认证知识及关键件核查流程.ppt

1,认证知识及关键件核查流程,整理：王力,日期：2011年08月31日,内部培训资料,2,产品认证简介,我们这里说的产品认证，包括产品安全认证、电磁兼容认证、环保认证（主要是指化学的）、能效认证等。 我们常说的安规知识和安规清单，仅是产品安全认证的内容。 我们常遇到的产品认证是按产品销售市场来进行的，比如： 中国市场有CCC、CQC认证（包含安全、EMC） 北美市场有 UL+cUL、ETL认证等(仅安全)， FCC认证（仅EMC） 欧盟市场有CE认证（包含安全、EMC）等,3,产品认证简介,各市场区域各机构的认证之间存在差异 认证本质就是各国市场设置的技术和程序壁垒 只要存在市场的国家主体的差异它们就必然存在 产品获得什么认证就有什么清单 1、认证清单，不仅有安规清单，还有电磁兼容清单、能效清单等。 2、认证清单，不仅有中国的，还有欧盟的、美国的、韩国的、新加坡的等。 3、认证清单，会受认证标准的更新产生差异，还会受机构工程师不同而产生差异。,4,产品认证简介,什么是关键件？哪些是关键件？ 我们常用的是安规清单和电磁兼容清单，这些清单中列出来的都是关键件。 MP118、PSR750-A、Mango等的关键件综合为： 输入连接器、跟电网直接连接的保险丝、原边保险丝、 共模电感、差模电感、X电容、Y电容、压敏电阻、泄放电阻、 热敏电阻、PFC电感、主开关管、隔离变压器、驱动变压器、散热器、风扇、热缩套管、麦拉片、气体放电管、外壳、 输出电缆、输入电缆、电路印制成品板、光耦、整流桥、 铭牌、高压非限流电路的连接器、在电路中可耗散不小于15VA的且可燃烧体积不小于1750立方毫米的电子元器件或可燃烧质量不小于4克的机械零件等,5,安全认证的简介,安全是指避免人的生命财产受到下列危险的伤损 1、触电(电击) 2、过高温度（与热有关的危险） 3、辐射 4、爆炸（与能量有关的危险） 5、着火 6、机械危险 7、化学危险,6,安全认证的简介,安全认证在下列方面就有了严格的要求和措施 1、材料的绝缘耐压、阻燃性能 2、器件温升 3、器件储存的能量和泄放 4、产品可燃烧材料的体积和质量 5、产品空间距离、结构 6、产品机械强度 7、产品化学释放 8、产品符号标识、说明书、警告语等 9、制造厂商保障产品一致性的体系水平和信誉 10、制造商的社会责任和能力,7,安全认证的简介,举例 我国的 CCC/CQC 认证，不仅送检产品本身要符合其标准，还审核工厂的品质保证体系，以保证批量生产时，每一个产品都具有一致性；不仅如此，还要接受 CQC 机构定期和不定期的质量监督及检查。 认证申请后，不得随意作任何变更、替代或修改。 CQC机构还会在市场上抽检，若有发现存在不符合认证一致性的情况，会做相应的罚款、制造商招回产品、相应的赔款等，从而履行相应的社会责任等。,8,安全认证的简介,我司适用的中国现行安全标准如下 GB 4943-2001 信息技术设备的安全 GB 8898-2001 音频、视频及类似电子设备 安全要求 GB 9706.1-2007 医用电气设备 第1部分：安全通用要求 分别对应的国际标准 IEC 60950 IEC 60065 IEC 60601-1 分别对应的UL标准 UL 60950 UL 60065 UL 60601-1,9,安全认证的简介,介绍几个用得着的安全术语和试验 1、电气间隙与爬电距离,10,安全认证的简介,11,安全认证的简介,介绍几个用得着的安全术语和试验 2、接触电流 正常工作条件下或故障条件下，当人体接触设备的一个或多个可触及零部件时通过人体的电流。 俗语会说成“漏电流”。 