电子标准工时数据库.xls

1/25 类 型标准工时(S) 0.69 0.2 跳线成型0.48 1.7 0.72 三极管成型1 0.9 1.2 1.44 2.2*n 4.5 2 0.8 2.8 3.5 6.4 0.5 0.8 1.6 10 5 6.5 2.4 2.5 3.2 4 2.4/m 8/m*n 0.8/m 焗板6m/V 4.5 5.5 类 型标准工时(S) 0805电阻 6 0805电容 6 0603电阻 6 0603电容 6 0402电阻 8 0402电容 8 IN4148 5 排座（24PIN以下）8 轻触开关（SMT）6 LINE IN座 4 IC(8脚以下)810 IC(8脚以上)1012 手贴主IC 15 包括取元件和贴于 PCB上的总时间 一次加工20根 包括取元件和贴于 PCB上的总时间 包括取元件和贴于 PCB上的总时间 电阻成型 电容切脚 剥线机 气动啤元 件成型 手动啤元 件成型 线头浸锡 贴胶纸 塗蓝胶 焗炉焗干蓝胶时间（PCB从传送带一端到另一端）m为传送带长度，V为速度 从传送带捡起机板装于插板 取一插板PCB摆放于胶箱 手贴SMT元件 操作工序名称及单元动作描述备注 捡板装箱 每插板可放大板14块 ，小板28块 贴20mm50mm长皱纹胶纸 贴50mm长以上皱纹胶纸 取板（联板或单板）置丝印底模，对位好m为联板数; 压下钢网，刮刷蓝胶，弹起钢网 取板（联板或单板）按方向放到传送带 n为丝印底模可放板（ 联板或单板）数 从物料盒拿取导线 将线头皮去掉 将线头理平 将线头沾助焊剂甩去多余助焊剂，浸锡后取出 将线放到物料盒 贴20mm长以下皱纹胶纸 从物料盒取二个元件装于啤模双手同时作业 从物料盒取三个元件装于啤模双手同时作业 压啤手柄，手柄回位 取元件放于物料盒 装上PCB并敲压于底模 按动开关，气动啤压 取机板放于台面 从物料盒取一元件装于啤模（电容、可控硅、三脚IC、大二极管、电阻） 剥线长度100mm以下 剥线长度100200mm 剥线长度200mm以上 装铁片于底模n为铁片数，双手作业 无废料跳线成型机长短时间一致 手放式电容切脚机 带振动盘电容切脚机送料盘速度按85%计算 散装带送料盘成型机成型时间一定 加工部份 操作工序名称及单元动作描述备注 带振动盘电阻成型机送料盘速度按85%计算 带式电阻成型机二极管与电阻相同 2/25 类 型标准工时(S) 3.1 2.8 2.9 2.6 2.4 3.2 3 2.6 2.5 2.9 2.6 2.8 2.5 3 3.1 2.8 3.3 2.4 3.5 4.2 3 3.2 3.4 3.6 3 3.2 3 3 3.2 3.4 4 5 5 4 5 3.5 4 5 3 3 3.5 5 3 3.2 3.4 3.4 2.8 3 IC座 插座类 火牛类 LED显示 屏类 铁片类 电阻类 电容类 二极管类 电感类 三极管类 插座类 一般铁片 装管座的铁片 大火牛 3-8mm 双字板 四字板 LED组合板 插DC插座 插AV插座(DVB系列) VGA座 USB座 插扼流圈JLB2446 小火牛 6-24脚IC及IC座 24脚以上IC及IC座 32脚以上IC及IC座 插AV插座/AV+S端子 插光纤座 插SCART座(24PIN) 6脚以下插座 6-12脚插座 12脚以上插座 排插(3脚以上) 排插(3脚以下) 6-16脚IC及IC座 管脚一字形三极管 管脚品字形三极管 管脚一字形三极管未剪脚 管脚品字形三极管未剪脚 大体积的二极管未剪脚 棒芯电感与电阻相同 柱环形电感 圆环形电感 一般的二极管 发光二极管 大体积的二极管 一般的二极管未剪脚 发光二极管未剪脚 电解电容 陶瓷、瓷片电容 电解电容未剪脚 陶瓷、瓷片电容未剪脚 电阻1/8W 电阻1/4W以上 立式电阻1/8W未剪脚 立式电阻1/4W以上未剪脚 插件部份 操作工序名称及单元动作描述备注 长5mm以下 