室内消防气体(卤代烷)灭火系统管道及设备安装

室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装 1 范围 本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑。室内消防采用 卤代烷气体灭 火系统管道及设备安装工程。 卤代烷灭火剂具有不导电、 不污染特点， 但只有在密 闭空间中才能取得良好效果。 2 施工准备 2.1 材料设备要求： 2.1.1 室内消防气体（卤代烷）灭火设备、钢材、管材、管件、 各类阀件及 附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后，安 装使用前做检 查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的 规定和要求。 2.1.2 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量， 检验其规 格、型号、 尺寸、质量是否符合设计图纸要求。 2.1.2.1 镀锌碳素无缝钢管及管件： a 管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内 外镀锌均匀， 无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部 经受的压力应 满足设计要求。 b 管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、 无偏扣、乱丝、 方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌 层完整，水线 均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。 2.1.2.2 有色金属管道及管件：采用无缝铜管道及管件，管壁厚 内外均匀， 管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱 丝等现象。 2.1.2.3 阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外 型美观、内 外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。 2.1.2.4 设备：卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及 零配件的规 格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全， 外观表面规整， 无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在 日光下直射及 高温、附近有危险物等场所。 2.1.2.5 其它材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、 填料、垫 料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具： 锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、 电焊机、 空气压缩 机、专用弯管机、步话机等。 2.2.2 工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架；钢 锯、锉刀、 板牙、扳手、活扳手；氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、 气焊枪、割 枪；电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥；榔头、錾子、发烟枪等。 2.2.3 量具： 钢卷尺、 平尺、 角尺、 油标卡尺、 水平仪 （水平尺） 、 线坠； 白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 预留孔、洞、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件 等，应及时 配合土建工程进度预留、预埋。 2.3.2 干管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结 构封顶后安 装；位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行；位于吊顶内的 干管，最好在 吊顶前安装完。 2.3.3 立管安装： 应在抹好地面后进行， 如需在抹地面前安装时， 必须保证 水平线和地表面标高准确。 2.3.4 支管安装： 必须在抹完墙面后进行安装。 墙面不做抹灰时， 支管应在 刮腻子后再进行安装。 2.3.5 卤代烷气体钢瓶、 起动装置箱应在室内墙面、 墙裙做完后 稳装固定。 2.3.6 管道及设备支架应在装修前就位、稳装。 2.3.7 其它设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 预留孔、洞、预埋铁件 管材、管件、设备及附 件清点检查 支、吊架制作、安装 管道预制 管道安装 设备支架安 装 集合管及配管件、选择阀安装 单项及系统试压 管道冲洗 设备、气瓶稳 固安装 装配设备附件及压力开关 管道刷油 喷嘴安装 调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。 3.2.2 复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。 3.2.3 根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留 口的坐标、 标高、 坡向及支、 吊架、 卡件的位置草图， 并将侧量的尺寸做好记录； 并注意并列 交叉排列管道的最小间隔尺寸。 3.2.4 按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号， 码放整齐。 按照要求安装支、吊、卡、架。 3.2.5 将预制管道及附件运至安装地点， 按编号就位， 清扫管膛。 3.3 预留孔、洞及预埋铁件： 3.3.1 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人 员按照设计 图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。 3.3.2 配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解 决施工相互 矛盾的问题。 3.3.3 标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。 将预制模盒在绑扎 钢筋前固定 好， 开口盒填塞柔性物材。 在浇注混凝土过程中， 应设专业人员核对、 看护，以免 位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。 3.3.4 如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意 后，方可进 行。 3.4 设备材料的清点检查： 3.4.1 按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量 等方面的清 点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。 3.4.2 对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。 3.5 支、吊架的制作安装： 3.5.1 支、吊架的制作： 管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、 型号、精度及 焊接均应符合设计要求。 具体制作方法参见 1- 1。 3.5.2 支、吊架的安装 3.5.2.1 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整 工作。 3.5.2.2 安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按 设计图纸要 求，有关标准图规定进行安装。 3.5.2.3 管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在 设计规定的 位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。 3.5.2.4 埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装 的支架，用 膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。 3.5.2.5 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用 射钉或膨胀 螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。 