例如MLT198TX-M的接触电流试验方法： 1）输入264Vac/50Hz 2）用测量网络测量 输入火线或零线与保护地之间的电流 输入火线或零线与输出端子正极或负极之间的电流 要求峰值不大于0.7mA（即测量网络中的U2峰值不大于0.35V）,12,安全认证的简介,介绍几个用得着的安全术语和试验 3、抗电强度 对它的测量和评估，我们俗语常会说成“打耐压”。 例如MLT198TX-M的抗电强度试验方法： 1）被测样品先要湿热处理（40，93%RH，120h） 2）被测样品在前一步的湿热箱或同等温度的房间里进行抗电强度测试 3）设置仪器的切断电流值一般是10mA （但是仪器输出电流大于10mA时不能等于被测绝缘击穿了） 4）试验电压举例如下表（可以换算成等效的直流电压测试）,13,安全认证的简介,14,安全认证的简介,介绍几个用得着的安全术语和试验 4、温升 举例MP118的温升试验细节和限值如下表,15,安全认证的简介,16,安全认证的简介,17,安全认证的简介,18,安规不符典型案例,2011年8月29日客户ZHJP投诉YK所供电源板安全件C7位同客户安规清单不符（要求为0.68UF，但不良为0.47UF），抽检50PCS，不良10PCS，不良率达20%。客户拒收作退货处理。,1.退货品500PCS当晚退回后返工出82PCS。8月30日作急料送回客户处。 2.客户处库存品23163PCS全数返工。,临时对策,一.事件回放及临时对策,19,二.原因分析,经查证：有E110628A06 R21030213代用R21030077，但因物料等相关人员粗心把编码R21030213记错成R21030132，导致用错，数量有2024PCS。,因涉及报备及认证费用，安规清单一般是不会轻易更改的。 如发现料号、规格、厂商等不符，都是要确认的。,安规不符典型案例,20,用安全清单核查焊锡面,焊锡面,泄放电阻,21,用安全清单核查元件面,元件面,电感变压器保险管热敏压敏电阻MOS管光藕AC插座Y电容X电容等,22,关键件核查的依据是什么,是认证清单（安全清单、电磁兼容清单等） 1、认证清单有所属的电源产品型号 2、认证清单有所属的客户和客户项目信息 3、认证清单记录关键件的型号规格制造商生产厂信息 4、认证清单不是BOM 5、认证清单也不是ECN 6、认证清单也不是发料单,23,有多少关口可以控制不良外流？,1、生成认证清单，要兼容BOM； 2、认证整改，要导入BOM； 3、变更认证清单，要有客户的同意； 4、提供清单，要是客户有效的清单； 5、生产计划，尽量注明客户； 6、IQC来料控制；（用规格书、认证清单核查） 7、仓库发料控制；（用认证清单核查） 8、生产领料控制； （用认证清单核查） 9、生产在线IPQC控制； （用认证清单核查） 10、QA出货控制。 （用认证清单核查） 早发现早反馈，避免发货时才发现才反馈，严重影响市场业务。,24,关键件核查现状,漏洞所在，最该预防的前工序没有把关？！越后工序发现损失越大！,1.停止生产，待确认； 2.停止生产，待正确物料； 3.停止发货； 4.客户取消订单； 5.重新生产； 6.更换返工； 7.客户接收，但须出认证费用及接受罚款,目前这部分未作要求确认,安规未作确认可能后果,25,关键件核查流程再优化,出货,驻厂/品质部 确实不符的不能出货，向供应商退货并根据供应商协议罚款,计划提供明确客户,IQC确认并反馈,驻厂/品质部及时索要并确认所需安规清单,认证部1个工作日内提供客户有效清单，没有清单的客户除外；对反馈不符进行确认,OQC最后一次确认并提供核查清单给客户,自动化车间 IPQC验证,前加工IPQC验证,MI IPQC 验证,所有关键件物料,PCB、泄放电阻,MOS管、压敏/热敏电阻、光藕、保险丝、Y电容、X电容等,电感变压器类,IQC IPQC OQC确保全过程用同一份清单，按流程依次往下工序传递！