长5-30mm 长5-30mm以上 跳线类 3/25 目检3+0.4*n 炉前压件3+0.5*n 手动12 2.3m/V 装板于夹具6 过水洗机5.5m/V 4 5.5/n 5 0.5*n 3.1 5.5/n 类 型标准工时(S) 1.2 0.1*n 1.9 3*0.05n 0.8 1.6 0.1*n 1.9 1.6*0.05n 0.8 1.6 1.9 点焊1.60*n 拖焊0.9*n 点焊2.8*n 拖焊1.3*n 1.2 0.8 1.2 1.2 1.5*（m-1) 3.7*n 0.8 0.8 1.6 1.2 2.8 5.5 2.4 0.8 2.4 3 1.2 1.9 1.6*n 0.9*n 1.2 3.1 加锡到焊盘（6.5m 以下) 加锡到焊盘（6.5m 及其以上) n为加锡的焊点数 自动 过水洗机 不过水洗 机 执锡元件 面 执锡锡点 面类 加锡类 分板去板 边 贴焊SMD元 件类 插焊元件 类 浸锡 放回烙铁到烙铁座 打开夹具，取板放于拉带（台面） 扣压夹具，转至锡点面 取锡线，烙铁至焊点 焊接（点焊） 焊接（拖焊） n为锡点数 放PCB板于拉带(台面） 从拉带（台面）取PCB放于夹具上 从物料盒取出元件插于PCB 取锡线加锡至一焊盘 取镊子夹SMD焊一端于PCB，放回镊子到台面 加锡至另一焊盘，放回烙铁到烙铁座 放PCB板于拉带(台面） 一手取PCB并放于台面 另一手从烙铁架取烙铁 另一手从台面取尖嘴（剪）钳 将连板分开m为连板数 剪掉PCB板，并放到红色物料盒n为板边数 放回尖嘴（剪）钳到台面 放回烙铁到烙铁座 放PCB板于拉带(台面） 一手从拉带（台面）取PCB双手同时作业 放PCB板于拉带(台面） 从拉带（台面）取PCB放于公用夹具 取锡线，烙铁至锡点 从拉带（台面）取PCB放于公用夹具1.n为锡点数 检查PCB上锡点缺陷2.锡点不良按5%计算 取锡线，烙铁至锡点 压件，执锡的元件缺陷，放回烙铁到烙铁座 取锡线，烙铁至锡点3.排插，IC及IC座的数 压件，执锡的元件缺陷，放回烙铁到烙铁座 量按元件脚数/2折算 放PCB板于拉带(台面） 操作工序名称及单元动作描述备注 从插板拿取PCB1.n为元件数 检查PCB上元件缺陷2.元件不良按5%计算 将压件夹具分好放于物料盒n 为夹具数量 从台面捡起机板装于插板 取插板摆放于物料箱n为每插板所装数量 执锡部份 捡板装箱 PCB板过水洗机时间（PCB从传送带一端到另一端）m为传送带长度，V为速度 从水洗机传送带捡起机板装于插板 取插板摆放于物料箱n为每插板所装数量 取锡架将PCB板放于台面，锡架放于滑槽 取PCB板浸锡，放板于物料盒 锡炉自动浸锡时间（PCB从传送带一端到另一端）2.3m为锡炉传送带长度 传送带速度：单面板1.0-1.3m/min,双面板1.2-1.5m/min.V为锡炉传送带速度 取PCB板装于锡架，放置锡炉传送带（每块板时间）锡架可装PCB2-4块 检查PCB上元件有无错插，漏插，插反，不贴板n为元件数 将PCB板上元件压贴于板面n为需压的元件数 4/25 表1.6 面1.9 焊1.6 焊线2.8 0.8 插1.2 3.5 焊5 7 线0.8 线1.6 1.2+1.6*n 0.8 过1.2 防6 拉8.5 类孔11 插0.8 焊1.6 线1.2+1.6*n 0.8 1.2 焊4.5 排5.2 线6 类0.8 1.6 1.2+0.9*n 0.8 剪1.2 脚1.2 类1.0*n 0.8 手1.2 洗2 PCB4 板7.5 类11 3 0.8 PCB1.2 成品0.4*n 检查3.5 类0.8 类 型标准工时(S) 剪PVC管 1.2 剪热缩管1.3 切1.2 割剪红丝带1.2 类或绳子1 1.2 从物料盒取红丝带（或绳子）到台面 一次可拿加工长度的多倍 对位并测量一根红丝带（或绳子)长度（用量具） 用机架（发热丝）将红丝带切断 