3.5.2.6 采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为 M8、 M10、M12 等。 a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上 钻孔。 b 钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等， 深度为套管长 度加 15mm。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。 c 把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再 把螺母带在螺 栓上。 然后打入已钻好的孔内， 到螺母接触孔口时， 用扳手拧紧螺母。 随着螺母的 拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开， 使螺栓和套管一起 紧固在孔内（ 图 l- 30） 。 图 1- 30 3.5.2.7 当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。 3.6 预制加工： 3.6.1 管道切断： 根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草 图，按草图 计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道 轴线成直角， 将管道垂直切断，不能使用机械工具等。 3.6.2 管道切口的处理： 一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑 平面，除去 管道内外卷边、毛刺等。 3.6.3 管道内的检查、清扫、配管端的保护。 3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口 边内外的铁屑 等。 3.6.3.2 加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封 闭好，不能 使异物进入管内及管口边外的丝扣处。 3.6.3.3 安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。 3.6.4 将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直， 待安装。 3.7 管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集 合管、导向管 安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行（图 l- 31） 。 图 1- 31 3.7.1 干管安装： 3.7.1.1 将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点， 按编号顺序 散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按 照尺寸固定好 支、吊架。 3.7.1.2 架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度 以便于吊装 为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。 3.7.1.3 采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但 焊口位置应 在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。 3.7.1.4 施焊前， 须加热干燥焊条后方可使用 （烤箱温度 70100 ，烘烤时 间 3060min） ，可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的 焊条。注意清 除管端污物。 3.7.1.5 焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条 或焊接用金 属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度 进行焊接（表 1- 18） 。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。 电 流 范 围 选 择 表 1- 18 焊条直径 (mm) 2.6 3.2 长 度 (mm) 350 350 下 向 5085 (A) 80130 (A) 电流范围 立 向 上 向 3.7.1.6 正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊 接。 3.7.1.7 在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上， 涂上与管道 同材质的防腐剂。 3.7.1.8 采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣 连接填料， 应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带， 切忌不能用高压橡胶垫，因为橡 胶垫容易膨胀， 导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。 3.7.1.9 干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道 应在一条直 线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂“或“拱起等 现象。 3.7.2 立、支管道安装： 3.7.2.1 干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞 是否垂直合 适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定 高度上，找直、 找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。 3.7.2.2 立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时 先在墙壁上 弹出位置线，以保证安装质量。 3.7.3 管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理， 使其做法符 合设计图纸要求。注意分段试压后，及时办理验收手续。然后再进行 下道工序的安 装。 3.7.4 铜管道安装： 3.7.4.1 管道连接采用扩口接头。 3.7.4.2 把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定 的胀管工具 扩管，不能用其它的方法扩管。 3.7.4.3 使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。 3.7.5 安装后管道防护与保养： 3.7.5.1 埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须 在埋设部位 卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。 3.7.5.2 在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不燃性材料， 并考虑必要 的伸缩，充分填实。 3.8 设备支架安装 3.8.1 按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照 图纸顺序编 号进行安装，安装后应再矫正。 3.8.2 各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U 型卡 等，注意不要 组装错位，外露螺栓长度为其直径的 1/2 为宜。 3.8.3 贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用 4 根膨胀螺栓固 定在贮藏容器室的地面上（图 l- 32） 。 图 1- 32 1 椊歉郑?椉瞎芄潭 歉郑?椫厝萜鞴潭 蟛鄹郑?椛霞芄潭 歉郑? 椉瞎埽?椀 枷蚬苌下菽福? 7 椣侣菽福?椫厝萜鞯着痰祝?301 贮藏容器；10 椇岵鄹旨埽?1 椆 潭菟 ?2 椞菪 喂潭 ? 3.9 集合管及配管件、选择阀安装。 3.9.1 集合管及配管 件安装（图 1 - 33） 。 3.9.1.1 把集合管设置在支架上面， 将固定螺栓临时拧紧， 连接口 （导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加 应力，把所定 方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。 