,26,各工厂关键件核查中问题点,未及时索要安规清单，等到上线或出货时才向认证部或驻厂人员索要。 无提供安规清单，未确认就上线。 提供安规清单不正确：器件型号不对、制造商不对、一个电源型号多个版本的清单等。 BOM同安规清单不符。 ECN同安规清单不符。 实物同安规清单不符。 客户有及时提供清单但未及时核对，不是在生产前核对，而是等到上线或出货时才核对。 确认不仔细,未发现不符项:厂商不符，PCB材质不符 发现异常但未及时反馈再确认。 作为核对依据，针对客户/机型，请每次不要同时发2份以上清单（有公司自己的，有客户的，或有不同时间的），导致工厂不知以哪一份为准！另外，要是能把安规清单同BOM结合到一份就更好了！（客户用一个电源做了2个以上的认证，清单自然有多份，再说清单有安全清单、电磁兼容清单、能效清单等，自然也会有多份;前面部分对认证的介绍，应该知道我们的产品清单不能1份满足所有的客户和所有的客户项目） 现MLT666T及MLT666T-X所用电感变压器都是长虹的，清单上没有列入（列入清单需要客户的同意，一直没有见到客户同意的文件）,27,各工厂关键件核查中问题点,热缩套管目前清单上是长园的，但不同工厂所用的有不同品牌！是否要求统一？ 同一工单，不同批次发料可能有不同厂商（像此次MLT666T PCB就是这样），应从源头采购及发料时把关 同一产品出不同客户的清单要求不同，而生产时并不知晓定单出至的客户，制程中只能根据现有的其中一种清单来管控；等到出不同客户就需要重新再核对一遍；最仓促的是出至某一客户时贵司有时还未来得及提供、而需要在我们得知出货信息后才申请清单 特定的安规清单提供后，后续又经过ECN变更后有涉及到安规元件的，安规清单并未及时更新，需要我们这边提出待确认后才会更新（见8月18日会议措施：涉及认证的DCN/ECN/5M得到客户同意后，相关信息给到认证部）,28,部分客户对安规的特殊要求,2010年12月8日起，出货给客户康冠的所有产品都要贴与安规清单一致的标签。（标签位置：输入滤波电感，要求是成品） 2010年9月11日起，出货VDIEOCON（印度）客户的所有机种须核查安规清单，并把本批次出货的安规清单与成品检验报告放在一起。 2010年9月11日起，出货ONIDA的所有机种须核查安规清单，并把本批次出货的安规清单与成品检验报告放在一起。 2009年12月17日起，出货同方客户： 1、新品在大货发货前，必须提供样品及关健元件清单（或安全件清单），对大货样品进行封样。 2、对所有物料的变更，必须经客户研发部确认后，提供物料变更确认单（需说明变更的批次），由我司研发部正式确认签字回复后才能执行。 对于违反以上规定，客户将会进行退货处理，并进行处罚款（RMB10万）。若因我司违反规定并给客户造成的任何损失，由我司承担。 出货同方的产品其成品检验报告、安规清单等资料统一放在尾数箱中并打印“内附成品检验报告、安规清单”字样粘贴在外箱四周以作明显标识！出货资料中必须有当批次所出产品的安规器件清单，安规器件必须与安规清单吻合。如客户拿不到出货检验报告或缺少我司安规器件清单，则该批货退货处理。,29,部分客户对安规的特殊要求,2010年11月15日起，后续出货客户同方盘古的所有产品都必须有接地标识（因部份PCB板接地处没有接地标识）。2010年12月14日起，出货客户同方盘古的所有电源板都必须在PCB板的CON1位置上有L、N的丝印，若没有丝印还须在此位置上贴L、N的标签方可出货。 2010年12月25号起，每次出货客户启高的产品MANGO700-12D时需提供“出货检验报告/首件检查报告/安规零部件