《仓储系统设计》PPT课件.ppt

设施规划与物流分析韩 昉,2019/6/8,2,仓库管理,仓库管理 仓库管理决策 举例：自动化立体仓库的设计,2019/6/8,3,叉车、钢制(木制)托盘 、打包机 、电动油压堆高车 、 滚筒输送机、重型货架,2019/6/8,4,仓储系统规划设计,关于仓储的两种观点： 1、它是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。 2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。,2019/6/8,5,仓储系统规划设计,讨论： 上述两种观点对企业的经营生产产生了什么样的影响？ 库存到底是如何产生的？ 问题： 该不该有库存？ （委托代理机制不完善） 该有什么样的库存？ （仓储规划设计、仓储管理）,个人观点1： 企业过程中充满了效益背反现象,个人观点2： 库存并不是简单的资源储备缓冲器或浪费问题,2019/6/8,6,仓储系统规划设计,库存是组织行为问题，分工和组织障碍 是库存增加的一个重要原因（有缝）。 库存管理本质不是对物料管理，而是对 业务过程的管理。,2019/6/8,7,Questions,据统计，仓储费用（不考虑库存持有成本）占物流总费用的比例？ 仓库的选址与哪些因素有关？ 仓库的设计和运作规划？,如何回答？,2019/6/8,8,仓储费用占物流总费用的比例？,不考虑库存持有成本（29），仓储费用占物流总成本的26； 仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约1/4和其他费用约1/4（例如能源、设备、材料等费用）。,如何回答？,2019/6/8,9,仓库管理,仓储系统的基本知识 仓储系统的必要性 仓储系统的功能 仓库作业管理 仓库选址和规划设计,2019/6/8,10,仓储系统的必要性,仓库 (warehouse) ：保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 仓储管理（warehouse management）通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。 企业进行仓储的四个原因： 降低运输生产成本；协调供求； 辅助生产；辅助市场销售。,2019/6/8,11,仓库的分类,.按领域分：生活领域 、生产领域 和流通领域 。 .按性质分：剩余储备 、保险储备 和流转储备 。 .按保管条件分：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库、露天仓库、水上仓库、简易仓库、危险品仓库和特种仓库。 .按机械化程度分：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。,2019/6/8,12,所有权角度分类,自有仓库：企业自己拥有并管理的仓库。 公共仓库：提供短期仓储服务。 合同仓库：介于短期租用公共仓库和自营之间。 实际操作过程，同时拥有自有仓库和租用公共仓库能够为企业带来很多的优势。 合同仓库将自有仓库和公共仓库两方面的优势有机地结合，成本低于租赁公共仓库的成本。,按功能分类： 贮藏仓库 、流通仓库 、专用仓库 、保税仓库、 其他仓库 其他分类形式,2019/6/8,13,2019/6/8,17,仓库的功能,.储存和保管的功能： .调节供需和运输的功能： .集散和加工的功能： .配送和服务的功能：,仓库的保管方式,地面平放式将保管物品直接堆放在地面上。 托盘平放式将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放 于地面。 直接堆放式将货物在地面上直接码放堆积。 托盘堆码式将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地 面上。 货架存放式将货物直接码放在货架上。,2019/6/8,18,仓库的基本服务,现场储备 仓库组合 生产支持 市场形象,2019/6/8,19,2019/6/8,20,仓库作业设计,作业标准设计（仓库的利用高度、设施的分层楼数以及货物存储和搬运流程） 搬运过程设计（货物搬运效率、搬运过程的流畅性和移动装运的经济性） 仓库布局设计（存储货物的流量、重量和体积等）,2019/6/8,21,仓库作业管理,1 验货收货（步骤：核对入库凭证；入库验收；记帐登录） 2 存货保管（步骤：堆码；养护；盘点） 3 发货出库（步骤：核对出库凭证；配货出库；记帐清点）,2019/6/8,22,仓库设计和运作规划,1确定仓库规模 规模是指仓库建筑的总容积（长、宽和高），根据产品产量和仓库库存周转率，可以估算出库存数量，由库存需求对仓库规模进行估算。 2 仓储方案的选择（租借、租赁和自营三种方式） 3设施结构（顶棚高度、仓库长度和宽度、空间布局、车站设计） 4 物料搬运系统设计 5 订单拣货操作（订单处理和交叉出库等）,2019/6/8,23,仓库内部产品布局,存货布局：是指确定货物本身在仓库里的分布，以实现物料搬运费用最小化，库容利用率最大化，同时满足货物位置的限制条件。 方法：按字母顺序、按周转率、按订货频率和按拣货密度因子布局。 存货安排：是指托盘相对于巷道的摆放角度。 库存定位查找法：用来查找货物储存位置的方法。 方法：固定定位法和随机定位法。