放剪好的红丝带（或绳子）一次可放20根以上 装配部份 操作工序名称及单元动作描述备注 从物料盒取PVC管（或热缩管）一次可拿加工长度的多倍 取剪钳（刀）剪物料（一根） 外观检查PCBn为锡点数 贴QC贴纸作检查标记 放PCB板到拉带（台面） 取风枪吹机板，放回风枪 放PCB板到拉带（台面） 从拉带（台面）取PCB双手同时作业 刷洗PCB(需刷洗面积小于12c),放回静电刷 刷洗PCB(需刷洗面积12-25c),放回静电刷 刷洗PCB(需刷洗面积25-50c),放回静电刷 剪过长的元件脚n为元件脚数 放剪钳到台面 从拉带（台面）取PCB双手同时作业 取静电刷沾取洗板水置于PCB清洗处 放锡线至排线脚 取烙铁加锡拖焊，放回烙铁到烙铁座n为排线的脚数 放PCB板到拉带（台面） 从拉带（台面）取PCB 从台面取剪钳双手同时作业 从拉带（台面）取PCB 从物料盒拿取一根（2-6）芯排线去掉线头，再插于机板孔位 从物料盒拿取一根（7-12）芯排线去掉线头，再插于机板孔位 从物料盒拿取一根（13-18）芯排线去掉线头，再插于机板孔位 放板到台面 拿取三根导线，先穿过防拉孔再插PCB孔位 放下板到台面 取锡线至锡点处 取烙铁焊接，放回烙铁到烙铁座n为锡点数 放PCB于拉带台面 从拉带（台面）取PCB板 拿取一根导线，先穿过防拉孔再插PCB孔位 拿取二根导线，先穿过防拉孔再插PCB孔位线头加工好 取锡线至锡点处 取烙铁焊接，放回烙铁到烙铁座n为锡点数 放PCB于拉带台面 拿取二根导线，并插于PCB孔位线头加工好 拿取三根导线，并插于PCB孔位 放PCB板于台面 放PCB于拉带台面 从拉带（台面）取PCB 拿取一根导线，并插于PCB孔位 取烙铁加锡到焊线处 拿取一根导线放到PCB焊线处线头加工好 用烙铁焊接，放回烙铁到烙铁座 从拉带（台面）取PCB放于工作台面 5/25 吹2.4 吹热3.2 缩缩4.5 热管7.5 压10 类0.8 气动2.6 热压15.5 1.2 扎1.6 线1.2 类3.4 4.5 3.2 3.6 0.8 1.6 4 点4.5 胶3.8 类6.8 5 4 大喇叭8.5 小喇叭6.3 0.8 涂1.6 涂哥2.4 罗4.8 芳0.8 类涂润1.2 滑油4.8 0.8 锁2.4 螺1.6 丝机牙1.3 类自攻牙1.6 锁机牙1.7 螺自攻牙2.1 丝机牙2 类自攻牙2.6 0.8 超2.4 声1.2 波3 0.4 1.2 1.6 粘3 3.5 贴3.8 2.4 类4.5 打螺丝，松开电批（L=919mm) 打螺丝，松开电批（L=2030mm) 取胶壶点黄胶到喇叭边缘，并放回胶壶于台面 打螺丝，松开电批（L=48mm) 贴面片6cm *10cm 贴面片1.5cm* 300cm 类 取面片到胶壳 取白布抺平面片，放回抺布 取面片将保护蜡纸撕去并丢掉发料盒 取面片到胶壳并抺平 取面片将保护蜡纸撕去并丢掉发料盒 从台面取保护膜盖在胶件上 按按钮，熔接（时间约3秒） 取出保护膜盖放于台面 取出胶件放于拉带（物料盒） 从拉带取机放于台面 （底模可装二超声件 时，装取胶件双手同 时操作） 取机放入夹具对位好 从物料盒取一粒螺丝放到电批嘴上 放机板于拉带（台面） 从拉带取胶件放到底模对位好 L为螺丝锁入部分长度 L为螺丝锁入部分长度 从拉带（台面）取机 取排笔沾润滑油涂到胶件指定位置处，放回排笔到台面 放机板于拉带（台面） 从物料盒取喇叭网放到胶件内 拿描笔沾哥罗芳涂到喇叭网，放回描笔到台面 放机板于拉带（台面） 取竹签沾快干胶点到胶件处，放竹签于台面 放机板于拉带（台面） 从物料盒取胶件放于台面 取胶壶点红胶到一个螺丝头（或LED架、电位器），并放回胶壶于台面 取胶壶点黄胶到电容处，并放回胶壶于台面 取胶壶点黄胶到线头（插座）处，并放回胶壶于台面 取胶枪打熔胶固定一根导线，并放回胶枪于台面 取竹签沾混合胶点到按扭，放竹签于台面 取剪钳将扎带剪断，且放回台面 