3.9.1.2 集合管是将 卤代烷气体灭 火剂汇集后，再输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢 管，其末端安 装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。 3.9.1.3 导向管的两 端是螺纹接头， 先把紧固侧安在集合管的位置上， 然后把活动侧安在贮藏容器的配管 件上。 图 1- 33 3.9.1.4 连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭 火溶剂回流。 多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接， 软 管可调整安装 误差、减轻喷雾时的冲击力。 3.9.2 选择阀安装： 3.9.2.1 选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置 上。 3.9.2.2 一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或 垂直中心线 对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“O型图。 安装后用直角 尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。 3.9.2.3 选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭 火控制器发 出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域 内喷雾。 3.10 管道单项及系统试压： 3.10.1 管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作： 3.10.1.1 系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与 低压管段及系 统不宜连接的试压设备隔开。 并且在所需要的位置上加设盲板， 做好 标记、记录。 系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的 1.5 倍 进行。在试验 压力下保持 10min，然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现 象为合格。 3.10.1.2 系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹 扫工作一般用 工艺装置内的气体压缩机进行。 吹扫时在每个出口处放置白布或白纸 板检查，不得 有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把 该处接合件拧 紧。 3.10.1.3 系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验、增压 至 1MPa，检漏 用肥皂水刷焊口处， 并观察压力表 10min 不动为合格。 然后分管段试 验，由 1301 容 器出口到选择阀试验压力为 5.9MPa。由选择阀至喷嘴（配临时盲堵） 弯头处试验压 力为 4.62MPa。两段试验压力时间分别为 5min，不降为合格。及时 办理验收手续（ 当设计无规定时，1301 气体灭火试压以此为依据） 。 3.10.1.4 当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包括 喷放试验） ， 应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理 验收手续。 3.11 气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地 进行冲洗，直 至符合设计要求时为合格。 3.12 设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固 （图 1- 32） 。 安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后， 把贮藏容器放 入容器框架内，并用容器箍固定。 3.13 装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架 上，拧紧螺栓， 复核正直后，将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将 压力开关固定 在箱体内的正确位置上（图 1- 34） 。 3.14 管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷 油；刷油时应 做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。 3.15 喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得 任意调换、装 错。以免影响安装质量。 3.15.1 喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防 上喷嘴孔口堵 塞。 图 1- 34 3.15.2 连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。 3.16 调试。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可 进行调试，调 试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，待合格后， 将室内烟气排 除干净，以防污染。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2 管道坡度必须符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺） 、拉线和尺量检查或检查测量记 录。 4.1.3 焊接高压管道的焊工， 必须经过考试合格认可， 才能施焊。 检验方法：检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书） 4.2 基本项目： 4.2.1 镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定： 螺纹清洁、 规整、 无断丝； 镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤， 螺纹露出部 分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。 检查方法：观察或解体检查。 4.2.2 镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定： 4.2.2.1 卤代烷气体采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设 计要求，按 照设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。 4.2.2.2 焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工 规范；焊波 均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。 检查方法：观察或用焊接检测尺检查。 4.2.3 镀锌法兰连接应符合以下规定： 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质 必须符合设计 要求且无双层。 但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致， 且不大于螺 杆直径 1/2。 检验方法：观察检查。 4.2.4 管道支、吊架的安装应符合以下规定： 构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子设备 等接触应紧密。 检查方法：观察或用扳手检查。 4.2.5 阀门安装应符合以下规定： 型号、 规格、 耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求； 位置、 标高、进、 出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 4.2.6 设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定： 规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接 牢固，表面洁 净。 检验方法：拉线、吊线、尺量检查；检查设备及喷嘴的出厂合格 证。 4.2.7 管道、箱、支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好，无脱皮、 起泡和漏涂； 漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目（表 1- 19） 。 管道安