,2019/6/8,24,仓库管理决策 常见仓储系统如何选择？,公司必须支付仓储系统的费用，该费用或者是由外部提供仓储服务的企业按费率收取，或者是自营仓库的特定搬运系统产生的内部成本。 公共仓库（考虑存储费、搬运费和附件费用） 使用人工搬运的租赁仓库 使用托盘叉车的自营仓库 自动化搬运的自营仓库,2019/6/8,25,四种常见仓储系统的一般总成本曲线,如何回答？,2019/6/8,26,举例：自动化立体仓库的规划设计,（一）仓库系统简介 自动化立体仓库是通过仓库管理计算机对存储物资进行编码、入库、出库、分拣管理，并自动完成物资的存取及输送。,2019/6/8,27,立体仓库平面布置图,2019/6/8,28,2019/6/8,29,自动化仓储实例1山东凤凰医药厂自动立体化仓库 ，实现五个巷道公用一台堆垛机。,2019/6/8,30,自动化仓储实例 2,2019/6/8,31,自动化仓储实例 2 该库体现了物流系统的完美组合，整个货架系统采用全组合式结构，高25米，将货架和库房钢结构合二为一，完成整个系统的整和。 和常规仓库相比较，具有安装周期短，节省投资的特点。,2019/6/8,32,（二）系统结构 整个仓库分为入库区、货物存放区、输送系统、自动分拣系统，而货物存放区又分为固定货架区和旋转货架区。,立体仓库平面布置图,2019/6/8,33,（三）物资管理,图2 出库物资作业流程图,图1 入库物资作业流程图,2019/6/8,34,本单元的主要内容仓储系统规划 仓储的预备知识 仓储位置的合理布置 库容量设计 库房设计、通道设计 仓储优化布置技术,2019/6/8,35,第一节 仓储的预备知识,一、仓储系统的主要环节： 仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动，这些活动可分为三个阶段实现： 1、物资的验收入库包括物资接运、验收、办理入库手续等。 2、物资的储存保管即根据各物资的性能特点，结合具体自然条件，来确保库存物资的完好程度。影响物资储存的因素主要有：物资本身的性质、储存时间的长短和储存环境（防腐、防锈、防虫）。物资储存的核心工作是合理存放的问题，以确保物资不损坏和易于提取。 3、物资的出库发运一般有两种情况，一种是用料单位凭调拨单自提，一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。,2019/6/8,36,2019/6/8,37,二、仓储理论研究与应用发展：,仓储系统,分拣,2019/6/8,38,生产现场物流,网箱托盘,2019/6/8,39,箱式托盘,柱式托盘,2019/6/8,40,单元货格式货架,水平旋转式货架,2019/6/8,41,悬臂式货架,2019/6/8,42,2019/6/8,43,第二节 仓库位置的确定,一、仓库位置合理设置原则： 保证生产经营需要（规模）； 自身经济效益（设备利用、库房设计）； 安全（物资安全、物资对企业安全）。 常见问题： 1、缺乏充分的调查，凭主观意愿作决定； 2、忽视自然条件、运输条件； 3、缺乏长远考虑，场址限制了发展。,2019/6/8,44,二、考虑因素：,1、地区选择 自然条件（温度、湿度） 经济条件（基础设施、已形成的物流格局） 社会因素（政策、文化） 2、地点选择 运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况） 环境条件（防辐、防尘、防风、防湿） 公共设施条件（供电、供水） 地理条件（场形平缓、留有发展余地） 地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）,2019/6/8,45,影响仓库选择的因素： ）符合生产力布局和物流优化的原则： ）交通方便； ）节省用地； ）环境适宜； ）水电供应； ）地质地形合适。,2019/6/8,46,三、场址选择的分析方法：,1、地区选择：主要有优缺点比较法（列出主要影响因素，对比技术条件、建设费用和经营条件）和加权因素法。 加权因素法的基本步骤： （1）选择有关评价因素，并列成因素清单 （2）根据选择的因素的重要程度，给予适当权数（一般取为010） （3）对拟定方案中的因素打分（一般取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0） （4）用每个因素的权数分别乘以该因素的评分，得因素分数 （5）各拟定方案的因素分数比较，得最优方案。,练习：用加权法判断本厂的位置选择是否合理 若建配送中心，应在哪儿？,2019/6/8,47,工业型分销中心的选址因素,2019/6/8,48,2、地点选择：常用线性规划法（解决复合设施的选址问题）和重心法（根据重心原理确定场址的具体位置）。 重心法的基本条件和计算式： 如果生产费用中运输费用是一个很重要的因素，而且多种原材 料由多个地点供应，则用重心法是是一种简单易行的方法。