放机板于拉带（台面） 取机板放于台面 从物料盒取扎带穿过所扎的导线机板孔处 从物料盒取扎带穿过所扎的导线再套胶柱 穿扎带孔，拉紧扎带 从底模取出机放到拉带（台面） 取机板放于台面 从物料盒取扎带到导线处 风筒吹缩热缩管（L60-80mm,D=20-25mm),转动热缩管 放机板到拉带（台面） 取机装于底模对位好 气动热压机热压胶片 从拉带（台面）取机，使热缩管处对于风筒口 风筒吹缩热缩管（L25mm,D=1-4mm),转动热缩管 风筒吹缩热缩管（L25mm,D=6mm),转动热缩管 风筒吹缩热缩管（L25- 50mm,D=6mm),转动热缩管 6/25 1.2 4.6 0.8 2.4 1 1.2 啤2.4 插7.5 头1 类0.8 气动2.4 啤接3 线柱0.8 2.4 热啤4.8 胶住1.2 1.6 装2.4 电3.2 池3.8 片3.5 0.8 装1.6 按5 钮3 帽0.8 装1.6 电池3.8 盖0.8 装1.6 装镜3.8 配片4.5 类入2.5 镜2.8 框0.8 外1.6 壳2.4 清洁8 类0.8 外1.6 壳7.1 检查3.5 类0.8 类 型标准工时(S) 附2.5双手作业 件2.5*n 包3 装0.8 贴贴纸 粘贴类 啤压类 装电池类 折好胶袋，撕文具胶纸粘好 放于拉带或台面 放机板到拉带 包装部份 操作工序名称及单元动作描述备注 从台面取胶袋并将胶袋口张开 从台面取附件入胶袋n 为附件种类 放机板到拉带 从上工位取放到台面上 外观检查（A4面积） 贴QC贴纸作检查标记 放机板到拉带 从上工位取放到台面上 取抺布沾珠碧丽蜡水 抺机，放回抺布（面积0.2M2） 放机板到拉带 从台面取镜片 撕下镜片保护膜粘在手中 从台面取镜框，将镜片装入镜框 将手中保护膜贴于镜片上 从台面撕下海棉粘在镜片反面 取按钮帽装于按钮上 放机板到拉带 取胶壳到台面 取电池扣于胶壳 从物料盒取电池正、负片装到电池箱 用手批压电池片到位 取壳放到拉带 取胶件到台面 取牙签沾胶涂于按钮，放牙签 取胶件到台面 从物料盒取电池正片装到电池箱 从物料盒取电池负片装到电池箱（带弹簧） 取胶件装于啤模对位好 按动开关气动热压，啤模回位 从啤模取出胶件放到拉带 取接线柱装于啤模对位好 按动开关气动热压，啤模回位 从啤模取出胶件放到拉带 分别从物料盒取三根不同导线放到插头处对位好 搬动手柄啤压，手柄回位 取出插头放到物料盒 搬动手柄啤压物件，手柄回位 啤模取出胶件放到拉带 从物料盒取插头装于啤模对位好 用镊子从台机A4纸上取一纸贴到胶壳，并将贴纸贴平 放机板于拉带（台面） 取胶件装于啤模对位好 手啤胶件 、字码、 电池片 从物料盒（拉带）取胶件 7/25 2.5双手作业 成2.5 4 品0.8 2.8双手作业 包3.5 3 装0.8 1.6 4.5 1.6 5 3.5 1.2 1.6 5 0.8 12 13.5 18 1.6 4 5.5 5 13.5 类 型标准工时(S) PCB板清洁 7 除4.8 静 电 点快干胶3+2.0*n 粘DIE3+3.0*n 38 900 12 18 机型8+0.5*n AB5097*m+0.5*n 机型6+0.4*n AB520 封8+8.0*n 胶8+6.0*n 24/m 焗38 黑3600 胶12 3 6.6 卡通成型 成品装箱 焗快干胶 邦定 包装料 加工 彩盒成型 取PCB板放到卡板 取邦定成品机装入防静电胶袋包好，摆放到胶箱 半自动封胶特小板IC（5*10mm以下）。(从取板到放板工时） 从台面取铝盒端到焗炉旁，装入焗炉内擺好。 焗炉焗干黑胶时间 打开焗炉取出铝盒放到台面 从铝盒取板取TABLE上，对点自动原邦线，取板放回铝盒(单板） n为邦线数 从铝盒取板取TABLE上，对点自动原邦线，取板放回铝盒(联板） m为联板数 手动封胶大IC(从取板到放板工时） 手动封胶小IC(从取板到放板工时） 从铝盒取板取TABLE上，对点自动原邦线，取板放回铝盒（不 可联板） 从台面取铝盒端到焗炉旁，装入焗炉内擺好。 