警示教育和应知应会基本功训练，严格考核问责，增强干部员工的安全意识和技能。3、严格制度管理，提升现场管理水平严格执行“六条禁令”、属地管理等安全环保制度，推行停止作业卡，加大“三违”查处力度，出现违章问题，不论是员工、承包商还是供应商，一律按规定严肃处理。截止10月份共考核违章累计46分，现金130元，合计约800元。强化作业许可管理，全年累计用火52次，一级用火15次，二级用火37次，没有发生一起火灾、伤害事故。2012年累计组织日常安全自查82次，查出问题102个，全部得到整改，重点问题有：1、原液增压区墙柱支架破损，3个支架上方钢结构全部变形开裂，车间组织了更新6月份整改完成2、原液南侧操作间旁大门上方水刷石破损，6月份进行施工，目前已经整改完成3、三单体西侧外墙破损，6月份进行施工，目前已经整改完成4、丙烯腈卸料区下水井盖破损严重，治理前用铁板盖上，10月份组织施工，现修复完成。4、提高安全意识的养成岗位员工对装置的了解程度，应该说是最清楚的，常年接触的工作环境对于本岗位的工艺流程设备及操作等方方面面都很熟悉，针对这一实际情况，车间每年都要组织开展“身边无隐患”活动，在车间范围内开展身边存在的安全隐患征集活动，征集范围小至阀门不方便操作也可以提出。2012年检修期间，在工期紧任务重的检修间隙，车间组织对现场所有平台进行了加固，对现场没有护笼的梯子进行了整改，满足了员工作业要求，不仅提高了安全生产系数，同时极大地改善了作业环境。5、安全优质完成2012年检修工作任务2012年聚合装置大检修共有外委项目29项，自检项目11项，检修前对参加检修的施工人员进行车间级安全教育，共涉及7个施工单位，累计教育人员107人。在2012年装置检修期间，聚合车间共开具用火作业许可证37张，有限空间作业许可证7张，高处作业许可证26张，管线设备打开许可证23张。在全车间领导和员工的共同努力下，确保所有动火项目和有限空间作业项目安全优质完成，实现零事故的检修目标。6、全面落实打非治违工作针对全面范围内的打非治违工作的开展，我车间从宣传、领导、检查、落实各个方面都开展了扎扎实实的基础工作，将打非治违工作作为车间重点工作，针对打非治违活动编制了专项安全检查表，活动期间共开展专项检查15次，检查出来的问题及时处理并汇报，把上级领导要求的工作任务落到实处。7、从实处落实隐患治理工作上半年在分厂主管领导和相关部门的指导下，我车间处理了聚合外墙墙皮脱落、原液增压区立柱管线支架腐蚀断裂、聚合现场照明改造、原液风筒、电缆桥架吊筋腐蚀严重、聚合电动葫芦拆除等隐患项目，从根本上消除了事故发生的可能，同时也解决了困扰现场多年的安全隐患和现场低标准。二、目前困扰安全生产