,仓库的规划,一、仓库的规划目标和合理布置的要求 设计仓库应实现以下目标： 空间利用最大化 设备利用最大化 劳动力利用最大化 所有物料最容易接近 所有物料得到最好的保护,2019/6/8,49,仓库内合理布置的要求,应该按照仓库作业的顺序如进库、储存、出库等作业布置，便于提高作业效率 缩短货物与人员移动的距离，节约仓库空间，也便于提高生产效率 应便于仓库各种设施、各种搬运和储存设备、各种机具都能充分发挥效率 充分利用仓库的空间，提高仓库利用率 保证仓库安全，要符合防火、防水、防盗和防爆的各种要求,2019/6/8,50,二、储存系统的规划与布置,仓库的规划和设计需要解决四个问题： 储存系统的大小 对个别货品的储存和拣货方法 货品储存位置的分配 达到一定程度的高效率和高水平所增加的成本,2019/6/8,51,1 储存空间大小的要求 2 物品储存位置的分配 随机储存 指定储存 3 基于级别储存和超市储存方法 4 物料性质对储存的影响 常用性 相似性 尺寸 特性 5 储存空间的利用,2019/6/8,52,三、仓库的结构设计 1平房建筑和多层建筑 2仓库出入口和通道 3立柱间隔 4天花板的高度 5地面,2019/6/8,53,（二）货场结构 1集装箱货场 （1）集装箱以及作用 （2）集装箱化的优点 （3）集装箱货场布局结构设计 2杂货货场 （1）杂货 （2）杂货货场的货位布置形式 （3）杂货货场货区布置 3散货货场,2019/6/8,54,四、仓库布局的原则与功能,尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均利用效率也高。 使货物在出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变 方向的低效率运作。 采用高效率的物料搬运设备及操作流程。 在仓库里采用有效的存储计划。 在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道 所占用的空间。 尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。,2019/6/8,55,（二）功能要求 仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理。 集装箱货物仓库和零担仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、 中转、到达货物分区存放，并分线设置货位，以防事故的发生； 要尽量减少货物在仓库的搬运距离，避免任何迂回运输，并要最 大程度地利用空间。,2019/6/8,56,有利于提高装卸机械的装卸效率，满足县级的装卸工艺和设备的 作业要求。 仓库应配置必要的安全、消防设施，以保证安全生产。 仓库货门的设置，既要考虑集装箱和货车集中到达时的同时装 卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。,2019/6/8,57,五、仓库布局方法,（一）仓库布局 1.仓库总平面布置的要求 （1）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行,2019/6/8,58,单一的物流方向 应尽量减少储存物资在库内的搬运距离， 避免任何迂回运输。 最少的装卸环节 最大程度地利用空间 （2）有利于提高仓储经济效益 要因地制宜，充分考虑地形、地址条件， 满足商品运输和存放上的 要求，并能保证仓 库充分利用。,2019/6/8,59,布置应与竖向布置相适应。 总平面布置应能充分、合理地使用机械化设备。 （3）有利于保证安全生产和文明生产 库内各区域间、各建筑间应根据“建筑设计防火规范”的有关规定、 留有一定的防火间距，并又有防火、防盗等安全设施。 总平面布置应符合卫生和环境要求，既满足库房的通风、日照等 又要考虑环境绿化、文明生产，有利于职工身体健康。,2019/6/8,60,（二）仓库的总体构成,1.生产作业区 它是仓库的主体部分，是商品储运活动的场所，主要包括储货区、 铁路专用线、道路、 装卸台等。 2.辅助生产区 辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的 辅助车间或服务站， 包括车库、变电室、油库、维修车间等。 3.行政生活区 行政生活区是仓库行政管理机构和生活区域。,2019/6/8,61,（三）仓库货区布局的基本形式 1货区布置的基本思路 （1）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放； （2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道； （3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置； （4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。 2货区布置的形式 （1）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。,横列式布局：,纵列式布置：,纵横式布局 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。,（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。 货垛倾斜式布局,通道倾斜式布局,3库内非保管场所布置 （1）通道 库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检查通道。 （2）墙间距 墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。 （3）收发货区 收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。 （4）库内办公地点,2019/6/8,69,第四节 库容量确定,一、库容量的确定 库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。 库容量的大小： 首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要； 其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的 评价指标； 第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当 出库与入库频率一致时，库容量可为极小值； 此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。,2019/6/8,70,二、库容量的计算（以无货架仓库为例） 示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。,2019/6/8,71,1、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）： 无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。 空缺系数期望值： n表示一列货位堆码货物的件数。 例中：,2019/6/8,72,2、通道损失计算（设叉车通道3米）： 总面积=1+1+3+1+1=7 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/7 3、空缺损失： 4、总损失：,2019/6/8,73,5、库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位） 6、仓容利用率（库存评价）：,2019/6/8,74,示例结论： 说明仓库利用率很低。更复杂的设计计算，需要重新设计库存物资种类和堆码，装卸搬运设备和出入库频率。但基本原理都是比较损失的大小。 一般地，货堆越深（例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。 应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。,2019/6/8,75,第五节 库房设计,一、库房设计的主要内容和原则： 库房设计主要是指仓库内部的合理布局，其具体要求有： （1）要根据仓库作业程度，有利于提高作业效率； （2）要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动距离； （3）要有利于仓库作业时间的有效利用，尽量减少人员、设备窝工，防止物资堵塞； （4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存储数量要易于读取，便于检查； （5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、放火、防爆）。 库房设计的具体内容包括：确定仓库形式和作业形式；确定货位尺寸和库房总体尺寸；物资堆码设计；通道设计；设备配置；存取模式和管理模式；建筑和公用工程设计。主要设计参数包括：静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等，动态的出入库时间、批次、作业时间等。,2019/6/8,76,3、库房系统形式框图：,2019/6/8,77,二、仓库及作业形式的确定 1、需求分析提出问题（如需建立适合什么情况下的库房），确定目标；通过调研找出各种限制条件；研究实施工作的可行性、组织措施等。 2、确定货物单元形式和规格这一步不一定花很多时间，却是企业库房设计中不易控制和容易忽略的一步。一些企业由于缺乏对企业产品自身的长远了解，因此只注重了眼前的货物形式。 3、确定库房和作业形式在上述工作基础上可以确定库房形式。一般多采用单元货格式仓库。对品种不多且批量较大的仓库，也可以采用重力式货架（流动式）仓库。同时，根据入出库的工艺要求（整单元或零散货入出库）来决定是否需要拣选作业等作业活动。,2019/6/8,78,三、货位和堆码的确定 1、货位尺寸的确定货位尺寸是库房设计中易项极其重要的内容，它直接关系到仓库面积和空间利用率，也关系到能否顺利地存取货物。货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸。对自动化仓库而言，这些净空尺寸的确定应考虑货架、起重设备轨道施工精度和停车精度。 2、货位布局一般应按入库、验收、储存、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定堆垛机数量（一般一个巷道配备一台堆垛机）；确定高层货架和作业区的衔接方式。 常见错误：不注重流程中的货品流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置（主通道、低货位）。 3、堆码按物资性质、品种、重量、外形尺寸设计堆码位置。堆码形式有平面堆码、立体堆码和悬挂堆码，常用立体堆码。