焗炉焗干快干胶时间 打开焗炉取出铝盒放到台面 从台面取铝盒端到邦机旁。 从装有PCB板的铝盒，点快干胶到PCB粘Die(吊）处，放铝盒到台面n为Die(呆）数 取装有PCB铝盒，吸DIE粘到PCB Die位处，放铝盒到台面n为Die(呆）数 操作工序名称及单元动作描述备注 取PCB板，清洁金手指（需邦定的部份），放板到台面 取PCB，用风枪除去静电，放板到铝盒 取彩盒于台面 取成品装于彩盒（小成品） 取成品装于彩盒（大成品） 扣好彩盒，装于卡通箱 折好卡通箱，在两边及中间封上封箱胶纸（长：50cm,宽：30cm) 邦定部份 放于拉带或台面 折好卡通箱底部，两边及中间封上封箱胶纸（长：40cm,宽：20cm) 折好卡通箱底部，两边及中间封上封箱胶纸（长：50cm,宽：30cm) 折好卡通箱底部，两边及中间封上封箱胶纸（长：85cm,宽：50cm) 对位，贴于纸箱 放包装料到工作台旁 取彩盒于台面 折好彩盒 放于拉带或台面 取包装料于台面 取夹具粘油墨印字一次，放回夹具油墨盒 取贴纸于台面 涂浆糊于贴纸（A4纸） 小成品（3 6000cm3） 放于拉带或台面 取胶袋并将胶袋口张开 取成品入胶袋 折好胶袋，撕一条胶纸封口 取胶袋并将胶袋口张开 取成品入胶袋 折好胶袋，撕一条胶纸封口 小成品（1 100cm3） 8/25 一、插机（已成型的元件） 序号标准时间(S) D(10-16)*H(12.5-35.5) 铝电解电容 D(5-8)*H(10-13) D(10-12.5)*F(5-7.5) D(18-25)*H(35.5-45) D(6-8)*F(2-10) 金属塑胶膜电容 D(5-8)*F(2.5-5) D(13.5-15.5)*F(5-10) 陶瓷多属电容 D(2.5-5)*F(2-13) 陶瓷多属电容D8以上 圆形陶瓷电容 （7.5-10）*H(6.5-13) 2.5 2.3 2.3 2.3 2.5 2.3 2.1 2.5 2.3 2.3 CB02 CB03 CC01 CC02 CC03 CD01 标准工时数据库标准工时数据库 元件名称及规格图示备注 CA01 CA02 CA03 CB01 9/25 (12-18)*H(8-18) (20-28)*H(11-20) (13.5-18)*H(10-1535) 塑胶膜电容 (18.5-30)*H(13-27.5) 中放发射二极管 D(5.2-8) 显示板（单一字板） 扁平状 桥式整流管（圆柱状） 双字板 （10.5-13）*H(8.0-12) D(2.5-5) 2.8 2.8 3 2.3 2.3 2.5 2.5 2.3 4.5 2.3 2.5 DA02 DB01 DB02 DC01 DC02 CD02 CD03 CE01 CE02 CE03 DA01 10/25 L5.0*H7.0以下 L5.0*H7.0及以上 D2.0*L7.0以下 D2.0*L7.0及以上 快切换二极管 灯仔组合板 四字板 D6*L10以上 肖特基势晶管 D2.7*L7.6及以上 二极管D2.7*L7.6以下 D2.7*L5.2以下 D6*L10以下 3.2 2.5 2.5 2.8 2.5 2.5 2.3 3 3.2 3.2 2.8 DE02 DF01 DF02 DG01 DC04 DD01 DD02 DD03 DD04 DE01 DC03 11/25 双向触发二极管 D2.5*11及以上 抑制管D3.2*L5.5以下 调谐二极管D5.2*H6 D2.7*L5.2及以上 D2.7*L4.2及以上 稳压管D2.7*L4.2以下 检测器件 D9.2*H4.8以下 检测器件 D9.2*H4.8及以上 D3.0*L10以下 保险丝 D3.2*L5.5及以上 2.5 2.5 2.3 2.8 2.5 2.8 2.5 2.3 2.8 2.5 2.3 EA01 EA02 EB01 DI01 DI02 DJ01 DJ02 DK01 DK02 DG02 DH01 D2.5*11以下 12/25 6-12脚 直线接头（6脚以下） L11*H14以下 L11*H14及以上 晶振、陶瓷振荡器 L10*H7以下 八脚及以上 陶瓷滤波器 D20以上 继电器（八脚以下） D3.0*L10及以上 保险丝 蜂鸣器 D20以下 L10*H7及以上 2.5 2.3 2.5 2.3 2.5 2.8 2.3 2.5 2.8 2.5 2.8 CNA01 CNA02 ED01 ED02 EE01 EE02 EF01 EF02 EB02 EC01 EC02 13/25 ROD棒芯电感 IC插座（8脚以下） 16脚以上 D3.0*L10及以上 8-16脚 D6.0*H10及以上 D6.0*H10以下 L11*H14以下 6-12脚 直角接头（6脚以下） 12脚以上 D3.0*L10以下 12脚以上 2.3 3 2.5 2.8 3 2.8 3 LB02 CNC01 CNC02 CNC03 LA01 LA02 LB01 CNA03 CNB01 CNB02 CNB03 3.2 2.5 2.3 2.5 14/25 L10*H15及以上 L7.7*H11及以上 宁顿管L7.7*H11以下 L10*H15以下 D4.8*H5.2及以上 L10*H15及以上 PNP三极管 NPN三极管D4.8*H5.2 L10*H15以下 D4.8*H5.2及以上 柱环形电感 圆环形电感 3.2 3 2.8 3 3.2 2.8 4.5 3.5 3 2.8 3 QC02 QA04 QB01 QB02 QB03 QB04 QC01 LC01 LD01 QA01 QA02 QA03 D4.8*H5.2以下 15/25 光晶体管D5.4以下 D2.5*L11及以上 碳合成电阻 D5.4及以上 L10*H15及以上 N沟道场效应管 碳膜/金属膜电阻 1/8W 普通三极管 热敏电阻 L3.5*H5及以上 1W 1/2W 1/4W 2.3 2.3 2.5 2.3 2.5 2.3 2.8 2.3 2.8 3 2.5 2.3 2.8 RC03 RC04 RA01 RA02 RB01 RB02 RC01 RC02 QD01 QD02 QE01 QE02 QF01 L10*H15以下 L3.5*H5以下 D2.5*L11以下 16/25 L11*H15及以上 数字集成电路 金属氧化皮电阻 排阻（八脚以下） 1/2W.1W 6-15W 电阻（功率)1-5W 八脚及以上 16脚-24脚 24脚以上 单向/双向可控硅 L11*H15以下 2.8 2.8 3 2.8 3 3.5 3 3.2 3.5 2.8 2.5 2.8 3 VS01 VS02 VS03 RF01 RF02 RF03 IC01 IC02 IC03 RD01 RD02 RE01 RE02 1/4W、1/8W 16脚以下 D4.8*L5.2下 16-40W 17/25 二、使用工具加工 代码标准时间(S) 碳膜电阻成型及剪脚 RF-101-F 立式电阻成型机 散装电容剪脚机 RF-101M 自动电阻成型机 RF-101M CF-360 散装电容剪脚机 CF-360 散装电容剪脚机 CF-360 整流二极管成型及剪脚 金属膜电阻成型及剪脚 自动电阻成型机 RF-101M 自动电阻成型机 铝芯抑制管成型及剪脚 RF-101M 自动电阻成型机 铝电解电容剪脚 发光二极管剪脚 碳膜电阻成型及剪脚 陶瓷振荡器剪脚 塑胶膜电容剪脚 CF-360 散装电容剪脚机 0.65/只 0.49/只 1.55/只 1.55/只 1.55/只 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2001 2002 2003 备注 