,2019/6/8,79,一、堆码的基本原则 1分类存放 不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放； 不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放； 残损物品要与原货分开； 对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。 此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。 2选择适当的搬运活性 3面向通道，不围不堵,物品堆码,二、商品堆码操作要求 1牢固 2合理 3整齐 4定量 5节约,整齐的货垛,倾斜的货垛,三、货垛“ 五距” 要求 货垛的“ 五距” 指的是垛距、墙距、柱距、 顶距和灯距。堆垛货垛时, 不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；不能紧挨旁边的货垛, 必须留有一定的间距。无论采用哪一种垛型 , 库房内必须留出相应的走道 , 方便商品的进出和消防用途。,四、货垛设计 设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。 1垛基 将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。 2垛型,2货垛参数 货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。 五、物品堆码存放的基本方法 1散堆法 2堆垛法 （1）重叠式,（2）纵横交错式,（3）仰伏相间式 对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。,压缝式,（4）压缝式,（6）栽柱式,（5）通风式,硬质直方体在1140mm1140mm托盘上的堆码图谱,衬垫式 码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠后，再往上码。 3. 托盘上存放物品 (1) 硬质直方体物品,(2) 圆柱体物品,圆柱体在托盘上的堆码图谱,“五五化”示意图,4“五五化”堆垛。 “五五化” 堆垛就是以五为基本计算单位 , 堆码成各种总数为五的倍数的货垛 , 以五或五的倍数在固定区域内堆放 , 使货物 “ 五五成行、 五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层 “, 堆放整齐, 上下垂直 , 过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。,一、垫垛 垫垛是指在物品码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、货架板、木板、钢板等。 1垫垛的目的 使地面平整 使堆垛物品与地面隔开，防止地面潮气和积水浸湿物品 通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪 使地面杂物、尘土与物品隔开 形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿 使物品的泄漏物留存在衬垫之内，防止流动扩散，以便于收集和处理,垫垛和苫盖,2垫垛的基本要求 所使用的衬垫物与拟存物品不会发生不良影响，并具有足够的抗压强度； 地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一方向； 衬垫物间距适当，直接接触物品的衬垫面积与货垛底面积相同，衬垫物不伸出货垛外； 要有足够的高度，露天堆场要达到0.3-0.5m，库房内0.2m即可。 3垫垛物数量的确定,式中：n衬垫物数量； Qm物品重量； l衬垫物长度； w衬垫物宽度； q仓库地坪承载能力； Q自衬垫物自重。,二、苫盖 苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。常用的苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。 1苫盖的基本要求 选择合适的苫盖材料 苫盖牢固。 苫盖的接口要有一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留空隙，苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，防止积水 苫盖的底部与垫垛齐平，不腾空或拖地，并牢固地绑扎在垫垛外侧或地面的绳桩上，衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内 使用旧的苫盖物或在雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透 2苫盖方法 就地苫盖法 鱼鳞式苫盖法 活动棚苫盖法,2019/6/8,95,通道设计 通道有两类：a、仓库通道，包括：入库区通道、各库房间通道； b、库房通道：出入库通道、货位间通道。 通道设计的主要指标有通道的方向、宽度和数量，一般按国家标准设计。 例如：汽车通道应不小于4米，叉车通道应不小于3.6米。 常见错误：主通道交叉。