1.55/只 0.65/只 0.65/只 0.65/只 动作描述图示 18/25 手摇式电阻成型机 手摇式电阻成型机 立式电阻成型机 CF-366 自动电容剪脚机 YF-900型 自动电晶体成型机 CF-366 自动电容剪脚机 RF-101-F 立式电阻成型机 RF-101-F 手摇式电阻成型 机 1/8W.1/4电阻剪脚及成型 气动剪脚机LED显示器剪脚 气动拉钉枪加工拉钉气动拉钉枪 发光二极管剪脚机 铝电解电容剪脚 整流二极管成型及剪脚 金属膜电阻成型及剪脚 带装陶瓷多属电容剪脚及成型 三极管成型及脚剪脚 带装快切换二极管剪脚成型机 1/只 0.02/只 0.02/只 0.02/只 1/只 1.5/只 0.49/只 0.49/只 0.2/只 0.2/只 2016 2017 2018 2019 2010 2011 2012 2013 2014 2015 19/25 用风剪剪零件脚风剪 手动拉钉枪加工拉钉 端子机压著端子 唐环啤机下啤，复位唐环啤机 手动拉钉枪 端子机 用普通剪钳剪零件脚普通剪钳 3/只 1/只 2/只 0.5/只 0.7/只 2022 2023 2024 2020 2021 20/25 三、工序 代码标准时间(S) 拿烙铁（将铬铁从烙铁架上拿 到身前方） 用尖针 穿孔去蓝胶 将机板孔中之蓝胶除去 放机（将工作台上机板拿到输 送带上） 取机板（将输送带上机板拿到 工作台上） 装机板（将已插机之机板装入 过锡架中） 将已过锡机板上蓝胶除去 将已过锡之机板从过锡架中取 出放到工作台上） 过锡架入锡炉轨道 取机板（将机板从台面拿到胶 浆丝台夹具上） 推机板（将可插机工序中机板 推至下一工序） 放机板（将已印胶浆之机板拿 到焗炉车仔上） 2/块 1/孔 1.5/次 1/块 5/块 7/块 4/块 0.5/块 2.5/块 3/块 3/块 3011 3005 3006 3007 3008 3009 3010 3001 3002 3003 3004 动作描述图示备注 21/25 贴面片 用白布清洁胶浆网 取塑胶壳 取面片 拿锡线（将锡线从身前拿到身 前方） 印防上锡胶浆 用胶刮前后推动一次 放烙铁（将铬铁从身前拿到烙 铁架上） 去面片保护膜 取日期纸 将开关面片排线装在排插上 贴日期纸4次 4次 3次 5.5/只 2片 3/片 2片 1.5张 1/次 1/块 4/次 3017 3018 3019 3020 3021 3022 3012 3013 3014 3015 3016 22/25 取保利袋 插五金片于机板上 取发泡袋 插五金片于啤模上 取发泡盒 装机板于机壳中 装微动开关于主机板上 将已成型之可控硅取出 拿可控硅于成型/模上 装成品机入发泡袋中 装成品机入保利袋中 2.5/只 1.5/片 1.5/只 0.8/只 4/只 5.5/只 3/只 1.5只 1.5只 3只 1.5/片 3029 3030 3031 3032 3033 3023 3024 3025 3026 3027 3028 23/25 四、手焊 代码标准时间(S) 执锡（锡点在1.7mm10mm） 焊电解电容 焊IC座（10-16脚） 焊二极管 焊蜂鸣器 焊稳压管 焊IC座（10-32脚） 焊SMT IC（两边脚） 焊SMT IC（四边脚） 焊排插（8-16脚） 焊插座（8-16脚）8-16 8-16 20 36 1/点 1.5/点 2/点 2/点 2/点 4008 4009 4010 4011 4012 4013 4002 4003 4004 4005 4006 4007 4001 10-16 16-32 6 3 动作描述图示备注 执锡（锡点在10mm32mm） 执锡（锡点在1.7mm以下） 24/25 六、使用夹具 代码标准时间(S) 焊排插夹具 焊IC座夹具 焊插座夹具 五金片啤模 焊蜂鸣器夹具 装插座于机板上 插五金片于啤模上 装排插于机板上