,库内通道布局,(1)影响通道位置及宽度的因素 作为储存保管作业区的通道，其设计应能提供货物快速存、取装卸设备进出便利和其他必须的服务区间。影响通道位置及宽度的主要因素在于： 通道型式； 搬运设备的型式、尺寸、回转半径； 储存货物的批量、尺寸； 进出作业的简易与便利； 行列空间及柱子间隔； 防火墙、服务区、设备、电梯、斜道位置； 地板负载能量。,（2）通道的类型,工作通道 是仓储作业和出入库房作业的主要通道。其中包括主要通道和辅助通道。主通道连接库房的进出口和各作业区，道路最宽。辅助通道连接主通道和各作业区内的通道，一般是平行或垂直于主通道； 员工进出特殊区的人行道； 电梯通道 出入电梯的通道，距主通道约34.5m。 其他性质的通道 是公共设施，防火设备或紧急逃生所需要的进出道路。,(3)通道设计要点,通道设计顺序 先确定主要通道的位置及宽度，再依次规划服务设施通道和其他次要通道； 主要通道一般沿库房长度方向；交叉通道沿宽度方向；其他为存货或验货提供物品进出的服务通道以及人员、消防、电梯等次要通道应尽可能限制； 通道的宽度 一般6m宽的库房可以设一条宽约1.52m的主通道，通常约占有效地面面积的25%20%；一个180m宽的大型库房，可以设3条宽3.6m的通道，约占有效地面面积的6%，再加上次要通道，共占有效地面面积的10%12%，所以，通常的面积越大的库房，地面的利用率就越高； 流量经济性 即让库房通道的人和物的移动形成路径； 安全条件；必须随时要求通道，畅通且具有足够的宽度以适应各种危险情况。 此外，不同储区的布置其通道空间比例也不一样。就一般配送中心的作业性质而言，采用中枢通道式。只要通道穿过库房中央，即可有效利用空间。,关于通道宽度设计,根据不同作业区域、人员或车辆行走速度、单位时间通行人数、搬运物品体积等因素而定。 就人员行走通道为例，设人员通过速度v(km/h)，单位时间(min)通过人数n人，两人前后最短距离d(m)，平均每人身宽w(m)，则每人在通道上所占空间为dw()，为此通道宽度W公式如下：,设两人行走时需要的前后距离为d=1.5m以上，平均人身宽度w=0.76m，一般人行走速度v=53m/ min，每分钟通过105人，把这些数据代入上述公式，即,库内柱间间距设计,影响柱间设计的因素主要有三个： （1）进入仓库区内的货车数量及种类。不同的车型，其体积长度不同，要求的停靠空间不一样； （2）保管区储存设备的种类及尺寸。保管区的空间设计应尽可能保证完整地安放设备，因此，必须配合储存设备的规划来决定柱距； （3）保管区出入口的影响。受自动输送机及叉车、吊车设备的限制，柱间距必须依据走道宽度及储存设备间距等尺寸来计算见图,宽度方向柱间距的计算,(1)货车停靠站台柱间排列 式中：Wi-柱间距（内部尺寸） W 货车宽度； N 货车台数； Ci货车的间隔； Cg侧面余隙尺寸。 例：货车宽度为2.5m，平均停靠货车台数为2台，货车间隔为1.5m，侧面余隙尺寸为0.85m，求柱间尺寸。 解：柱间尺寸为：,(2)托盘堆码或货架正面宽度方向柱间排列,式中：Wi-柱间隔（内部尺寸） Wp-托盘（货架）宽度 Np-托盘数 Cp-托盘间的间隔 Co-侧面余隙尺寸 例：托盘宽度Wp为1.2M。码放托盘数为7板，托盘间间隔Cp为0.1M，侧面余隙尺寸C0为0.05M，求内部柱间距尺寸。 解：内部柱间尺寸为：,(3)托盘货架纵深方向柱间排列,式中：Wc-柱间隔； Lp-托盘（货架）深度； Wl-通道宽度； Cr-托盘（货架）背面间隔； N-双排货架列数。 例：托盘深度Lp为1.2M，通道宽度Wl为2.6M，托盘（货架）背面间的间隔C r为0.05M，平房建筑，柱子间隔为二节距（N=2），求内部柱间距尺寸。 解：内部柱间距尺寸为,库内梁下高度的设计,在储存空间中，库内梁下高度太低会影响空间利用率，太高又会增加管理费用和投资成本，而且货物堆码具有一定的高度极限，叉车的最大举升高度及货架高度也都有一定界限。从储存保管的角度来看，影响库内梁下高度的因素主要有四个方面： （1）保管货物的型态和堆积高度。不同的货物型态其堆码方式不同，堆码高度极限也不一样，耐叠压的坚硬货物与不耐叠压的货物对库房空间高度的要求不同； （2）搬运设备的种类和型号。各类升降叉车、吊车、卡车等搬运设备具有不同的设计规格，例如升降叉车的最大举升高度就直接影响到货物堆码的高度； （3）储存保管设备的设计高度。各种货架等储物设施都有其基本架设高度，装设货架时达到基本架设高度，才能符合设备的技术性和经济性； （4）梁下余隙的尺寸。为了消防、空调、采光等设施的安装，在库内梁下需要预留空间，而预留空间的大小对库房高度的利用率会产生影响。,储区空间计算,(一)、影响储区空间计算的主要因素： 1.货物尺寸、数量； 2.托盘尺寸，货架空间； 3.使用的机械设备（型式、尺寸、回转半径） 4.通道宽度、位置及需求空间； 5.行列空间（柱与柱的距离） 6.建筑尺寸与型式； 7.进出货及搬运位置 8.补货服务设施位置。 (二)、存货空间需求仓库存货所需占用空间的大小，必须依据货物尺寸及数量、堆码方式、托盘尺寸、货 架储位空间等因素来确定。 （1）地面平置堆码 如果仓库货物多为大批量出货，采用借助托盘在地面上平置堆码的储存方式，则计算存货空间需考虑货物尺寸及数量、托盘尺寸。,存货空间需求,仓库存货所需占用空间的大小必须依据货物尺寸及数量、堆码方式、托盘尺寸、货架储位空间等因素来确定。 （1）地面平置堆码 如果仓库货物多为大批量出货，采用借助托盘在地面上平置堆码的储存方式，则计